ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ИНСТРУКЦИЯ

ПО РАСТВОРАМ ДЛЯ КАМЕННОЙ КЛАДКИ СН 43-59

МОСКВА—1959

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ИНСТРУКЦИЯ

ПО РАСТВОРАМ ДЛЯ КАМЕННОЙ КЛАДКИ СН 43-59

Утверждена Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 12 января 1959 г.

ГОСУДАРС ТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — 1959

Инструкция но растворам для каменной кладки разработана лабораторией каменных конструкций Центрального научно-исследовательского института строительных конструкции АСиА СССР (канд. техн. наук И. Т. Котовым). Она содержи г указания по выбору материалов для растворов (вяжущих, заполнителей и пластифицирующих добавок), по проектированию, применению, приготовлению и контролю качества цементных, известковых, гипсовых, активизированных и глиняных растворов. Инструкцией предусматривается экономия цемента и извести, широкое применение цементно-глиняных растворов, растворов на местных вяжущих и минеральных молотых добавок. Разработанные в инструкции рекомендации будут способствовать снижению стоимости и повышению качества каменной кладки.

Г осударственный комитет	Строительные нормы
	Инструкция	СН 43-59
Совета Министров
СССР	по растворам
по делам строительства	для каменной кладки

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.    Настоящая инструкция распространяется на растворы для каменных кладок всех видов, применяемых при строительстве гражданских и промышленных зданий.

Г11> и м с ч а п и е. При строительстве гражданских и промышленных зданий в сейсмических районах, кроме указаний настоящей инструкции, необходимо учитывать требования «Норм и правил строительства в сейсмических районах» (СИ 8-57).

2.    Раствор является очень важным фактором прочности, монолитности и долговечности каменной кладки. Прочность кладки на растворе марки 100 по сравнению с се прочностью па свежем неотвердевшем растворе (марки 0) повышается: кладки из крупных бетонных блоков в 1,6 раза, из бетонных камней в 2,5 раза, из кирпича и керамических камней в 3 раза и из рваного бутового камня в 10 раз. Раствор по своей прочности должен удовлетворять требованиям проекта, а по долговечности — условиям, в которых будет находиться сооружение во время эксплуатации.

3.    Помимо прочности, раствор должен быть удобным для укладки, т. е. обладать достаточной подвижностью и водоудерживающей способностью, что необходимо для получения кладки высокого качества, которое зависит от тщательности разравнивания и уплотнения раствора в горизонтальных швах и заполнения вертикальных швов. При применении одних и тех же материалов (камней и раство-

Утверждена Внесена Государственным Академией Комитетом Срок введения строительства Совета Министров СССР 1 июня 1959 г. и архитектуры СССР по делам строительства 12 января 1959 г.

2 Зак. 393 3

ра) прочность кладки за счет ее качества может измениться в 1,5—2 раза.

4.    При изготовлении крупных блоков и панелей из сплошного кирпича и при обычной кладке из сплошного кирпича, бетонных камней и естественных камней легких пород должны широко применяться растворы повышенной подвижности с погружением стандартного конуса на 9—13 см*. При указанной подвижности раствора улучшается заполнение горизонтальных и вертикальных швов, повышаются сцепление раствора с кирпичом и прочность кладки и уменьшается деформативность кладки.

При производстве кладки в летних условиях в отдельных случаях, когда требуется повышенная монолитность кладки (например, в сейсмических районах), целесообразно производить заливку вертикальных швов жидким раствором с подвижностью, равной 14—15 см.

5.    В целях экономии цемента и извести, а также повышения удобоукладываемости и водоудерживающей способности раствора для кладки в летних и зимних условиях вместо цементно-известковых растворов и цементных’ растворов с органическими пластификаторами — микропеиооб-разователями (ЦНИПС-1, отходами соапстока и др.) должны широко применяться цементно-глиняные растворы при дозировке глины в виде теста или в виде порошка грубого помола, изготовляемого заводами кирпича сухого прессования.

6.    Приготовление раствора, как правило, должно производиться на централизованных растворных узлах. При этом должны быть обеспечены строгий контроль за дозировкой составных частей раствора и тщательным его перемешиванием, а также сроками перевозки и применения раствора.

7.    Качество раствора должно систематически контролироваться на растворном узле и на строительной площадке во время его укладки путем проверки подвижности с изготовлением кубов для определения его прочности в установленные сроки (см. приложение 1 к настоящей инструкции).

Расслоившийся при перевозке раствор должен быть перемешан на месте работ. Не разрешается применять схватившиеся растворы и растворы с недостаточным количеством воды (обезвоженные).

