Техника пожарная СРЕДСТВА СПАСАТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ ПОЯСА ПОЖАРНЫЕ

Общие технические требования Методы испытаний

СТ РК 1713- 2007

Издание официальное

Комитет по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (Госстандарт)

Астана

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Республиканским государственным предприятием «Специальный научно-исследовательский центр пожарной безопасности и гражданской обороны» Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

ВНЕСЕН Комитетом противопожарной службы Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

2    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Председателя Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 24 декабря 2007 года № 691

3    Пункты 8.2.8 и 8.2.14 настоящего стандарта содержат требования разделов 6 и 8 международного стандарта ISO 6941: 1984 «Материалы текстильные. Ткани. Поведение при возгорании. Изменение свойств распространения пламени на вертикально расположенных образцах»

Разделы 6 и 8 настоящего стандарта содержат требования нормативного документа Российской Федерации НПБ 172 - 98 «Пояса пожарные спасательные. Общие технические требования и методы испытаний»

Требования соответствующие указанным документам по тексту стандарта выделены курсивом

Другие требования стандарта соответствуют нормам, принятым для применения на территории Республики Казахстан

4    В настоящем стандарте реализованы нормы законов Республики Казахстан О техническом регулировании, О пожарной безопасности, О чрезвычайных ситуациях природного и техногенного характера

5 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ    2012 год

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ    5 лег

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Ком»ггета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан

8 Методы испытаний

8.1    Общие положения

8.1.1    Испытания поясов должны проводиться в помещениях, с нормальными климатическими условиями, соответствующими требованиям ГОСТ 15150.

8.1.2    Средства измерений и испытательное оборудование должны быть поверены и аттестованы, внесены в реестр государственной системы обеспечения единства измерении и допущены для применения на территории Республики Казахстан.

8.1.3    Пояса подвергают следующим видам испытании:

-    приемочным;

-    приёмо-сдаточным;

-    типовым;

-    периодическим;

-    квалификационным.

8.1.4    Приемочные испытания поясов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком с представлением технической документации по ГОСТ 2.114.

8.1.5    Приемо-сдаточные испытания проводятся предприятием-нзготовителем с целью принятия решения о пригодности поясов к поставке потребителю внешним осмотром всех изделий, входящих в партию, и измерением их линейных размеров.

8.1.6    Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т п), способных повлиять на основные параметры поясов. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком.

8.1.7    Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

8.1.8    Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, составленной изготовителем и разработчиком.

8.1.9    Другие виды контрольных испытаний поясов в соответствии с требованиями ГОСТ 16504 проводятся предприятием-нзготовителем по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8.1.10    Объем проведения приемо-сдаточных, периодических и квалификационных испытаний приведен в приложении А.

8.1.11    Выбор образцов производят методом случайного отбора по ГОСТ 18321 на предприятни-нзготовителе из партии поясов.

8.1.12    На испытания предоставляются:

-    не менее 14 образцов для поясов типа А;

-    не менее 21 образца для поясов типа Б;

-    не менее 5 погонных метров ленты.

8.1.13    Результаты испытаний распространяются на всю партию (партии) поясов.

В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.

CT PR' 1713-2007

8.2 Проведение немытопни

8.2.1    Комплектность, внешний вид и маркировка

8.2.1.1    Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

8.2.1.2    Комплектность, маркировку и внешний вид пояса проверяют на соответствие требованиям 6.1.1. 6.1.2, 6.1.8, 6.1.9, 6.4.2, 6 5 и 6.6, а также требованиям нормативной документации на конкретную продукцию внешним осмотром

8.2.1.3    Результаты испытаний

Пояс считается прошедшим испытания, если образцы соответствуют требованиям настоящего стандарта.

8.2.2    Испытании по определению возможности регулировки пояса по длине и величины обхвата талии

8 2.2.1 ()тСюр образцов

Из испытываемой партии отби/хпот три образца наименьшего и три наибольшего условного размера.

Г1 римсчанис - Если по конструктивному исполнению пояса нс разделяются на условные типоразмеры, то из испытываемой партии отбирают три образца.

8.2.2.2    Испытательное оборудование

Линейка метаиическая по ГОСТ 427, с ценой деления I мм.

8 2.2.3 Проведение испытаний

Пряжки поясов застегивают при максима/ьно // минима/ьно возможных обхватах талии. При этом проверяют возмож ность регулировки пояса по длине.

Измеряют длину окруж ности пояса с его внутренней стороны с точностью <к)

5 мм.

8 2.2 4 Результаты испытаний

Пояс считается прошедшим испытания, если отобранная группа образцов соответствует требованиям 6.1.3 и 6.1.11.

8.2.3 Испытания по определению массы пояса

8 2.3.1 ()тбор об/разщнз

Из испытываемой партии отбирают три об/юзца пояса максимального /хгзмс/х/.

8 2.3.2 Испытательное оборудование

Весы настольные с погрешностью взвешивания нс более ± 5 г.

8 2.3.3 П/нюсОение испытаний

Пояс взвешивают на весах с точностью до 5 г.

8.2.3.4    Результаты испытаний

Пояс считается прошедшим испытания, если каждый из трех образцов соответствует требованию 6.1 4

8.2.4    Испытания по определению линейных размеров пояса

8.2.4.1 Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса

8 2.4 2 Испытательное оборуХнишие:

-    штангенциркуль по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более ± 0.1 мм;

-    шаблон - ста/ьной пруток диаметром (20 0.5) мм и длиной (200 5) мм.

