ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

СН 113-60    .

Qih. мек ек с J. Jjy - /36 S' г? алс 6QJ л/3,

СИиМ lt~e>S~(;4

МОСКВА

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

СН 113-60

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 5 августа 1960 г.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — 1961

г) в конструкциях из сплава В92 — проволоку из того же сплава В92.

8.    Для заклепочных соединений на холодных заклепках следует применять заклепки из дуралюминового сплава повышенной пластичности марки Д18п или дуралюминового сплава повышенной прочности марки В65.

9.    Для соединений элементов конструкций из алюминиевых сплавов на чистых болтах применяют:

а)    болты из сплава марки АМг5п — для конструкций из алюминиево-магниевых сплавов;

б)    болты из сплава марки АВ-Т1 —для конструкций из термически упрочняемых сплавов типа АВ;

в)    болты из сплавов марок Д16п и В94 — для конструкций из дуралюминовых сплавов;

г)    болты с шайбами высокопрочные, термически обработанные в готовом изделии из углеродистых сталей (например, марки Ст.5 по ГОСТ 380-60, марки Ст.35 по ГОСТ 1050-60) или из легированных сталей (например, марки 40Х по ГОСТ 4543-48).

Предел прочности стали, применяемый для высокопрочных болтов, после термической обработки должен быть не ниже 10 000 кг/см²\ при испытании болтов предел прочности определяется по площади сечения болта нетто (по резьбе).

В соединения на болтах с обжимными кольцами (лок-болтах) стержни болтов изготовляют из жесткого сплава (например, из сплава марки В65), а обжимные кольца — из пластичного сплава (например, из сплава марки АВ).

III. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ И СОЕДИНЕНИИ

10.    Расчетные сопротивления алюминиевых сплавов и соединений определяются как произведение нормативного сопротивления на соответствующие коэффициенты однородности (с округлением).

Таблица. 4

Основные расчетные сопротивления R (растяжение, сжатие и изгиб)

в кг/см² для сплавов, не упрочняемых термической обработкой

Значения R кг/см* для марок и состояния сплавов

АМц-М АМц-П АМг-М АМг-П АМгб-М АМг61-М 500 1 000 700 1 400 1 400 1 800

10

кгковйые расчетные сопрогаиш» (рсспопига, сяаяи^ изгиб) R кг!см² для сплавов, упрочняемых термической обработкой

Вид изделия (проката) в мм

Листы толщиной:

8<5. ...... .

8=5,1-10.....

Плиты толщиной 8—10, 1—25 . . .

8=26-40 .....

Профили толщиной: 8<10.......

8=10,1—20    . . . .

8=20,1-40 . . . .

8>40......    .

Прутки диаметром: <*<22 ......

<*>22.....

Трубы диаметром:

<*<120 .......

<*>120.......

♦Независимо от формы изделия.

•*В числителе механические свойства для сплавов с содержанием меди до 0,1% (для повышения коррозийной стойкости сплава) в знаменателе— для сплавов с содержанием меди свыше 0,1% (0.2 — 0,6%).

••♦Листы плакированные,

♦•♦•Листы и плиты неплакированные. Для плакированных листов и плит расчетные сопротивленния снижаются на 5%.

.Wf Механические свойства в продольном направлении.

•••••♦Трубы прессованные.

Таблица 6 Коэффициенты перехода от основных расчетных сопротивлений R к производным расчетным сопротивлениям алюминиевых сплавов в элементах конструкций

*4 п/п Вид напряженного состояния Коэффициент перехода 1 Растяжение, сжатие, изгиб.......... 1 2 Срез..................... 0,6 3 Смятие торцовой поверхности (при наличии пригонки).................. 1,5 4 Смятие местное при плотном касании .... 0,75 5 Диаметральное сжатие катков при свободном касании ................... 0,03

Нормативное сопротивление деформируемых алюминиевых сплавов определяется по меньшей из двух величин:

а) по условному пределу текучести или

б) по величине, равной 0,7 от предела прочности.

Значение коэффициентов однородности принимается равным 0,85.

11.    Основные расчетные сопротивления (растяжение, сжатие и изгиб) деформируемых алюминиевых сплавов для элементов конструкций, работающих при температуре металла от +50 до —50°, должны приниматься по табл. 4 и 5. В необходимых случаях приведенные в табл. 4 и 5 расчетные сопротивления должны умножаться на коэффициент условий работы конструкций т в соответствии с указаниями п. 21 настоящих технических условий.

