б) в забоях горизонтальных и наклонных выработок — согласно табл. 4. При этом на каждые 3 перфоратора или сверла надлежит предусматривать 1 резервный.

Таблица 4

3.4.    Коэффициенты заполнения шпуров в шахтах, не опасных по метану или пыли, надлежит принимать по табл. 5.

3.5.    При бурении перфораторами шпуров диаметрами более 32 мм надлежит применять

съемные буровые коронки, армированные пластинками твердых сплавов марок: ВК6В — в породах до VIII категории (/=2—9), ВК8В — в породах IX категории (/=10—14) и BKI5 — в породах X—XI категорий (/==15—20).

При бурении перфораторами шпуров диаметрами 32 мм и менее следует применять армированные пластинками твердых сплавов цельные буры без съемных коронок.

Бурение шпуров электросверлами и пневмосверлами следует производить съемными резцами, армированными пластинками твердых сплавов.

3.6.    Диаметры съемных буровых коронок, резцов, головок цельных буров и диаметры соответствующих им патронов ВВ надлежит принимать согласно табл. 6.

3.7.    Глубину врубовых шпуров следует принимать для всех выработок на 10—20% больше глубины остальных шпуров, а вес зарядов на 20—25% больше.

Заряжание шпуров в угольных и сланцевых шахтах надлежит производить с забойкой из песчано-глинистых пыжей, изготовляемых механизированным способом, а также из песка с помощью пневмозабойников.

3.8.    При бурении вертикальных шпуров перфораторами длину забурника надлежит принимать равной примерно 800 мм, а шаг буровых штанг по длине в зависимости от крепости пород — от 1000 до 500 мм. Самая длинная буровая штанга в комплекте должна на 100—150 мм превышать длину шпуров.

3.9.    Для каждого перфоратора, находящегося в работе, следует предусматривать два комплекта съемных буровых коронок и штанг или цельных буров, из которых один предназначен для работы, второй находится в заточке или запасе.

ЗЛО. В замороженных породах бурение шпуров надлежит производить с промывкой раствором хлористого кальция.

3.11. Распределение сжатого воздуха между перфораторами надлежит производить че-

СНиП Н1-Б.9-62

— 11 —

Расчетные расстояния между оконтуриваю-щими шпурами по окружности при диаметрах патронов ВВ 32—36 мм надлежит принимать не более 800—900 мм, а при диаметре патронов 45 мм — не более 1000—1200 мм.

3.15.    Углы наклона оконтуривающих шпуров для всех выработок надлежит устанавливать экспериментально с расчетом обеспечения минимальных переборов. При этом в породах IV—VIII категорий (/= 1,5-4-Э) шпуры не должны выходить за проектный контур ствола в проходке, а в породах IX—XI категорий (/=10-4-20) выход их за проектный контур не должен превышать 100 мм.

В случаях, когда в процессе проходки стволов применяемые углы наклона оконтуривающих шпуров способствуют образованию сверхнормативных переборов, углы наклона этих шпуров надлежит уменьшать.

3.16.    При производстве буровзрывных работ в вертикальных стволах при обычном и специальном способах проходки надлежит применять параллельно-ступенчатую схему соединения электровзрывной сети. Антенные провода следует располагать по двум окруж

3.19. Нормы расхода аммонита 6ЖВ на 100 м³ взорванной массы при проходке стволов в замороженных или затампонированных породах, а также под сжатым воздухом надлежит принимать в породах III категории (/= = 1,5) — 40 кг, V категории (/=2-ьЗ)— 60 кг, VI—VII категорий (/=4-4-6)—75 кг и VIII категории (/=7-4-9) —90 кг. Максимальное количество ВВ, взрываемое в стволах в один прием, должно быть не более 10 кг при способе замораживания и не более 15 кг при способах тампонажа и под сжатым воздухом.

3.20.    При проходке стволов в затампони-рованных или искусственно замороженных породах, а также под сжатым воздухом буровзрывные работы надлежит производить с мерами предосторожности, исключающими:

а)    в затампонированных породах — раскрытие новых водоносных трещин, увеличивающих приток воды в ствол;

б)    в искусственно замороженных породах — деформации ледопородной стенки и замораживающих колонок;

в)    под сжатым воздухом — повреждение шлюзового аппарата. Расстояние между забоем и шлюзовым аппаратом должно быть не менее 15 ж.

3.21.    Глубину шпуров при бурении в затампонированных и искусственно замороженных породах надлежит принимать не более 1,5 ж и при бурении в кессонах (под сжатым воздухом) — не более 1,2 ж.

3.22.    Количество шпуров N в забоях всех выработок надлежит определять по формуле

N — 12,7    '

q — удельный расход ВВ в кг/м³ взорванной массы в плотном теле;

S — площадь сечения выработки в проходке в ж²;

К —- коэффициент использования шпуров;

7— коэффициент заполнения шпуров;

d. — диаметр патронов ВВ в см;

р— гравиметрическая плотность ВВ в г/см³.

3.23.    Бурение шпуров в горизонтальных и наклонных выработках надлежит производить, как правило, с промывкой шпуров водой. Бурение шпуров с сухим пылеулавливанием допускается применять в отдельных забоях, значительно удаленных от магистрального водопровода, в сильно пучащих породах, при проведении восстающих выработок, при постоянных отрицательных температурах рудничного воздуха, при недостаточном количестве воды для промывки и в других случаях, когда промывка шпуров водой не может быть осуществлена.

3.24.    Глубину шпуров в горизонтальных и наклонных выработках надлежит принимать по табл. 9.

Большую глубину шпуров следует применять в менее крепких породах.

Вспомогательные шпуры надлежит располагать равномерно по площади забоя между врубовыми и оконтуривающими шпурами.

3.25. Нормы расхода взрывчатых веществ при проведении горизонтальных и наклонных выработок надлежит принимать по табл. 10 и 11, в которых предусмотрено применение следующих взрывчатых веществ:

в угольных забоях и в смешанных забоях по углю во всех шахтах — аммонит ПЖВ-20; в породных забоях:

а)    только по породе в шахтах, не опасных по метану или пыли — аммонит 6ЖВ;

б)    только по породе и по породе в смешанных забоях в шахтах опасных по метану, но не опасных по пыли—аммонит АП-4ЖВ;

Таблица 10

в) только по породе и по породе в смешанных забоях в шахтах, опасных по пыли или пыли и метану всех категорий — аммонит ПЖВ-20 (норма дана на горную массу).

