ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

СН 84-60

МОСКВА —I960

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

СН 84-60

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 21 января 1960 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ. АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — 1960

Редактор — А. А. Захаоашевич

Настоящие технические условия разработаны Государствен-ным институтом по проектированию газоочистных сооружений <гГипрогазоочистка» Государственного комитета Совета Министров СССР по химии при общем руководстве и участии Научно-исследовательского института организации, механизации и технической помощи строительству АСиЛ СССР.

Технические условия на монтаж оборудования очистки газов действуют неотъемлемо от Общей части технических условий на монтаж оборудования.

Приведенные в технических условиях размеры допусков сопровождаются знаками плюс и минус, определяющими направление допускаемого отклонения; отсутствие этих знаков указывает, что отклонение может быть допущено как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения заданных размеров. Пределы числовых показателей, в которых указано «до», следуei понимать включительно.

Технические условия обязательны для организаций, проектирующих промышленные предприятия, выполняющих и принимающих работы по монтажу оборудования, а также для общестроительных и специализированных организаций и заводов-изгото-вителей оборудования .в части требований, относящихся к их профилю работ. С введением настоящих технических условий утрачивают силу другие действующие технические условия по монтажу оборудования очистки газов.

Ведомственные производственные инструкции по монтажным работам должны быть приведены в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

Монтажные работы должны производиться с соблюдениен действующих правил техники безопасности, охраны труда и правил противопожарной охраны.

Государственный комитет	Строительные нормы СН-84-60
Совета Министров	Технические условия
СССР	на монтаж оборудования
по делам	очистки газоз
строительства	1

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.    Настоящие технические условия распространяются на монтаж и приемку из монтажа нового оборудования электрической и механической очистки газов.

Монтаж оборудования, бывшего в эксплуатации и вышедшего из ремонта, а также оборудования особых поставок производится по специальным указаниям.

2.    Оборудование, материалы и изделия применяемые для монтажа установок очистки газов, должны удовлетворять требованиям ГОСТ и технических условий на их изготовление.

II. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ ОБОРУДОВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ И СДАЧИ В МОНТАЖ

3.    Оборудование очистки газов по способу хранения относится к 1-й и 4-й группам, указанным в Общей части технических условий на монтаж оборудования.

К 1-й группе относятся все металлические части аппаратов, при этом детали оборудования, изготовленные из ферросилида, ввиду их хрупкости должны храниться обособленно от прочих металлических изделий.

К 4-й группе относятся электрооборудование и контрольно-измерительные приборы.

4.    При хранении оборудования должны соблюдаться следующие условия:

а) трубы осадительных электродов и элементы циклонов должны укладываться на деревянных подкладках;

Внесены Утверждены Срок АСиА СССР Государственным комитетом введения и Государственным Совета Министров СССР 1 июня комитетом Совета по делам строительства 1960 г. Министров СССР ло химии 21 января 1960 г.

2-407 3

б)    рамы и элементы осадительных электродов, рамы коронирующих электродов должны укладываться на ребро;

в)    освобождение деталей из ферросилидового литья от снега и льда при помощи пара, горячего воздуха или обстукивания не разрешается. Освобождение должно производиться путем обогрева деталей в теплом 'помещении. Детали, изготовленные из ферросилида, с наличием трещин в монтаж не допускаются.

5. При приемке оборудования в монтаж должно быть проверено соблюдение заводами-поставщиками следующих требований:

а)    пластины осадительных электродов должны быть изготовлены с допусками по ширине и длине 5 мм; они не должны иметь вмятин и перекосов;

б)    внутренняя поверхность труб осадительных электродов не должна иметь наплывов, заусенцев и острых выступов-; высота наплывов на внутренней поверхности трубы допускается не более 3 мм; кривизна трубы не должна быть более 2 мм на 1 м длины, но не более 8 мм на длину всей трубы.

Эллипоностъ труб не должна превышать указанных чертежом допусков;

в)    сварные рамы коронирующих электродов не должны иметь перекосов но диагоналям более 5 мм;

г)    размеры изоляторных коробок должны быть выдержаны по проекту.

