УСТАНОВКИ ПОРОШКОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.
МОДУЛИ
Общие технические требования. Методы испытаний
СТ РК 1302-2004
Издание официальное
Комитет по технического регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (Госстандарт)
Астана
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Республиканским Государственным казенным предприятием «Специальный научно-исследовательский центр пожарной безопасности и гражданской обороны» Министерства Республики Казахстан по чрезвычайным ситу ациям
ВНЕСЕН Департаментом Государственной противопожарной службы Министерства Республики Казахстан по чрезвычайным ситуациям
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан от 21 декабря 2004 года№ 438
3 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета по техническому регулированию и метрологии Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан
5.1.4 Ml 111 должны обеспечивать огнетушащую способность при тушении модельных очагов пожара классов А. В на защищаемой площади или в объеме, установленных в нормативной и (или) технической документации, но нс менее указанных в таблицах 1, 2.
Примечания
1 Очаги пожара класса С и Д не нормируются.
2 В случаях, когда в нормативной и (или) технической документации производителем указана огнетушащая способность по ненорми-русмым очагам, то испытания проводятся по программе заявителя, согласованной с центратьным исполнительным органом Республики Казахстан по пожарной безопасности.
Таблица 1 - Защищаемая площадь или объем МПП быстрого действия (И) |
Масса (Л/) ОП, кг |
Защищаемая площадь, м2, не менее |
Защищаемый объем, м3, не менее |
0.2 ^ М < 0.5 |
0,4 |
1,2 |
0,5 < М < 1,0 |
1,0 |
4.0 |
1.0 <М< 1.5 |
1,5 |
7.0 |
1.5 <2.0 |
1,8 |
10.0 |
2.0 й М < 5.0 |
2,2 |
13,5 |
5.0 < М <20.0 |
4.0 |
31,0 |
Л/ £ 20.0 |
10.0 |
125.0 |
|
Таблица 2 - Защищаемая площадь или объем МПП кратковременного действия |
Масса (Л/) ОП, кг |
Защищаемая площадь, м2, не менее |
Защищаемый объем, м3, не менее |
М< 3.0 |
0,8 |
2.0 |
3.0 <М< 10.0 |
1,2 |
8.0 |
10.0 йМ< 15.0 |
2.8 |
15.0 |
15.0 йМ< 50.0 |
4.8 |
25.0 |
50.0 < М < 100.0 |
15.0 |
35.0 |
А/£ 100.0 |
30.0 |
80.0 |
|
5.2 Требования к конструкции
5.2.1 Вместимость корпуса модуля нс должна превышать значения. установленного в нормативной и (или) технической документации на МПП конкретного типа и модели на ±5%, и быть в пределах:
- для МПП быстрого действия (И) - от 0,2 до 50 л,
- для МПП кратковременного действия (КД) - от 2 до 250 л.
5.2.2 Масса заряда огнетушащего вещества и полная масса модуля нс должны превышать значения, установленного в нормативной и (или) технической документации на МПП конкретного типа и модели на ±5% (масс.).
5.2.3 «Огнетушащис порошки и модули автоматического пожаротушения должны иметь заключение центратьного исполнительного органа Республики Казахстан по пожарной безопасности на возможность их применения на территории Республики Казахстан, протокол испытаний по оценке огнетушащей способности и санитарно-гигиеническое заключение».
5.2.4 Для зарядки МПП закачного типа и баллонов сжатого газа должен использоваться один из вытесняющих газов: аргон, гелий, азот, углекислый газ или их смести, а также воздух.
Для газов точка росы должна быть ниже на 5°С минимальной температу ры эксплуатации.
5.2.5 Покупные изделия и компоненты должны проходить входной контроль по ГОСТ 24297.
5.2.6 Качество покупных изделий - источников вытесняющего газа, газогснсрирующи.х и пиротехнических элементов, используемых в МПП. должно подтверждаться сертификатом соответствия или протоколом применимости по ГОСТ 2.124.