3.26.    Нормы расхода взрывчатых веществ при разделке врубов для перемычек, водоотливных канавок и котлованов под фундаменты надлежит принимать по табл. 12.

3.27.    При использовании других взрывчатых веществ коэффициенты весовой эквивалентности надлежит принимать по табл. 13.

3.28.    При производстве буровзрывных работ в горизонтальных и наклонных выработках надлежит применять, как правило, последовательную схему соединения электродетонаторов.

При недостаточном напряжении тока в электрической сети следует применять последовательно-параллельную схему соединения электродетонаторов. Параллельную схему соединения электродетонаторов допускается применять в случаях, когда другие схемы не применимы по условиям монтажа.

4. СТВОЛЫ ШАХТ Обычный способ проходки стволов

4.1. Проходку устьев вертикальных стволов надлежит производить, как правило, в подготовительный период.

4.2.    Начинать работы по проходке устьев вертикальных стволов надлежит с укладки проходческой рамы-шаблона, по размерам и внутренним очертаниям соответствующей размерам устья в проходке.

Первые 6—8 м устья следует проходить открытым котлованом, после чего устье надлежит перекрыть прочным настилом с лядами для пропуска бадей, лестничного отделения

И др.

4.3.    Проходку устьев вертикальных стволов в подготовительный период следует производить при помощи комплекса передвижного проходческого оборудования.

4.4.    Выемку породы при проходке устьев

надлежит производить:    в    I—III категорий

(/=0,4-5-1,5) пневмолопатами, пневмоломами или отбойными молотками — слоями глубиной 200—300 мм, а в породах IV—XI категорий (/=1,5 ч-20) —буровзрывным способом при глубине шпуров не более 1500 мм.

Погрузку породы в бадьи следует производить грейферными грузчиками.

4.5.    Проходку устьев наклонных стволов надлежит производить:

а)    открытым способом с использованием драглайнов, скреперных лопат, бульдозеров или автокранов с грейферами — при углах наклона до 45°;

б)    подземным способом с использованием оборудования для проходки устьев вертикальных стволов —при углах наклона более 45°.

4.6.    Проходку вертикальных и наклонных стволов, а также шурфов обычным способом надлежит производить, как правило, при притоках воды в забой не более 8 м³/н.

В отдельных случаях, при соответствующем технико-экономическом обосновании, допускается проходка стволов и шурфов обычным способом при больших притоках воды в забой.

4.7.    В зависимости от глубины и диаметров стволов и шурфов, а также устойчивости горных пород надлежит применять одну из следующих технологических схем проходки вертикальных стволов: совмещенную, параллельную и последовательную. Выбор технологической схемы должен быть обоснован технико-экономическими расчетами.

4.8.    Проходку вертикальных стволов надлежит производить, как правило, по многоцикличным графикам, предусматривающим выполнение целого числа циклов в сутки.

4.9.    Погрузку породы в бадьи надлежит

производить грейферными грузчиками с механическим или ручным вождением.

4.10.    Все забойное оборудование перед взрыванием шпуровых зарядов надлежит поднимать на безопасную высоту.

4.11.    Погрузку породы в наклонных стволах надлежит производить: при углах наклона до 13° — погрузочными машинами, 13—25° — скреперами или погрузочными машинами со специальными приспособлениями, более 25° — грейферными грузчиками.

Подъем и транспорт на поверхности

4.12.    В тех случаях, когда в качестве постоянных предусмотрены подъемные машины с цилиндрическими барабанами, их следует использовать, как правило, в качестве временных, проходческих. При значительной разнице в мощности постоянной и проходческой подъемных установок надлежит предусматривать установку временного электродвигателя.

4.13.    Для временных подъемных установок надлежит применять подъемные машины бес-подвального типа или подъемные лебедки.

4.14.    Проходческие подъемные сосуды надлежит принимать по табл. 14.

Таблица 14 Проходческие подъемные сосуды

4.15.    При конвейерном подъеме горной массы рядом с конвейером в наклонном стволе следует предусматривать рельсовый путь для доставки материалов.

4.16.    При проектировании проходческой подъемной установки следует принимать следующие поправочные коэффициенты: заполнения подъемных сосудов—0,9 и неравномерности работы подъема —1,5.

4.17.    Транспорт породы в отвал надлежит предусматривать автосамосвалами, в вагонетках с электровозной или мотовозной тягой или канатно-подвесными дорогами.

Выбор способа транспорта породы в отвал должен быть обоснован технико-экономическими расчетами.

Производительность выбранного способа транспорта породы в отвал в каждом из периодов производства горнопроходческих работ должна соответствовать расчетной производительности подъемных установок.

Временные крепи вертикальных стволов

4.18.    В вертикальных стволах круглого сечения, постоянные крепи которых предусмотрено возводить снизу вверх, надлежит применять, как правило, временные подвесные крепи из стальных балок (швеллеров) с затяжкой досками стен между балками. Допускается применение в качестве временных также анкерных (штанговых) крепей с затяжкой из стальной сетки.

4.19.    Подвеску швеллерных колец надлежит производить на стальных крючьях с расчетом, чтобы на каждый сегмент кольца приходилось не менее двух крючьев. Между швеллерными кольцами через каждые 2500— 3000 мм по окружности надлежит устанавливать распорные стойки. Затяжку стен между кольцами надлежит производить досками толщиной не менее 50 мм. Пустоты за временными крепями следует забучивать обрезками рудничных стоек или бревен.

4.20.    Элементы временных крепей, в зависимости от диаметров стволов, должны удовлетворять требованиям табл. 15.

4.21.    Расстояния между кольцами временных крепей надлежит принимать    1 ООО—

1200 мм в породах IV—VIII категорий {/= = 1,5-г-9) и 500—700 мм в породах I—III категорий (/=0,4-5-1,5).

4.22.    Отставание временных крепей от забоя в породах I—III категорий (/=0,4-^ 1,5) не должно превышать 500—700 мм, а в породах IV—VIII категорий (/=1,5+9)—2000 мм. В породах более VIII категории (/>9) отставание временных крепей от забоя допускается более 2000 мм.

