Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)

ТИПОВЫЕ НОРМЫ

РАСХОДА ЦЕМЕНТА В БЕТОНАХ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

СН 386-68

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 15 апреля 1968 г.

С о/.    л/    99    c&.oty*

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Москва —1968

УДК 691.54.003.12 (063,75)

Настоящие Типовые нормы расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства регламентируют чистый расход цемента в 1 бетона изделий в плотном теле в зависимости от вида, марки и отпускной прочности бетона изделий, вида и марки применяемого цемента, подвижности бетонной смеси, условий и режимов твердения, а также качества и свойств применяемых материалов для бетона.

Типовые нормы разработаны институтом ВНИИЖелезобетон Министерства промышленности строительных материалов СССР с участием НИИЖБ Госстроя СССР.

Редакторы — инженеры И. И. Осташев (Госстрой СССР) и Л. А. Кайсер (ВНИИЖелезобетон Министерства промышленности строительных материалов СССР)

3-2-4

План III кв. 1968 г., JVs 6

2.17. Для определения нормы расхода цемента в бетонных смесях с осадкой конуса 10 см и более, (при формовании в кассетах) следует к нормам расхода цемента, указанным в таблицах для бетонных смесей с осадкой конуса 8 см, применять повышающие коэффициенты:

для смесей с осадкой конуса 10 см— 1,05;

тоже    12 см—1,08;

тоже    16—18 см — 1,15.

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА В НОРМАЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРНЫХ УСЛОВИЯХ

2.18.    Типовые нормы расхода цемента в бетонах изделии, твердеющих в нормальных температурных условиях- на стендах, в формах или без форм, на открытом воздухе или в специально оборудованных камерах или помещениях, предусматривают температуру среды твердения не нцже 15° С для бетонов на обычных портланд-цемфтах, шлакопортландцементах или пуццолановых портландцементах и не ниже 20° С при сокращенных сроках твердения с применением цемента ОБТЦ, а также оптимальную влажность среды твердения при соответствующем уходе за бетоном в течение всего срока, необходимого для достижения им отпускной и проектной прочности.

2.19.    При твердении бетона изделий в нормальных температурно-влажностных условиях с достижением отпускной прочности, равной 70% проектной, в возрасте 5—10 (в среднем 7) суток и с последующим достижением полной проектной прочности в возрасте 28 суток норму расхода цемента следует устанавливать по табл. 6—7.

При условии достижения отпускной прочности, равной 70% проектной, в возрасте 3 суток и обеспечения полной проектной прочности в 28-суточном возрасте норму расхода цемента следует устанавливать по табл. 8 и 9.

Достижение отпускной прочности бетона изделий или прочности, необходимой для передачи напряжения с арматуры на бетон (в предварительно напряженных конструкциях), более высокой чем 70% проектной, а также

22

достижение отпускной и проектной прочностей в более короткие, чем указанные выше, сроки нормального твердения за счет повышения нормы расхода цемента не допускается. Такие прочности бетона изделий должны при необходимости достигаться другими соответствующими приемами прогрессивной технологии бетона, удлинением сроков его нормального твердения или применением тепловой обработки изделий.

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА В УСЛОВИЯХ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

2.20.    Приводимые в табл. 10—15 и 17 типовые нормы расхода цемента предусматривают достижение требуемых физико-механических свойств бетона при твердении изделий в условиях тепловой обработки пропариванием, лучистым обогревом, электропрогревом или контактным прогревом при любых теплоносителях, в среде оптимальной влажности и при соответствующем уходе за бетоном изделий при последующем после теплообра-ботки их твердении в условиях, обеспечивающих достижение проектной марки в возрасте 28 суток.

При твердении бетона изделий в условиях тепловой обработки имеется в виду применение каждый раз оптимальных режимов и сроков такой обработки, обеспечивающих для каждого примененного цемента достаточно полное использование его прочностных свойств и достижение требуемой прочности бетона при расходах цемента, указанных в таблицах. Для портландцементов и быстротвердеющих шлакопортландцементов это условие соответствует в среднем режиму 2+3+6Н-2 ч при температуре 80° С (время предварительной выдержки, разогрева, изотермического выдерживания и снижения температуры). Для шлакопортландцементов и пуццола-новых портландцементов это условие в среднем соответствует режиму 2+3+8+2 ч при температуре 90—95° С. Эти режимы в условиях производства могут несколько изменяться применительно к свойствам конкретно используемых цементов.