8.2.4.3    Проведение испытаний

Диаметр отверстии, указанный в 6.1.10, определяют при помощи шаблона, который должен свободно проходить через отверстия.

Линейные размеры, указанные в 6.1.15, измеряют при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166, с точностью до 0,1 мм.

8.2.4.4    Результаты испытаний

Пояс считается прошедшим испытания, если каждый из трех образцов соответствует требованиям 6.1.10 и 6.1.15.

8.2.5    Испытания по определению ширины ремня

8.2.5.1    Отбор обцкицов

Из испытываемой партии отбщюют три образца пояса.

8.2.5.2    Испытательное оборудование

Штангенциркуль по ГОСТ 166, с погреипкктью измерения не более - ОД мм.

8.2.5.3    П/ххзедеззие испытаний

Ширину /кмня определяют под п/ххХзлыкзй нагрузкой (500 ± 10) Н в пяти /запечных местах с точностью до 0,1 мм.

8.2.5.4    Результаты испытаний

Пояс считается п/юше()шнм испытания, ест ширина /кмня во всех измерениях составила не менее S0 мм.

8.2.6    Испытания по определению длины фаю пояса

8.2.6.1    Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три об/хззца пояса.

8.2.6.2    Испытательное оборудование:

-    динамометр по ГОСТ 13837;

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм;

-    секундомер с погрешностью не более ±1,Н с за 60 мин.

8.2.6.3    Проведение испытаний

Испытываемые образцы растягивают в продольном направлении с усилием (50 ! 0,5) Н и вы()ерживают тх) нагрузкой в течение не менее I мин.

После снятия нагрузки (нз/хгзцы расп/хнаяют на /яхтой поверхности.

Измерение длины образцов проводится не позднее 10 мин тюле снятия нагрузки с знойностью до / мм.

8.2.6.4    Результаты испызззаний

Пояс считается прошедшим испытания, если длина каждого из образцов фат находится в пределах от S00 до /500 мм.

8.2.7    Испыззшния по определению прочносззш ленты после воздейсзззвия нагретого метай и чес кого стержня

8.2.7.1    Отбор образцов

Исззытание проводят на трех образцах ленты.

8.2.7.2    Испытательное оборудование:

-    установка для исззызпаний на /засзпязкение, обесззечивающая измерение усилия с относительно!! погреипкктью не более / %;

-    термокамера, позволяющая поддерживать темпе/затуру в пределах (450 ± 10) °С в течение не менее 20 мин;

-    стержень из стаю марки Cm3 по ГОСТ 380размером /0 * /0 * 200 мм;

-    секундомер с погрешностью не более /,8 с за 60 мни;

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм.

8.2.7.3    Подготовка к испытаниям

Стальной стержень прогревают при температуре (450 ± 10) °С в течение не менее 20 мин.

8.2.7.4    Проведение испытании

Образец раскладывают по всей длине на горизонтазьззой поверхности.

Не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца перпендикулярно его продольному размеру.

Через 30 с стержень убирают с образца.

Процедуру повторяют для остальных образцов.

Проводят поочередное нагружение т/>ех образцов до их /зазрушенззя.

Мзззгззмазызое расстояние между зажимами 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм мин.

В случае если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима, результат не засчитывается и испытание зкзвторяется на другом об/хгзце.

8.2.7.5    Результаты испытании

Лента считается зз/ззззиедзией испытания, ест минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 11,25 кН,

8.2.8 Испытания по определению устойчивости матершиа ленты к воздействию открытого пламени

8.2.8.1    Отбор образцов

Для испытания материала ленты отбирают три образца размером 260 ж 80 мм.

8.2.8.2    Испытательное оборудование

Для оценки устойчивости материала ленты к воздействию открытого знамени испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой представлена на рисунке Б. 1 приложения Б.

В качестве источника открытого знамени ззеззользуют газовую горелку. Горелка должна обееззечивать знамя соответствующих размеров. Длина знамени должна регулироваться в ззределах оззз 10 мм до 60 мм.

Схема конструкции горелки приведена на рисунке Б.4 приложения Б.

Исззытуемый обцхззец материала фиксируют зза еззециальной конструкции «держателе образца», козззорый состоит из ззрямоуголыюйрамы высотой 240 мм.

Металлическая рама должзза иметь два жестко соедиззенных ззаразлельных прутка, отстоящих друг от друга зга 80 мм. на которых устанавливаются шззилькн для крезнеззия испытуемого образца.

Гама «держателя образца» щзезззззззея зза соответствующей озюре.

Испытуемые об/зазцы /кзсззолагаются зза /зассззгояззии гзе меззее 10 мм от /немы.

Совместно с установкой ззрззмеззяюззз:

-    секундомер, с погрешностью не более 1,8 с за 60 мин;

-    линейку металлическую по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм

8.2.8.3    Проведение испытаний

Перед началам проведения испзязззаззнй образцы ленты козздициоззируюззз.

Козздззцззозззз/хзваззззе ззеззытуемых образцов осуществляется в стазздартных умеренныхусловиях (20 i 2)°Си(65 2) %отззоеззтелызой влажззостивоздуха.

Испытания зз/з<зв<з<)яззг при температуре от HfC до 3(fC и озззззззеззте.зьззой влажности воздуха оззз 15 % до 80 %. Скорость движеззззя воздуха в зоззе ззеззытаззззй во в/земя 1зх начат должзза бызззь ззе меззее 0,2 м с.

