3.5. Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида приведены в табл. 9, 10 и 11:

а) по ГОСТ 4873-49 (табл. 9).

Поверхность излома полукислых изделий должна удовлетворять следующим требованиям:

иметь однородное строение без пустот;

посечки шириной до 0,5 мм допускаются в изделиях 1-го сорта длиной не более 20 мм, 2-го сорта — не более 30 мм;

трещины в изделиях 1-го сорта не допускаются, в изделиях 2-го сорта допускаются не более одной трещины длиной до 20 мм;

б)    по ГОСТ 1599-53. См. п. 3.12, стр. 13;

в)    по ГОСТ 3272-46 (табл. 10);

г)    по МЧМ ТУ 3580-53 (табл. 11).

Изделия шамотные

3.6. Шамотные (шамотоглиняные) и каолиновые (шамотокаолиновые) изделия изготовляют из огнеупорных глин или каолинов, отощенных шамотом (обожженной глиной или обожженным каолином) или непластичными разновидностями глинистых пород.

Изделия шамотные применяют для кладки теплотехнических сооружений и установок, в том числе доменных печей, воздухонагревателей, мартеновских печей, вагранок, коксовых печей, вращающихся печей цементной промышленности, стекловаренных печей и др.

Изделия огнеупорные легковесные (шамотные, каолиновые, полукислые) предназначаются:

для рабочей футеровки теплотехнических сооружений и установок, не подвергающейся воздействию ударов, и стиранию, а также действию расплавленных шлаков, металла, стекла и других расплавов при следующей температуре рабочего пространства:

для промежуточной изоляции при наличии в рабочем пространстве печи расплавленных шлаков, металла и прочих агентов или температур выше допустимых.

Легковесные изделия объемным весом 1,3—1 г/сл1³ не следует применять для кладки распорных сводов (включая пяты) пролетом более 3 м без предварительной проверки их механических и других свойств.

3.7.    Требования к качеству шамотных изделий обусловливаются следующими ГОСТ и ТУ на эти изделия:

для изделий общего назначения — ГОСТ 390-54;

для изделий легковесных—ГОСТ 5040-58; для изделий специального назначения: для доменных печей — ГОСТ 1598-53; МРТУ 14-06-17-62;

для воздухонагревателей доменных печей—* ГОСТ 1599-53;

для мартеновских печей — ГОСТ 390-54; для насадок регенераторов мартеновских печей — ТУО 8—48;

для коксовых печей ГОСТ 390-54, 4873—49; для вагранок — ГОСТ 3272-46; для вращающихся печей цементной промышленности — ГОСТ 9738-61;

для стекловаренных печей—ГОСТ 7151-54; ЧМТУ 2973—51, ТУОЩ 126—54;

ЧМТУ 5924—57, ТУ 33516—59, ЧМТУ 3580— 53, СТУ 77-15-28-62, СТУ 77-15-27-62.

3.8.    Требования по физико-химическим показателям шамотных изделий общего назначения и легковесным приведены в табл. 12.

3.9.    Требования к многошамотным изделиям для доменных печей и насадск регенераторов мартеновских печей приведены в табл 13.

3.10.    Требования к физико-химическим показателям многошамотных изделий для коксовых печей приведены в табл. 14.

3.11.    Требования к физико-химическим показателям шамотных и многошамотных изделий для вагранок вращающихся и стекловаренных печей приведены в табл. 15.

Таблица 12

Таблица 13

Таблица 14

Таблица 15

3.12. Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида приведены в табл. 16, 17, 18, 19 и 20:

а)    по ГОСТ 390-54 (см. табл. 16). Шамотные изделия по всей поверхности

излома должны иметь однородное строение, без пустот, и удовлетворять следующим требованиям: отдельные зерна шамота не должны легко выкрашиваться; посечки и трещины могут быть допущены в пределах, указанных в табл. 17;

б)    по ГОСТ 5040-58 (см. табл. 18). Поверхность излома легковесных огнеупорных изделий должна соответствовать следующим требованиям:

трещины шириной более 2 мм и длиной более 3 мм не допускаются;

для изделий марок БЛ-1,0 и БЛ-0,8 не допускаются пустоты диаметром более 10 мм;

для изделий марки БЛ-0,4 не допускаются трещины и пустоты длиной более 60 мм;

в)    по ГОСТ 1598-53.

Допускаемые отклонения размеров:

по длине кирпича для лещади ± 1 мм то же, остального кирпича:

при длине 230    мм......±    2    >

» з» 345    »......±    3    »

по ширине б и    б\......±2»

по толщине........±    1    »

Примечания: 1. Толщина доменного кирпича для лещади допускается только с отклонением в одну сторону на 1 мм (с плюсом или минусом) для каждого ряда лещади.