2.21.    При твердении бетона изделий с обычной ненапряженной арматурой (или неармированных) в условиях тепловой обработки и при отпускной прочности бетона таких изделий, равной 70% и 85% проектной (с обеспечением полной проектной прочности в возрасте 28 суток)

23

или полной проектной прочности, расход цемента еле" дует устанавливать по табл. 10 и 11, 12 и 13 или 14 и 15 Типовых норм соответственно. Приведенные в таблицах расходы цемента обеспечивают достижение бетоном изделий наряду с отпускной прочностью проектной марки в возрасте 28 суток (при соблюдении условий, изложенных в п. 2.20 настоящих Типовых норм).

Примечания:    1.    Назначение    норм    расхода цемента по

табл. 12, 13, 14 и 15, предусматривающим отпускную прочность равной 85% или 100% проектной, допускается только в тех случаях, когда такая отпускная прочность предусмотрена в технической документации на изделия.

2. Для; изделий, отпускная прочность которых, указанная в технических условиях, не соответствует точно значениям, указанным в таблицах? (70, 85 и 100% проектной), норма расхода цемента определяется пр тем таблицам, в которых указана величина отпускной прочности, ^наиболее близкая к отпускной прочности, заданной техническими ^условиями на изделия. Интерполяция табличных норм для значений отпускной прочности бетона, не указанных в таблицах, не допускается.

2.22.    Повышение расхода цемента против приведенных в таблицах типовых норм в целях сокращения сроков тепловой обработки, как правило, не должно иметь места. Такое сокращение должно достигаться применением других технологических приемов (активизация вяжущего, ; применение химических добавок, повышение жесткости смеси при соответствующих средствах ее уплотнения, применение цементов оптимального для условий пропаривания минералогического состава и др.).

2.23.    Для предварительно напряженных конструкций, твердеющих в условиях тепловой обработки, нормы расхода цемента определяются по тем же таблицам 10—15, что и для .обычных изделий, но с учетом нормированной передаточной прочности бетона таких конструкций, установленной техническими условиями на изделия. Если при этом передаточная прочность бетона равна отпускной или отличается от нее не более чем на 5%, расход цемента устанавливается по величине, соответствующей отпускной прочности, с увеличением табличной нормы расхода цемента умножением ее на коэффициент 1,08.

В тех случаях когда передаточная прочность находится в пределах 90—95% отпускной, расход цемента определяется по величине отпускной прочности бетона с применением коэффициента 1,05;

БЕТОНЫ ПОВЫШЕННОЙ МОРОЗОСТОЙКОСТИ И ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

2.24.    Приводимые в табл. 6—15 Типовых норм нормы расхода цемента относятся к изделиям, к бетонам которых в ГОСТах, технических условиях или других проектных данных на изделия не предъявляется иных требований, кроме прочности.

Если в технической документации на изделия наряду с прочностью содержатся требования по морозостойкости или водонепроницаемости их бетона, типовая норма расхода цемента для таких изделий, определенная по табл. 6—15 из условий прочности бетона, должна быть сопоставлена с предельным нормативным расходом цемента, указанным в табл. 16, обеспечивающим достижение необходимой плотности бетона таких изделий при ограничении допускаемого значения водоцементного отношения в составе бетонной смеси.

В качестве типовой нормы расхода цемента для таких изделий принимается больший расход цемента, определенный из условий прочности или плотности их бетона по табл. 6—15 или 16.

Если при этом расход цемента, определенный по табл. 16 из условий плотности бетона, окажется выше, чем определенный по табл. 6—15 из условий прочности, требуемая марка цемента должна быть скорректирована в сторону возможного ее понижения.

Вид цемента и качество заполнителей для таких изделий должны удовлетворять специальным требованиям, указанным в ГОСТах или технических условиях на изделия, или требованиям СНиП.

ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫЕ И ГИДРОПРЕССОВАННЫЕ

БЕТОНЫ

2.25.    Типовые нормы расхода цемента для труб и других трубчатых конструкций, изготовляемых методом гидропрессования или центрифугирования с тепловой обработкой пропариванием, приведены в табл. 17.

МИНИМАЛЬНЫЙ РАСХОД ЦЕМЕНТА

2.26.    Минимальный расход цемента в бетоне изделий принят в настоящих нормах равным 200 кг/м^ъ.

Для железобетонных конструкций с расчетной рабочей арматурой, если в технических условиях на такие

изделия не содержится Иных указаний, минимальная типовая норма расхода цемента должна приниматься 220 кг/м³, как и в случаях, когда в таблицах типовых норм указаны более низкие расходы цемента, допустимые при изготовлении неармированных изделий или изделий только с конструктивной арматурой.