Зажигают горелку и прогревают ее в теченззе 2 мин.

Регулируют высоту тамепи, измеренную как /хзсстояпие между верхней части трубки горелки и конусом желтой части пламени при вертиказьном направлении горелки до (40 ± 2) мм.

При поверхностном зажигании испытания проводят на наружной стороне ленты.

Помещают образец па шпильки рамы таким образом, чтобы шпильки п/юходнли через отмеченные с помощью шаблона места и чтобы on па 10 мм отстоял от рамы.

Устанавливают раму па держателе, так чтобы образец находился в вертикальном положении.

Горелку располагают перпендикулярно к поверхности образца, чтобы ось горелки находилась выше линии нижних шпилек на уровне с вертикальной цент/хаьной линией лицевой части образца. Конец горелки должен нах(н)иться па расстоянии 17 мм от лицевой части образца Положение горелки при поверхностном зажигании приведено на рисунке Б.2 приложения Б

Примечание- Испытания материала ленты при кромочном зажигании нс проводят.

8.2.8    4 Результаты испытаний

Лента считается п/юшедшей испытания, ест:

-    время остаточного горения и тления составило не более 2 с;

-    не п/юизошло разрушения наружной поверхности (обугливания, п/юга/xi, стекания распла&зенного материила в виде капель).

8.2.9    Испытания по опреде. зенит поперечной жесткости лепты

8.2.9.1    Отбор образцов

Для испытания отбирают три образца длиной 100 мм и шириной, /хзвной ширине ленты.

Каж'дый из образцов в передней и задней части снабжен различительными знаками. Вид образца ленты представлен на рисунке В I приложения В

8.2.9.2    Испытательное оборудование:

-    термокамер, которая должна иметь принудительную циркуляцию воздуха и позволять поддерживать температуру (60 ±- 2)°С в течение не менее 2 часов;

-    термометр с пог/зеишостью измерения не более ; 1°С в Пиана зоне температур от 0° С до 100 °С;

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления / мм:

-    секундомер с погрешностью измерения не более ■ 1,8 с за 60 мин:

-    угломер с ценой деления I град.

8.2.9.3    Проведение испытаний

Образец длинной стороной вставзяется в зажим так. чтобы оставазся не зажатым край 70 мм от ширины лепты. Положения зажима образца ленты представлено на рисунке В.2 приложения В.

Груз массой (510 ± 10) г прилагают в 5 мм от к/хзя об/хгзца так, чтобы он был равномерно распределен по всей его длине. После стабилизации измеряют угол сгиба (р между зажимам и об/хгзцо.м. Схема измерения угла сгиба представлена па рисунке В .З приложения В

Испытания выполняют в положениях, представленных на рисунке В.2, приложения В. (положения А - Г).

Испытания повторяют после того, как об/хгзцы промыты в воОном /xicmeo/x^> и п/хху шены в соответствии с нижеописанной методикой, а затем выдержаны в течение 24 часов в нормазьных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Па/хзметры fxicmeojxt:

-    температура раствора 90°С;

-    время выдержки 30 мин;

-    отношение объема образцов к объему /метеора не более I 20;

-    добавки: 5 г л хозяйстве иного мыла и 2 г л казьцннированшзй соды.

После промывки образцы высушивают в термокамере при температур (60    2) °С в течение не менее 2 часов. Образцы при том не должны касаться стенок

камеры.

8 2.9 4 Результаты испытании

Лента считается прошедшей испытания, если величина угла для всех образцов до и после промывки находится в пределах от 30 град до 60 град.

8.2.10    Испытания по определению прочности фаза после воздействия температуры окружающей среды 600 °С

8.2    .10.1 Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах фала, имеющих хотя бы один заделанный заводским аюсобюм конец.

Примечание- Длина образца определяется в зависимости от вида установки или стенда, позволяющих провести данное испытание.

8.2.10.2    Испытательное обзоручЯншине:

-    установка для испытаний на /натяжение, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

-    термокамер, позволяющая поддерживать температуру (600    10)    °(’ в течение

не менее 1 мин;

-    линейка мепнилическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм;

-    секундомер с погрешностью не более 1.Н с за 60 мин.

8.2.10.3    Подготовка к испытаниям

Образцы ч/ниов, скрученные в спиразь или клубок, перед испытанием помещают в термокамеру с темпе/нгту/юй (600    10)    °С    таким    об/хгзом,    чтобы    они    не касаюсь

стенок печи.

Образцы выдерживают в печи в течение 10 с.

Не позднее чем через 30 мин после выдержки в печи образцы должны быть подвергнуты нагружению до /хззрушення.

8 2.10 4 Проведение испытаний

Прои зводится поочередное нагру жение образцов до их разрушения.

Минимальное /нзсстояние между зажимами 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм мин. И случае, если разрыв п/юнсходит на /нзсстоянии менее 10 мм от к/хзя зажима или в узле закрепления второго конца, результат не засчитывается и испытание повторяется на другом образце.

8.2.10.5 Результаты испытаний

Фал считается прошедшим испытания, если минимазьное значение разрывного усилия, полученное на т/зех об/хгзцах составило не менее 11,25 кН.