4.23.    К временным крепям шахтных стволов надлежит предъявлять следующие требования:

а)    отклонение от проектных размеров наружного диаметра собранного кольца должно быть не более ±30 мм\

б)    отклонения в расстояниях между кольцами не должны превышать ±5 мм, а отклонения по длине затяжек ±50 мм\

в)    кольца временных крепей надлежит подвешивать по отвесу и уровню.

4.24.    Длина участка с временными крепями не должна превышать 40 м в вертикальных стволах и 25 м в наклонных.

Проветривание забоя

4.25.    Проветривание при проходке стволов надлежит производить непрерывно действующей вентиляторной установкой, расположенной на поверхности и нагнетающей воздух в забой по трубопроводу.

Вентиляционный трубопровод должен состоять из стальных труб, к нижнему концу которых следует присоединять 30—40 м гибких труб, поднимаемых при производстве взрывания на безопасное расстояние от забоя.

Для стволов глубиной 250—300 м вместо стального трубопровода допускается применение вентиляционных трубопроводов из гибких труб.

В случае значительного метановыделения и нецелесообразности применения дегазации следует предусматривать для проветривания вертикального ствола две вентиляторных установки и два вентиляционных трубопровода.

4.26.    При проходке вертикальных стволов с одновременным армированием вентиляционный трубопровод надлежит крепить к расстрелам, а при проходке с последовательным армированием — на подвесках, заделанных в крепи. Подвеску вентиляционных трубопроводов к проходческим лебедкам допускается

применять при наличии технико-экономических обоснований.

Водоотлив

4.27.    При притоках воды в забои стволов не более 8 м³/ч водоотлив надлежит производить переносными забойными насосами с выдачей воды на поверхность в бадьях.

При притоках воды в забой более 8 м³/ч следует предусматривать мероприятия по улавливанию части притока сверх 8 м³/ч, перекачке его в водосборник перекачной насосной станции или непосредственно на поверхность.

4.28.    Водоулавливающие устройства надлежит устанавливать с уклоном не менее 0,01 к выпускному отверстию.

Для дренирования подземных вод в водоулавливающие устройства надлежит применять: в устойчивых трещиноватых породах — спускные трубки, в неустойчивых трещиноватых породах — забивные фильтры и в рыхлых крупнозернистых породах — стержневые фильтры.

4.29.    При глубинах стволов, превышающих напоры насосов, проектируемых к установке в водосборниках водоулавливающих устройств, надлежит предусматривать перекачные насосные станции с водосборниками емкостью не менее расчетного часового притока воды.

4.30.    Перекачные насосные камеры надлежит оборудовать: одним насосом — при поступлении воды не более 10 м³/ч и двумя насосами— при поступлении воды более 10 м³/ч. Общая производительность установленных насосав должна превышать расчетный приток воды в 2 раза.

4.31.    В период проходки ствола на поверхности в постоянной готовности к работе надлежит иметь:

а)    по одному резервному горизонтальному насосу на каждую перекачную насосную станцию или насосную станцию водоулавливающего устройства;

б)    не менее одного подвесного насоса с комплектом труб, кабелей, лебедок и шкивов независимо от величины притока воды в забой.

Сжатый воздух

4.32.    Производительность компрессорных станций для обслуживания горнопроходческих

работ надлежит устанавливать по количеству пневматических приемников и номинальному (заводскому) расходу ими воздуха с учетом степени изношенности приемников, коэффициентов одновременности их работы и потерь воздуха в трубопроводах.

4.33. Коэффициенты износа пневматических механизмов, одновременности их работы и резервной производительности компрессоров надлежит принимать по табл. 16.

Расчетные потери от утечек сжатого воздуха в сетях следует принимать 1,5 м^г/мин на 1 км длины воздухопровода но не более 20% от количества воздуха, подаваемого в подземную сеть.

Таблица 16

Постоянные крепи вертикальных стволов

4.34.    В вертикальных стволах постоянные крепи надлежит возводить из забоя или с подвесного полка.

В наклонных стволах постоянные рамные крепи при углах наклона более 30°, а также монолитно-бетонные и железобетонные крепи при любых углах наклона надлежит возводить участками снизу вверх от нижнего опорного венца до верхнего опорного венца. Рамные крепи при углах наклона до 30° следует возводить сверху вниз, велел за подвиганием забоя.

4.35.    Крепи вертикальных стволов из мо

нолитного бетона надлежит возводить в передвижной опалубке, которая должна иметь окна с коробами для оставления в бетонной крепи гнезд для заделки расстрелов. Высота опалубки должна быть кратной шагу армирования.

Передвижную опалубку при совмещенной схеме проходки надлежит устанавливать на поддон, изолирующий свежеукладываемый бетон от взорванной породы, а при параллельной схеме —на опорное кольцо-поддон, перекрывающий зазор между породой и опалубкой.

Передвижную опалубку следует подвешивать не менее чем на трех канатах, закрепляемых на равном расстоянии друг от друга.

4.36.    Перед бетонированием очередного звена передвижную опалубку надлежит центрировать по маркшейдерскому отвесу, а опорное кольцо-поддон — устанавливать по уровню.

При этом отклонение оси цилиндра опалубки от оси ствола не должно превышать 30 мм.

4.37.    Транспортирование бетона с поверхности в вертикальных стволах надлежит предусматривать по стальным трубам с внутренним диаметром не менее 150 мм.

Бетон по бетонопроводу надлежит подавать до полного заполнения звена опалубки. Бето-нопровод следует систематически очищать путем пропускания через него щебня с водой.

4.38.    В вертикальных стволах диаметрами до 6 м надлежит предусматривать один, а при больших диаметрах — два бетонопровода.

4.39.    Передвижку опалубки надлежит производить при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 8 кг/см².

4.40.    Сборные крепи из железобетонных

тюбингов надлежит возводить:    при    парал

лельной схеме проходки — с проходческого полка, а при совмещенной схеме проходки — непосредственно из забоя с отставанием от последнего не более 2000 мм.

4.41.    Первое тюбинговое кольцо надлежит устанавливать под контролем маркшейдера и закреплять на анкерных болтах, замоноличи-ваемых в бетонную крепь устья. Дальнейшая установка тюбинговых колец должна производиться в присутствии горных мастеров с последующей контрольной маркшейдерской проверкой через каждые 5 колец. Вслед за навеской тюбинговых колец должна производиться гидроизоляция (чеканка) радиальных и круговых стыков тюбингов.