Производные расчетные сопротивления алюминиевых сплавов (сопротивление срезу, смятию торцовой поверхности, смятию местному при плотном касании, диаметральному сжатию катков при свободном касании) принимаются равными основным расчетным сопротивлениям, умноженным на соответствующий коэффициент перехода, указанный в табл. 6:

Примечание. Значения расчетных сопротивлений срезу и смятию принимаются с округлением в меньшую сторону с точностью до 50 кг/смЬ.

12.    Расчетные сопротивления для отливок из сплава АЛ8 приведены в табл. 7.

Расчетные сопротивления для отливок из углеродистой стали серого чугуна должны приниматься по «Нормам и техническим условиям проектирования стальных конструк-

12

ций» (НиТУ 121-55). В необходимых случаях расчетные сопротивления умножают на коэффициент условий работы т согласно указаниям п. 21 настоящих технических условий.

Таблица 7 Расчетные сопротивления R в кг/см2 для отливок из сплава АЛ8

м п/п Вил напряженного состояния Условное обозначение Коэффициент перехода Значения R для сплава АЛ8 в кг!см* 1 Растяжение, сжатие и изгиб .......... Rc и /?и 1 1 400 2 Срез........... RcP 0,6 850 3 Смятие торцовой поверхности ......... Rcm. т 1.5 2100 4 Смятие местное при плотном касании ...... $СМ‘ м- 0,75 1 050 5 Диаметральное сжатие катков при свободном касании . . . . * ... Яс. к. 0,03 42

13. Расчетные сопротивления сварных швов, выполняемых аргоно-дуговой сваркой, приведены в табл. 8; расчетные сопротивления для марок и состояний сплавов не указанных в табл. 8, а также для всех сплавов при других способах сварки устанавливаются дополнительными указаниями.

Расчетные сопротивления для соединений на заклепках, поставленных в холодном состоянии и на электрозаклепках приведены в табл. 9.

Расчетные сопротивления для болтовых соединений приведены в табл. 10.

В необходимых случаях расчетные сопротивления сварных швов, а также расчетные сопротивления для заклепочных и болтовых соединений следует умножать на коэффициент условий работы соединений т в соответствии с указаниями п. 21 настоящих технических условий.

Примечания к п. 13. В табл. 9 и 10 значения расчетных сопротивлений срезу и смятию даны в зависимости от способа изготовления отверстия для заклепки или болта.

К группе В относятся соединения, в которых заклепки и болты поставлены в отверстия:

а)    сверленые на проектный диаметр в собранных элементах;

б)    сверленые на проектный диаметр в отдельных элементах и деталях по кондукторам;

в)    сверленые или продавленные на меньший диаметр в отдельных деталях с последующей рассверловкой до проектного диаметра.

13

При двух сварных швах (фланговых или лобовых) ширина зоны термического влияния в каждом элементе определяется границами, полученными при наложении зоны термического влияния одного шва на зону другого шва (рис. 2).

Рис. 1. Схема сварных швов в соединениях в стык

а — в соединениях без обработки кромок; б— то же, с обработкой; в — соединение в

стык элементов разных толщин

14. При работе конструкций и соединений из алюминиевых сплавов при температуре сплава металла свыше 50° расчетные сопротивления, приведенные в табл. 4—10, долж-

15

Таблица 9 Расчетные сопротивления /?закл в кг/см? для соединений на заклепках, поставленных в холодном состоянии, и на электрозаклепках

Значения Ямкл для холодных заклепок из сплава Значения яэакл для м Внд напряженного Условное обоэначе* АВ-Т1* 1 Д18п В65 электро- заклепок** кие в конструкциях из сплава АВ-Т1* Д16-Т Д1-Т АДЗЗ-Т1 Д16-Т Д1-Т ' АДЗЗ-Т1 АМг 1 Растяжение (отрыв головки) ..... пэакл ''отр — 500 500 500 700 700 700 700 2 Срез В....... пзакл 1 ООО 1050 1 100 1 100 1 100 1 450 1450 1 450 1050 з Грря С. . . . пзакл *Чр 800 900 900 900 1 150 1 150 1 150 850 4 Смятие В...... пзакл Ксы 2 400 2 700 3 900 2 900 2400 3 900 2 900 2 400 — 5 Смятие С...... пзакл *'см 2150 2 400 3100 2 300 1 900 3100 2 300 1900 —

* В числителе даны значения для сплава с содержанием меди до 0,1%, а в знаменателе для сплава с содержанием меди >0,1%.