8.2.11    Испытания по определению прочности фаза после воздействия нагретого метай и чес кого стержня

8.2.11.1    Отбор чзб/зазцчзчз

Испытание п/ххиздят на трех об/хгзцах фаза, имеющих хотя бы один заделанный заводским способом конец.

8.2.11.2    Иагытательное оборудование:

-    установка для испытаний на /.хгстяжение, (збеспечивающая измерение усилия с относительной пог/нчииостью не более / %;

-    термокамера, позволяющая поддерживать температуру (450    10)    °С    в    течение

не менее 20 мин:

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления I мм;

-    секундомер с погрешностью не более ± 1,8 с за 60 мин.

8.2.11.3    Подготовка к испытаниям

Перед испытанием на прочность образцы подготавливают следующим образам:

-    раскладывают образец по всей длине на горизонтальной поверхности;

-    стержень из стат марки Cm3 по ГОСТ 380 размером 10 */0* 200 мм прогревают в термокамере при температуре (450 ± 10) °С в течение не менее 20 мин;

-    не позднее чем через 5 с после прогрева ззакзадывсзют стержень посередине об/хгзца перпендикулярно его продольному нап/хзвзению;

-    чере з 30 с стержень убирают с образца;

-    повторяют данную процедуру для остальных об/хззцов.

8.2    .11.4 П/юведение испытаний

По методу 8.2.10.4 п/юнзвзмЮтся поочередное нагружение об/хгзцов до /хззрушения.

8.2.11.5 Результаты испытаний

Фаз считается прошедшим испытания, если минимальное значение /хззрывного усилия, полученное на пцзех образцах, составило не менее 11,25 кН.

8.2.12 Испытания по опреде.зению прочности фаза после воздействия открытого азамени

8.2.12.1 Отбор об/хгзцов

Испытание п/хнин)ят на трех об/хззцах з/хзза, имеющих хотя бы (х)гзн заделанный заводскззм способом конец.

8.2    .12.2 Испытательное оборудование:

-    цилиндрическая емкость для горючего диаметром 67 мм;

-    линейка метагзгзческая по ГОСТ 427, с ценой деления / мм;

-    секундомер с погрезззностью не более ■-1,8 с за 60 мин;

-    этиловый спирт по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300;

8.2.12.3    П/ннзедетзе испытаний

Образец з/хча устанавливают на прззспособлеззие для п/ххзедения огневых испытаний. Схема присзтсобиения для огневых испыташзй фала п/хнктавзена на рисунке Г. 1 приложения Г.

Образец помещают между двумя озюрами, расположенными на расстоянии 0,3 м друг от друга.

К каждому к/хгю об/хгзца прнк задывсзют груз массой (510 ± 10) г.

Образец распазагается на /хгсстояннн 0,1 м нао емкостью, кото/хзя наполняется этиловым спиртом в количестве (10 ± 1) мл при темперсгтуре (20 ± 5) °С.

Эппз.нхзый спирт п(х)жигают, и в течение 30 с об/хззец выдержз!вают под действием открытого знамени.

Данную зз/хщедуру повторяют с остазьными об/хззцапи.

По мепнх)у 8.2.10.4 п/ххих)ят знюче/х’дшх’ нагружение трех образцзхз <к> /хззрузиення.

8.2.12.4    Результаты испытаний

Фаз счшззается п/юшедишм испытания, если значешзе разрывного усилия, полученное на каждом из т/хх об/хззщмз, составило не менее 11,25 кН.

8.2.13    Испытания по определению жесткости фиш

8.2.13.1    Отбор образцов

Испытания по определению показателя жесткости фала проводятся на шнуре фала без заделанных концов. Испытания проводят на трех образцах длиной (0,50 t 0.01) м.

8.2.13.2    Испытательное оборудование

Линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм.

8.2    .13.3 Проведение испытаний

Образец укладывают на горизонтальной и тоской поверхности в соответствии со схемой, изображенной на рисунке Д. 1, приложения Д, (положение А), таким образом, чтобы один конец образца нахо<)нлся в точке А, а другой в точке И. Груз массой (0.023 ± 0,001) кг к/зеззят к концу образца в точке И.

Образец медленно перемещают в направлении точки В <кз тех пор. пока его к/хзй не достигнет пряной ВС. образующей с прямой АВ угол (41 ± 1) град. Схема представлена на рисунке Д. 1, приложения Д (положение Б)

Жесткость uuiy/xi фаза ха/хгк/ftepuзу езззея величиной отрезка L, длина которого измеряется с точностью <кз 1 мм.

8.2.13.4 Результаты испытаний

Фал считается п/юше()ши.м испытания, если значение жесткости шну/за фаза для всех об/зазщзв составило не более 0,25 м.

8.2.14    Испыпшния по определению устойчивости к воздействию открытого пламени .натерший конструктивных элементов пояса

8.2.14    1 Отбор образцов

Для испытания материала конструктивных элементов пояса отбирают три образца по длине и три по ширине ткани.

Примечание- Конструктивными элементами пояса являются: подсумок, амортизатор (не имеющий защитного чехла) и защитный чехол (для амортизатора имеющего защитный чехол).

8.2.14.2    Испытательное оборудование

Для оценки устойчивости материала конструктивных элементов пояса к воздействию открытого пламени испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой представлена на рисунке Б 1 приложения Б

В качестве источника открытого пламени используют газовую горелку.

Горелка должна обеспечивать пламя соответствующих размеров. Длина пламени должна регулироваться в пределах от 10 мм до 60 мм.