4.42.    Пространство между тюбинговой крепью и породой надлежит заполнять тампонажным раствором, транспортируемым с поверхности по трубопроводу или в бадьях. Перед началом тампонирования должна быть проверена гидроизоляция (чеканка), а зазор между тюбингами нижнего кольца и породой должен быть плотно закрыт при помощи взорванной породы или поддонов.

Длина незатампонированного участка за-крепного пространства не должна превышать 7—10 .и.

4.43.    Заготовку элементов крепи из лесных материалов, сборку в венцы и проверку по уровню, отвесу и шаблону, а также маркировку их надлежит производить на поврехности.

4.44.    Сплошную венцовую крепь из лесных материалов надлежит возводить сверху вниз в слабых породах и снизу вверх в устойчивых породах.

Правильность положения венцов следует проверять по четырем угловым отвесам, а вертикальность стен — по боковым отвесам.

4.45.    Подвесные крепи из лесных материалов надлежит возводить сверху вниз с отставанием от забоя не более 2000 мм.

4.46.    Расстрелы, вандруты и проводники надлежит устанавливать одновременно с возведением венцовых крепей из лесных материалов.

Затяжку стен между венцами надлежит производить обаполами или досками толщиной не менее 50 мм.

Армирование стволов

4.47.    Армирование вертикальных стволов надлежит предусматривать одновременно с проходкой и креплением стволов или по окончании проходки стволов.

При' армировании одновременно с проходкой и креплением расстрелы и проводники надлежит устанавливать в направлении сверху вниз с подвесного полка. При этом расстрелы, мешающие размещению в стволе проходческого оборудования, должны устанавливаться после окончания проходки и крепления.

При армировании после проходки и крепления расстрелы следует устанавливать в направлении сверху вниз с подвесного полка, а проводники — снизу вверх с подвесных люлек или сверху вниз.

4.48.    Началу работ по армированию ствола должны предшествовать:

а)    контрольная профилировка стенок крепи по четырем отвесам;

б)    заготовка полного комплекта элементов армировки и приспособлений;

в)    переоборудование ствола и демонтаж неиспользуемого оборудования (при армировании после окончания проходки).

4.49.    Перед спуском в ствол длинномерные элементы армировки должны проверяться на прямолинейность. Деформированные элементы к установке не допускаются.

4.50.    Армирование ствола надлежит начинать с установки расстрелов первого яруса, являющегося контрольным. На первом ярусе необходимо устанавливать лебедки и фиксирующие устройства для отвесов. Канатоем-кость лебедок должна соответствовать полной глубине ствола. Перенос лебедок на промежуточные ярусы не допускается. Отвесы следует располагать на расстоянии 50—100 мм от кромки верхней полки расстрела.

4.51.    Правильное положение расстрелов каждого вновь устанавливаемого яруса необходимо определять при помощи свободно висящих отвесов, специальных шаблонов и уровня. С целью предотвращения раскачивания отвесов через каждые 100—150 м надлежит устанавливать фиксирующие ограничители.

Положение лежек для проводников следует фиксировать в двух взаимно-перпендикулярных направлениях.

4.52.    Первыми надлежит устанавливать, как правило, центральные расстрелы, затем боковые и в последнюю очередь — вспомогательные (лестничного отделения, трубного и т. д.).

4.53.    Заделку концов расстрелов следует производить после сборки и маркшейдерской проверки правильности установки всех элементов каждого яруса. Дыры для крепежных болтов сопрягающихся элементов армировки должны выполняться только сверлением, а сболчивание последних — тарированными гайковертами.

Концы расстрелов следует заделывать быс-тротвердеющим бетоном в лунки, оставляемые при возведении бетонной крепи или разделанные в ней. Допускается крепление всех расстрелов, а также кронштейнов для кабелей и труб при помощи анкерных болтов.

При заделке концов расстрелов в бетонные крепи надлежит применять инвентарные опалубки, допускающие уплотнение бетонной смеси, и устройства для отвода воды.

4.54.    Стыки стальных жестких проводин-

ков разных ниток надлежит располагать вразбежку с оставлением в торцах зазора 2—3 мм. На лицевой и боковой сторонах стыков не должно быть выступов.

4.55.    Одновременно с установкой расстрелов надлежит заделывать в крепь ствола балки для опорных колен, стульев и компенсаторов трубопроводов и конструкции или кронштейны для навески кабелей, а также оборудовать лестничное отделение.

4.56.    Прокладку трубопроводов в стволах надлежит производить снизу вверх путем набора плетей длиной по 50—100 м. Опорные узлы трубопроводов следует опускать в ствол в собранном виде.

4.57.    Прокладку постоянных кабелей по стволу следует производить после монтажа трубопроводов.

4.58.    Работы по армированию ствола должны производиться при непрерывном маркшейдерском контроле в объеме, устанавливаемом требованиями настоящей главы и специальными инструкциями. После окончания работ по армированию ствола должна быть произведена контрольная съемка профиля проводников, а также установлены фактические зазоры между крепью ствола и подъемными сосудами.

5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ПРИ ПРОХОДКЕ СТВОЛОВ

5.1.    Стволы и их сопряжения с горизонтальными выработками при притоках воды в забой более 8 м³/ч (в рыхлых и неустойчивых породах, а также в скальных трещиноватых водоносных породах) надлежит проходить с помощью специальных способов, обеспечивающих повышение устойчивости и водонепроницаемости, а в отдельных случаях — метано-непроницаемости горных пород.

В качестве специальных способов надлежит предусматривать, как правило, предварительный тампонаж, искусственное замораживание горных пород и кессон (под сжатым воздухом).

В отдельных случаях допускается применение опускных колодцев, шпунтовых ограждений и водопонижения.

При выборе специального способа, обеспечивающего проходку стволов в неустойчивых породах с притоками воды в забой более 8 м^г1ч_у надлежит руководствоваться указаниями табл. 17.

5.2.    Бурение стволов стволопроходческими машинами следует применять в породах не

Таблица 17

Область применения специальных способов, обеспечивающих проходку стволов в рыхлых, неустойчивых и водоносных породах

более IX категории (f—14) при отсутствии карстовых пустот, значительной трещиноватости и других геологических нарушений, могущих вызвать поглощение промывочного раствора.

