в) элементы сборных конструкций из легких бетонов во время транспортирования должны быть защищены от увлажнения.

3.    Приобъектные склады готовых элементов сборных конструкций должны устраиваться в зоне действия монтажных кранов.

Пр имечание. Устройство приобъектных складов вне зоны действия монтажных кранов допускается только при надлежащем обосновании в проекте.

4.    Размещение штабелей элементов сборных конструкций на складах и раскладка элементов в штабелях должны осуществляться с учетом технологической последовательности укрупнительной сборки и монтажа железобетонных конструкций. Хранение элементов должно производиться в условиях, исключающих возможность их деформирования.

5.    Монтаж элементов сборных конструкций должен производиться только после инструментальной проверки отметок и положения в плаве опорных конструкций (фундаментов и др.) и закладных частей. Проверка опорных конструкций -и закладных частей должна оформляться актами.

6.    Методы монтажа сборных железобетонных конструкций должны обеспечивать:

а)    устойчивость и неизменяемость смонтированной части сооружения на всех стадиях монтажа;

б)    комплектность установки конструкций каждого участка (блока) здания или сооружения, позволяющую производить на смонтированном участке последующие работы.

7.    Устойчивость конструкций под действием ветра, собственного веса и монтажных нагрузок должна обеспечиваться путем соблюдения правильной последовательности монтажа вертикальных и горизонтальных элементов конструкций с их временным закреплением между собой.

Примечание. Применение временных связей допускается, если временно закрепленные постоянные горизонтальные элементы не обеспечивают устойчивости конструкций или если установка горизонтальных элементов невозможна до выверки и окончательного закрепления смонтированных конструкций.

8.    Монтаж конструкций каждого вышележащего яруса многоэтажного здания должен производиться только после окончательного закрепления элементов конструкций нижележащего яруса и достижения бетоном монолитных стыков несущих конструкций 70% проектной прочности.

9.    Выверка элементов установленных конструкций до их окончательного закрепления должна производиться с соблюдением следующих требований:

а)    выверка должна осуществляться относительно постоянных реперов и основных осей отдельными участками (блоками) здания или сооружения в порядке, установленном проектом производства работ;

б)    результаты выверки должны оформляться актами, устанавливающими правильность расположения элементов сборных конструкций в плане и по высоте, а также правильность подготовки стыков и величины зазоров между элементами.

10.    Окончательное закрепление установленных элементов сборных конструкций путем сварки или замоноличивания стыков допускается только после выверки конструкций.

11.    Сварка металлических частей стыков производится с соблюдением указаний главы Ш-Б.5 и принятием мер против повреждений бетона под действием высоких температур.

12.    Бетон для заполнения стыков при отсутствии в проекте специальных указаний должен приниматься той же марки, как и бетон стыкуемых элементов.

13.    Приемка элементов сборных железобетонных конструкций должна производиться с соблюдением следующих требований:

а)    элементы сборных конструкций, изготовленные на заводах и полигонах, должны иметь маркировку и паспорта в соответствии с указаниями главы 1-Б.1;

б)    приемка элементов сборных конструкций, для которых имеются ГОСТ или ведомственные нормали, производится в соответствии с их требованиями;

в)    при приемке каждой партии однотипных элементов сборных конструкций предприятие-изготовитель должно представлять акты испытаний контрольных образцов бетона;

г)    при наличии в принимаемой конструкции арматуры из холоднотянутой или холодносплю-щенной стали должны представляться результаты испытаний стали;

д)    прочность бетона элементов конструкций должна соответствовать указаниям главы 1-Б.1;

е)    допуски в размерах нестандартных элементов конструкций принимаются применительно к действующим стандартам и нормалям на аналогичные стандартные или типовые конструкции.

также нагрузки, возникающие в процессе производства работ;

в)    обеспечивать правильность формы, размеров и взаимного расположения частей возводимого сооружения;

г)    допускать разборку без сотрясений, вызывающих перенапряжение бетона, для чего стойки и другие элементы, поддерживающие опалубку, надлежит устанавливать на клинья, домкраты, песочные цилиндры или иные приспособления для раскружаливания.

8.    Поверхность опалубки, прилегающая к бетону, должна обеспечивать надлежащее качество поверхности бетона.

9.    Разборно-переставная опалубка должна допускать возможность снятия ее вертикальных элементов (боковых щитов балок, стен и колонн) и элементов опалубки плит независимо от удаления днищ коробов балок и прогонов и поддерживающих конструкций.

10.    Конструкции, применяемые для поддержания опалубки междуэтажных перекрытий и других конструктивных элементов многоярусных зданий и сооружений, должны допускать поэтажную (поярусную) перестановку по мере бетонирования и твердения бетона.

11.    Опалубка перекрытий и отдельных балок при высоте этажа (яруса) до 6 л должна устанавливаться на инвентарных стойках.

12.    Форма подвижной опалубки должна иметь постепенное уширение книзу (конусность), обеспечивающее ее свободный подъем по мере бетонирования. Уширение формы должно составлять 0,5—0,8% от высоты секции опалубки.

13.    Использование железобетонных облицовочных плит в качестве опалубки следует осуществлять согласно проекту, который должен предусматривать надежное скрепление этих плит с основной конструкцией и сцепление их поверхности с бетоном.

14.    Облицовка и кладка, используемые в качестве опалубки, должны к моменту бетонирования удовлетворять требованиям к опалубке, указанным в п. 7 настоящего параграфа.