Конструкция горелки приведена на рисунке Б 4 приложения Б

Испытуемый образец материала фиксируют на специазьной конструкции «держателе образца», который состоит из прямоугольной рамы высотой 240 мм.

Металлическая рама должна иметь два жестко соединенных па/зазлельных прутка, отстоящих друг (зт друга на 80 мм, на которых устанавливаются шпильки для крепления испытуемого (м'з/кгзца.

Гама «держателя образца» к/зепится на соответствующей опоре.

Испытуемые образцы располагаются на расстоянии не менее 10 мм от /замы.

Совместно с установкой применяют:

-    секундомер, с погрешностью не более 1.8 с за 60 мин;

-    линейку металлическую по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм.

8.2.14.3    Проведений испытаний

Испытания материала конструктивных элементов пояса при поверхностном зажигании по 8.2.8 3

При кромочном зажигании материала конструктивных элементов пояса горлку располагают вперди и ниже образца таким обргзом, чтобы она находилась на у/ххше, прох<х)яще.м через вертикальную центриы/ую линию образца и перпендикулярно его лицевой части, ее прнк/ль/и/я ось должна быть наклонена на 30 " по отношению к вертикаш в сто/юну нижней кромки образца. Расстояние между концом горелки и ниж ней кромкой об/хпца 20 мм.

П р и м е ч а и и е К/юмка образца должна рассекать пламя пополам.

Положение горелки при кромочном зажигании приведено на рисунке БЗ приложения Б.

На испытуемый образец воздействуют знаменем в течении 5 с.

8.2.14    4 Результаты испытаний

Подсумок и амортизатор считается прошедшими испытания, если материалы этих конструктивных элементов пояса обеспечили выполнение следующих требований:

-    время остаточного горения и тления составило не более 2 с;

-    не произошло разрушения наружной поверхности (обугливания, прогара и т.д.)

8.2.15 Испытания по определению несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 50 °С

8.2.15.1    Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают один образец пояса типа А или два об/хгзца пояса типа />.

8.2.15.2    Испытательное оборудование:

-    установка для испытаний на растяжение, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %:

термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая зюддерживать темпе/хтзуру (50 2) °С в течение не менее 6 часов;

П римечанис - Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец таким образом, чтобы он не касался стенок камеры

-    ролик из стан/ диаиепцюм (300 50) мм:

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления I мм:

-    секундомер с погрешностью не более ■ 1.8 с за 60 мин.

8.2.15.3    Подготовка к испытаниям

Об/хгзцы перед испытанием выдерж ивают в термокамер при темпе/ximype (50 ± 2) °С в течение не менее 6 чаем. Образцы при этом не должны касаться стенок камеры.

Не позднее чем через /0 мин пекле выдержки в термокамер образцы должны быть /низвергнуты испытанию на прочшкть.

8.2 .15.4 Проведение испытаний

Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой, представ, чей ной на рисунке Е. 1 приложения Е, в следующей последовательности:

-    ролик черз датчик силы (динамометр) закрпляют в жесткую заделку:

-    пояс надевают на разик и застегивают на пряжку;

-    к ка/хгбннодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прик/адывают равномерно возрастающую со скоростью не более 100 Н с нагрузку:

-    нагрузку увеличивают до значения 11,25 кН и выдерживают в течение 60 с.

Примечания

1    При наличии страховочной системы нагрузку на одном образце прикладывают к карабннодержателю. а на дру гом - к свободному концу фала;

2    Испытания проводят при полностью раскрытом амортизаторе.

8.2.15.5 Результаты испытаний

Пояс считается прошедшим испытания, если ии <н)ин конструктивный элемент пояса на всех образцах не /нарушился за время проведения испытания.

Примечание - Допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению

8.2.16 Испытания по определению несущей способности пояса тюле воздействия температуры окружающей среды минус 40 °С

8 2.16.1 Отбор образцов

Из испытываемой партии отбн/ниот один образец пояса типа А или два об/зазца пояса типа К.

8.2.16.2    Испытательное оборудование:

-    установка для испытаний на растяжение, обеспечивающая изме/зепие усилия с относительной погрешностью не более I %:

-    термокамера, позволяющая поддерживать температуру минус (40 ± 2) °С в течение не менее 6 части

Примечание* Вттреинне размеры термокамеры должны позволять разместить образец таким образом, чтобы он не касался стенок камеры.

-    ролик из ста и/ диамет/юм (300 50) мм:

-    линейка мепнилическая по ГОСТ 427, с ценой (Зеленин I мм:

-    секундомер с погрешностью не более 1,Н с за 60 мин.

8.2.16.3    Подготовка к испытаниям

Образцы пе/зед испытанием выдерживают в термокамере при температуре минус (40 ; 2) °С в течение не менее 6 часов. Образцы при этом не должны касаться стенок камеры

Не позднее чем через 10 мни после выдержки в термокамере образцы должны быть подвергнуты испытанию на прочность.

8 2.16.4 П/мнзесЗепие испытаний

Нагружение пояса п/нтнЗят в соответствии со схемой, npedcmaeieuuoii на рисунке Е. I приложения Е. в следующей последсюательности:

-    ролик через датчик силы (динамометр) закрепляют в жесткую заделку:

-    пояс надевают на ролик и застегивании на пряж ку:

-    к ка/забзинодержателю подвешивают пожарный ка/забин, к кото/зому прикладывают равномерно воз/застающую со скор(зстыо не более 100 Н с нагрузку:

-    нагрузку увеличивают до значения 11,25 кН и выдерживают в течение 60 с.