Примечание. Указанные минимальные расходы цемента могут приниматься только для планирования производства. При разработке производственно-технических норм расхода цемента для каждого предприятия минимально допустимый расход цемента в бетонах конкретных изделий определяется при проектировании и подборе состава их бетона и может быть ниже принятых в настоящих Типовых нормах значений, если при этом обеспечиваются требуемые свойства бетона и защита арматуры от коррозии.

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЙ (ПРЕДЕЛЬНЫЙ) РАСХОД ЦЕМЕНТА В БЕТОНАХ

2.27. В случаях, предусмотренных в п. 1.5 настоящих Типовых -норм, когда приводимые в таблицах типовые нормы расхода цемента не могут удовлетворить предприятие цо условиям производства или качества поставляемых материалов, допускается при разработке производственно-технических норм расхода цемента для таких предприятий принимать чистые расходы цемента, превышающие типовые, но не выше предельно допустимых, определяемых с применением к табличным расходам повышающих коэффициентов.

а) При Вынужденном применении в любых условиях производства портландцементов или шлакопортландце-ментов, нормальная густота теста которых превышает 27% и это обстоятельство соответствующим образом документировано, к табличным нормам допускается применять коэффициенты, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Нормальная густота цементного теста в % Коэффициент для бетонов проектной марки до 300 вкл. 400 500 28 И 29 1,03 1,05 1,08 30 и выше 1,05 1,08 1.12

б) При применении щебня или гравия пониженной прочности (против рекомендаций глав СНиП и действу-

ющих стандартов) или гравия с особо гладкой и окатанной поверхностью, а также с повышенным содержанием зерен слабых разностей, но обеспечивающих достижение требуемой прочности бетона, допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании к нормам табл. 6—15 (только для бетонов марок 300 и выше) применять повышающий коэффициент 1,05.

в)    При необходимости применения мелких и очень мелких песков (по классификации ГОСТ 8736-67) к нормам табл. 6—15 и 17 допускается применять следующие повышающие коэффициенты:

при песках мелких    — 1,05;

при песках очень мелких    — 1,1.

Применение таких песков допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения вышестоящей организации.

г)    При необходимости применения бетонных смесей с повышенным содержанием песка (в целях обеспечения высокого качества отделки поверхностей изделий или при бетонировании конструкций со значительным местным насыщением арматурой и в других аналогичных случаях) допускается при соответствующем обосновании превышать указанные в таблицах нормы расхода цемента, но не более чем на 5%.

д)    При необходимости из условий производительности технологических линий предприятий существенного сокращения сроков тепловой обработки изделий (менее 8 ч для бетонов на портландцементах и быстротвердею-щих шлакопортландцементах и менее 10 ч на шлако-портландцементах и пуццолановых портландцементах) допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения вышестоящей организации превышать указанные в табл. 10—15 нормы расхода цемента, но не более чем на 10%.

Повышать при сокращенных режимах тепловой обработки норму расхода цемента ОБТЦ не допускается.

При необходимости применения нескольких коэффициентов, указанных в настоящем пункте, общий повышающий коэффициент к табличным значениям Типовых норм независимо от полученной его величины допускается применять не более 1,2. При этом полученный расход цемента не должен превышать 600 _кг/м³.

	Строительные нормы
Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)	Типовые нормы расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства	СН 386-68

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие «Типовые нормы расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий массоного производства» являются обязательными для всех предприятий (строительных организаций, комбинатов, заводов и полигонов независимо от их ведомственной принадлежности), изготавливающих сборные бетонные и железобетонные изделия (детали и конструкции) для всех видов строительства.

1.2.    Нормирование расхода цемента при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий должно обеспечивать рациональное и экономное использование цемента и высокое качество и долговечность сборных элементов возводимых зданий и сооружений.

Основой такого нормирования должны являться настоящие Типовые нормы и производственно-технические нормы расхода цемента, разрабатываемые и утверждаемые для каждого предприятия или группы предприятий с учетом их конкретных производственных условий в соответствии с «Указаниями о порядке разработки и утверждения производственно-технических норм расхода цемента на строительных площадках, заводах по производству бетона, железобетонных изделий и строительных растворов» Госстроя СССР.

1.3.    Типовые нормы расхода цемента определяют необходимое и достаточное содержание цемента в составе

Внесены институтом Утверждены Срок В Н И ИЖелезобетон Государственным комитетом Министерства Совета Министров СССР введения 1 октября 1968 г. промышленности по делам строительства строительных материалов СССР 15 апреля 1968 г.