2.    Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров не должна превышать 1 мм.

3.    Допускается 10% кирпича для лещади с отклонением по длине ±2 мм; поставка такого кирпича должна производиться отдельной партией.

Допускаемые отклонения по показателям внешнего вида:

кривизна (стрела прогиба) не должна превышать:

для лещади и металлоприемника . . 1 мм

я остальных частей доменной печи 1,5 »

отбитость углов и ребер кирпича не должна превышать:

для лещади..........3    мм

» остальных частей доменной печи . 5 »

Допускаются отдельные выплавки диаметром не более 3 мм. Ошлакованность кирпича не допускается.

Допускаются отдельные посечки (трещины) шириной не более 0,5 мм и длиной не более 15 мм;

г)    по МРТУ 14-06-17-62, см. табл. 24;

д)    по ГОСТ 1599-53.

Допускаемые отклонения по размерам: для насадочного кирпича:

по длине при размере до 200 мм — 2 мм

то же, более 200 мм.....— 3    »

по ширине........— 2 »

> толщине........+1    »

для кирпича камеры горения:

по длине ... *.....± 1 %

»    ширине........ ±2 мм

»    толщине........+1,5»

(причем разнотолщинность кирпича в партии не должна превышать 2 мм) для остальных изделий:

по    ддине.........±1,5%

>    ширине........±2 мм

>    толщине........± 1,5 »

Допускаемые отклонения по показателям

внешнего вида;

кривизна (стрела прогиба) изделий допускается не более:

для измерений до 350 мм ....    1 мм

то же, более 350 мм .... 3 > отбитость углов не должна превышать: для насадочного и стенового кирпича ............5»

для остальных изделий.....8    >

отбитость ребер не должна превышать: для изделий весом до 20 кг    ,    .    .    5    >

то же, свыше 20 кг    .    .    .    .    .    8    >

Отдельные выплавки на изделиях допускаются диаметром не более 5 мм.

Таблица 17

В изломе изделия допускаются посечки шириной до 0,5 мм и длиной не более 15 мм.

Огнеупорные изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 15;

л) по ГОСТ 7151-54.

Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида в %:

для измерений до 300 мм.....±2

то же, более 300 до 500 мм . .    +1,5

»    »    500    мм    .    ...    ±    0,8

Кривизна (стрела прогиба) изделий допускается не более 3 мм. Неровности поверхности трамбования не должны превышать 5 мм.

Допускаются отдельные посечки как на поверхности, так и в изломе брусьев шириной «е более 0,5 мм и длиной не более 100 мм; отдельные выплавки диаметром не более 5 мм, а также отбитость отдельных ребер, не превышающая 10 мм, и углов — 15 мм.

Брусья как с поверхности, так и в изломе должны быть без трещин и пустот. Зерна шамота должны быть распределены равномерно и не должны выкрашиваться;

м) по ЧМТУ 2973—51. Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида.

Допускаемые отклонения в %:

по длине.........±1

» ширине .    . . .,.....±2

•» толщине........±2

Кривизна (стрела прогиба)    в    мм,    не    более:

для торцовых    плоскостей    ....    1,5

(не более одного угла и одного ребра) Посечки:

на рабочей стороне — волосяные шириной до 0,1 мм не учитываются. Допускаются отдельные шириной до 0,25 мм, длиной до 70 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребер;

на нерабочей стороне — допускаются шириной до 0,25 мм, длиной до 70 мм и отдельные шириной до 0,5 мм, длиной до 50 мм. Трещины не допускаются Ошлакованность на рабочей поверхности не допускается

Поверхность должна быть ровной. Шероховатость допускается по плоскости среза Строение в изломе должно быть плотным, однородным. Не допускаются пустоты и инородные включения. Отдельные зерна не должны легко выкрашиваться. При ударе стальным

молотком изделия должны издавать чистый звук;

н) по ТУОЩ 126—54. Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида.

Допускаемые отклонения в %:

по длине...........±2

» ширине     .......±2

* толщине....... .    ±2

Кривизна (стрела прогиба) в мм — не более 3

Отбитости углов и ребер, в мм, не более:

на рабочей    стороне......10

» нерабочей стороне......20

Посечки:

«а рабочей стороне шириной до 0,25 мм —• не нормируются

то же, шириной до 0,5 мм — допускаются отдельные длиной 80 мм

на нерабочей стороне — не нормируются. Трещины шириной от 0,5 до 1 мм:

на рабочей стороне — отдельные длиной до 40 мм;

«а нерабочей стороне — длиной до 100 мм. Выплавки — диаметром 5 мм. Ошлакованность на рабочей стороне — не допускается.