Указания по расчету опалубки и лесов

15.    Опалубка, крепления опалубки и поддерживающие ее леса должны рассчитываться на следующие нагрузки.

Вертикальные:

а)    собственный вес опалубки и лесов;

б)    вес свежеуложенной бетонной смеси;

в)    вес арматуры;

г)    нагрузки при движении людей и транспортных средств по опалубке или настилам лесов;

д)    нагрузки от вибрирования бетонной смеси.

Г оризонтальные:

е)    давление свежеуложенной бетонной смеси на боковые элементы опалубки;

ж)    нагрузки от сотрясений, возникаемых выгрузкой бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции.

16.    Расчет лесов и элементов опалубки, возводимых на высоте более 6 м, надлежит выполнять с учетом нормативных ветровых нагрузок, принимаемых согласно указаниям главы П-Б.1.

Примечание. При расчете опалубки и лесов для

сооружений, защищенных от действия ветра, нагрузки

от ветра не учитываются.

17.    Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов должен осуществляться в соответствии с табл. 2.

18. Допускаемые отклонения в положении я размерах установленной опалубки и поддерживающий лесов не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Стыкование стержней арматуры

1.    Стыкование стержней арматуры из стали горячего проката диаметром более 16 мм должно производиться путем электросварки, преимущественно контактной сварки впритык.

Примечания. 1. Дуговая сварка стыков внахлестку или с накладками, а также ванным способом допускается лишь при невозможности осуществления контактной сварки.

2. Стыкование стержней арматуры из стали горячего проката диаметром до 16 мм может производиться как путем электросварки, так и внахлестку без сварки, за исключением затяжек, в которых стыки стержней должны быть сварными независимо от диаметра.

2.    Дуговая сварка стыков (внахлестку и с накладками) стержней горячекатанной стали гладкого и периодического профиля должна производиться не менее чем двумя фланговыми швами.

3.    Суммарная площадь поперечного сечения арматуры в растянутой зоне элемента, стыкуемой в одном сечении внахлестку без сварки, не должна превышать 25% общей площади сечения арматуры. Расстояния между стыками, расположенными в разных сечениях, должны

быть не менее длины нахлестки или полуна-кладки.

Сварка арматурных сеток и каркасов

4.    Сетки и каркасы должны быть сварены в точках пересечения стержней, предусмотренных проектом сооружения.

5.    Проверка прочности сварных узлов каркасов и сеток, а также прочности на растяжение (после сварки узлов) стержней из стали, подвергнутой холодной обработке, должна производиться путем испытания образцов в соответствии с указаниями действующих технических условий. О результатах испытаний должны составляться акты.

6.    Изготовление арматуры в виде сварных сеток и каркасов из круглых стержней диаметром более 50 мм, фасонной стали и стальных труб, а также в виде несущих арматурных каркасов должно производиться по проектам с соблюдением правил главы Ш-Б.5.

7.    Отклонения в размерах сварных сеток и каркасов, а также отдельных стержней арматуры от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 4.

Установка арматуры

8.    Укладка сварных сеток должна производиться со стыкованием их между собой одним из следующих способов:

а)    дуговой сваркой рабочих стержней с накладками или внахлестку либо ванным способом;

б)    при помощи стальной полосы с приваркой к ней каждого рабочего стержня двумя фланговыми швами;

в)    внахлестку без сварки.

9.    Установка несущих арматурных каркасов должна производиться с соблюдением правил главы Ш-Б.5.

10.    Установка арматуры совместно с опалубкой должна производиться с соблюдением следующих требований:

а)    крепление элементов опалубки к каркасам несущей арматуры производится только в узлах каркасов;

б)    величина зазоров между арматурой и опалубкой должна соответствовать толщине защитного слоя бетона;

в)    стропы для монтажа арматурно-опалубочных блоков должны прикрепляться в местах, предусмотренных проектом.

Приготовление бетонной смеси

1.    Состав бетонной смеси должен обеспечивать получение бетона марки, установленной в проекте сооружения в соответствии с указаниями глав I-A.9 и П-Б.З. Подбор состава бетонной смеси производится по указаниям главы I-A.9.

2.    Бетонные смеси с осадкой конуса более 60 мм должны приготовляться на пластифицированных цементах или с пластифицирующими добавками.

3.    Составы бетонной смеси, перекачиваемой бетононасосами, должны отвечать следующим требованиям:

а) бетонная смесь должна приготовляться на пластифицированных цементах или с пластифицирующими добавками для обеспечения подвижности, достаточной для перекачивания; цемент должен иметь сроки схватывания, обеспечивающие сохранение подвижности бетонной смеси в течение всего времени ее продвижения по бетоноводам;

б) наибольший размер зерен крупного заполнителя должен назначаться в соответствии с табл. 5.

4. Количество хлористого кальция, добавляемого для ускорения твердения бетона, не должно превышать в армированных конструкциях 2% от веса цемента.

Примечание. Применение хлористого кальция не допускается в железобетонных конструкциях, возводи-

мых в непосредственной близости к источникам тока высокого напряжения (электростанции, трансформаторные подстанции), и в конструкциях, работающих в воздушной среде с повышенной влажностью (цехи с большими паровыделениями, бани, прачечные и другие помещения с относительной влажностью воздуха более 80%, а также закрытые железобетонные резервуары для воды).