8.    Материалы, применяемые для приготовления раствора (вяжущие, заполнители и добавки), должны удовлетво-

См. п. 14 настоящей инструкции,

А

рять требованиям соответствующих стандартов, технических условий или инструкций.

9.    В случаях применения цементов более высоких марок, чем это требуется для приготовления раствора проектной прочности, для экономии цемента рекомендуется вводить в состав раствора минеральные молотые добавки (см. пп. 32 и 33 настоящей инструкции).

10.    В массовом малоэтажном строительстве, а также в других случаях, где не требуются растворы высоких марок, должны широко применяться местные вяжущие (известково-шлаковый, известково-зольный цементы и др.), изготавливаемые в районе строительства.

11.    Необходимо тщательно соблюдать влажностный режим для твердения раствора путем предварительного увлажнения каменных материалов и применения растворов повышенной подвижности, особенно-при производстве кладки из каменных материалов с повышенным водопоглоще-нием в районах с сухим и жарким климатом (например, в Средней Азии).

Влажность каменных материалов с повышенным водо-поглощением (свыше 15%) перед их укладкой должна доводиться путем предварительного смачивания водой до 10—12%.

II. МАРКИРОВКА РАСТВОРОВ

12.    Для растворов установлены следующие марки: 0; 2; 4; 10; 25; 50; 75 и 100. Для гидротехнических и других специальных сооружений применяются также марки растворов 150 и 200.

Примечание. Марка раствора 0 установлена для определения нормативного сопротивления и упругой характеристики кладки на свежем, еще не отвердевшем раствюре и на свежеоттаявшем растворе при производстве зимней кладки методом замораживания.

13.    Марку раствора устанавливают испытанием на сжатие кубов размерами 7,07X7,07X7,07 см, изготовленных из раствора заданного состава рабочей подвижности (п. 14), на 28-й день твердения при температуре от +15° до +25°. При определении несущей способности кладки в другие сроки и при других условиях твердения растворов принимается их действительная прочность, установленная испытаниями в эти сроки.

Примечай и е. Изготовление, выдерживание и испытание кубов раствора производится в соответствии с указаниями приложения 1 к настоящей инструкции.

2*

14.    Рабочая подвижность раствора характеризуется глубиной погружения в него стандартного конуса. Глубина погружения конуса в зависимости от назначения раствора в летних и зимних условиях принимается следующей:

а)    для изготовления крупных блоков и панелей из сплошного кирпича, и для обычной кладки из сплошного кирпича, а также кладки из бетонных камней и естественных камней легких пород — ог 9 до 13 см;

б)    для кладки из крупных бетонных блоков и блоков из сплошного кирпича:

для горизонтальных монтажных швов — от 9 до 13 см;

для расшивки вертикальных и горизонтальных швов — от 3 до 4 см;

в)    для изготовления крупных блоков из дырчатого кирпича или керамических камней и для обычной кладки из дырчатого кирпича или керамических камней с щелевыми пустотами — от 7 до 8 см;

г)    для кладки из крупных блоков, изготовленных из дырчатого кирпича и керамических камней с щелевыми пустотами:

для горизонтальных монтажных швов — от 7 до 8 см;

для расшивки вертикальных и горизонтальных швов — от 3 до 4 см;

д)    для бутовой кладки:

для кладки — от 4 до б см;

для заливки пустот — от 13 до 15 см;

е)    для вибрированной бутовой кладки — от 1 до 3 см.

Примечай и е. Большие величины погружения конуса следует принимать при сухих н пористых каменных материалах, а меньшие величины при влажных, а также плотных каменных материалах.

15.    Растворы по объемному весу в состоянии, высушенном до постоянного веса, делятся: на тяжелые—с объемным весом 1 500 кг/м^ъ и более и на легкие — с объемным весом менее I 500 кг/м¹.

III. ПРОЧНОСТЬ РАСТВОРОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СРОКОВ И ТЕМПЕРАТУРЫ ТВЕРДЕНИЯ

16. Относительная прочность цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворов в различных возрастах (до 90 дней) при температуре твердения от +15° до 4-25° приведена в табл. 1. ²

Таблица 1 Относительная прочность растворов при температуре твердения от -f-15° до -}-250

Возраст раствора (дни) 3 7 14 28 60 90 Относительная прочность раствора .......... 0,25 0,50 0,75 1,00 1,20 1,30

17. При температурах твердения ниже +15° прочность раствора уменьшается умножением на коэффициент, принимаемый по табл. 2.