5.2.7 Утечка газа нс должна превышать:
- для закачных МПП с индикатором давления - величину, эквивалентную 10% рабочего давления в год;
- для баллончиков с газом - 5% (масс.) или 7 г (наименьшая из этих величин) в год.
5.2.8 Масса остатка заряда огнету шащего порошка после срабатывания МПП должна быть нс более:
- для МПП с нс разрушающимся корпусом, быстрого (И) и кратковременного действия - 15%;
- для МПП быстрого действия (И) с разрушающимся корпусом -согласно нормативной и (или) технической документации.
5.2.9 Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки нс должны превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3 - Максимально допустимое усилие для приведения МПП в действие при ручном пуске |
Способ воздействия на устройство запуска |
Максимально допустимое усилие |
Пальцем руки , Н |
100 |
Кистью руки. Н |
230 |
Ударом кисти руки (энергия удара), Дж |
3 |
|
5.2.10 МПП закачного типа должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном, выбранным с учетом температу рного диапазона эксплуатации и давления в корпусе МПП.
Максимальное значение шкалы манометра (индикатора) должно быть в пределах 150-250% номинального рабочего давления при температуре (20+5)°С.
В МПП конструктивно должна быть предусмотрена возможность снятия манометра (индикатора) для его поверки или замены.
5.2.11 На шкале манометра (индикатора давления) значения минимального и максимального рабочего давления должны быть указаны отметками с цифрами.
Значения минимального и максимального рабочего давления манометра должны быть установлены в нормативной и (или) технической документации на МПП конкретного типа и модели.
Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет. Выбор манометра осуществляется по ГОСТ 2405.
Максимально допустимая погрешность манометра (индикатора) давления должна быть не более ±4%.
5.2.12 МПП с не разрушающимся корпусом, оснащенные газогенераторами или баллонами со сжатым газом, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, а для закачного типа - фильт-
рующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давления от порошка.
5.2.13 Резьба на корпусе МПП должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.
Резьба должна быть полного профиля, без вмятин, забоин и подрезов.
5.2.14 МПП с нс разрушающимся корпусом должен выдерживать в течение 60 с испытательное давление Рисп равное:
- для баллонов закачного типа 1\сп-1,8 Ртас ^ но нс менее 2,0
МПа;
- для баллонов со сжатым газом или с газогснсрирующим (пиротехническим) элементом Рисп-1,3 Ртах. раб. но нс менее 1,5 МПа.
5.2.15 МПП с нс разрушающимся корпусом должен выдерживать предельное испытательное гидравлическое давление Рпре<> равное:
- для баллонов закачного типа Рпред = 3,6 Ртас ,„6;
- для баллонов со сжатым газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом Рпрсо = 2,7 Рпкхс раб.
5.2.16 МПП с разрушающимся и частично разрушающимся корпусом должен обеспечивать вскрытие корпуса, ослабленного сечения или мембраны при давлении Рра6 < Р0СКр < 1,2 Рраб.
Примечание - Рабочее давление Рраб должно быть установлено в нормативной и (или) технической документации на МПП конкретного типа и модели.
5.2.17 Резьба выходного трубопровода МПП с не разрушающимся корпусом для подачи ОП из модуля должна соответствовать ГОСТ 6357.
5.2.18 Запорно-пусковое устройство закачных МПП должно обеспечивать герметичность при максимальном рабочем давлении Ртах.
раб
Максимальное рабочее давление Ртах, раб должно быть установлено в нормативной и (или) технической документации на МПП конкретного типа и модели.
5.2.19 Пластмассовые детали, находящиеся под избыточным давлением во время работы МПП. должны обеспечивать прочность:
- при испытаниях на разрушение давлением Рра3р:
- после старения в печи;
- после облучения деталей, находящихся с наружной стороны МПП ультрафиолетовым излучением.
5.2.20 При электрическом затеке МПП напряжение, ток срабатывания и время его действия нс должны отличаться от значений, указанных в нормативной и (или) технической документации на МПП конкретного типа и модели более чем на 5%.