5.    Дозирование материалов при приготовлении бетонной смеси на приобъектных бетоносмесительных установках должно производиться:

а)    цемента и активных добавок в сухом виде — по весу с точностью 2 %;

б)    заполнителей — по весу или объему с точностью 5%;

в)    воды и активных добавок в мокром виде, а также водного раствора хлористого кальция — по весу или объему с точностью 2%.

Примечание. Дозирование материалов при приготовлении бетонной смеси на централизованных бетонных заводах должно производиться по весу с точностью не менее: цемента, воды и добавок—1%; заполнителей —3%.

6.    Механическое перемешивание составляющих бетонной смеси следует производить:

а)    для тяжелого и облегченного бетона при приготовлении пластичных смесей — в бетономешалках;

б)    для легкого бетона — преимущественно в мешалках принудительного действия, а также на бегунах.

7.    Наименьшая продолжительность механического перемешивания составляющих бетонной смеси в бетономешалках, считая с момента загрузки всех материалов в барабан до начала выгрузки смеси из него, должна приниматься по табл. 6.

Транспортирование бетонной смеси

8. Способы транспортирования бетонной смеси Должны исключать возможность:

а) нарушения однородности бетонной смеси;

б) нарушения заданной подвижности бетонной смеси при доставке к месту укладки в соответствии с указаниями главы I-A.9.

9.    Транспортирование бетонной смеси от места ее приготовления к местам укладки должно осуществляться с наименьшим количеством перегрузок.

Для распределения бетонной смеси надлежит применять легкие транспортеры-питатели, вибропитатели, лотки, виброжелоба, хоботы и виброхоботы.

10.    Перевозка бетонной смеси должна производиться в транспортной таре (в кузовах автомобилей-самосвалов, бадьях и др.), не допускающей вытекания цементного молока.

11.    Внутренняя поверхность бетоноводов должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана путем пропуска через них известкового молока или цементного раствора.

12.    Подача бетонной смеси ленточными транспортерами должна производиться с соблюдением следующих правил:

а) угол наклона ленты транспортера не должен превышать значений, указанных в табл. 7;

б)    загрузка транспортерной ленты должна производиться из бункеров или питателей, обеспечивающих равномерное поступление бетонной смеси на ленту слоем возможно большей толщины;

в)    транспортеры должны быть оборудованы скребками или другими очистными устройствами для избежания потерь цементного раствора при транспортировании бетонной смеси;

г)    движение ленты транспортера должно происходить со скоростью, которая не вызывает расслоения бетонной смеси.

Укладка бетонной смеси

13. Укладка бетонной смеси должна производиться на подготовленное и расчищенное основание, выверенное по проектной отметке.

О готовности основания под укладку должен быть составлен акт.

14.    Правильность установки опалубки, поддерживающих лесов, арматуры и закладных частей (пробок, анкерных болтов и др.) должна быть проверена перед бетонированием и для ответственных конструкций подтверждена актом.

15.    Опалубка и арматура должны быть непосредственно перед бетонированием очищены от мусора, грязи и отслаивающейся ржавчины. Поверхности деревянной опалубки, прилегающие к бетону, должны быть увлажнены.

16.    Поверхность ранее уложенного бетона перед бетонированием должна быть очищена от грязи и цементной пленки и увлажнена.

17.    Бетонирование конструкций должно сопровождаться записями в журнале бетонных работ. В журнал заносятся:

а)    количество выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;

б)    даты укладки бетона;

в)    заданные марки бетона и рабочие составы бетонной смеси;

г)    результаты испытания контрольных образцов;

д)    температуры наружного воздуха во время бетонирования;

е)    температуры бетона при укладке (в зимнее время);

ж)    даты распалубливания конструкций.

18.    Спуск бетонной смеси с высоты должен производиться с соблюдением следующих требований:

а)    высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 3 м;

б)    спуск бетонной смеси с высоты более 3 м должен осуществляться по виброжелобам, наклонным лоткам, желобам, виброхоботам или вертикальным хоботам;

в)    высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн со сторонами сечения не менее 0,40 м при отсутствии перекрещивающихся хомутов арматуры не должна превышать 5 м.

Примечание. Спуск легких бетонов с высоты должен производиться с соблюдением требований специальных инструкций.

19.    Уплотнение укладываемой бетонной смеси должно производиться при помощи вибраторов.

Примечание. При бетонировании в подвижной опалубке уплотнение бетонной смеси допускается производить вручную.

д) при бетонировании массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров и сложных инженерных конструкций — в местах, указанных в проектах.

24.    Бетонирование фундаментов под оборудование, воспринимающих динамические усилия, должно производиться без перерыва отдельными блоками, в соответствии с указаниями в проекте.

25.    Возобновление бетонирования колонн, балок, перекрытий, стен, бункеров и аналогичных им железобетонных конструкций после перерыва продолжительностью более 2 час. допускается только после достижения бетоном прочности на сжатие не менее 12 кг!см^{1 2}.

Примечание. Возобновление бетонирования при прочности бетона на сжатие менее 12 кг/см² допускается лишь при условии принятия мер против сотрясений и иных механических воздействий, могущих нарушить структуру уложенного бетона.

