ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА МОНТАЖ ПАРОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК, ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ И ТУРБОВОЗДУХОДУВОК

СН 153-61

МОСКВА- 196

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА МОНТАЖ ПАРОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК, ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ И ТУРБОВОЗДУХОДУВОК

СН 153-61

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 12 января 1961 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — 196 1

Редактор — инж. А. А. Захарашевич

Настоящий выпуск технических условий разработан Московским филиалом института Оргэнергострой Министерства строительства электростанций с участием монтажных трестов Теплоэнергомонтаж и Центроэнерго-монтаж Министерства строительства электростанций, треста Энергочермет Министерства строительства РСФСР, Ленинградского металлического завода Ленинградского совета народного хозяйства, Харьковского турбинного завода Харьковского совета народного хозяйства и Уральского турбо моторного завода Свердловского совета народного хозяйства.

	Строительные Нормы
Г осударственный	Технические условия	СН 153-61
комитет	на монтаж
Совета Министров СССР	паротурбинных установок,
по делам строительства	турбогенераторов и турбовоздуходувок

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.    Настоящие технические условия распространяются на монтаж, испытание и приемку оборудования стационарных паровых турбин, турбогенераторов и турбовоздуходувок (доменных компрессоров), перечисленных в приложении 1, а также относящихся к ним вспомогательных механизмов и устройств.

Технические условия могут быть распространены в дальнейшем на вновь выпускаемые типы турбин, турбогенераторов и турбовоздуходувок при соответствующих на то указаниях.

2.    Технические условия не распространяются на газовые турбинные установки, турбины для коксовых газо-дувок и эксгаустеров газовых печей и на турбоагрегаты открытых и передвижных установок.

3.    Технические условия на монтаж паротурбинных установок, турбогенераторов и турбовоздуходувок действуют одновременно и неотъемлемо от общей части технических условий на монтаж оборудования СН 94-60 и обязательны для организаций, проектирующих электростанции и турбовоздуходувные установки, выполняющих и принимающих работы по строительству и монтажу

Утверждены Срок Внесены Государственным Министерством комитетом введения строительства Совета Министров СССР 1 ИЮЛЯ электростанций по делам строительства 12 января 1961 г. 1961 г.

3

энергетических установок, а также для предприятий, изготавливающих и поставляющих паровые турбины, турбогенераторы и турбовоздуходувки, в части требований, относящихся к их профилю работы.

4.    В технические условия включены требования, предъявляемые при монтаже следующих элементов оборудования:

а)    паровых турбин — фундаментных рам, цилиндров, подшипников, уплотнений, обойм и диафрагм, роторов, парораспределения, системы регулирования, защиты и маслосистемы;

б)    турбогенераторов — фундаментных плит, статора, ротора, возбудителя и оборудования водородного охлаждения;

в)    турбовоздуходувок — фундаментных рам, цилиндров, роторов, подшипников, уплотнений, диафрагм, диффузоров и органов регулирования и защиты;

г)    вспомогательного оборудования — конденсаторов, подогревателей высокого и низкого давления, эжекторов, испарителей, охладителей дренажа и пара из уплотнений, бойлеров, перепускных труб, трубопроводов уплотнений и отсоса пара из штоков клапанов.

5.    Монтаж насосов и трубопроводов должен осуществляться по техническим условиям на монтаж этого оборудования.

Требования к выполнению тепловой изоляции изложены в технических условиях на производство теплоизоляционных работ.

6.    Работы по монтажу оборудования должны производиться с соблюдением действующих правил техники безопасности, охраны труда и противопожарной охраны.

7.    Ведомственные производственные инструкции по монтажу паротурбинных установок, турбогенераторов и турбовоздуходувок должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих технических условий.

8.    Приведенные в технических условиях размеры допусков сопровождаются знаками плюс (-j-) и минус (—), определяющими направление допускаемого отклонения; отсутствие этих знаков указывает, что отклонение может быть допущено как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения проектных размеров. Пределы числовых показателей (длина, высота, диаметр и т. д.), в которых указано «до», следует понимать «включительно».

II. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ Требования к технической документации

9. В объем технической документации, необходимой для производства работ по монтажу оборудования турбинных установок, турбогенераторов и турбовоздуходувок, должны входить:

а)    установочные чертежи основного и вспомогательного оборудования;

б)    заводские чертежи оборудования, в том числе полный комплект узловых чертежей;

в)    паспорта и акты заводских ОТК на контрольную сборку, балансировку, обкатку, испытания и приемку оборудования;

г)    результаты стиллоскопирования и данные по ударной вязкости для трубопроводов, изготовленных из легированных сталей;

д)    комплектовочные (отправочные) ведомости;

е)    формуляры с указанием фактических размеров и зазоров, достигнутых на заводе-изготовителе при контрольной сборке и стендовом испытании агрегатов;

ж)    технические условия на поставку оборудования;

з)    инструкции по монтажу и пуску оборудования;

и)    проект производства работ (ППР), разработанный на основании общего проекта организации строительства (ПОС) и утвержденный руководством монтажной организации.

Пр имечание. ППР должен разрабатываться для турбинных установок мощностью 25 мет и выше и для установок с турбовоздуходувками 12 мет и выше.

10.    Проект производства работ должен быть передан монтажному участку за 2 месяца, а остальная техническая документация, перечисленная в п. 9 настоящих ТУ, — за 30 дней до начала производства работ.

11.    Организация, разработавшая проект производства работ для головных образцов оборудования, обязана в период монтажа осуществлять авторский надзор с составлением технического отчета для обобщения опыта монтажа.

2 Зак. 52

Дополнительные требования к поставке оборудования

12.    Упаковка отдельных узлов турбин, турбогенераторов, трубовоздуходувок и элементов вспомогательного оборудования должна соответствовать техническим условиям на поставку данного вида оборудования.

13.    Качество поставляемого заводами оборудования должно соответствовать техническим требованиям и допускам, указанным в чертежах и в технических условиях на поставку. Установочные размеры сопрягаемых узлов и деталей должны соответствовать паспортам заводской контрольной сборки.

14.    Нижеперечисленное оборудование должно поставляться в виде собранных блоков под пломбами: подогреватели, охладители, испарители, бойлеры, эжекторы, масляные насосы, маслоохладители, масляные и водяные фильтры, масляные инжекторы и воздухоохладители турбовоздуходувок.

Оборудование, поставляемое блоками, вскрытию и ревизии при монтаже не подлежит.

Поставка блоками должна быть оговорена специальными техническими условиями на поставку.

15.    Конденсаторы турбин мощностью до 100 тыс. кет должны поставляться полностью собранными. Конденсаторы турбин большей мощности должны поставляться в виде секций с завальцованными конденсаторными трубками.

Поставка конденсаторов в собранном виде должна быть оговорена специальными техническими условиями на поставку.

Дополнительные требования к приемке и хранению оборудования

16.    При приемке оборудования на складах строительства должны производиться наружный осмотр упаковочных мест и проверка комплектности по упаковочным документам.

17.    В зависимости от веса, габаритных размеров, характера упаковки и необходимости защиты от атмосферных влияний оборудование турбин, турбогенераторов и турбовоздуходувок должно размещаться на складах строительства в заводской упаковке в соответствии с требованиями технических условий на поставку.

6

Требования к строительным сооружениям и к фундаментам

18.    До начала монтажных работ должны быть закончены строительные работы по сооружению здания машинного зала, фундаментов и опорных конструкций под оборудование в соответствии с указаниями раздела II главы 4 и 5 общей части технических условий на монтаж оборудования СН 94-60.

19.    В осенне-зимний период помещение машинного зала должно быть утеплено; температура в конденсационном помещении должна быть не ниже +5°.

20.    Монтажные проемы в перекрытиях и стенах здания, предусмотренные проектом производства работ, должны быть заделаны после окончания монтажа оборудования по требованию монтажной организации.

21.    В процессе сооружения фундаментов под турбоагрегат и турбовоздуходувку монтажная организация должна контролировать правильность установки закладных частей и колодцев под фундаментные болты, а также правильность выполнения высотных отметок в местах под установку фундаментных рам.

При отсутствии на строительстве монтажной организации контроль должен осуществляться представителем заказчика.

22.    Отклонение расстояний осей фундаментов и опорных конструкций, от осей колонн здания машинного зала не должно превышать 50 мм от размеров, указанных в чертежах.