Примечания

1    При наличии страховочной системы нагрузку на одном образце прикладывают к карабинодержателю. а на другом - к свободном) концу фала:

2    Испытания проводят при полностью раскрытом амортизаторе.

8 2.16.5 Результаты испытаний

Пояс считается прошедшим испытания, если ни <н)ин конструктивный элемент пояса на всех образцах не разруишлея за время проведения испытания.

Примечание- Допускается деформация конструктивных элементов, нс приводящая к их разрушению.

8.2.17 Испытания по определению несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 200 °С

8.2.17.1 Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают один образец пояса типа А или два обз/зазца пояса типа />.

Содержание

1    Область применения...................................................................... I

2    Нормативные ссылки..................................................................... I

3    Термины, определения и обозначения................................................. 2

4    Классификация........................................................................... 3

5    Общие положения........................................................................ 3

6    Общие технические требования........................................................ 3

7    Требования безопасности............................................................... 6

8    Методы испытании........................................................................ 7

Приложение А (обязательное) Программа приемосдаточных, периодических и

квалификационных испытании............................................................... 22

Приложение Б (обязательное). Схема конструкции установки для определения

устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени................... 25

Приложение В (обязательное). Вид образца ленты....................................... 27

Приложение Г (обязательное) Схема приспособления для огневых

испытаний фала.................................................................................. 29

Приложение Д (обязательное). Схема определения жесткости фала.................. 30

Приложение Е (обязательное). Схема нагружения пояса............................... 31

Приложение Ж (обязательное) Схема испытания пояса динамической

нагрузкой.......................................................................................... 32

Приложение 3 (обязательное). Схема установки для определения усилия при динамическом рывке............................................................................ 33

8.2.17.2    Испытательное оборудование:

-    установка для испытании на растяжение, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более I %;

термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать температуру (200 ± 5) °С в течение не менее 3 мин;

Примечание- Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец таким образом, чтобы он не касался стенок камеры.

-    ролик из стали диаметром (300 ± 50) мм;

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм;

-    секундомер с погрешностью не более ± 1,8 с за 60 мин.

8.2.17.3    Подготовка к испытаниям

Термокамеру предварительно нагревают до температуры (200 5) °(

Пояс в сборе помещают в термокамеру так, чтобы он не касался стенок камеры, и выдерживают в ней в течение 3 мин. После выдержки в термокамере об/юзец выдерживают в нормачьных климатических условиях по ГОСТ /5150 в течение не менее 24 часов.

Примечание- При подготовке к испытанию пояса с наличием страховочной системы подсумок должен быть открыт, амортизатор с фалом должны быть вынуты из подсумка.

8.2.17.4    Проведение испытании

Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой, представленной на рисунке Е. 1 приложения Е, в следующей последовательности:

-    ролик че/зез (кинчнк силы (динамометр) зак/кчпяют в жесткую заделку;

-    пояс надевают на ролик и застегивают на пряжку:

-    к карабинодержателю подвешивают пожарный ка/юбин, к которому приктдывают /мономерно воз/юстающую со скоростью не более I (К) Н с нагрузку:

-    нагрузку увеличивают до значения /1,25 кН и выдерживают в течение 60 с.

8.2.17.5    Результаты испытаний

Пояс считается прошедитм испытания, если ни один конструктивный элемент пояса на всех зю/юзцах не разрушился за время проведения испытания.

Примечание- Допускается деформация конструктивных элементов, нс приводящая к их разрушению.

8.2.18    Испытания по определению несущей способности пояса после воздействия воды

8.2 .18 .1 Отбор образцов

Из испытываемой партии отбщхзют один образец пояса типа А или два образца пояса типа />.

8.2.18    2 Испытательное оборудование:

-    установка для испытаний на растяжение, обеспечивающая измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

-    емкость с водой, обеспечивающая полное погружение образцов;

-    ролик из стали диаметром (300 ± 50) мм;

-    линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм;

-    секундомер с погрешностью не более ± 1,8 с за 60 мин.

8.2.18    3 Подготовка к испытаниям

Об/юзцы перед испытанием помещают в емкость, кото/зая заполняется водоп/ххзодной водой до полного погружения об/хгзцов. Об/юзцы выдерживают в воде в течение не менее I часа.

По истечении указанного времени образцы извлекают из воды и не позднее чем че/зез 30 мин п/юводят испытания нагруж ением до I /. 25 кН.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Техника пожарная СРЕДСТВА СПАСАТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ ПОЯСА ПОЖАРНЫЕ

Общие технические требования Методы испытании

Дата введения 2009.01.01.

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пояса пожарные (далее по тексту -поясов), отечественного и импортного производства, реализуемые на территории Республики Казахстан, входящие в состав снаряжения пожарного, предназначенные для страховки пожарного при работе на высоте, а также для спасания и самоспасения с высотных уровней, и устанавливает общие технические требования и методы испытания поясов.

Положения стандарта применяются при разработке и постановке продукции на производство, модернизации и реализации продукции.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

СТ РК 1166-2002 Техника пожарная Классификация. Термины и определения

СТ РК 1495 -2006 Боевая одежда пожарного. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 2.114 -95 Единая система конструкторской документации. Технические условия.