26.    Бетонирование в подвижной опалубке должно производиться с соблюдением следующих требований:

а)    подъем опалубки следует вести со скоростью, исключающей возможность сцепления уложенного бетона с опалубкой и повреждения бетона по выходе из нее; во время перерывов в бетонировании стен необходимо производить медленный подъем опалубки в течение всего периода схватывания цемента в уложенном бетоне;

б)    уровень бетона в подвижной опалубке должен поддерживаться на 200—250 мм ниже ее верхнего уровня.

Вакуумирование бетона

27.    Вакуумирование уложенного бетона применяется:

а) для ускорения бетонных работ и оборачиваемости опалубки — при бетонировании сооружений большой протяженности в катучей опалубке, высоких сооружений в подъемнопереставной опалубке, перекрытий и покрытий зданий в разборно-переставной опалубке;

б) для повышения качества поверхностного слоя бетона — при бетонировании полов, дорожных покрытий, гидротехнических сооружений и др.

Примечание. Вакуумирование легких бетонов,

приготовленных на сухих пористых заполнителях, не

производится.

28.    Вакуумирование бетона должно производиться с соблюдением следующих требований:

а)    вакуумируемые поверхности должны быть ровными, а вакуумщиты и вакуумопалубка — плотно прилегать к бетону и не допускать прососа воздуха в вакуумполость;

б)    бетонная смесь должна быть предварительно уплотнена вибраторами;

в)    вакуумирование должно начинаться не позднее чем через 15 мин. после окончания бетонирования;

г)    вакуумирование должно осуществляться при разрежении в вакуумполости не менее 350 мм рт. ст. при применении крупнопанельных вакуумщитов и не менее 500 мм рт. ст. при применении мелких вакуумщитов;

д)    продолжительность и режим вакуумирования конструкций толщиной до 200 мм должны обеспечивать отсос не менее 15% воды за-творения;

е)    при вакуумировании конструкций толщиной более 200 мм должен быть обеспечен отсос воды в количестве не менее 5 л на 1 ж² ва-куумированной поверхности.

Уход за бетоном

29.    Благоприятные условия твердения уложенного бетона и его предохранение от ненормальных усадок должны обеспечиваться путем укрытия и поливки бетона.

30.    Движение людей и транспортных средств по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускаются не ранее достижения бетоном прочности не менее 12 кг!см².

прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки;

б) удаление несущей опалубки железобетонных конструкций допускается только после достижения бетоном прочности (в % от проектной):

для плит и сводов:

пролетом до 2 м.......50%

» от 2 до 8 м.....70%

для балок и прогонов пролетом до 8 м 70%

» несущих конструкций пролетом

более 8 м.........100%

в)    удаление стоек, поддерживающих опалубку несущих конструкций, производится лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций;

г)    распалубливание железобетонных конструкций и частичное их загружение могут быть допущены при меньшей прочности бетона, чем указано в п. «б», при условии проверки расчетом прочности конструкций под действием фактических нагрузок.

2. Опускание лесов (раскружаливание), поддерживающих опалубку забетонированных сводов, арок, бункеров и т. п., а также балочных конструкций пролетом более 8 м, должно предшествовать разборке самой опалубки и производиться постепенно, в несколько приемов. Разборка опалубки и поддерживающих лесов до-

§ 7. КОНТРОЛЬ ЗА I

1.    Контроль прочности уложенного бетона должен производиться путем испытаний серий образцов, хранившихся в условиях твердения бетона, предусмотренных ГОСТ 6901-54.

2.    Количество подлежащих испытанию серий образцов бетона каждой марки должно назначаться из расчета одной серии (3 образца-близнеца) на следующие объемы работ:

а)    для массивных сооружений (мостовые опоры, крупные фундаменты под сооружения, плотины и т. п.) — на каждые 250 м³ уложенного бетона, но не менее одной серии на каждый блок;

б)    для массивных фундаментов под оборудование (доменные печи, прокатные станы, молоты и др.) объемом более 100 ж³ — на каждые

пускается лишь после обследования раскружа-ленных конструкций.

3. Удаление поэтажных стоек, поддерживаю* щих опалубку забетонированных перекрытий многоэтажных зданий, надлежит производить с соблюдением следующих правил:

а)    удаление стоек опалубки перекрытия, находящегося непосредственно под бетонируемым перекрытием, не допускается;

б)    стойки опалубки следующего нижележащего перекрытия могут быть удалены лишь частично; под всеми балками и прогонами пролетом 4 м и более должны быть оставлены стойки на расстояниях одна от другой, а также от опор не более 3 м («стойки безопасности»);

в)    стойки опалубки остальных нижележащих перекрытий могут быть полностью удалены при условии достижения бетоном этих перекрытий проектной прочности.

Примечание. Более раннее удаление стоек допускается только при наличии расчета, подтверждающего достаточную прочность конструкций под действием фактических нагоузок в момент снятия стоек.

(ЧЕСТВОМ БЕТОНА

ЮОлг³ уложенного бетона, но не менее одной серии на каждый блок, а при объеме менее 100 Л4³ — не менее одной серии на каждый фундамент;

в)    для конструкций балочного, рамного и арочного типов, а также для элементов сборных железобетонных конструкций, изготовляемых в полигонных условиях, — на каждые 50 м³ уложенного бетона;

г)    для конструкций зданий смешанного типа — на каждые 20 м³ уложенного бетона.

Примечание. Среднее значение предела прочности при сжатии бетона для каждой серии образцов с оценкой прочности бетона определяется в соответствии с указаниями главы I-A.9.