23.    При приемке фундамента должно быть проверено, что:

а)    наружные и внутренние поверхности колонн и ригелей не имеют пустот, отслоений бетона и оголенной арматуры;

б)    поверхность бетона в местах установки фундаментных рам и анкерных плит не имеет крупных фракций гравия и отслаивающейся цементной пленки;

в)    габаритные размеры колонн и ригелей фундамента, а также расположение опор под конденсатор и масляный бак соответствуют чертежам (отклонение осей опор от размеров, указанных в чертежах, допускается в пределах 10 мм)\

7

г)    места под установку фундаментных рам обеспечивают правильную установку последних относительно осей турбоагрегата и по высоте с отклонением от чертежа в пределах 5 мм\

д)    положение колодцев под фундаментные болты относительно осей фундамента и глубина их соответствуют чертежам; при этом расстояние от нитки отвеса, подвешенного на проектной оси фундаментного болта, до любой стенки колодца должно быть не менее одного диаметра болта.

24. При приемке фундамента под турбоагрегат, фундаментные рамы которого устанавливаются на закладные плиты, должно быть проверено расположение последних по чертежу завода-изготовителя, а также соблюдение уклонов опорных плоскостей закладных плит в соответствии с указаниями п. 39 настоящего выпуска технических условий.

III. МОНТАЖ ПАРОВЫХ ТУРБИН

25.    В процессе монтажа или в подготовительный период, но не ранее чем за один месяц до начала монтажа, должна быть произведена ревизия и сборка узлов турбины.

При ревизии должно быть проверено в объеме, указанном в настоящей главе, соответствие заводским чертежам и паспортам размеров и допусков на сборку деталей и узлов.

Ревизия должна производиться при условиях, обеспечивающих сохранность оборудования, и при обязательном присутствии шеф-инженера завода-изготовителя.

Монтаж фундаментных рам, цилиндров и корпусов подшипников

26.    При наружном осмотре фундаментных рам должно быть проверено состояние их опорных поверхностей: верхние опорные поверхности должны иметь гладкую шлифованную или шабреную поверхность без забоин, рисок, заусенцев и коррозийных пятен, а нижние опорные поверхности должны быть простроганы.

8

Примечания. 1. У фундаментных рам, устанавливаемых на постоянных шабреных подкладках, нижние опорные поверхности в местах установки подкладок должны быть пришабрены по шабровочной плите.

2. Проверка состояния фундаментных рам, которые по чертежам завода до их установки должны заливаться бетоном, производится после выполнения заливки.

27.    Плотность прилегания опорных поверхностей фундаментных рам и плит к опорным поверхностям корпусов подшипников и цилиндров должна быть проверена по краске и щупу. Пластина щупа 0,05 мм не должна проходить в стык сопряженных плоскостей,; допускается прохождение щупа на отдельных участках периметра стыка, общая длина которых не должна превышать 20% длины периметра при условии плотного прилегания по углам. При проверке по краске должно оставаться от I до 3 пятен на площади 25X25 мм.

28.    Направляющие шпонки должны входить в пазы фундаментных рам по тугой посадке, без качания. Головки винтов, крепящих шпонки, должны быть утоплены на величину от 0,5 до 1 мм.

В шпоночных соединениях, фиксирующих положение корпусов подшипников и цилиндров по отношению к фундаментным рамам или плитам, должны быть проверены зазоры путем замера ширины шпонок и соответствующих им пазов в трех местах по длине; зазоры должны соответствовать паспортным данным и находиться в пределах, указанных в чертежах. Фактические величины зазоров должны быть занесены в монтажный формуляр.

29.    Дистанционные и установочные болты должны легко заворачиваться в предназначенные для них отверстия при помощи гаечного ключа.

30.    При наружном осмотре цилиндров должно быть проверено, что: внутренние поверхности их не имеют остатков литейной земли, отслоений металла и окалины; поверхности расточек и пазов под диафрагмы и обоймы не имеют забоин, заусенцев и глубоких коррозийных поражений; в дренажных отверстиях и паровых коробках отсутствуют посторонние предметы; в местах приварки к цилиндру паровых коробок регулирующих клапанов отсутствуют сварочный грат и наплывы.

31.    Состояние фланцев горизонтальных и вертикальных разъемов цилиндров должно быть проверено до

9