** Электрозаклепки могут ставиться также в конструкциях из других сплавов; в этих случаях значения расчетных сопротивлений устанавливаются особо.

Расчетные сопротивления в R6 кг/см2 соединений на болтах Таблица 10

о X X 4> ГГ св Значения R? для чистых болтов из сплава Значения для болтов с обжимными кольцами из сплава № п/п Вид напряженного состояния X п о УО о АМг5п АВ-Т1 В94 Д1бп Д16п В65 4> О X я в конструкциях из сплава в конструкциях из сплава о ч и >> АМгб АВ-Т1 АДЗЗ-Т1 Д1-Т Д16-Т Д1-Т Д16-Т Д1-Т Д16-Т Д1-Т Д16-Т 1 Растяжение (отрыв головки) . «6Р 1 250 1 700 1 700 2 950 2 950 2 000 2 000 1 600 1600 1 600 1 600 1800 1800 2 Срез В..... *ср 900 900 900 1600 1600 1300 1300 1 700 1 700 1 700 1700 950 950 Смятие В . . . . А 1900 2 500 2 150 2 600 3 500 2 600 3 500 2 600 3 500 2600 3 500 3 ^см 2 700

6—12 мм.

Примечания. 1. Данные для болтов с обжимными кольцами относятся к болтам диаметром

2. В числителе даны значения для сплава с содержанием меди до 0,1%, ;В знаменателе с содержала нием меди в пределах 0,2—0,6%.

ны быть умножены на коэффициент k_r, приведенный в табл. 11.

Таблица 11

Коэффициенты £т, учитывающие влияние повышения температуры на расчетные сопротивления

№ п/п Марка сплава конструкции Значения коэффициентов &т при температуре металла в конструкции в град. 50 100 160 200 300 1 АМц 1 0,8 0,7 0,6 0,35 2 АМг, АМгб, АВ, АМг61 1 0,9 0,8 0,7 0,3 3 Д16, Д1 1 0,95 0,85 0,8 0,4 4 АД31 1 0,75 0,7 0,5 5 В92 1 0,75 0,65 0,55 0,25 6 АДЗЗ 1 — 0,75 0,65 0,2

Примечание. При промежуточных значениях температуры дан ные должны приниматься по интерполяции.

15. Расчетные значения физических величин, принимаемых при статических и конструктивных расчетах, для алюминиевых сплавов всех марок приведены в табл, 12.

Таблица 12 Расчетные значения физических величин алюминиевых сплавов

М п/п Физическая величина Условное обозначение Числовое значение 1 Модуль продольной упругости в кг/см2, действительный при температуре от—50 до+50° Е 710 000 2 Модуль сдвига в кг/см2 действительный при температуре от—50 до+50° G 270 000 3 Коэффициент Пуассона Р- 0,3 4 Коэффициент линейного расширения, действительный при температуре сплава от—50° до +100° а 0,000023 5 Среднее значение объемного веса в т/мг 7 2,7

Объемные веса алюминиевых сплавов приведены в табл. 13.

Объемные веса алюминиевых сплавов

Марка сплава АЛ8 АМгб АМг5п АМг АВ АД31 АДЗЗ В92 АМц Д18п 'Д16 Д1 В65 В94 Объемный вес в т/ж3 2,65 2,64 2,65 2,68 2,7 2.71 2,72 2,73 2,76 2,78 2,8 2,85

IV. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО РАСЧЕТУ И КОНСТРУИРОВАНИЮ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ

1. ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

16.    Расчет конструкций из алюминиевых сплавов должен производиться в соответствии с главой П-Б.1 СНиП по двум предельным состояниям:

а)    по первому предельному состоянию, определяемому несущей способностью (прочностью, устойчивостью или выносливостью) ;

б)    по второму предельному состоянию, определяемому развитием чрезмерных деформаций.

Примечания. 1. Расчет на выносливость производится только для конструкций, непосредственно воспринимающих многократно действующие подвижные, вибрационные или другого вида нагрузки, которые могут привести к усталостному разрушению.