Таблица 2 Коэффициенты уменьшения прочности растворов при температурах твердения ниже +15°

Температура твердения раствора в град. Коэффициенты уменьшения Растворы на портландцементе Растворы па шлаковом и пуццолановом порт-лаидцементах От 4" 14 до + Ю 0,9 0,8 . + 9 . + 5 0.8 0.6 .+ 4.+ 1 0,6 0.3

Примечание. При применении цементов: известково-шлакового, сульфатношлакового и др. следует учитывать замедленное их твердение при низких температурах в соответствии с указаниями п. 24 (Примечание 4).

IV. ВЫБОР МАРКИ РАСТВОРА

18. Марки растворов для обычной кладки в летних условиях при проектировании здания назначаются по расчету из условия обеспечения прочности и устойчивости конструкций и указываются в проекте. Для устранения затруднений на производстве, связанных с одновременным применением растворов нескольких марок для каменной кладки в пределах одного этажа строящегося здания, допускается при разработке проектов предусматривать применение одной общей марки раствора. Если при этом повышенная марка раствора требуется для небольших объемов работ (рядовые перемычки, опоры под концами прогонов и т. п., следует добавлять к раствору более низкой марки необходимое дополнительное количество вяжущего на рабочем месте каменщика, о чем должно быть сделано указание в проекте. ¹

Назначенные по расчету марки растворов должны быть не ниже минимальных марок, установленных исходя из требований долговечности и характера работы конструкции:

а) для кладки наружных стен зданий марки растворов должны быть не ниже приведенных в табл. 3;

Таблица 3 Растворы для кладки наружных стен зданий

Вид ограждений зданий Наименование растворов Требуемые минимальные марки растворов при степени^долговеч-IIOC1II I н ш 1 2 3 4 5 Наружные стены зда- а) цементно-известковые 10 10 4 ний с помещениями су- б) цементно-глиняные . 25 10 4 хими и с нормальной в) известковые .... — 4 4 влажностью (при отно- г) гипсовые...... — 25 10 сительной влажности до 60%) д)    глиняные...... е)    глиняные с черными _ " 4 вяжущими...... — — 4 Наружные стены зда- а) цементно-известковые 25 25 10 ний с влажными поме- б) цементно-глиняные . 25 25 25 щениями (при относительной влажности 60— 75%) в) известковые . . . 4 Наружные стены зда- а) цементно-известковые 50 25 10 ний с мокрыми помещениями (при относительной влажности более 75%), а также открытые водонасыщаемые конструкции зданий и сооружений, подвергающихся воздействию атмосферных осадков б) цементно-глиняные . 50 50 25

Примечание. При зашите стен влажных и мокрых помещений с внутренней стороны пароизоляциоиным или гидроизоляционным слоем и при защите с наружной стороны стен и цоколей морозостойкими облицовками (керамическими или естественного камня) толщиной не менее 35 мм требуемые минимальные марки растворов по табл. 3 могут быть снижены на одну ступень; при этом марки растворов должны быть не ниже минимальных, установленных для каждого вида раствора.

б)для подземной каменной кладки и кладки цоколей ниже гидроизоляционного слоя марки растворов должны быть не ниже приведенных в табл. 4;

Растворы для подземной кладки и кладки цоколей ниже гидроизоляционного слоя

Таблица 4

Влажностные характеристики грунтов Наименование растворов Требуемые минимальные марки растворов ври степени долговечности I 1 «I i ill Грунт маловлажный а) цементно-известковые 25 10 10 б) цементно-глиняные . 25 10 10 в) известковые .... — — 4 Грунт очень влажный а) цементно-известковые 50 25 10 б) цементно-глиняные 50 25 10 Грунт, насыщенный во- а) цементные..... 50 50 25 ДОЙ б) цементно-известковые — — 25 в) цементно-глиняные " ■ * 25

Примечание. При защите фундаментов от увлажнении гидроизоляцией и при защите цоколей морозостойкими облицовками (керамическими или естественного камня) толщиной не менее 35 мм требуемые минимальные марки растворов по табл. 4 могут быть снижены па одну ступень; при этом марки растворов должны быть не ниже минимальных, установленных для каждого вида раствора.

в) для кладки столбов и простенков марки растворов должны быть не ниже приведенных в табл. 5;

Марки растворов для кладки столбов и простенков большой высоты, а также столбов и простенков, несущих крановые нагрузки

Таблица 5

Высота столбов и простенков в м Требуемые минимальные марки растворов Столбы и простенки без кранов Столбы и простенки, поддерживающие крапы грузоподъемностью в т до 5 от 5 до 10 свыше 10 До 9............ 4 10 25 50 От 9 ДО 12 . . ....... 10 25 50 50 Более 12........... 25 50 50 50

г) для кладки неармированных перемычек марки растворов должны быть не ниже приведенных в табл. 6;

3*

1

Зак. 395

2