ГОСТ 2.601    -2006    Единая    система конструкторской документации.

Эксплуатационные документы.

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические неорганические. Общие требования

ГОСТ 12.2.037 -78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная Требования безопасности.

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 27.410 -87 Надежность в технике Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 166 -89 Штангенциркуль. Технические условия.

ГОСТ 380 -94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

ГОСТ 427 -75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2991 -85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг Общие технические условия.

ГОСТ 8273 -75 Бумага оберточная. Технические условия.

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная Технические условия.

Издание официальное

ГОСТ 9569 -79 Бумага парафинированная Технические условия.

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 14192 -96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15150 -69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 16504 -81 Система государственных испытании продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия.

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 19030-73 Коуши. Конструкция и размеры.

3 Термины, определения и обозначения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения в соответствии с CT РК 1166, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    Амортизатор: Конструктивный элемент страховочной системы, снижающий нагрузку, возникающую в момент случайного падения человека.

3.1.2    Карабинодержагель Конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него пожарного карабина.

3.1.3    Коуш: Конструктивный элемент фала, предназначенный для заделки его конца с целью образования петли.

3.1.4    Назначенный ресурс Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация пояса должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

3.1.5    Поясной ремень Конструктивный элемент пояса, непосредственно охватывающий тело человека по талин.

3.1.6    Подсумок:    Конструктивный    элемент страховочной системы,

предназначенный для хранения, переноски и зашиты амортизатора и фала от внешних воздействий.

3.1.7    Пряжка: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для его фиксации на теле человека и регулирования по длине.

3.1.8    Страховочное кольцо: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него амортизатора с фалом.

3.1.9    Страховочная система: Группа конструктивных элементов, размещенных на поясе и предназначенных для обеспечения страховки пожарного при работе на высоте и снижения динамических нагрузок, возникающих в момент случайного падения человека.

3.1.10    Фал Конструктивный элемент страховочной системы, связывающий человека при помощи карабина с местом закрепления

3.1.11    Хомутик: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для запасовки свободного конца поясного ремня.

3.1.12    Шлевка: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для фиксации на поясе пожарного карабина в горизонтальном положении.

3.2 Обозначения

3.2.1    Пояса имеют обозначение следующей структуры:

ППС - X - X

(1)    (2)    (3).

где: I - наименование изделия: пояс пожарный спасательный;

2    - тип пояса;

3    - типоразмер пояса.

3.2.2    Пример условного обозначения: ППС - Б-1

Пример условного обозначения содержит следующую информацию:    пояс

пожарный спасательный со страховочной системой, 1-го типоразмера

4    Классификация

По конструктивному исполнению пояса подразделяются на два типа: тип А - пояса без страховочной системы; тип Б - пояса со страховочной системой.

5    Общие положения

5.1    Пояса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и иными нормативными документами или технической документацией на пояса, утвержденных в установленном порядке

5.2    Предприятия, изготавливающие пояса, должны иметь лицензию на его производство, выданную Комитетом противопожарной службы Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан.

5.3    Нормативна и техническая документация должна быть выполнена на государственном и русском языках.

6    Общие технические требования

6.1    Требования к конструкции

6.1.1    В конструкцию пояса должны входить:

-    поясной ремень:

-    пряжка :

-    ка/)адиноОержате:1 ь;

-    хомутик:

-    шлевка:

-    страховочная система.

Примечание- Страховочная система входит только в конструкцию поясов типа Б.

6.1.2# страховочную систему должны вх<н)ить:

-    страховочное кольцо:

-    фаг,

-    амортизатор;

-    подсумок.

6.1.3    Пояса должны изготавливаться по типоразмерам, обеспечивающим обхват талии в пределах значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1 - Типоразмеры, диапазон охвата талин по окружности н длина пояса

Показатель Типоразмеры пояса 1 2 3 4 1 Диапазон обхвата талии по окружности, мм от 740 до 900 от 900 до 1060 от 1060 до 1220 от 1220 до 1380 2 Длина пояса, мм 980 1140 1300 1460

6.1    4 Масса пояса должна быть:

-    для типа А нс более I кг:

-    для типа Б нс более I.4 кг.

6.1.5    Конструкция шлевки должна обеспечивать фиксацию карабина на поясе в горизонтальном полож ении.

6.1.6    ("т/ххховочное кольцо должно располагаться на поясе со сто/юны спины пожарного при застегнутой пряжке.

6.1.7    Ширина поясного ремня должна быть не менее S0 мм.

6.1.8    К/юя депкией in тканевых материалов н отве/ктня в них, а такж е концы сшивных ниток должны быть заделаны так, чтобы исключить нх /юстетенне.

6.1.9    Все детали пояса не должны иметь дефектов, ухудшающих внешний вид пояса, наличие острых кромок не допускается.

6.1.10    Диаметр отве/ктня ка/кюинодержателя и страховочного кольца для закретення карабина или страховочного </киа долж ен быть не менее 20 мм.

6.1.11    Брянска должна позволять регули/ювать длину пояса без применения каких-либо вспомогательных приспособлений.

6.1.12    Хомутик должен обеспечивать удержание свободного конца поясного ремня при застегнутой пряж ке.

6.1.13    Свободный конец поясного ремня не должен пе/ккрывать ка/мзбинодержатель.

6.1.14    Длина ({юла должна быть в пределах от 800 до 1500 мм. Допускается использование приспособления, регулирующего длину фаю.