5.3. Проект производства работ по проходке стволов специальными способами по сравнению с проектом производства работ обычным способом должен содержать дополнительно кп. 1.5 настоящей главы следующие данные:

а)    уточненный разрез пород с указанием мощности отдельных напластований, крепости, трещиноватости и закарстованносги, пористости, пучения, гранулометрического состава песчано-глинистых разностей, теплопроводности и теплоемкости, удельного водопоглоще-ния, гидравлической связи между подземными водоносными горизонтами и открытыми водоемами, ожидаемые скорости фильтрации, напоры воды, ее температура, засоленность* химический состав и степень агрессивности;

б)    технологические схемы производства специальных работ, оснащение их станками и оборудованием для бурения скважин и специальными машинами, характерными Для каждого вида специальных работ (растворосме-сители, инъекторы, тампонажные насосы, замораживающие станции, кессоны и Др.).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1-1. Правила настоящей главы распространяются на производство горнопроходческих работ при строительстве и реконструкции предприятии по подземной добыче полезных ископаемых.

1.2.    Подготовку к производству горнопроходческих работ надлежит производить с соблюдением требований главы СНиП III-A.6-62 «Организационно-техническая подготовка к строительству. Основные положения», а также требований настоящей главы.

1.3.    При проведении подземных выработок на строящихся шахтах (рудниках) надлежит производить последовательно по периодам следующие работы:

а)    подготовительный период — оснащение приствольных площадок горнопроходческим оборудованием, проходка и крепление устьев стволов и штолен с сопряжениями примыкающих к ним каналов и ходков;

б)    первый основной период—проходка и крепление стволов, сопряжений стволов с околоствольными дворами (включая временные) на длину не менее 10 ж, сопряжений всех приствольных выработок на длину не менее 3 ж, камер центрального и зумпфового водоотлива, а также загрузочных бункеров у скипового ствола.

В период проходки стволов надлежит в соответствии с заранее разработанным проектом осуществлять подготовку средств шахтного подъема, подземного и поверхностного тран

спорта породы, угля и материалов, отвалов породы, угольных складов, а также средств проветривания и водоотлива для второго основного периода.

Путем попеременного использования вспомогательного и главного стволов эта подготовка должна вестись с таким расчетом, чтобы прохождение горных выработок не прерывалось, либо приостанавливалось на минимальные промежутки времени, необходимые для производства работ по переоснащению стволов, которые по техническим причинам не могут быть выполнены одновременно с проходкой и армированием стволов или разделкой сопряжений стволов с горизонтальными выработками;

в) второй основной период — проведение горизонтальных и наклонных выработок, демонтаж горнопроходческого оборудования и подготовка выработок к сдаче в эксплуатацию.

1.4. При составлении проекта производства горнопроходческих работ надлежит предусматривать:

а)    максимальное использование постоянных зданий, сооружений и машин для производства горнопроходческих работ;

б)    рациональное совмещение во времени всех горнопроходческих работ и строительномонтажных работ на поверхности;

в)    проведение подземных выработок по цикличным графикам при максимальном совмещении проходческих операций с повторением целого числа проходческих циклов в смене или смен в цикле;

д) одновременное проведение возможно большего количества горизонтальных и наклонных выработок как со стороны околост-вольного двора основного горизонта, так и со стороны вентиляционного горизонта;

Примечания: 1. Нормативные темпы допускается уменьшать:

а)    при углубке стволов на 40°/о;

б)    при суфлярных выделениях метана в выра

ботках угольных шахт и выработках рудных шахт, проходимых на подъем при притоках воды более 200 м^г/ч или под уклон при притоках воды более 100    —на 20%;

в)    при проведении в рудных шахтах горизон-тальйых и камерных выработок в неустойчивых породах, требующих крепления выработок — на 25Vo.

2. В угольных шахтах нормативные темпы про i хождения выработок, не требующих крепления, над-[ лежит увеличивать на 30°/о.

\    3.    При наличии двух и более факторов, снижаю

щих темпы прохождения выработок, надлежит применять только один, больший из них.

4. При применении проходческих комбайнов в штреках по углю нормативные темпы надлежит принимать не менее 200 м/мес._

е) принимать темпы прохождения горных выработок не менее приведенных в табл. 1.

1.5. Проект производства горнопроходческих работ должен содержать (дополнительно к главе СНиП Ш-А.6-62):

а)    характеристику литологического состава пород, пересекаемых стволами и шурфами, и их гидрогеологическую характеристику;

б)    порядок и сроки производства работ по армированию стволов и шурфов и их переоборудованию на постоянные подъемы;

в)    способы и технологические схемы проходки стволов и шурфов, в том числе их усть-ев, а также каждой горизонтальной и наклонной выработки.

Принципиальные схемы механизации и автоматизации работ и оснащение проходческих забоев оборудованием;

г)    объем горнопроходческих работ с распределением их по выработкам с бетонными (монолитными и сборными), стальными и деревянными крепями; количество и объем сопряжений выргботок, объем работ по армированию стволов и шурфов; объемы временных горных выработок;

д)    сводный календарный план производства горнопроходческих работ при проходке устьев, стволов, горизонтальных и наклонных выработок, составленный с учетом первоочередного прохождения последовательно расположенных выработок, определяющих общий срок строительства шахты;

е)    графические планы прохождения горных выработок и их сопряжений с расстановкой подземных горнопроходческих машин и оборудования;

ж)    вентиляционные планы по периодам развития горнопроходческих работ, порядок регулирования подачи воздуха в забои, способы подогрева подаваемого в шахту воздуха в зимний период;

з)    схемы и расчеты подъемных установок, а также отвалов породы и угольных складов при подъеме бадьями (вагонетками) и клетями;

и)    принципиальные схемы водоотлива, во-доулавливания в стволах и водоотвода в горизонтальных выработках, а также способы тампонажа, если последний предусматривается проектом;

к)    схемы трубопроводов, кабельных, осветительных и сигнальных подземных сетей с разделением на постоянные, используемые в период строительства, и на временные;

л)    планы расположения наземных обще-

шахтных машин и оборудования (подъемные машины, лебедки, вентиляторы, терриконни-ки);

м)    календарный план работы всех горнопроходческих машин;

н)    потребность в конструкциях, деталях, полуфабрикатах и материалах для крепей и армировки, рельсовых путей, трубопроводов, кабельных, телефонных и сигнальных сетей, перемычек и вентиляционных устройств;

о)    пояснительную записку, в которой изложены данные о характеристике горных пород, притоках шахтных вод и их агрессивности, конструктивной характеристике проходимых выработок, категории шахт по метану, обоснование принятых способов и темпов прохождения выработок, паспорта буровзрывных работ, схемы механизации горнопроходческих работ, перечень примененных типовых проектов временных проходческих зданий и сооружений, мероприятия по борьбе с метаном, угольной или силикозной пылью и предупреждению подземных пожаров, потребности в рабочих кадрах по годам строительства, горнопроходческих машинах и оборудовании, воде, электроэнергии, паре, сжатом воздухе.