2. Расчету по второму предельному состоянию подлежат те несущие конструкции, величина деформаций которых может ограничить возможность их нормальной эксплуатации (например, подкрановые балки, балки площадок и перекрытий, прогоны кровли, элементы фахверка, колонны промышленных зданий и т. п.).

17.    Расчет конструкций на прочность и устойчивость производится на воздействие расчетных нагрузок (с учетом коэффициентов перегрузки).

Расчет конструкций на выносливость производится на воздействие нормативных нагрузок по специальной инструкции.

Расчет на выносливость может не производиться:

а)    для клепаных конструкций и соединений, выполненных из сплавов АМг, АМгб, АМг61, АД31, АДЗЗ и АВ (независимо от состояния материала: отожженный, нагарто-ванный, закаленный и состаренный), при количестве циклов нагрузки W<300 ООО;

б)    то же, для сварных конструкций и соединений при количестве циклов нагрузки #<150 000;

19

Редактор инж. М. Ф. Ковальчук

Технические условия проектирования конструкций из алюминиевых сплавов содержат указания по расчету и конструированию алюминиевых конструкций и их элементов.

Технические условия разработаны на основе научно-исследовательских и экспериментальных работ, проведенных в ЦНИИ строительных конструкций Академии строительства и архитектуры СССР и ГПИ Проект-стальконструкция Главстройпроекта при Госстрое СССР с использованием материалов ВИАМ Государственного комитета Совета Министров СССР по авиационной технике, а также НИИ-200 и ПИ Промстальконструкция Минстроя РСФСР.

Технические условия разработаны ЦНИИ строительных конструкций АСиА СССР (д-р техн. наук проф. Тарановским С. В., канд. техн. наук Хохариным А. X., д-р техн. наук Броуде Б. М. и канд. техн. наук Чувики-ным Г. М., под руководством чл.-кор. АСиА СССР Бал-дина В. А.) и ГПИ Проектстальконструкция Главстрой-

в) для клепаных конструкций из сплавов Д1-Т и Д1 6Т при количестве циклов нагрузки N<100 000.

18.    Значения коэффициентов перегрузки, а также коэффициентов, учитывающих различные сочетания нагрузок для промышленных и гражданских зданий и сооружений, принимаются по главе Н-Б.1 СНиП или по специальным техническим условиям, инструкциям и др.

19.    При расчете на прочность и устойчивость конструкций, непосредственно воспринимающих динамические нагрузки, расчетные значения этих нагрузок умножаются на соответствующие коэффициенты динамичности, принимаемые по главе П-Б.1 СНиП или по специальным техническим условиям, инструкциям и др.

20.    Определение усилий в элементах конструкций производится по упругой стадии работы материала.

Примечания. 1. При определении усилий в статически неопределимых системах пластические деформации не учитываются.

2. Выравнивание изгибающих моментов на опорах и в пролете за счет развития пластических деформаций не производится, что определяется отсутствием площадки текучести при работе алюминиевых сплавов.

21.    При расчете элементов и соединений конструкций из алюминиевых сплавов по несущей способности в необходимых случаях приведенные в табл. 4—11 расчетные сопротивления материалов и соединений должны умножаться на соответствующие коэффициенты условий работы т, принимаемые по табл. 14 или по специальным техническим условиям, инструкциям и др.

Таблица 14

Коэффициенты условий работы т элементов и соединений конструкций

из алюминиевых сплавов

М п/п Наименование элементов конструкций Значения т 1 Корпус и днище резервуаров ......... 0,8 2 Колонны гражданских зданий и опор водопро- водных башен................ 0,9 3 Сжатые элементы решетки (кроме опорных стоек и опорных раскосов): при гибкости элемента А,<50..... 0,9 . . . А. >50...... 0,8 4 Прогоны кровли и элементы каркаса кровель- ных панелей................. 0,9 5 Элементы, прикрепляемые односторонне .... 0,75

20

Г осударственный	Строительные нормы
комитет
Совета	Технические условия	СН 113-60
Министров СССР	проектирования конструкций
по делам строительства	из алюминиевых сплавов

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.    Настоящие технические условия распространяются на проектирование конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений, выполняемых из алюминиевых сплавов.