Общие указания

1.    Прочность бетона монолитных конструкций, выдерживаемого в зимних условиях, должна составлять к моменту его замерзания не менее 50% от проектной марки и не менее 50 кг!см³.

2.    Прочность бетона в стыках элементов сборных железобетонных конструкций до его замерзания должна быть доведена до проектной прочности путем выдерживания при определенном температурном режиме или прогреве.

Выбор метода выдерживания бетона в зимних условиях

3. Бетон, уложенный в зимних условиях, должен выдерживаться преимущественно по способу термоса, основанному на применении утепленной опалубки и защитного покрытия.

4.    Для расширения области применения способа термоса надлежит:

а)    применять химические добавки, ускоряющие твердение бетона и снижающие температуру замерзания бетонной смеси;

б)    использовать теплоту талого грунта;

в)    применять цементы высоких марок (500 и выше) и высокотермичные цементы (глиноземистый и др.);

г)    комбинировать способ термоса с периферийным или первоначальным кратковременным обогревом бетона.

Примечания. 1. Бетоны, приготовленные на глиноземистых цементах, должны выдерживаться только по способу термоса.

2. Применение хлористого кальция как добавки допускается в соответствии с указаниями п. 4 § 5 настоящей главы.

5.    Искусственный прогрев бетона электрическим током или паром следует применять лишь при бетонировании тонких конструкций и невозможности достижения в установленные сроки прочности бетона, достаточной для его распалубливания при выдерживании по способам, указанным в п. 4 настоящего параграфа.

6.    Прогрев составляющих бетонной смеси при ее приготовлении, а также прогрев уложенного бетона следует осуществлять при помощи инвентарного оборудования — стационарных и передвижных котлов (при невозможности получения пара от действующих котельных установок), электрических печей и калориферов (газовых, паровых, электрических, огневых) и установок для электропрогрева.

7.    Способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона, продолжительность остывания бетона, способ утепления конструкций и прочие решения по производству работ, обеспечиваюшие выполнение требований пп. 1 и 2 настоящего параграфа, должны быть обоснованы технико-экономическими и теплотехническими расчетами и соображениями об ожидаемом нарастании прочности бетона при принятых температурах выдерживания.

Приготовление бетонной смеси

8.    Заполнители бетонной смеси, приготовляемой в зимних условиях, должны иметь в момент загрузки в бетономешалку положительную температуру, а вода для затворения — температуру не ниже +5°. Наибольшие допускаемые температуры воды и заполнителей, а также бетонной смеси принимаются по табл. 9.

Примечание. Сухой щебень крупностью до 80 мм. не содержащий наледи на зернах, при наружной

температуре воздуха не ниже —5° может загружаться в бетономешалку в неотогретом состоянии при условии, если это допускает тепловой баланс бетонной смеси.

9.    Температура бетонной смеси при выходе из бетономешалки должна назначаться с учетом теплопотерь при транспортировании. К началу выдерживания или прогрева бетона должна быть обеспечена температура, предусмотренная режимом выдерживания, но не ниже 4-5°.

Укладка бетонной смеси

10.    Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также метод ее укладки должны исключать возможность замерзания бетона в стыке с основанием и деформации основания при пучинистых грунтах.

11.    Опалубка и арматура перед бетонированием должны быть очищены от снега и наледи.

12.    Арматура диаметром более 25 мм, а также арматура из жестких прокатных профилей и крупные металлические закладные части при температуре воздуха ниже—10° должны быть перед укладкой бетонной смеси отогреты до положительной температуры.

13.    Температура воздуха, соприкасающегося с бетоном, укладываемым в отапливаемом пространстве, должна быть не ниже +5°.

14.    Вакуумирование бетона при отрицательных температурах воздуха должно сопровождаться принятием мер против образования льда под поверхностью вакуумкамер и в ва-куумсети. В вакуумсети должна поддерживаться температура не ниже +5°.

Контроль за качеством бетона

15. Текущий контроль за качеством бетона при производстве работ в зимних условиях должен осуществляться с соблюдением указаний § 7 настоящей главы и дополнительно путем:

а)    наблюдений за температурой подогрева воды и заполнителей, а также за температурой бетонной смеси;

б)    наблюдений за температурным режимом твердеющего бетона;

в)    проверки прочности контрольных образцов при сжатии.

Результаты указанных наблюдений и проверки прочности образцов должны заноситься

в журнал бетонных работ в соответствии с указаниями п. 17 § 5 настоящей главы.

16. Количество испытываемых серий образцов следует назначать в соответствии с указаниями п. 2 § 7 настоящей главы. В каждую серию, кроме предусмотренных указанным пунктом трех образцов, должно быть включено дополнительно по 6 образцов, испытываемых в сроки, устанавливаемые в зависимости от условий производства работ.

Примечание. Если контрольные образцы не могут быть выдержаны при температурном режиме, аналогичном режиму выдерживания конструкции, допускается хранение их в нормальных условиях с внесением в результаты испытаний соответствующих поправок.

1.    Приемка выполненных работ по возведению сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций должна производиться с соблюдением общих указаний § 2 главы 1II-A.2 и правил настоящего параграфа.

Примечание. Приемка конструкций должна осуществляться до затирки их поверхностей.

2.    Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат следующие выполненные работы и законченные конструктивные элементы:

а)    стыки сборных элементов — до их замо-ноличивания;

б)    установленная арматура монолитных конструкций — до укладки бетона.