Стенки коробок не должны иметь вмятин, перекосов, эллипсности более 10 мм, а также выступающих сварных швов и наплывов на внутренней поверхности;

д)    размеры корпусов элементов батарейных циклонов должны иметь следующие допуски:

Номинальный внутренний диаметр элемента в мм	Материал, из которого изготавливается корпус элемента	Допуск на внутренний диаметр в мм	Допускаемая толщина стенок в мм
100	Чугунное литье с механической обработкой	0,3	До 6
100	Стальная сварная труба с калибровкой или с механической обработкой . ......	0,3	3-4
150	Чугунное литье с механической обработкой	0,4	До 8

Продолжение

Номинальный внутренний диаметр элемента в мм Материал, из которого изготавливается корпус элемента Допуск на внутренний диаметр в мм Допускаемая толщина стенок в мм 150 Стальная сварная труба с калибровкой или с механической обработкой ....... 0,4 4—б 254 Чугунное литье 1-го класса по ГОСТ 1855-55 без обработки . . . 1 До 10 259 Стальная сварная труба калиброванная или с механической обработкой ...... 1 О) 1 00

Примечание. При механической обработке внутренней поверхности корпуса на глубину посадки направляющего аппарата заточка должна заканчиваться плавным переходом;

е) размеры направляющего аппарата «Розетка» элемента батарейного циклона должны иметь следующие до

пуски:

Внутренний диаметр корпуса элемента в мм Внутренний диаметр манжеты .Розетка* в мм Наружный диаметр манжеты .Розетка* в мм номинальный допуск номинальный допуск 100 58.5 0,1 99.4 0,1 150 82,3 0.2 149.3 0.1 254 131,8 0,2 252,5 0.1 259 131,8 0,2 257,6 0,1

ж) выхлопная труба элемента батарейного циклопа должна иметь следующие размеры проточки:

Диаметр элемента в мм Наружный диаметр выхлопной трубы В Мм Длина притачиваемой части от края трубы в мм номинальный после обработки допуск номинальная допуск 100 59 58.2 0,1 ПО 1 150 83 81,8 0,2 155 1 250 133 131,3 0.2 240 1

На/правляющие аппараты должны быть одинаковы по ширине, не должны иметь неровностей и заусениц, поверхность их должна быть гладкой, без шишек, наплы-вов и раковин.

5

Для небольших партий элементов допускается изготовление направляющих аппаратов без обточки, но с индивидуальной 'подгонкой их с корпусом в. пределах допусков на зазор с обязательной маркировкой аппарата и корпуса.

III. ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ

6.    Строительная часть преобразовательной подстанции должна удовлетворять следующим требованиям:

а)    высота (помещения в свету должна быть не менее 4 000 мм;

б)    полы должны быть покрыты керамическими плитками-,

в)    стены должны быть окрашены светлой масляной краской, потолок — белой клеевой краской;

г)    окна должны иметь двойные глухие переплеты;

д)    рамы и переплеты окон и двери должны быть окрашены белой масляной краской;

е)    двери подстанции должны быть в свету размером не менее 900X2 000 мм, открываться наружу, внутри обшиваться листовой сталью НО' войлоку;

ж)    при размещении подстанции в первом этаже окна должны быть защищены снаружи металлическими сетками с ячейками размером не более 20 x 20 мм;

з)    при размещении подстанции выше первого этажа на бетонном перекрытии должна быть предусмотрена укладка тощего бетона слоем 150 мм для устройства в нем кабельных каналов и закладки труб.

В случае устройства монтажного проема в перекрытии над проемом должен быть установлен крюк для подвешивания тали с расчетом на груз 800 кг;

и)    при монтаже оборудования подстанции в открытых ячейках стены, потолок и пол .помещения должны быть экранированы сеткой, надежно электрически соединенной и заземленной, с размером ячейки не более 20x20 мм.

7.    Помещение преобразовательной подстанции сдается под монтаж дважды:

а)    после окончания бетонных и штука!урных работ под разметку оборудования (крепление высоковольтного кабеля, каналы вентиляции, кабельные каналы, заземление);

б)    после окончательной покраски стен и настила керамических плиток.

6

IV. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СВАРНЫМ

ШВАМ

8.    Все сварные швы корпусов, узлов и деталей, выполняемые при монтаже, должны выполняться согласно разделу IV «Сварка», изложенному в «Технических условиях на изготовление, монтаж, испытание и сдачу стальных конструкций доменных цехов и газоочисток» (СН 20-58), утвержденных Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства от 18 апреля 1958 г.

V. МОНТАЖ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ

Монтаж каркасов и корпусов. Подготовительные работы

9.    Перед монтажом корпуса должна быть проверена высота железобетонных и металлических опор. Допустимое отклонение 20 мм.

10.    Колонны металлического постамента после окончательной оборки и выверки должны быть подлиты бетоном.

Заливка анкерных болтов должна производиться бетоном марки не ниже 150 с применением гравия крупностью не более 10 мм.

Подливка и заливка должны производиться под наблюдением представителя монтирующей организации.

11.    При монтаже подвижных опор особое внимание должно быть обращено на правильное расположение опор и покрытие их графитом для обеспечения скольжения.