5.2.21 В нормативной и (или) технической документации на МПП конкретного типа и модели должна быть указана:
- конфигурация распыла огнетушащего порошка:
- защищаемая площадь и объем при тушении очагов класса А и
В;
- максимальный ранг очага класса В.
- частота проверки качества огнетушащего порошка:
5.3 Требования надежности
5.3.1 Срок службы перезаряжаемых МПП должен быть нс менее 10 лет. Срок службы нс перезаряжаемых МПП должен быть указан в нормативной и (или) технической документации.
5.3.2 Вероятность безотказной работы МПП должна быть не менее 0,95.
5.4 Требования стойкости к внешним воздействиям
5.4.1 МПП должны обеспечивать работоспособность в одном из следующих диапазонов температуры среды:
- от 5 до 50°С:
- от минус 20 до 50°С:
- от минус 40 до 50°С:
5.4.2 Насадки-распылители, используемые в МПП. должны быть стойкими тепловому воздействию и выдерживать нс менее 5 мин нагрева при температу ре (250±5)°С.
5.4.3 МПП должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Металлические детали из не коррозионно-стойких материалов должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303.
5.4.4 Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032. ГОСТ 9.104. должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.
Подготовка поверхности под окраску выполняется согласно требованиям ГОСТ 9.402.
Наружная поверхность корпуса МПП должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с CT РК ГОСТ Р 12.4.026.
5.4.5 Детали из полимерных материалов, находящиеся в постоянном контакте с огнетушащим порошком, должны быть стойкими к воздействию порошка.
5.5 Комплектность
5.5.1 В комплект поставки, в -зависимости от типа и модели МПП. должны входить:
- модуль;
- кронштейн (монтажно-ориентирующие части) для крепления:
- групповой ремонтный комплект (при оптовой поставке). По требованию организаций, занимающихся техническим обслуживанием модулей, должна высылаться инструкция по техническом) обслуживанию.
- техническая документация (паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации).
5.5.2 Кронштейны или другие элементы крепления должны выдерживать без изменения формы и геометрических размеров статическую нагрузку, в 5 раз превышающую полную массу МПП. но не менее 15 кг, прилагаемую по оси МПП, в направлении, указанном изготовителем в нормативной и (или) технической документации.
Примечания
1 По согласованию с заказчиком модуль может поставляться без кронштейна.
2 Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей, наличие группового ремонтного комплекта оговаривается при заключении договора на поставку согласно норм положенности и техническим условиям на конкретное изделие.
5.6 Упаковка
5.6.1 Упаковка модулей и деталей к ним должна соответствовать ГОСТ 23170.
5.6.2 Для упаковки должны использоваться материалы по ГОСТ 2991. ГОСТ 8273 и ГОСТ 19729.
5.7 Маркировка
5.7.1 Маркировка МПП должна состоять из 4 частей и содержать следующую информацию:
5.7.1.1 Часть 1:
- наименование или товарный знак завода-изготовителя;
Примечание - Если данный тип модуля выпускается несколькими заводами. то на модуле должно быть обозначено, какими именно заводами он изготовлен.
- тип (обозначение) модуля по п.3.2.1 настоящего стандарта ;
- пиктограммы (схематические изображения), обозначающие все классы пожаров по ГОСТ 27331;
Примечание - Пиктограммы классов пожаров, для которых модуль нс рекомендуется к использованию, должны быть перечеркнуты красной диагональной полосой, проведенной из верхнего левого угла в нижний правый угол.
- диапазон температур эксплу атации, например: «Может применяться при температуре от ... до ......
5.7.1.2 Часть 2: Предостережения, касающиеся:
- электрической опасности, например: «Непригодны для тушения электрообору дования под напряжением» или «Пригодны для тушения пожаров электрообору дования под напряжением» с у казанием допустимого напряжения:
- токсичности.
5.7.1.3 Часть 3: Указание:
- «Периодически проверять» с указанием частоты проверки.