3.    Отклонения в количестве и расположении установленной арматуры от проектных не должны превышать допусков, указанных в табл. 10.

4.    Приемка законченных работ по возведению сборных бетонных и железобетонных конструкций должна устанавливать:

а)    правильность установки элементов сборных конструкций и плотность примыкания их к опорным плоскостям и друг к другу;

б)    сохранность элементов сборных конструкций, а также их отделки, термоизоляции и па-роизоляции.

5.    Отклонения в положении смонтированных элементов сборных конструкций от проектного не должны превышать величин, указанных в табл. 11.

6.    Приемка законченных работ по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций должна устанавливать:

а) качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях также и в отношении морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей;

ОГ ЛАВ

Стр.

Введение к III части Строительных норм и правил 7 РАЗДЕЛ А

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Глава 1. Основные положения по организации

строительства............. 9

Глава 2. Приемка выполненных работ и законченных строительством предприятий, зданий и сооружений............. II

§ 1.    Общие указания.......... И

§ 2.    Приемка работ.......... II

§ 3.    Приемка в эксплуатацию законченных

строительством предприятий, зданий и сооружений............ 12

РАЗДЕЛ В ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Глава 1. Земляные и буро-взрывные работы ...    14

§ 1. Земляные работы......... 14

§ 2. Буро-взрывные работы....... 15

§ 3. Искусственное понижение уровня грунтовых вод............ 17

§ 4. Производство работ в зимних условиях .    19

§ 5. Приемка работ.......... 19

§ 6. Строительство на макропористых грунтах

с иросадочными свойствами..... 20

Глава 2. Свайные работы и искусственное закрепление грунтов............ 25

§ 1. Свайные работы.......... 25

§ 2. Искусственное закрепление грунтов ...    30

§ 3. Приемка работ.......... 34

Глава 3. Каменные и печные работы..... 35

§ 1. Общие указания.......... 35

§ 2. Приготовление растворов...... 35

§ 3. Каменные работы......... 36

§ 4. Печные работы.......... 41

§ 5. Производство работ в зимних условиях .    42

§ 6. Приемка работ.......... 43

Глава 4. Бетонные и железобетонные работы . .    45

§ 1. Общие указания.......... 45

§ 2. Возведение сборных железобетонных конструкций ....... 45

I *

Л Е Н И Е

Стр.

§ 3. Опалубочные работы........ 47

§ 4. Арматурные работы........ 49

§ 5. Бетонные работы......... ЕО

§ 6. Распалубливание конструкций ....    53

§ 7. Контроль за качеством бетона ....    54

§ 8. Производство работ в зимних условиях .    54

§ 9. Приемка работ.......... 56

Глава 5. Изготовление и монтаж стальных конструкций .............. 58

§ 1. Общие указания.......... 58

§ 2. Сварка, резка и ковка стали..... 58

§ 3. Изготовление стальных конструкций . .    60

§ 4. Монтаж стальных конструкций ....    61

§ 5. Приемка работ.......... 62

Глава 6. Изготовление и монтаж деревянных конструкций .............. 64

§ 1. Общие указания.......... 64

§ 2. Изготовление, сборка и монтаж деревянных конструкций и деталей...... 66

§ 3. Монтаж зданий заводского изготовления .    68

§ 4. Антисептическая и огнезащитная обработка древесины.......... 68

§ 5. Приемка работ.......... 69

Глава 7. Работы по устройству полов..... 71

§ 1. Общие указания.......... 71

§ 2. Покрытия полов.......... 72

§ 3. Производство работ в зимних условиях .    74

§ 4. Приемка работ.......... 74

Глава 8. Кровельные работы......... 76

§ 1. Общие указания.......... 76

§ 2. Устройство кровельных покрытий ...    76

§ 3. Производство работ в зимних условиях .    78

§ 4. Приемка работ.......... 79

Глава 9. Внутренние санитарно-технические работы    80

§ 1. Общие указания......... 80

§ 2. Монтаж внутренних водопроводных сетей    81

§ 3. Монтаж внутренних канализационных сетей ............... 82

§ 4. Монтаж систем центрального отопления и

горячего водоснабжения....... 83

§ 5. Устройство вентиляции....... 84

§ 6. Монтаж внутридомовых газопроводов .    84

§ 7. Приемка работ.......... 85

Глава 10. Изоляционные работы....... 87

§ 1.    Гидроизоляционные работы..... 87

§ 2.    Теплоизоляционные работы...... 88

§ 3.    Производство работ в зимних    условиях    .    89

§ 4.    Приемка работ.......... 89

Глава 11. Отделочные работы........ 90

§ 1. Общие указания.......... 90

§ 2. Отделка поверхностей обшивочными листами .............. '90

§ 3.    Штукатурные работы........ 91

§ 4.    Малярные работы......... 92

§ 5.    Обойные работы.......... 93

§ 6.    Стекольные работы......... 93

§ 7.    Лепные работы.......... 94

§ 8.    Облицовочные работы........ 94

§ 9.    Производство работ в зимних    условиях    .    95

§ 10. Приемка работ.......... 96

Глава 12. Работы по озеленению....... 99

§ 1.    Общие указания.......... 99

§ 2.    Посадочные работы........ 99

§ 3.    Устройство садовых дорожек    и    площадок    100

§ 4.    Приемка работ.......... 101

РА ЗДЕЛ В

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Глава 1.    Гидротехнические сооружения..... 102