3-870 13

1 м^г бетона в плотном теле, обеспечивающее ему требуемые свойства при применении среднепрогрессивных по отрасли приемов и оптимальных режимов производства изделий и материалов среднего качества (в пределах требований действующих стандартов).

1.4.    Типовые нормы являются техническими нормами, регламентируют чистый расход цемента в бетоне и не включают производственные потери цемента и бетонной смеси, а также потери цемента в процессе его транспорта и хранения. Они должны служить руководством при разработке и утверждении производственно-технических норм расхода цемента для конкретных предприятий или групп предприятий, изготавливающих сборные бетонные и железобетонные изделия.

Примечание. Типовые нормы _vHe должны использоваться для непосредственного назначения рабочих составов бетона и соответствующих им производственных расходов цемента без экспериментальной проверки и корректировки в конкретных условиях производства.

1.5.    При разработке для конкретных предприятий или групп предприятий производственно-технических норм нормы чистого расхода цемента не должны, как правило, превышать расходы цемента в бетонах соответствующих видов и марок, приведенные в таблицах настоящих Типовых норм для регламентированных условий и режимов производства, подвижностей или жесткостей бетонных смесей и материалов обусловленного качества.

Превышение в производственно-технических нормах норм чистого расхода цемента, установленных Типовыми нормами, допускается только в отдельных случаях, обусловленных особыми условиями производства или качеством поставляемых материалов, при соответствующем технико-экономическом обосновании и с ведома и разрешения утверждающей производственно-технические нормы организации, но не выше предельно допустимых расходов цемента, определяемых с применением указанных в п. 2.27 настоящих Типовых норм повышающих коэффициентов.

1.6.    Настоящие Типовые нормы распространяются на изделия, освоенные промышленностью и строительством и выпускаемые предприятиями с поточно-агрегатной, стендовой, конвейерной, кассетной или другой организацией производства с применением для уплотнения бето-

14

на и формования изделий всех видов в&бряционных воздействий или центрифугирования.

Типовые нормы распространяются на все виды изготовляемых в таких условиях изделий из бетонов марок до 500 включительно на тяжелых (и до 300 на искусственных легких) заполнителях для зданий и сооружений всех видов и назначения, предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой и под воздействием неагрессивной водной или воздушной среды.

Примечание. Типовые нормы не распространяются на изделия:

изготовляемые с применением прессования, проката и других технологических приемов уплотнения бетона, кроме вибрационного;

изготовляемые с применением тепловой обработки при повышенном сверх атмосферного давлении;

из бетонов на естественных легких заполнителях (пемза, туфы и др.) или на заполнителях из отходов производства (шлаки и пр.);

из ячеистых бетонов;

изготовляемые из армоцемента или иных видов мелкозернистого бетона без крупного заполнителя;

предназначенные к службе в химически агрессивной водной или газовой среде;

из специальных видов бетона: жаростойких и жароупорных, кислотоупорных, предназначенных для радиационной защиты, декоративных и т. п.;

из бетонов на смешанном вяжущем, в котором клинкерный цемент является только частью вяжущего.

Производственно-технические нормы расхода цемента для таких изделий разрабатываются и утверждаются в общем поряддё, предусмотренном «Указаниями о порядке разработки и утверждения производственно-технических норм расхода цемента на строительных площадках, заводах по производству бетона, железобетонных изделий и строительных растворов» Госстроя СССР.

1.7. Типовые нормы предусматривают применение освоенных и широко используемых в практике предприятий технологических приемов производства и режимов, обеспечивающих достижение заданных физико-механических свойств бетона изделий при наиболее полном использовании свойств цемента в бетонных смесях с жесткостью до 80 сек по техническому вискозиметру.

Применение технологических приемов активизации вяжущего, добавок — ускорителей твердения и пластификаторов бетонной смеси, добавок, повышающих плот-

15

ноеть или улучшающих структуру бетона, особо жестких бетонных смесей при соответствующих методах их уплотнения, виброперемешивания бетонной смеси или ее специальной обработки до использования в дело и других аналогичных приемов технологии бетона, Типовые нормы не учитывают. Эти приемы должны учитываться при разработке производственно-технических норм в тех случаях, йогда это представляется технико-экономически целесообразным.

,1.8. Наряду с расходами цемента настоящие Типовые нормы регламентируют использование соответствующих марок цемента в бетонах разной проектной прочности при различных условиях производства изделий.

2. НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА В БЕТОНАХ НА ТЯЖЕЛЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

£.1. Приводимые таблицы типовых норм расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных деталей и конструкций содержат расходы цемента в кг на 1 м? бетона изделий в плотном теле, дифференцированные по проектным маркам бетона конструкций и маркам! цемента по TQpX. 10178—62 (и соответствии с его испытанием по ГОСТ 310—60).

Рормы дифференцированы также по виду и крупности применяемых заполнителей, по удобоукладываемости бетонной смеси, определяемой испытанием по ГОСТ 10181—62 и характеризуемой осадкой конуса (ОК) в см йлиТжёсткостью (Ж) в сек., а также по условиям твердения изделий и величине требуемой отпускной прочности их бетона.

2.2, Для определения нормы расхода цемента на 1 лР бетона в плотном теле по приводимым таблицам необходимо установить:

а)    прочностные характеристики бетона изделий;

б)    марку бетона изделий по морозостойкости или водонепроницаемости, если такие требования содержатся в технической документации на изделия;

в)    требуемые вид и марку цемента;

г)    наибольшую крупность зерен крупного заполнителя, его вид (гравий или щебень) и качественные характеристики крупных и мелких заполнителей;

д)    подвижность или жесткость бетонной смеси;

е)    условия, сроки и режимы твердения изделий.

16

ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА

2.3.    В качестве прочностных характеристик бетона в Типовых нормах приняты его проектная марка и отпускная и «передаточная» прочности.

Проектной маркой бетона является предел его прочности при сжатии в кГ1см², который принят при расчете и проектировании изделий и должен быть обеспечен, как правило, в возрасте 28 суток независимо от методов изготовления и твердения изделий.

При определении нормы расхода цемента проектная марка бетона принимается указанная в ГОСТах, технических условиях или проектной документации на изделия.

Предел прочности бетона при сжатии (его фактическая прочность или марка) определяется испытанием контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 10180-67.

В качестве отпускной прочности бетона принят предел его прочности при сжатии, определяемый через 4 ч после тепловой обработки изделий или по окончании принятого срока их нормального твердения, выраженный в процентах от величины проектной марки бетона изделий.

Для предварительно напряженных конструкций Типовыми нормами учитывается также нормируемая величина так называемой «передаточной» прочности их бетона, за которую принимается предел прочности бетона при сжатии непосредственно в момент передачи напря-жения с арматуры на бетон (для пропариваемых изде^ лий, как правило, в горячем их состоянии).

Величины отпускной и передаточной прочности бетона при определении нормы расхода цемента принимаются в соответствии с ГОСТами или техническими условиями на изделия, утвержденными установленным порядком.

Примечание. Нормы не распространяются на изделия, в проектной документации которых указана проектная марка бетона в возрасте больше или меньше 28 дней. Нормы расхода цемента в бетоне таких изделий разрабатываются и утверждаются в индивидуальном порядке.

2.4.    Если к бетону конструкций предъявляются дополнительные требования по прочности при растяжении или изгибе, такие требования следует перевести, пользуясь главами СНиП, в показатели соответствующей им прочности бетона при сжатии и установить норму в соответ-

ствии с проектной маркой бетона при сжатии, определенной таким путем.

Примечание. Нормы расхода цемента в бетонах конструкций, для которых такой пересчет почему-либо невозможен, следует разрабатывать и утверждать в индивидуальном порядке.

ЦЕМЕНТЫ

2.5.    При определении нормы расхода цемента вид его следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний глав СНиП или технических условий на изделия.

Нормы предусматривают использование портландцемента, шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента или их разновидностей, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-62, а также особо быстротвер-деющего портландцемента "(ОБТЦ) по МРТУ 5011—65 Госстроя РСФСР.

Примечание. Определять норму расхода цемента в расчете !на применение пуццоланового портландцемента следует только в тех случаях, когда такой цемент необходим в соответствии с требованиями технических условий на изделия или указаниями СНиП^

2.6.    Марку цемента в зависимости от проектной и отпускной прочности бетона и условий его твердения следует принимать в соответствии с указаниями табл. 3 и 4.

В табл. 6—15 Типовых норм расхода каждой марки бетона выделены полужирным шрифтом расходы цемента рекомендуемых марок и приведены нормы расхода цемента допускаемых марок.