5.7.1.4 Часть 4:
- масса и марка огнету шащего порошка:
- полная масса МПП:
- номер ГОСТ или нормативного документа, которым соответствует изделие:
- месяц и год изготовления.
5.7.2 На газовых баллончиках у казываются:
- масса пустого баллончика:
- рабочее давление:
- испытательное давление:
- минимальная масса:
Примечание - Если масса баллончика меньше величины минимальной массы, то его следу ет заменить или перезарядить.
- дата проведения гидростатического испытания, величина испытательного давления и дата следующего освидетельствования;
- наименование изготовителя баллончика.
5.7.3 При установке баллончика снаружи корпуса модуля данные по п. 5.7.2 настоящего стандарта могут быть нанесены с помощью переводной этикетки, а вну три - трафаретной печатью или тиснением.
5.7.4 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы МПП и выполняться согласно CT РК 1174.
5.7.5 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ
14192.
5.8 Транспортирование н хранение
5.8.1 МПП должен обеспечивать устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании.
5.8.2 Условия транспортирования и хранения модулей должны соответствовать условиям их эксплуатации и требованиям ГОСТ 15150.
5.8.3 При транспортировании и хранении модулей должны быть обеспечены условия, предохраняющие их от механических повреждений, нагрева, попадания на них прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, от воздействия влаги и агрессивных сред.
6 Требования безопасности
6.1 Механизм приведения модулей в действие должен быть снабжен блокировочным фиксатором, исключающим случайное срабатывание.
Фиксатор, загрузочное отверстие для огнетушащего порошка, разъемы электрических пусковых цепей должны пломбироваться.
6.2 На сборку допускаются:
- баллоны для вытесняющего газа, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 949.
Примечания
1 Баллоны после монтажа, до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному , внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию).
2 Техническое освидетельствование баллонов проводится органами Госгортехнадзора Республики Казахстан, с периодичностью соответствующей требованиям [5] приложения В.
- баллоны высокого давления со сжатым газом, газогенерирующие и пиротехнические элементы, имеющие маркировку и прошедшие входной контроль в соответствии с нормативной и (или) технической документацией на них.
6.3 Перед зарядкой порошком корпус должен быть просу шен. Наличие влаги и отпотевание нс допу скается.
6.4 Нс разрушающиеся МПП. кроме закачного типа, должны иметь предохранительное устройство, срабатывающее при превышении испытательного давления Риаь
6.5 Запрещается:
- эксплуатировать модули при неисправном индикаторе давления;
- выполнять ремонтные работы при наличии давления в корпусе модуля или подключенных газогенераторах и пиротехнических элементах;
- заполнять корпус закачного модуля вытесняющим газом вне защитного ограждения и от источника, не имеющего регулятора давления и манометра.
6.6 Элсктробсзопасность МПП обеспечивается соблюдением требований [3] приложения В.
6.7 Лица, работающие с МПП. должны соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативной и технической документации на огнетушащис вещества, газ- вытеснитель, газогенерирующие и пиротехнические элементы.
6.8 Помещения, в которых проводятся работы по зарядке модулей, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ12.4.021. иметь освещение в соответствии с требованиями [1] и отопление в соответствии с требованиями [2] приложения В.
6.9 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте МПП должно обеспечиваться выполнение требований ГОСТ 8050, ГОСТ 9293, ГОСТ 10157, ГОСТ 26952 и [3] приложения В. требований безопасности, приведенных в технических условиях, паспорте и инструкции по эксплуатации.
7. Методы испытаний
7.1 Общие положения
7.1.1 Испытания должны проводиться в помещениях, с нормальными климатическими условиями, соответствующими требованиям ГОСТ 15150.
7.1.2 МПП подвергают следующим видам испытаний:
- приемочным;
- приёмо-сдаточным;
- периодическим;
- типовым;
- квалификационным;
- сертификационным.