§ 1.    Общие указания.......... 102

§ 2.    Земляные и дноуглубительные работы .    103

| 3.    Каменные работы.........105

§ 4.    Бетонные и железобетонные работы . . .    108

§ 5.    Деревянные работы........ 112

§ 6.    Монтаж стальных конструкций ....    113

§ 7.    Берегоукрепительные и выправительные

работы............. 115

§ 8.    Производство работ в зимних условиях .    117

§ 9.    Приемка работ........... 118

Глава 2.    Железные дороги......... 126

§ 1.    Общие указания.......... 126

§ 2.    Восстановление трассы железной дороги    126

§ 3.    Сооружение земляного полотна ....    127

§ 4.    Устройство верхнего строения пути . .    131

§ 5.    Устройство водопроводной сети ....    134

§ 6.    Трамвайные линии......... 134

§ 7.    Приемка работ.......... 135

Глава 3.    Автомобильные дороги....... 138

§ 1.    Общие указания.......... 138

§ 2.    Восстановление трассы.......138

§ 3.    Земляное полотно......... 139

§ 4.    Основания под дорожные покрытия ...    140

§ 5.    Цементобетонные покрытия...... 141

§ 6.    Асфальтобетонные и дегтебетонные покрытия ............. 142

§ 7. Черные щебеночные и черные гравийные

покрытия............143

§ 8.    Мостовые............145

§ 9.    Щебеночные и гравийные покрытия . .    143

§ 10. Грунтовые улучшенные дороги ....    147

§ 11. Устройство бортов, тротуаров и подзоров 149

§ 12. Обстановка пути.......... 149

§ 13. Производство работ в зимних условиях .    150

§ 14. Приемка работ.......... 150

Глава 4. Опускные колодцы и кессоны ....    154

§ 1. Общие указания.......... 154

§ 2. Опускные колодцы......... 154

§ 3. Кессоны............. 155

§ 4. Приемка работ .........157

Глава 5. Мосты и трубы.......... 158

§ 1. Общие указания.......... 158

§ 2. Разбивочные работы........ 158

§ 3. Земляные работы......... 159

§ 4. Каменная кладка.........160

§ 5. Бетонные и железобетонные работы . .    161

§ 6. Сборка и установка стальных конструкций    161

§ 7. Монтаж деревянных конструкций ...    163

§ 8. Приемка работ.......... 163

Глава 6. Тоннели............. 166

§ 1. Общие указания.......... 166

§ 2. Разбивочные работы........167

§ 3. Проходка и крепление стволов ....    167

§ 4. Сооружение тоннелей щитовым способом .    169

§ 5. Сооружение тоннелей горным способом .    172

§ 6. Проходка наклонных (эскалаторных) тоннелей .............. 173

§ 7. Сооружение тоннелей открытым способом    174

§ 8. Бетонные и железобетонные работы при

сооружении тоннельных обделок ...    175

§ 9. Нагнетание за обделку тоннеля ....    176

§ 10. Гидроизоляция тоннелей......176

§ 11. Устройство пути в тоннелях метрополитена ............... 178

§ 12. Сооружение железнодорожных, автодорожных и гидротехнических тоннелей, а также тоннелей малых габаритов ....    178

§ 13. Санитарно-технические работы в тоннелях метрополитена и железнодорожных

тоннелях............. 179

§ 14. Приемка работ.......... 180

Глава 7. Наружные трубопроводы...... 183

§ 1. Общие указания.......... 183

§ 2. Сборка, сварка и укладка стальных трубопроводов ............ 185

§ 3. Укладка чугунных, асбестоцементных, железобетонных, бетонных и керамиковых

трубопроводов ........... 186

§ 4. Устройство кирпичных коллекторов . . .    186

§ 5. Устройство тепловых сетей...... 187

§ 6. Противокоррозийная изоляция трубопроводов .............. 187

§ 7. Специальные сооружения......187

§ 8. Буровые скважины на воду...... 191

§ 9. Приемка работ.......... 192

Глава 8. Промышленные печи и трубы.....197

§ 1. Общие указания.......... 197

§ 2. Кладка промышленных печей..... 198

§ 3. Возведение промышленных труб . . .    200

§ 4. Производство работ в зимних условиях .    201

§ 5. Приемка работ..........202

Глава 9. Сооружения связи.........204

§ 1. Общие указания..........204

§ 2. Воздушные линии связи.......204

§ 3. Кабельные линии.........205

§ 4. Антенно-мачтовые сооружения ....    206

§ 5. Приемка работ..........207

Часть III Строительных норм и правил «Правила производства и приемки строительных работ» состоит из трех разделов: раздела А «Общие положения»; раздела Б «Общестроительные работы»; раздела В «Специальные строительные работы».

Раздел А «Общие положения» содержит основные требования, предъявляемые к организации строительства, а также правила приемки выполненных работ и правила приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений.

Раздел Б «Общестроительные работы» содержит правила, указания и допуски, обязательные при производстве и приемке: земляных, буро-взрывных и свайных работ; работ по искусственному закреплению грунтов; каменных, бетонных и железобетонных работ; работ по изготовлению и монтажу стальных и деревянных конструкций; работ по устройству полов; кровель.ных, отделочных, внутренних санитарно-технических и изоляционных работ; работ по озеленению.