Примечания. I. Настоящие технические условия не распространяются на проектирование пролетных строений железнодорожных и автодорожных мостов.

2.    Специальные конструкции из алюминиевых сплавов, например, конструкции мачт и башен, трубопроводов, конструкций зданий предприятий химической промышленности, подверженных агрессивным воздействиям, и т. п. следует проектировать с учетом особых условий их работы и эксплуатации по специальным инструкциям, составленным в развитие настоящих технических условий.

2. При проектировании конструкций зданий и сооружений из алюминиевых сплавов (сокращенно-алюминиевые конструкции) для строительства в районах, подверженных землетрясениям, в районах распространения вечномерзлых грунтов или в районах с просадочными грунтами, а также для строительства на подрабатываемых территориях надлежит учитывать специальные требования к проектирова-

нию и строительству зданий и сооружений в этих районах или на подрабатываемых территориях.

3. При проектировании конструкций и деталей зданий и сооружений применение в них алюминиевых сплавов взамен стали, железобетона, дерева и др. конструкционных материалов разрешается лишь в случаях, когда необходимо или экономически целесообразно:

а)    уменьшить вес конструкций и деталей по сравнению с таковыми из обычных материалов в целях существенного облегчения поддерживающих конструкций и соответственно уменьшения расхода материалов на сооружение или здание; повышения транспортабельности и удобства монтажа конструкций и соответственно сокращения сроков строительства; повышения грузоподъемности сооружения или уменьшения мощности механизмов, подвижных конструкций за счет уменьшения собственного веса сооружения (конструкции) и т. п.

б)    повысить коррозиеустойчивость конструкций (эксплуатируемых в условиях, в которых алюминиевые сплавы являются более коррозиеустойчивыми, чем сталь и железобетон) и соответственно удлинить сроки их службы, а также уменьшить эксплуатационные расходы.

Рекомендуемые области применения алюминиевых сплавов:

для несущих конструкций зданий и сооружений — большепролетных конструкций (оболочки, рамы, фермы, купо-лы и т. п.)» конструкций ряда химических предприятий с агрессивной средой для железобетона и стали, сборно-разборных конструкций (включая монтажные), подвижных конструкций (гидротехнические затворы, большепролетные краны-перегружатели, стрелы подъемных кранов и т. п.), опор линий электропередач, конструкций выставочных павильонов и т. п.;

для ограждающих конструкций — кровельных панелей по стальным фермам (рамам), подвесных потолков специальных зданий, витрин, переплетов, витражей, ворот, дверей и др.

Конструкции из алюминиевых сплавов рекомендуется применять для зданий и сооружений, возводимых в сейсмических районах, в целях уменьшения сейсмических нагрузок и повышения надежности этих зданий и сооружений, а также для зданий и сооружений, возводимых в отдаленных и трудно доступных районах, куда доставка конструкции затруднительна.

4

Не допускается применение алюминиевых конструкций и деталей, предназначенных для эксплуатации их в условиях, вызывающих коррозию алюминиевых сплавов (при воздействии влажностно-щелочной среды, растворов хлоридов, иозидов, бромидов и фторидов, растворов серной кислоты средней концентрации и т. п.).

4.    Соединения элементов конструкций из алюминиевых сплавов осуществляют сварными, клепаными или на болтах.

Сварные соединения могут выполняться:

а)    механизированной (автоматической или полуавтоматической) или ручной электродуговой сваркой в защитной среде аргона неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки;

б)    механизированной электродуговой сваркой плавящимся электродом в защитной среде аргона;

в)    электрической контактной сваркой;

г)    автоматической по слою флюса;

д)    газовой сваркой (только сплавов АМц и АМг при толщине проката до 3 мм).

Клепаные соединения выполняются холодными заклепками из алюминиевых сплавов.

Болтовые соединения выполняются на чистых болтах, высокопрочных болтах или на болтах с обжимными кольцами (лок-болтах), устанавливаемых с помощью натяжения переносным пневматическим прессом.

II. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

5.    Для строительных конструкций из алюминиевых сплавов применяют деформируемые алюминиевые сплавы; литейные алюминиевые сплавы могут применяться для изготовления опорных и тому подобных частей, отливаемых в формах.

Рекомендуемые алюминиевые сплавы для применения в строительстве приведены в табл. 1.