1.8. Проходческие забои горнокапитальных выработок должны быть обеспечены электрической и пневматической энергией, вентиляцией, освещением, водоотводом или водоотливом, подземным транспортом, средствами механизации уборки породы и обмена вагонеток, подъемом, сигнализацией, телефонной связью, противопыльным орошением, заслонами инертной пыли и другими мероприятиями в соответствии с действующими правилами безопасности, в угольных и сланцевых шахтах, а также при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений.

С момента начала горнопроходческих работ должны быть организованы:

а)    вентиляционный контроль, целью которого является наблюдение за составом и распределением рудничного воздуха и соблюдение пыльно-газового режима;

б)    маркшейдерская служба, которую надлежит вести в соответствии с инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

1.7. Элементы и детали сборных крепей выработок, узлов кабельных, сигнальных и осветительных сетей, трубопроводов н других конструкций, монтируемых в подземных условиях, надлежит заготовлять на поверхности и доставлять к месту установки для последующей сборки.

1.8.    При возведении крепей из монолитного бетона или железобетона в выработках, имеющих постоянное сечение и большую протяженность, надлежит применять, как правило, передвижную или инвентарную сборно-разборную опалубку.

1.9.    При возведении постоянных монолитных бетонных и железобетонных крепей в выработках, проходимых по породам IV—VIII категорий (/=1,5—9), временные крепи, как правило, надлежит удалять. В неустойчивых породах I—III категорий (/=0,4= 1,5) временные крепи допускается оставлять за постоянными крепями.

1.10.    Способы выемки горных пород при проведении выработок надлежит принимать согласно табл. 2.

Таблица 2

1.11.    Увеличение проектных размеров со стороны кровли и стен горной выработки в результате излишне разрушаемой породы (переборы) должно быть в каждом направлении не более (за исключением случаев применения забивной крепи):

для пород I — III категорий

(/=0,4-1,5)     50    мм

для пород IV—VII категорий

(/=1,5-6)     75    »

для пород VIII — XI категорий (/=7-20)........... 100    э

Все переборы и вывалы породы более вышеуказанных надлежит регистрировать и отражать в маркшейдерской документации.

1.12.    Пустоты за крепями горных выработок надлежит забучивать породой,    попутно

добываемой при проведении выработок. Наряду с обыкновенным бутовым камнем породу, попутно добываемую при проведении горных выработок и удовлетворяющую требованиям СНиП I-B.8-62, надлежит применять для фундаментов под крепи горизонтальных выработок, а также под фундаменты наземных зданий и сооружений, а мелкие фракции и ще-

бень из этих пород — в качестве балласта для подземных рельсовых путей.

1.13.    Освещение проходческих забоев надлежит осуществлять светильниками в рудничном или взрывобезопасном исполнении, питаемыми от электроосветительной сети.

Электрическое освещение горизонтальных и наклонных выработок следует производить по постоянной схеме, имея в виду, что временная электрическая сеть должна отставать от постоянных крепей на длину не более 70 м.

1.14.    Общестроительные работы в подземных выработках строящихся и реконструируемых шахт надлежит производить по нормам и правилам соответствующих глав раздела «В» третьей части СНиП «Строительные конструкции зданий и сооружений. Правила производства и приемки работ», а специальные строительные работы, связанные с устройством в подземных выработках рельсовых путей, трубопроводов, линий связи и кабельных линий,— по нормам и правилам глав Ш-Д.1-62 «Железные дороги», Ш-Д.9-62 «Контактные сети», II 1-Г.4-62 «Водоснабжение и канализация. Наружные сети», Ш-Г.6-62 «Теплоснабжение. Наружные сети», Ш-И.6-62 «Электротехнические устройства».

2. ОСУШЕНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

2.1.    В зависимости от гидрогеологической и горнотехнической характеристики обводненных месторождений полезных ископаемых надлежит применять подземный, поверхностный или комбинированный способы их осушения.

2.2.    Выбор способа осушения обводненных месторождений полезных ископаемых в период строительства или реконструкции шахт (рудников) должен быть основан на технико-экономических расчетах.

При несложной гидрогеологической характеристике месторождения (незначительная мощность водоносных горизонтов, малые напоры подземных вод, низкие фильтрационные свойства пород, ограниченность динамических запасов воды) надлежит применять подземный способ осушения обводненных пород при помощи забивных фильтров, восстающих и горизонтальных скважин, трубчатых колодцев, горизонтальных дрен, иглофильтровых установок и др.

При сложной гидрогеологической характеристике месторождения (наличие нескольких водоносных горизонтов, значительные напоры воды, высокие фильтрационные свойства пород) надлежит применять:

а)    поверхностный способ осушения при помощи системы взаимодействующих скважин, из которых вода откачивается глубинными насосами или сбрасывается в поглощающий г >-ризонт;

б)    комбинированный способ осушения, осуществляемый, как правило, в два этапа:

на первом этапе через водопонижающие и поглощающие скважины откачиваются основные запасы воды водоносных горизонтов и снижаются напоры воды до величин, обеспечивающих проведение горных выработок;

на втором этапе через сквозные фильтры, забивные фильтры и т. д. дренируются остаточные запасы воды и снижаются остаточные ее напоры.

2.3.    Производство работ по осушению месторождений полезных ископаемых должно быть календарно увязано с производством горнопроходческих работ.

В сложных гидрогеологических условиях и в других ответственных случаях основные положения проекта надлежит проверять в лаборатории или опытными работами в полевых условиях.

Если при осушении месторождения через первоочередные группы скважин выявится несоответствие фактических гидрогеологических условий с предусмотренными в проекте, то проект надлежит скорректировать по уточненным данным.