Строение изделий в изломе должно быть плотным. Не допускаются пустоты и инородные включения. Отдельные зерна не должны выкрашиваться.

Изделия высокоглиноземистые

3.13.    К высокоглиноземистым изделям относятся изделия с содержанием А1₂0з более 45%. Для их производства применяют технический глинозем и природные разновидности высокоглиноземистого сырья (андалузит, силлиманит, кианит, диаспор, каолинито-гидрар-гиллитовые породы).

Высокоглиноземистые изделия применяют для кладки ответственных конструктивных элементов, теплотехнических сооружений и установок (лещадь доменной печи, воздухонагреватель доменной печи: купол — треть высоты да пят купола и т. п.).

3.14.    Требования к качеству высокоглиноземистых изделий обусловливаются ГОСТ и ТУ:

для изделий общего назначения — МРТУ 14-06-3-14-62;

для изделий специального назначения: для лещади доменных печей—МРТУ 14-06-17-62;

для воздухонагревателей доменных печей — МРТУ 14-06-11-62;

для стекловаренных печей — МРТУ 14-06-2-14-62.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Огнеупоры подразделяются на следующие виды: изделия, мертели (растворы);

бетоны — высокоогнеупорные, огнеупорные и жароупорные.

1.2.    Изделия подразделяются:

а)    по огнеупорности:

огнеупорные с температурой плавления от 1580 до 1770° С;

высокоогнеупорные — выше 1770 до 2000°С; высшей огнеупорности — выше 2000° С;

б)    по химико-минералогическому составу: кремнеземистые — динасовые, динасохромитовые, из кварцевого стекла; алюмосиликатные — полукислые, шамотные и высокоглиноземистые, включая цирконийсодержащие;

магнезиальные — магнезитовые (перикла-зовые), магнезитовые на шпинельной связке, форстеритовые, талькомагнезитовые, доломитовые;

хромомагнезиальные — хромомагнезитовые и магнезитохромитовые, включая пери-клазошпинелидные;

углеродистые — углеродистые, графитошамотные;

карбидкремниевые (карборундовые) — карбидкремниевые, шамотно-карбидкрем-ниевые.

1.3.    Мертели (растворы) подразделяются на: мертель динасовый пластифицированный; мертели алюмосиликатные пластифицированные — высокоглиноземистые, пластифициро

ванные и непластифицированные — шамотные и полукислые.

1.4.    По форме и размерам все виды огнеупорных изделий подразделяются на:

изделия нормальных размеров (кирпич прямой и клин длиной 230—250 мм, шириной 113—123 мм и толщиной 45—75 мм); простые фасонные изделия; сложные фасонные изделия; особо сложные фасонные изделия; крупноблочные фасонные изделия (про* стые, сложные и особо сложные).

Форма и размеры изделий регламентируются соответствующими ГОСТ и ТУ на различные виды изделий. Кроме того, по согласованию потребителя с заводом-изготовителем изделия различных форм и размеров могут изготовляться по чертежам заказчика.

1.5.    По способу изготовления все виды огнеупорных изделий подразделяются на изделия:

пиленые из естественной горной породы;

литые (из шликера);

пластичного формования;

полусухого прессования;

сухого прессования;

плавленые литые;

особых способов формования (вибрационного, пневматического трамбования, в обоймах).

1.6.    По термической обработке все виды огнеупорных изделий подразделяются на изделия:

безофжиговые — пиленые, прессованные иля трамбованные и обоймовые, т. е. запрессованные в железную или иную, обойму; обжиговые;

электропл авленые, изготовляемые путем электроплавки шихты, заливки расплава в формы и отжига отливок.

1.7. По характеру пористости (плотности) изделия делятся на:

—    пористость    до    3%;

—    пористость более 3 до 10 %;

—    пористость более 10до 16%;

—    пористость более 16 до 20%;

—    пористость более 20 до 30%;

—    пористость более 50 до 80%;

— пористость более    80 %.

2. ИЗДЕЛИЯ КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ Изделия динасовые

2.1.    Динасовые изделия изготовляют из кварцевых пород на известковой или иной связке. Эти изделия применяют для кладки ответственных частей промышленных печей, подвергающихся долговременному воздействию высоких температур и значительных нагрузок.

Не следует применять динасовые изделия в условиях резких колебаний температур с достижением нижнего предела менее 600°С при воздействии основных шлаков и расплавов, а также при соприкосновении с магнезитовыми изделиями.

2.2.    Требования к качеству динасовых изделий обусловливаются следующими ГОСТ на эти изделия:

изделия общего назначения — ГОСТ 4157—

48;

изделия легковесные    —ГОСТ 5040-58;

изделия специального назначения:

для мартеновских печей—ГОСТ 4157— 48;

для сводов и арок электросталеплавильных печей — ГОСТ 1566-50; для стекловаренных печей — ГОСТ 3910—47;

для коксовых печей — ГОСТ 8023-56.