Нормы расхода следует определять для цемента рекомендуемой марки; устанавливать норму для цемента допускаемой марки разрешается только при обоснова-нии невозможности или экономической нецелесообразности получения и использования рекомендуемой марки цемента. Марки цемента, запрещаемые в соответствии с табл. 3—4 к применению для тех или иных марок бетона и условий изготовления конструкций, к использованию не допускаются, и нормы расхода таких цементов в таблицах отсутствуют.

Примечания: 1. К марке 550 в таблицах условно отнесены портландцемент ОБТЦ, а также портландцементы марки 500 по ГОСТ 10178-62, фактическая активность которых при определении по ГОСТ 310-60 находится в пределах 550—600 кГ/см².

2. Нормы расхода портландцемента марки 600, а также глиноземистого и других видов специальных цементов, не предусмотренных ГОСТ 10178-62, должны разрабатываться и „утадждаться №ДйШЗД^ьно1^орядке.

заполнители для тяжелого бетона соответствующих марок. Применение гравия для бетонов марок„4ДС1,не рекомендуется, а длТ м1рок^500 — не допускается.

2.10.    Предельная крупность зерен крупного заполнителя при определении нормы расхода цемента должна быть обоснована требованиями глав СНиП или специальных технических условий на производство данного вида изделий и должна приниматься наибольшей из возможных.

2.11.    Расходы цемента, приводимые в таблицах типовых норм, указаны для бетона на щебне или гравии с наибольшей крупностью зерен 20 мм.

При необходимости применить заполнитель с наибольшей крупностью зерен 10 или 15 мм, а также при возможности использовать заполнитель с наибольшей крупностью зерен 40 или 70 мм, к табличным нормам расхода цемента следует применять поправочные коэффициенты, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Наибольшая крупность щебня или гравия в мм	Коэффициент для бетонов проектных марок'
	до 300 в к л.	400 и выше
10	и	1,07
15	1,04	1,03
20	1	1
40	0,93	0,95
70	0,9	0,92

2.12.    Нормами предусмотрено использование в качестве мелкого заполнителя для бетона песка природного с модулем крупности не ниже 2,1, отвечающего по зерновому составу требованиям ГОСТ 10268-62.

При использовании дробленых песков такой же крупности к табличным нормам расхода цемента применяется повышающий коэффициент 1,05.

2.13.    По всем остальным качественным показателям (загрязненность и пр.) намечаемые к использованию заполнители должны отвечать требованиям действующих стандартов.

ПОДВИЖНОСТЬ ИЛИ ЖЕСТКОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ

2.14.    Назначение той или иной жесткости или подвижности бетонной смеси при определении.нормы расхода цемента для всех изделий, кроме изготовляемых

в кассетах, следует производить в соответствии с указаниями табл. 5 применительно к различным типам изделий, условиям их изготовления и методам уплотнения бетона. Устанавливать норму расхода цемента, принимая более высокие показатели удобоукладываемости смеси, чем рекомендуемые в табл. 5, не допускается..При обоснованной необходимости применения для изделий (кроме изготовляемых в кассетах) бетонных смесей более подвижных, чем указаны в табл. 5, повышение подвижности должно достигаться пластифицирующими добавками или иными соответствующими технологическими приемами.

Нормы предусматривают применение оптимальных составов бетона, обеспечивающих необходимую удобо-укладываемость бетонной смеси и заданные физико-механические свойства бетона при возможно наименьшем расходе цемента.

2.15.    В табл. 6—16 Типовых норм приведены расходы цемента при подвижностях бетонной смеси 8, 5 и 2 см осадки стандартного конуса. Норма сохраняется неизменной для смесей с подвижностью большей или меньшей на 1 см осадки конуса.

Указанные для смесей со средней жесткостью 30 и 60 сек нормы расхода цемента остаются неизменными для смесей с жесткостью соответственно в пределах 20—40 и 50—80 сек.

2.16.    Для определения расхода цемента в бетоне изделий, изготовляемых в кассетах, должны приниматься следующие значения показателя подвижности бетонной смеси:

а)    при подаче бетонной смеси в кассеты любых типов пневмотранспортом или при формовании изделий с уплотнением бетона глубинными вибраторами шги вибрацией через арматуру изделий (при любых методах подачи бетона) — 16—18 см осадки конуса;

б)    при всех других методах подачи бетонной смеси и при формовании изделий с передачей вибрации на бетон через разделительные стенки кассет:

для панелей внутренних стен зданий, панелей перекрытий, перегородок, лестничных площадок и складчатых маршей:

при толщине изделий до 10 см—12 см, то же    более    10    см — 10 см\

для лестничных маршей обычного типа и других массивных изделий — 8 см.

4—870