7.1.3 Приемочные испытания МПП проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком с представлением технических условий по ГОСТ 2.114.
7.1.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся предприятием-изготовителем с целью принятия решения о пригодности МПП к поставке потребителю внешним осмотром всех изделий, входящих в партию. и измерением их линейных размеров.
Примечание - За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.
7.1.5 Периодические испытания проводят нс реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.
7.1.6 Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т. п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность модуля. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком.
7.1.7 Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, составленной изготовителем и разработчиком.
7.1.8 Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия характеристик модуля настоящему стандарту.
7.1.9 Объем проведения приемочных, квалификационных, периодических и сертификационных испытаний приведен в приложении А.
7.1.10 Отбор образцов для испытания проводят по ГОСТ 18321.
Для определения одного технического показателя отбирают нс
менее трех МПП одного типоразмера (если иное нс оговорено в методе испытаний), изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.
7.1.11 В случае отрицательных результатов, полученных по каком) -либо вид) испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытаний должно быть
Содержание
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Определения, обозначения и сокращения 3
4 Классификация 6
5 Общие технические требования 7
6 Требования безопасности 15
7 Методы испытаний 16
Приложение А Программа приемочных, квалификационных, периодических и сертификационных испытаний 24
Приложение Б Огневые испытания МПП 27
Приложение В Библиография 34
прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.
7.1.12 При заявлении изготовителем возможности применения модуля для специальных объектов проводятся дополнительные испытания на работоспособность модуля после воздействия факторов, характеризующих условия применения. Эти факторы должны быть представлены в программе испытаний, разработанной изготовителем, согласованной с заказчиком и с центральным исполнительным органом Республики Казахстан по пожарной безопасности.
7.2 Проведение испытаний
7.2.1 Внешний вид. маркировку, комплектность проверяют внешним осмотром и сверяют с нормативной и (или) технической документацией.
7.2.2 Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
7.2.3 Время действия МПП (п. 5.1.2)
Испытания по проверке времени действия МПП проводятся в соответствии с нормативной и (или) технической документацией.
Время определяется от начала и до конца истечения порошка из
МПП.
Примечание - Моменты начала и окончания истечения порошка из модулей допускается определять с помощью секундомера с погрешностью нс более ±5%.
За результат принимается среднее арифметическое значение.
7.2.4 Определение массы остатка заряда огнетушащего порошка после срабатывания МПП (п.5.2.8)
Массу остатка заряда огнетушащего порошка определяют как разность между массами МПП после его срабатывания и МПП. не заряженного порошком.
Допускается прямое взвешивание остатка порошка.
Полученный результат относят к первоначальной массе порошка.
Примечание - За результат принимается среднее арифметическое значение. Погрешность взвешивания должна быть нс более ±2%.
7.2.5 Определение полной массы МПП (п. 5.2.2)
Полную массу МПП определяют взвешиванием.
Массу заряда огнетушащего вещества определяют взвешиванием как разность между полной массой заряженного МПП и его конст-
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
УСТАНОВКИ ПОРОШКОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ
МОДУЛИ
Общие технические требования. Методы испытаний
Дата введения 2006.01.01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на модули порошкового пожаротушения отечественного и импортного производства, реализуемые на территории Республики Казахстан, и устанавливает классификацию. общие технические требования и методы их испытаний.
Положения стандарта применяются при разработке и постановке продукции на производство, модернизации и реализации продукции.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
CT РК 1166-2002 Техника пожарная. Классификация. Термины и определения.
СТ РК 1167-2002 Пожарная автоматика. Классификация. Термины и определения.
СТ РК 1174-2003 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.
СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Общие технические условия и порядок применения.
ГОСТ 2.114-95 ЕСКД Технические условия.
ГОСТ 2.124-85 ЕСКД Порядок применения покупных изделий.
Издание официальное
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.
ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр<19,6 Мпа. Технические условия.
ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры. тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия.
ГОСТ 8486-86Е Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент.
ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов.
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.
ГОСТ 19729-74 Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия.
ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.
ГОСТ 26952-86 Порошки огнстушащис. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров.
ГОСТ Р 51057-2001 Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний.
3 Определения, обозначения и сокращения
3.1 Определения
В настоящем стандарте применяют термины и определения в соответствии с CT РК 1166 и CT РК 1167. В дополнение к ним в настоящем стандарте установлены следующие термины и их определения:
3.1.1 Модуль порошкового пожаротушения с разрушающимся корпусом: Модуль, корпус которого разрушается под воздействием
внутреннего давления, создаваемого источником газа после воздействия управляющего импульса.
3.1.2 Перезаряжаемый модуль порошкового пожаротушения: Модуль, который в течение срока службы может быть перезаряжен ог-нетушащим порошком.
3.1.3 Не перезаряжаемый модуль порошкового пожаротушения: Модуль, конструкция которого не позволяет производить повторную зарядку огнетушащим порошком.
3.1.4 Насадок - распылитель: Устройство для выпуска и распределения огнетушащего порошка в защищаемом объекте.
3.1.5 Газ вытесняющий: Газ, создающий избыточное давление в корпусе модуля порошкового пожаротушения для подачи огнетушащего вещества в очаг горения.
3.1.6 Давление испытательное (PUaJ■ Давление, при котором проводят гидравлическое испытание корпуса модуля порошкового пожаротушения на прочность и испытание сварных швов на прочность и плотность.
3.1.7 Давление рабочее (Рраб): Давление вытесняющего газа, достигаемое в корпусе (емкости) модуля порошкового пожаротушения с зарядом огнетушащего порошка, выдержанном при температуре (20±2)°С в течение нс менее 24 ч.
3.1.8 Давление рабочее максимальное (РМакс.РабУ Давление вытесняющего газа, достигаемое в корпусе модуля порошкового пожаротушения с зарядом огнетушащего порошка, выдержанном при температуре (50±2)°С в течение нс менее 24 ч.
3.1.9 Давление предельное (Р„редУ Избыточное давление, при котором в ходе контрольных испытаний достигается разрушение корпуса модуля порошкового пожаротушения.
3.1.10 Заряд огнетушащего вещества модуля порошкового пожаротушения: Масса заряда огнету шащего порошка в корпусе модуля порошкового пожаротушения при температуре (20±2)°С.
3.1.11 Масса модуля порошкового пожаротушения конструкционная: Масса полностью укомплектованного модуля порошкового пожаротушения, но без заряда огнетушащего вещества.
3.1.12 Масса модуля порошкового пожаротушения полная: Масса полностью укомплектованного модуля порошкового пожаротушения с зарядом огнетушащего вещества.
3.1.13 Наддув корпуса модуля порошкового пожаротушения:
Заполнение корпуса модуля порошкового пожароту шения, заранее заряженного огнетушащим порошком, вытесняющим газом до рабочего давления.
3.1.14 Очаг пожара модельный: Очаг пожара установленной формы и размеров.
3.1.15 Работоспособность модуля порошкового пожаротушения: Состояние модуля, при котором значения параметров (время действия. остаток огнетушащего вещества после срабатывания) соответствуют требованиям нормативной и (или) технической документации.
3.1.16 Быстродействие модуля порошкового пожаротушения: Время с момента подачи исполнительного импульса на токовой элемент модуля порошкового пожаротушения до момента начала выхода огнетушащего порошка из модуля (насадка - распылителя).
3.1.17 Время действия (продолжительность подачи огнетушащего порошка) модуля порошкового пожаротушения: Время от момента начала до момента окончания выхода огнетушащего порошка из модуля (насадка - распылителя).
3.1.18 Конфигурация распыла огнетушащего порошка: Масштабное изображение области, в которой достигаются условия тушения пожара.
3.1.19 Огнетушащая способность: Способность модуля порошкового пожароту шения тушить модельные очаги пожара в объеме и (или) на площади.