Состояния (виды обработки) алюминиевых сплавов готового проката при поставке приведены в табл. 2.

Виды проката (фасонные профили, листы, трубы и тому подобные изделия, изготовляемые методом прессования, прокатки или штампования) из алюминиевых сплавов приведены в приложении II.

Система обозначения марок алюминиевых сплавов и их состояний приведена в приложении III.

5

Алюминиевые сплавы, применяемые в строительных конструкциях

Тип сплава

Обозначение Наименование марки марки сплава сплава

ГОСТ или ТУ, по который поставляется прокат из сплава

А. Деформируемые термически не упрочняемые

сплавы

ГОСТы: 4773-49; 4 783-49

АМТУ: 252-57;

258-55;

308-51;

332-53;

347-55

ГОСТы: 4 773-49; 4 783-49

АМТУ:    252-57;

332-53;

347-55;

308-51

АМТУ: 332-53

СТУ:    8-5-55

АМТУ: 424-58;

423-58;

443-59

СТУ:    4-5-54;

28-16-58

ТУ    15-57

Тип сплава	Обозначение марки сплава	Наименование марки сплава	ГОСТ или ТУ, по которым поставляете! прокат из сплава
Б. Деформ»	»руемые термически упрочн		яемые сплавы
Дуралю-	Д1	Дуралюмин нормаль-	ГОСТы: 4 977-52;
мин-сплав системы Al-Cu-Mg		ной прочности	4 773-49; 4 873-49 АМТУ: 308-51; 347-55; 258- 55; 259- 48; 262-55; 349-55; 332-53
	Д16	Дуралюмин конструкционный теплопрочный (повышенной прочности)	ГОСТы: 4 977-52; 4 783-49; 4 773-49 АМТУ: 375-56; 298-57; 251-48; 347-55; 258- 55; 259- 48; 332-53
	Д18п	Дуралюминовый заклепочный сплав повышенной пластичности	АМТУ: 332-53
	В65	Дуралюминовый заклепочный сплав повышенной прочности	АМТУ: 332-53
	В94	Высокопрочный заклепочный сплав	АМТУ: 367-56
Авиаль-	АВ	Авиаль, сплав с повы-	ГОСТы: 4773-49
сплав		шейной пластичностью и	4783-49
системы		повышенной коррозий-	АМТУ: 252-57;
Al-Mg-Si	АД31	ной стойкостью	349-55; 258-55; 347-55
		Сплав международного стандарта; коррозийная стойкость высокая	ГОСТы: 4783-49; 4773-49 АМТУ: 258-55; 252-57 СТУ-ВИАМ
	АДЗЗ	Сплав международно-	АМТУ: 258-55
	(AM К)	го стандарта; коррозийная стойкость высокая	252-57 СТУ-ВИАМ

7

Продолжение табл. 1

Тип сплава Обозначение марки сплава Наименование марки сплава ГОСТ или ТУ, по которым поставляется прокат из сплава Высоко прочный сплав системы AI-Zn-Mg В92 Самозакаливающийся свариваемый сплав ГОСТы: 4783-49; 4773-49 АМТУ: 258-55; 252-57 СТУ-ВИАМ В. Литейные сплавы Литейный сплав АЛ8 Высокопрочный коррозийно-стойкий сплав ГОСТ 2685-53

Примечание. Перечень действующих ГОСТ ов и Технических условий на алюминиевые сплавы приведен в приложении I. Таблица 2

Состояния (виды термической и механической обработки) алюминиевых сплавов готового проката (профилей, листов, труб и тому подобных изделий, изготавливаемых методом прессования, прокатки

или штампования)

>1 П/П	Обозначение состояния	Наименование состояния сплава	№ п/п	Обозначение состояния	Наименование состояния сплава
1	м	Отожженное (мягкое)	4	П	Полунагартованное
2	Т	Закаленное и естественно состаренное	5	Н	Нагартованное
3	Т1	Закаленное и искусственно состаренное	6	г/к	Горячекатаные листы и плиты

Примечание. Буквенные обозначения состояния сплава пишутся после марки сплава через дефис (черточку). Примеры обозначений марок сплавов готового проката при различных состояниях сплавов приведены в приложении III.

6. Рекомендуемые марки алюминиевых сплавов для изготовления элементов конструкций зданий и сооружений приведены в табл. 3.

8