2.3.    Требования по физико-химическим показателям динасовых изделий общего назначения и легковесным приведены в табл. 1.

2.4. Требования по физико-химическим показателям изделий специального назначения приведены в табл. 2.

Таблица 2

Показатели

свыше 0,25 до 0,5 мм: на коксовой стороне на сторонах огневой и закрываемой кладкой

свыше 0,5 мм . . . .

Примечания: 1. Посечки шириной до 0,1 мм не учитываются.

2.    Протяженность посечек шириной свыше 0,1 до 0,5 мм не должна быть более половины плоскости, на которой проходит посечка.

3.    Посечки, пересекающие две смежные грани и проходящие через разделяющую их притупленность шириной до 20 мм, считаются пересекающими одно ребро.

4.    Поверхности кирпича со шпунтом или пазом считаются за одну грань.

Изделия динасохромитовые

2.6.    Динасохромитовые изделия, изготовляют из кварцевых пород и хромитовой руды, применяют для насадок газовых и воздушных регенераторов мартеновских печей с рабочей температурой не выше 1350° С.

2.7.    Динасохромитовые изделия должны удовлетворять следующим требованиям ГОСТ 10152-62:

химический состав в %:

Si0₂, не менее......*    81

Сг₂0з.....•.....6—9

СаО, не более........ 3

огнеупорность не ниже ....    1670°    С

пористость кажущаяся, не более 20% предел прочности при сжатии,

не менеё ........    225    кг/см²

2.8. Допускаемые отклонения по размерам и показателям внешнего вида приведены в табл. 7.

Трещины и ошлакования динасохромитовых изделий не допускаются.

Поверхность излома изделий должна соответствовать следующим требованиям:

иметь однородное строение без пустот и расслоений от прессовки;

зерна кварцита не должны выкрашиваться.

Кварцевые брусья для стекловаренных печей

2.9.    Кварцевые брусья изготовляют путем плавки обогащенного кварцевого песка в печах сопротивления, полученный блок прессуют в виде бруса и применяют для кладки бассейнов стекловаренных печей.

Не следует применять кварцевые изделия при непосредственном воздействии щелочных стекол и расплавов.

Размеры брусьев по ГОСТ 9800-61;

300X250X100 мм;    600X250X100 мм;

400 X 250 X100 » _;    900 X 250Х100 » ;

500Х250Х100 » ;    1000X250X100 >    ;

2.10.    Брусья по физико-химическим показателям должны удовлетворять следующим требованиям ГОСТ 9800-61:

до 300 мм ± 1,5% выше 300 до 500 мм ±    1    %

свыше 500 мм _Л * •    ±    0,8%

Отклонения по ширине для всех размеров ± 10 мм, толщина брусьев должна быть не менее 70 мм.

Брусья должны иметь правильную прямоугольную форму.

Отклонения от прямого угла не допускаются более 2 мм.

Разнотолщинность бруса не допускается более 2 мм.

Примечание. В каждой поставляемой партии отклонения по ширине между отдельными брусьями не должны превышать 5 мм.

Сколы и отбитость на гранях, ребрах и углах глубиной более 15 мм не допускаются.

Трещины не допускаются.

Неплотно заваренные следы от нагревателей на торцовых гранях не допускаются шириной свыше 10 мм, длиной и глубиной свыше 100 мм.

3. ИЗДЕЛИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ Изделия полукислые

3.1.    Полукислые изделия изготовляют из кварцевых пород на глиняной или каолиновой связке или из естественно отощенных кварцевым песком огнеупорных глин и каолинов с добавкой и без добавки шамота..

Полукислые изделия применяют для кладки теплотехнических сооружений и установок, для которых особо важным является обеспечение постоянства объема кладки.

3.2.    Требования к качеству полукислых изделий обусловливаются следующими ГОСТ на эти изделия:

для изделий общего назначения — ГОСТ 4873-49;

для изделий легковесных—ГОСТ 5040-58;

для стен камеры горения и для насадки (исключая их верхнюю часть) воздухонагревателей доменных печей — ГОСТ 1599-53;

для мартеновских печей — ГОСТ 4873-49;

для вагранок — ГОСТ 3272-46;

для коксовых печей — ГОСТ 4873-49, класс Б; МЧМ ТУ 3580—53.

3.3.    Требования по физико-химическим показателям полукислых изделий общего назначения приведены в табл. 7а.

3.4.    Требования к полукислым изделиям специального назначения приведены в табл. 8.