6.1.15    Свободный конец <{кча должен быть заделан в коуш, линейные размеры которого долж ны соотаетстымшть ГОСТ 19030.

6.1.16    Пояс не должен создавать неудобств при надевании боевой одеж-ды пожарных н снаряжения.

6.1.17    Конструкция пояса должна позволять пожарному:

-    осуи/ествлять операцию по самоспасанию с высотных у/юаней:

-    выполнять при тушении пожаров все виды /юбот, в том числе пе/ккючередиые аварийно-спасательные.

6.2    Требования падеж и ост и

6.2.1    Вероятность безотказной работы пояса при проведении операции самоспасения с высоты при помощи пожарной спасательной веревки и пожарного карабина должна быть не менее 0,90.

6.2.2    Назначенный ресурс работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты при помощи пожарной спасательной веревки и пожарного карабина должен быть не менее 100 циклов применения

6.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

6 3.1 Статическая /нарывная нагрузка ленты, используемой для изготовления поясного ремня должна быть не менее /1.25 кН. после воздействия на нее в течение не менее 30 с мета и и чес кого стержня, нагретого до температуры 450 °С.

6.3.2    Продолжительность остаточного горения и тления материи ла ленты не должна превышать 2 с после воздействия на него открытого пламени в течение 15 с.

6.3.3    Поперечная жесткость ленты долж на быть в п/зеделах от 30 до 60 град.

6.3.4    Статическая /нарывная нагрузка фи ш должна быть не менее 11.25 кН после воздействия на него:

-    температуры окружающей с/зеды 600 Ч' в течение не менее Юс:

-    металлического стержня, нагретого до температуры 450 °С, в течение не менее 30 с:

-    открытого пламени в течение не менее 30 с.

6.3.5    Жесткость фаю должна быть не более 0,25 м.

6.3.6    Пояс в сборе (при наличии страховочной системы, включая фал и амортизатор), должен выдерживать статическую нагрузку 11,25 кН в течение не менее 60 с после воздействия на него:

-    температуры окружающей среды 50 Ч ’ в течение не менее 6 часов:

-    темпе/нлтуры окружающей с/зеды минус 40 Ч' в течение не менее 6 часов:

-    темпе/нинуры окружающей с/зеды 200 °С в течение не менее 3 мин:

-    воды в течение не менее 1 часа:

-6% раствора пенообразователя в течение не менее 1 часа.

6.3.7    Пояс должен сох/ншять работоспособность после прилож ения статической нагрузки 4 кН в течение не менее 5 мин, при этом перемещение поясного /земня в пряж ке не должно превышать 5 мм.

6.3.8    Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты 2 м.

Ь.3.9 Максимальное усилие, возникающее в поясе в момент динамического рывка при падении груза массой /00 кг с высоты, равной двум длинам i/киа, должно быть не более 4 кН.

6.3.10 По устойчивости к климатическим воздействиям пояса должны соответствовать исполнению УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

6.4    Требования к материалам

6.4.1    Все материалы, используемые для изготовления пояса и его комплектующих, должны соответствовать нормативным и техническим документам.

6 4.2 Металлические детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала или иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.301.

6.4.3 Материал амортизатора должен иметь показатель по огнестойкости не ниже, чем у материалов, используемых для изготовления боевой одежды пожарных по CT РК 1495, или иметь защитный чехол, отвечающий вышеназванным требованиям

6 4 4 Материал подсумка должен иметь показатель по огнестойкости не ниже, чем у материалов, используемых для изготовления боевой одежды пожарных по СТ РК 1495.

6.5    Комплектность

6.5.1    И комплект тзетавкн должны ах<и)ить:

-    пояс в сборе:

-    паспорт в соответствия с требованиями ГОСТ 2.601

6.5.2 Нормативна и техническая документация должна содержать следующие сведения:

-    наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес;

-    условное обозначение изделия;

-    комплектность;

-    тип пояса;

-    типоразмер пояса;

-    диаметр и длину фала, мм;

-    массу пояса, кг;

-    ширину и толщину поясного ремня, мм;

-    статическую разрывную нагрузку поясного ремня, Н,

-    порядок применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей;

-    способ нанесения транспортной маркировки;

-    гарантийный срок хранения, мес.;

-    гарантийный срок эксплуатации, мес.;

-    срок службы, лет;

-    месяц и год изготовления.

6.6 Маркировка и упаковка

6.6.1    На каждый пояс должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение изделия;

-    тип пояса,

-    типоразмер пояса;

-    номер партии;

-    месяц и год изготовления.

6.6.2    Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы. Маркировка должна быть выполнена на государственном и русском языках.

6.6.3    Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

6.6.4    Пояса должны быть связаны в пачки по 5 штук одного типоразмера и уложены в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273 или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.

6.6.5    Амортизирующее устройство для пояса типа А должно быть завернуто в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП 3-35 по ГОСТ 9569.

6.6.6    Масса брутто с упакованными поясами не должна превышать 50 кг.

6.7 Транспортирование н хранение

6.7.1    Условия транспортирования и хранения поясов должны соответствовать условиям их эксплуатации, а также требованиям ГОСТ 15150.

6.7.2    При транспортировании и хранении поясов должны быть обеспечены условия, предохраняющие их от механических повреждений, нагрева, попадания на них атмосферных осадков и агрессивных сред.

7 Требования безопасности

Пояса должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.037.