2.4.    Работы по осушению месторождений полезных ископаемых надлежит выполнять в следующей последовательности:

а)    сооружение дренажных устройств (скважин соответствующего назначения, дрен);

б)    монтаж насосного оборудования, если дренажными устройствами служат водопони-жающие скважины;

в)    создание депрессионной воронки подземных вод путем откачки или сброса воды в поглощающий горизонт;

г)    снятие остаточных напоров с помощью дренажных устройств в подземных выработках (забивные фильтры, сквозные фильтры, восстающие и горизонтальные скважины, игло-фильтровые установки и др.).

2.5.    Водопонижающие скважины и сквозные фильтры надлежит располагать:

а) в наиболее пониженных местах дрениру-

емого водоносного горизонта, в местах наибольшей трещиноватости и водообильности;

б) на безрудных или безугольных участках, за контурами сдвижения поверхности, в целиках штреков главных направлений или других целиках, оставляемых на весь период работы шахты (рудника).

2.6.    Конструкция водопонижающих скважин должна состоять, как правило, из колонн: шахтного направления, кондуктора, эксплуатационной, фильтровой, а в сложных гидрогеологических условиях — дополнительных технических колонн.

Нижнюю часть каждой колонны обсадных труб надлежит оборудовать короткой утолщенной трубой длиной 0,4—0,5 м с коническим срезом (башмак).

2.7.    Основным фактором, определяющим все последующие размеры водопонижающих скважин, является диаметр фильтровой колонны и тип фильтра (водоприемной части скважины).

В крепких трещиноватых породах фильтр в скважине устанавливать не следует.

2.8.    Наружный диаметр дырчатого, щелистого, каркасно-стержневого или сетчатого фильтра надлежит принимать на 50—100 мм меньше конечного диаметра скважины, а при гравийно-кожуховых фильтрах и при гравийной засыпке — на 150—200 мм.

Фильтровые колонны должны быть через каждые 10 .и оборудованы центрирующими устройствами (фонарями).

2.9.    Фильтры надлежит предусматривать в скважинах, расположенных в неустойчивых породах (пески, мел, галечники, слабые известняки и т. п.).

Фильтр в водоносном пласте надлежит устанавливать:

а)    в породах с однородными фильтрационными свойствами — в подошве пласта;

б)    в породах с неоднородными фильтрационными свойствами — на участке, характеризующемся более высокой проницаемостью.

При мощности водоносного пласта до 5 м длину фильтра надлежит принимать равной мощности пласта.

Водопропускная способность фильтра должна быть на 15—20% больше ожидаемого притока из водоносного пласта.

Номер фильтровой сетки, зазоры между проволоками фильтра, состав гравийной обсыпки надлежит уточнять для каждой скважины на основании данных, полученных в процессе бурения.

Комплекс работ по устройству фильтров в скважинах стоимостью 50 тыс. руб. и более надлежит производить в присутствии представителей заказчика и проектной организации и оформлять актом на скрытые работы.

2.10.    Водопонижающие и другие дренажные скважины надлежить бурить, как правило, вращательным способом.

Ударный способ бурения водопонижающих и других дренажных скважин допускается применять:

а)    когда водоносные горизонты плохо поддаются разглинизации;

б)    в сильно трещиноватых, закарстован-ных и галечниковых породах при большом поглощении промывочных растворов;

в)    в гравийно-галечниковых, а также переслоенных породах при необходимости одновременной с бурением обсадки скважин трубами;

г)    при недостаточном количестве воды для промывки.

В сложных гидрогеологических условиях при дренаже водоносных горизонтов на больших глубинах бурению водопонижающих скважин должно предшествовать бурение контрольно-разведочных скважин.

Бурение скважин в неустойчивых, кавернозных, трещиноватых породах, плывунах, а также в сланцах, алевролитах и аргиллитах надлежит производить только с применением специальных, химически обработанных промывочных растворов.

В породах, склонных к поглощению промывочного раствора, надлежит применять растворы с повышенной вязкостью.

При бурении скважин в крепких породах в промывочную жидкость надлежит добавлять понизители твердости. Выбор наиболее эффективного понизителя твердости пород и его количество следует производить опытным путем.

При бурении скважин с промывкой в набухающих породах следует применять специальные реагенты, препятствующие набуханию.

2.11.    При бурении водопонижающих скважин и сквозных фильтров надлежит производить регулярные замеры их кривизны.

Отклонение оси скважины от вертикали при оборудовании последней глубинным насосом не должно превышать 5 мм на 1 м.

2.12.    Крепление водопонижающих скважин в зависимости от конкретных условий бурения надлежит производить стальными обсадными трубами (ГОСТ 632-57, 4015—58, 6238—52*),

обсадными трубами из нержавеющей стали, асбестоцементными или пластмассовыми трубами.

Зазор между колонной обсадных труб и стенкой скважины при диаметрах скважин до 700 мм надлежит принимать от 50 до 100 мм, а при диаметрах скважин более 700 мм — от 120 до 150 мм.

В устойчивых неразрушенных породах крепить водопонижающие скважины обсадными трубами не следует.

2.13.    Цементировку обсадных колонн надлежит производить одним из следующих способов:

а)    при помощи двух пробок;

б)    »    »    одной    пробки;

в)    с использованием заливочных трубок.

Для цементировки скважин следует применять тампонажный цемент (ГОСТ 1581-42) с удельным весом от 3,05 до 3,2 г/сл³, а для приготовления цементного раствора и цементировки обсадных колонн — цементно-смесительные машины и цементировочные агрегаты.

Водоцементное отношение (В/Ц) цементных растворов следует принимать в пределах 0,4—0,5. Для ускорения схватывания цемента надлежит добавлять в воду, на которой он растворяется, специальные ускорители в количестве 1—2% от веса сухого цемента.

Для усиления антикоррозийных качеств цементного раствора следует добавлять в него пуццолан, доменный шлак, кварцевый песок или другие антикоррозийные вещества.

2.14.    Верхняя часть обсадных труб, на которых монтируется огиловок, должна выступать на высоте не менее 500 мм над поверхностью земли.

2.15.    Водопонижающие скважины, рассчитанные на откачку воды более 3 месяцев, надлежит оборудовать насосными зданиями, в которых размещается пусковая аппаратура и аппаратура автоматизации управления. Здание насосной станции должно позволять производить работы по чистке и ремонту скважины, а также монтажу и демонтажу насоса.