3.2 Обозначения
3.2.1 Модули порошкового пожароту шения имеют обозначение следующей структуры:
МПП(Н) - XXX - XXX - XXX - XX - ТУ (1) (2) (3) (4) (5) (6),
где 1 - наименование изделия: модуль порошкового пожаротушения с нс разрушающимся корпусом;
2 - вместимость корпуса модуля в литрах;
3 - тип модуля по п. 4.1 настоящего стандарта:
4 - тип модуля по п. 4.3 настоящего стандарта;
5 - климатическое исполнение (У 1. Т2 и т. д.);
6 - обозначение нормативной и (или) технической документации. в соответствии с которой изготовлен МПП.
3.2.2 Пример условного обозначения:
МПП(Н)- 100-КД-1-3-У1 - ТУ...
Пример условного обозначения содержит следующую информацию: модуль порошкового пожаротушения с нс разрушающимся корпусом вместимостью 100 л, кратковременного действия (КД-1). закачного типа (3). климатического исполнения (У 1). изготовлен в соответствии с техническим условием (ТУ...).
3.3 Сокращения
3.3.1 МПП - модуль порошкового пожаротушения;
3.3.2 ОП - огнетушащий порошок;
3.3.3 ТУ - техническое условие;
3.3.4 И - модули порошкового пожаротушения импульсные;
3.3.5 КД - модули порошкового пожаротушения кратковременного действия;
3.3.6 Б - группа по быстродействию модуля порошкового пожаротушения;
3.3.7 3 - закачной способ хранения вытесняющего газа МПП;
3.3.8 ЗПУ - запорно токовое устройство;
3.3.9 ГЭ - газогснсрирующий элемент;
3.3.10 ПЭ - пиротехнический элемент;
3.3.11 БСГ - баллон со сжатым или сжиженным газом;
3.3.12 Р - МПП с разрушающимся, частично разрушающимся корпусом;
3.3.13 Н - МПП с не разрушающимся корпусом.
4 Классификация
4.1 По времени действия (продолжительности подачи ОП) МПП подразделяются на:
- быстрого действия (И);
- кратковременного действия (КД-1 и КД-2).
4.2 По быстродействию МПП подразделяются на четыре группы: Б-1, Б-2. Б-3. Б-4.
4.3 По способу хранения вытесняющего газа МПП подразделяются на:
- закачные (3);
- с газогснсрирующим (пиротехническим) элементом (ГЭ. ПЭ):
- с баллоном сжатого или сжиженного газа (БСГ).
4.4 В зависимости от марки заряженного огнетушащего порошка МПП могут использоваться для ликвидации одного или нескольких пожаров:
- твердых горючих веществ (по ГОСТ 27331 - класс пожара А);
- жидких горючих веществ (по ГОСТ 27331 - класс пожара В);
- газообразных (по ГОСТ 27331 - класс пожара С);
- электрооборудования, находящегося под напряжением (по ГОСТ 27331 - класс пожара Е).
4.5 По способ) организации подачи огнетушащего порошка МПП подразделяются на два типа:
- с разрушающимся, частично разрушающимся корт сом (Р);
- с нс разрушающимся корт сом (Н).
5 Общие технические требования
Модули порошкового пожаротушения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий или технической документации на МПП конкретных типов и моделей, утвержденных в установленном порядке.
5.1 Требования назначения
5.1.1 Модули порошкового пожаротушения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. CT РК 1174. ГОСТ 12.2.003. ГОСТ 14249. ГОСТ 15150 и [5] приложения В.
5.1.2 МПП должны обеспечивать продолжительность подачи ОП со следующим временем действия:
- для МПП быстрого действия (И) - до 1 с;
- для МПП кратковременного действия (КД-1) - от 1 до 15 с;
- для МПП кратковременного действия (КД-2) - более 15с.
5.1.3 МПП должен обеспечивать следующее быстродействие:
- Б-1 - до 1 с;
- Б-2 - от 1 до 10 с;
- Б-3 - от 10 до 30 с;
- Б-4 - более 30 с.