В каждой главе раздела Б приводятся указания о видах строительства, на которые распространяются правила производства и приемки общестроительных работ. В тех случаях, когда «Специальные строительные работы» требуют применения особых правил производства и приемки общестроительных работ, соответствующие дополнительные правила и нормативы приводятся в главах раздела В.

Раздел В «Специальные строительные работы» содержит правила, указания и допуски, обязательные при производстве и приемке работ по строительству гидротехнических сооружений, железных и автомобильных дорог, по устройству кессонных оснований, строительству

мостов и труб, тоннелей, наружных трубопроводов и кладке промышленных печей.

Часть III включает также правила производства и приемки работ при строительстве зданий и сооружений на макропористых грунтах с просадочными свойствами. Эти правила, в которых учитываются только особенности производства работ в условиях строительства на указанных грунтах, дополняют правила других глав разделов Б и В. Правила помещены отдельным параграфом в главе Б.1 «Земляные и буро-взрывные работы», к которым они имеют наиболее близкое отношение.

В главах разделов Б и В особо выделены правила производства работ в зимних условиях, которые содержат требования и нормативы, обеспечивающие качественное выполнение работ в зимнее время.

В проектных материалах по организации строительства, которые разрабатываются согласно действующим «Инструкциям по составлению проектов и смет», а также в проектах производства работ и технологических правилах, составляемых для строительства массовых, значительных по объему и сложных объектов, должны строго учитываться указания главы А.1 «Основные положения по организации строительства», которыми определяются ведущие принципы организации строительного производства.

Качество применяемых в строительстве материалов, конструкций и изделий должно удовлетворять требованиям I части Строительных норм и правил.

Правила приемки работ содержат нормативы допускаемых отклонений в расположении и размерах строительных конструкций от проектных. Знаки плюс и минус при допускаемых отклонениях (допусках) обозначают направление

отклонений. Отсутствие этих знаков обозначает, что отклонение может быть допущено как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения проектных размеров.

Соблюдение допусков, установленных в правилах приемки работ, является обязательным. Оценка качества выполненных работ должна производиться с учетом фактически допущенных отклонений путем их сопоставления с допусками, установленными в правилах приемки работ.

Качество работ, выполненных с отклонениями, превышающими установленные допуски, должно признаваться неудовлетворительным. Такие работы могут быть оставлены без переделки только в случае, если техниче

ская комиссия по приемке работ на законченном объекте признает, что допущенные отклонения не влияют на эксплуатационные и иные качества здания или сооружения, что должно быть отмечено в акте приемки.

Часть III Строительных норм и правил устанавливает лишь основные, наиболее существенные требования к производству строительных работ и не включает технических указаний второстепенного значения, которые могут быть даны в технических условиях и производственных инструкциях. Новые технические условия на производство и приемку общестроительных и специальных работ должны разрабатываться на основе и в развитие Строительных норм и правил.

1.    Правила настоящей главы распространяются на работы по возведению сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций при строительстве промышленных и гражданских зданий и сооружений, а также, согласно указаниям, приведенным в соответствующих главах раздела Ш-В, при строительстве гидростанций, плотин, шлюзов, мостов, тоннелей, автомобильных дорог и других специальных сооружений.

2.    Работы по погрузке, транспортированию, разгрузке, монтажу и выверке установленных элементов сборных бетонных и железобетонных конструкций должны производиться с комплексной механизацией всех трудоемких процессов и операций. Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций должно производиться с комплексной механизацией опалубочных и арматурных работ (заготовка, транспортирование и монтаж опалубки и арматуры) и работ по приготовлению, транспортированию и укладке бетонной смеси.

3.    Опалубка и арматура для бетонных и железобетонных конструкций должны доставляться к строящимся объектам в виде щитов, опалубочных блоков, арматурных сеток и каркасов, а также арматурно-опалубочных блоков.

4.    Сварные арматурные каркасы и сетки должны изготовляться преимущественно с применением контактной стыковой и точечной электросварки.

5.    Сборные железобетонные конструкции и детали должны изготовляться:

а)    стандартные и типовые конструкции и детали массового применения — преимущественно на заводах промышленности и централизованных заводах строительных организаций;

б)    конструкции и детали немассового применения, а также тяжелые и крупногабаритные конструкции — на заводах строительных организаций или на полигонах, предназначенных для обслуживания данного строительства.

Сборные железобетонные конструкции должны соответствовать утвержденным каталогам и нормалям.

6.    Приготовление бетонной смеси должно осуществляться на централизованных бетонных заводах или на приобъектных бетоносмесительных установках с механизированной подачей и загрузкой составляющих материалов.

Примечание. Целесообразность приготовления

бетонной смеси на приобъектных установках должна

быть обоснована проектом организации строительства.

1.    Элементы сборных железобетонных конструкций, изготовляемые на предприятиях или полигонах, должны удовлетворять требованиям главы 1-Б.1.

2.    Транспортирование элементов сборных конструкций от мест их изготовления к строящимся объектам, промежуточным складам или площадкам для укрупнительной сборки должно производиться с соблюдением следующих требований:

а) положение и способы опирания элемен

тов сборных конструкций не должны вызывать перенапряжения бетона и повреждений элементов; как правило, панели стен и перегородок должны перевозиться в вертикальном или слегка наклонном положении, фермы и балки в положении на ребро, а прочие элементы — в горизонтальном положении;

б) прочность бетона транспортируемых элементов сборных конструкций должна быть не ниже прочности, требуемой при монтаже, и не менее 70% проектной прочности;