2.16.    Для водопонижающих скважин глубиной до 100 м надлежит предусматривать замер уровня воды электропоплавковыми уровнемерами и электробатометрами, а для скважин глубиной более 100 м — тензометрическими уровнемерами.

2.17.    Дебет водопонижающей скважины надлежит определять специально устанавливаемым на устье ее водомерным устройством.

При откачке воды надлежит:

а)    периодически следить за показаниями измерительных приборов;

б)    контролировать качество откачиваемой воды и при выносе песка уменьшать производительность насоса;

в)    проверять динамический уровень в скважине и при понижении его ниже допустимой глубины опускать насос или уменьшать era производительность;

г)    замерять производительность насоса мерным баком или специальным водомером;

д)    проверять исправность электроприборов и магнитного пускателя.

2.18.    Бурение сквозных фильтров надлежит производить до подошвы штрека, в который предусмотрен прием воды из сквозного фильтра, и располагать на расстоянии 3—5 м от этого штрека, соединяя их специальной выработкой. При этом надлежит определять координаты забоя сквозного фильтра.

Приемную часть сквозного фильтра надлежит оборудовать специальным водовыпу-ском и задвижкой.

Конечный диаметр сквозного фильтра (при выходе в выработку) следует принимать от 90 до 130 мм.

Устье сквозного фильтра надлежит оборудовать заглушкой.

2.19.    Забивные фильтры в вертикальных стволах, проходимых обычным способом, надлежит предусматривать длиной 3—5 м_л а проходимых способом замораживания — на 2— 3 м больше толщины ледопородной стенки. Рабочая часть забивного фильтра при этом должна составлять 75—80% от общей длины фильтра.

В вертикальных стволах забивные фильтры следует располагать поярусно, закольцовывать-и подсоединять к коллектору, из которого вода поступает в водосборник.

2.20.    Забивные фильтры в горизонтальных и наклонных выработках надлежит предусматривать длиной от 3 до 12—15 м. Рабочая часть забивного фильтра при этом должна быть не менее 500 мм и расположена у подошвы водоносного пласта.

Отвод воды из сквозных и забивных филь тров и восстающих скважин надлежит предусматривать в водоотливные канавки или специальные водосборники.

2.21.    Бурение забивных фильтров и восстающих скважин надлежит производить, как правило, буровыми станками подземного типа.

Бурение забивных фильтров и восстающих, скважин при отсутствии высоких напоров над-

лежит производить одним диаметром на всю длину, а при высоких напорах воды — несколькими диаметрами с последующей обсадкой трубами.

Фильтровую часть забивных фильтров и восстающих скважин следует принимать длиной, равной 20—40% мощности водоносного пласта.

Фильтр перфорируется в зависимости от характера водоносных пород круглыми или щелевыми отверстиями. Сетчатые и проволочные фильтры в забивных фильтрах и восстающих скважинах применять не следует.

Забивные фильтры и восстающие скважины надлежит располагать, как правило, с одной стороны горизонтальной или наклонной выработки.

Для повышения производительности забивных фильтров при слабой водоотдаче надлежит применять воздушные (аэрирующие) фильтры, вакуум-фильтры или специальные вакуумные установки.

2.22.    Восстающие скважины для осушения одного или нескольких водоносных горизонтов надлежит предусматривать длиной от 10— 20 до 100—150 м.

2.23.    Устья водопонижающих скважин и сквозных фильтров надлежит предохранять от поступления поверхностных вод, а подземные водоносные горизонты, воды которых не подлежат откачке, должны быть изолированы путем тампонажа затрубного пространства.

2124. Образцы проходимых при бурении пород должны отбираться в следующих количествах:

при колонковом бурении — весь поднятый керн;

при роторном и реактивно-турбинном бурении (путем отмыва шлама) и при ударном бурении (путем желонирования)—в объеме, достаточном для анализов.

Пробы воды для химического и бактериологического исследований надлежит отбирать в объеме не менее 2 л на каждый водоносный горизонт.

При вращательном бурении, особенно в водоносных песках, или при глубинах скважин более 200 м надлежит производить комплекс геофизических работ (гамма-карротаж, кавернометрия, резистивиметрия и др.).

2.25. Для увеличения в необходимых случаях производительности водопонижающих скважин надлежит применять торпедирование, гидравлический разрыв водоносного пласта или обработку соляной кислотой. Выбор

способа интенсификации отбора воды должен быть основан на технико-экономических расчетах.

2.26.    Приемку скважин надлежит производить после окончания бурения и обсадки, выполнения тампонажных работ, установки фильтров, окончательного карротажа, прокачки, установки насосов, опытной откачки воды в течение суток и анализа проб воды. Приемку скважин надлежит оформлять актом с приложением фактических характеристик скважин согласно главе СНиП Ш-6.3-62 «Открытый водоотлив и искусственное водо-понижение».

2.27.    Для откачки воды из водопонижающих скважин надлежит применять, как правило, глубинные центробежные погружные насосы. В отдельных случаях, при соответствующем обосновании, допускается применение глубинных непогружных насосов, винтовых и штанговых насосов, а также эрлифтов. Работа насосов на водопонижающих скважинах должна быть автоматизирована.

2.28.    На водопонизительных установках при строительстве шахт (рудников) надлежит вести журнал, в котором систематически должны отражаться данные об откачке воды, показания вакуумметров и манометров, соответствующие времени измерения расхода воды, причины простоев насосов и их продолжительность, сведения об уровнях воды в скважинах, дополнительные данные, влияющие на работу водопонижающих установок.

2.29.    Законченные работы по водоосушению месторождений полезных ископаемых надлежит оформлять актами с указанием способов ликвидации скважин.

3. БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

3.1.    При проведении подземных горных выработок буровзрывные работы надлежит производить в соответствии с правилами настоящей главы и требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах».

3.2.    Выбор бурильных машин и установочных приспособлений следует производить по табл, 3.

3.3.    Количество перфораторов, находящихся в работе, следует принимать:

а) в забоях вертикальных стволов — из расчета 1 перфоратор на 2,5—3,5 м¹у а для высокочастотных — на 4—4,5 м¹ площади забоя. На каждые 3—4 рабочих перфоратора надлежит предусматривать 1 резервный;