Стальные корпусы

12.    Корпусы должны устанавливаться вертикально по отвесу и закрепляться на болтах. Стенки корпуса не должны иметь отклонений от вертикали, превышающих 3 мм на 1 пог. м высоты; при общей высоте более 5 м отклонения не должны превышать 15 мм на всю высоту.

Перекос отдельных марок корпуса прямоугольной формы по длине диагоналей допускается 5 мм. Овальность корпуса цилиндрической формы допускается в пределах 0,002 его номинального диаметра.

Верхние кромки деталей корпуса должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Отклонение от горизонтали допускается не более 5 мм.

13.    Размеры прямоугольных проемов в местах установки осадительных электродов должны быть выдержаны с допуском 5 мм по осям и диагоналям.

3—407

14.    Нижние концы несущих стоек должны иметь плотное прилегание к опорной раме без подкладок.

15.    Размеры между осями отверстий под опорно-проходные изоляторы и размеры по диагоналям образованного ими прямоугольника должны быть выдержаны согласно проекту; отклонение не должно быть более 5 мм.

16.    Вырезы в дистанционных гребенках, предназначенных для установки балок подвеса осадительных электродов, должны находиться на одной продольной оси и по отвесу совпадать с вырезами в нижних разделительных стенках; отклонение не должно быть более 5 мм.

17.    Стальные корпусы с футерованной внутренней (поверхностью во избежание разрушения футеровки от вибрации не должны иметь жесткого соединения с площадками, на которых установлены работающие механизмы.

Корпусы из андезита и другого камня

18.    Все работы по сооружению кладки корпуса и сооружению сводов должны выполняться при температуре не ниже +10°.

19.    Кладка стен корпуса должна производиться строго по отвесу и уровню.

Отклонения от вертикальности и 'горизонтальности стенок корпуса допускаются в пределах 5 мм от проектной оси.

Выступы отдельных камней не должны превышать 5 мм. Размеры кладки в свету по диагонали должны быть выполнены с допусками в пределах 5 мм.

20.    Камни опорного пояса кладки и угловые камни в местах примыкания к ним стальных конструкций обвязки «е должны иметь зазоров между приложенной рейкой и шнуром отвеса более 3 мм.

Кладка должна производиться только на специальных кислотоупорных замазках, предусмотренных проектом.

21.    Толщина швов кладки камней стен должна быть 5— 8 мм. Швы кладки должны быть заполнены кислотоупорной замазкой, которая после схватывания не должна поддаваться царапанию стальным инструментом.

22.    Камни сводов должны быть обработаны чистой тес кой с до-пусками по толщине 2, длине 3 и высоте 2 мм.

Своды до установки их камней на раствопе должны предварительно собираться насухо, после чего своды должны разбираться к камни укладываться на растворе.

8

После предварительной сборки камней свода насухо стыки не должны просвечиваться лампой. Щуп шириной 15 лж и толщиной 0,5 мм не должен входить в стык на глубину более 20 мм. Пользоваться щупом с заостренным концом запрещается.

23.    Нижний поддон должен быть ровным, без вмятин и выпуклостей, иметь строго .горизонтальную или наклонную поверхность в зависимости от заданной конструкции.

Корпусы из кирпича и железобетона

24.    Кирпич, применяемый для кладки электрофильтров, очищающих газы с высокими температурами, должен соответствовать техническим условиям на кирпич, применяемый для кладки аппаратов, работающих при температуре 400—500°.

25.    При кладке корпусов из красного и огнеупорного кирпича толщина швов должна быть 5—8 мм.

Толщина швов кладки проверяется при помощи щупа шириной 15 мм и толщиной контролируемого шва.

Швы считаются годными, если при неполном заполнении раствором щуп входит в шов не глубже чем на 10 мм. Пользование щупом с заостренным концом воспрещается.

26.    Отклонение стен от вертикали «е должно превышать 3 мм на каждый 1 м высоты, а для стен высотой более 5м— 15 мм на всю высоту.

Местные неровности стен со стороны, обращенной внутрь аппарата, не должны превышать б мм.

27.    Смачивание водой огнеупорного и изоляционного кирпича, а также поливка кладки водой воспрещаются.

28.    Теска лицевых плоскостей кирпича, обращенных внутрь аппарата, не допускается.

Кирпич с отбитыми углами, кромками и со стесанной поверхностью должен укладываться внутрь кладки.

Кирпич с трещинами, образовавшимися при теске, в кладку не допускается.

29.    По окончании кладки болты стягивающей металлической конструкции обвязки кладки должны быть затянуты и на них установлены контргайки.

Монтаж механического оборудования и гарнитуры

30.    Устанавливаемые на валах отряхивания кулаки, расцепные механизмы и молотки отряхивания должны быть надежно закрепленными на валу.

9