ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА МОНТАЖ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

СН 101-60

2-е издание, исправленное

Издание официальное

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА МОНТАЖ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

СН 101-60

2-е издание, исправленное

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва — 19 6 2

Редактор — А. А. Захарашевич

Настоящие Технические условия разработаны Московским филиалом института Оргэнергострой Министерства строительства электростанций СССР с участием монтажных трестов Теллоэнергомон1аж и Ценгро-энергомонтаж Министерства строительства электростанций, таганрогского котельного завода «Красный котельщик» Ростовского совета народного хозяйства и Подольского машиностроительного завода имени Орджоникидзе Московского областного совета народного хозяйства.

Во втором издании ТУ внесены исправления в пп. 88, 92 и 245.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.    Настоящие Технические условия распространяются на монтаж и приемку оборудования стационарных котельных установок с паровыми котлами производительностью от 2,5 до 640 т/час, параметрами пара: давлением от 14 до 140 кгс/см² и температурой перегрева от 350 до 570°, а также водогрейными котлами производительностью от 30 до 100 Гкал/час (млн. ккал/час) в соответствии с перечнем, приведенным в приложении 1.

2.    Технические условия не распространяются на отопительные котлы и котлы передвижных установок.

3.    «Технические условия на монтаж котельного оборудования» действуют одновременно и неотъемлемо от Общей части «Технических условий на монтаж оборудования» и обязательны для организаций, проектирующих электростанции и котельные установки, выполняющих и принимающих работы по строительству электростанций и монтажу котельного оборудования, а также для предприятий, изготовляющих и поставляющих котельное оборудование,— в части требований, относящихся к их профилю работы.

4.    В технические условия включены требования, предъявляемые при монтаже барабанных и прямоточ-

ных котлов, а также котельно-вапюмогательного оборудования, <в том числе:

а)    каркасов с лестницами и (площадками в пределах котла;

б)    барабанов и коллекторов со штуцерами для приварки труб или отверстиями для вальцовки труб;

в)    трубных поверхностей, работающих под давлением: экранов настенных и двусветных, радиационной части прямоточных котлов, конвективных пучков, потолочных и подвесных труб, пароперегревателей радиационных и конвективных, переходной зоны прямоточных котлов, стальных трубчатых водяных экономайзеров, водооиускных и пароперепускных труб и соединительных труб .между барабанами и коллекторами, чугунных водяных экономайзеров;

г)    .стальных трубчатых, чугунных ребристых и плитчатых, а также вращающихся регенеративных воздухоподогревателей;

д)    специальных приборов котлов:    указателей    уров

ня, регулятора .питания, предохранительных клапанов и еажеочистных устройств;

•е) топочных устройств с ручными колосниковыми, полумеханическими и механическими решетками, пылеугольными и газовыми горелками, мазутными форсунками, топочной гарнитурой и механизированного шла-коудаления;

ж) пыле-газовоздухопроводов, циклонов и сепараторов пыли с площадками и лестницами, питателей угля и пыли, пылевых шнеков.

5.    Требования к монтажу шаровых углеразмольных и шахтных мельниц, дымооосов, вентиляторов и трубопроводов котла приведены в других специальных выпусках Технических условий. Требования к выполнению обмуровочных и изоляционных работ изложены в действующих строительных нормах и правилах.

6.    Работы по монтажу оборудования должны производиться с соблюдением действующих правил техники безопасности, охраны труда и противопожарной охраны.

7.    Ведомственные производственные инструкции по монтажу котельного оборудования должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящих Технических условий.

4

8.    Технические условия разработаны с учетам: ■проведения монтажа котлоагрегатов крупными блоками, собранными на заводе или монтажной площадке;

механизации основных и вспомогательных монтажных работ, а также массовых трудоемких операций;

осуществления монтажа по предварительно разработанному проекту производства работ.

9.    Приведенные в технических условиях размеры допусков сопровождаются знаками плюс ( + ) и минус (—), определяющими направление допускаемого отклонения; отсутствие этих знаков указывает, что отклонение может быть допущено как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения проектных размеров. Пределы числовых показателей (длина, высота, диаметр и т. д.), в которых указано «до», следует понимать «включительно».

II. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

10.    В объем технической документации, необходимой для производства работ по монтажу котельного оборудования, должны входить:

а)    монтажные чертежи основного, вспомогательного и нестандартного оборудования;

б)    заводокие чертежи оборудования, паспорта, сертификаты и отправочные ведомости;

в)    заводские чертежи и паспорта монтажных грузо-подъемных механизмов и инструкции по их ремонту и эксплуатации;

г)    инструкции по монтажу сложного оборудования, монтажные и сварочные формуляры;

д)    проект организации строительства (ПОС), утвержденный совместно с проектным заданием на строительство объекта;

е)    проект производства работ (ППР), разработанный на основании проекта организации строительства (ПОС), согласованный со строительной организацией и утвержденный руководством монтажной организации.

11.    Организация, разрабатывавшая проект производства работ для крупных объектов и головных образцов

5

оборудования, обязана .в период монтажа осуществлять авторский надзор с составлением технического отчета для обобщения опыта монтажа.

ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ СООРУЖЕНИЯМ И ФУНДАМЕНТАМ

12.    До начала монтажа оборудования в котельной во всех случаях должны быть закончены подземные строительные работы, а также фундаменты под оборудование с обратной засыпкой, каналы, черные полы, железнодорожные и подкрановые пути. Степень готовности наземных строительных конструкций здания котельной должна устанавливаться ППР в зависимости от взаимного расположения и компоновки здания и оборудования, типа основных монтажных механизмов и климатических условий района строительства.

В осенне-зимний период к моменту производства гидравлического испытания котельного оборудования здание котельной должно быть закрыто и утеплено.

13.    Строительные конструкции главного корпуса и вспомогательных цехов электростанции должны допускать возможность приложения нагрузок от временного размещения монтируемого оборудования на перекрытиях. В ограждающих и несущих конструкциях зданий должны быть предусмотрены монтажные проемы в соответствии с ПОС.

14.    Подливка колонн каркаса, если она предусмотрена технологией монтажа, должна производиться после установки и выверки каркаса на фундаменте. Окончание подливки фундамента должно быть оформлено записью в монтажном журнале.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

15.    Котельное оборудование должно поставляться крупными транспортабельными блоками или отдельными узлами и деталями в соответствующей упаковке. Блочная поставка осуществляется по специальным техническим условиям завода-изготовителя.

16.    Все оборудование должно поступать защищенным от коррозии, покрашенным или смазанным в соответствии с ТУ завода, исходя из условия шестимесячного срока хранения его на монтажной площадке.

6

17.    Детали, изготовленные из легированных сталей, должны иметь обозначение марки стали и клеймо сти-лоскописта.

18.    Барабаны котлов должны отгружаться с запломбированными люками и собранными сепарационными устройствами. Трубные отверстия барабанов и коллекторов, а также штуцера должны быть покрыты антикоррозийной краской и плотно закрыты металлическими или пластмассовыми колпачками, а фланцы — деревянными или металличеокими крышками.

19.    Заводские блоки поверхностей нагрева котла должны быть полностью закончены изготовлением; блоки экранов, пароперегревателей, водяных экономайзеров и переходных зон с приваренными коллекторами должны подвергаться на заводе гидравлическому испытанию.

20.    Трубы и змеевики поверхности нагрева, поступающие в виде элементов и деталей, а также открытые концы труб в заводских блоках должны быть защищены металлическими или пластмассовыми заглушками.

21.    Секции стальных трубчатых воздухоподогревателей должны поставляться с гарантированной плотностью. Перепускные (соединительные) короба воздухоподогревателей и компенсаторы должны отгружаться крупными щитами и элементами в пределах железнодорожных габаритов согласно ТУ завода.

22.    Вращающийся регенеративный воздухоподогреватель должен поставляться крупными блоками. Регенеративный .воздухоподогреватель должен пройти на заводе контрольную сборку и обкатку.

23.    Мелкие детали котла, не вошедшие в заводские блоки, должны отгружаться по отправочным ведомостям заводов в соответствующей упаковке.

24.    Водомерные колонки и приборы указания уровня воды должны поставляться собранными и упакованными; регулирующие и предохранительные клапаны должны быть подвергнуты на заводе-изготовителе гидравлическому испытанию.

25.    Вспомогательное оборудование должно поставляться в следующем виде:

а) топки с ручными и механическими решетками, пылеугольные горелки, мазутные форсунки, дробеочистные устройства, обдувочные аппараты и оборудование

7

непрерывного механизированного шлакоудаления— комплектными узлами;

б) 'питатели угля и пыли —собранными на одной раме с электродвигателями;

в)    циклоны и сепараторы в пределах железнодорожных габаритов (диаметрам до 3 150 мм)— полностью собранными, циклоны и сепараторы больших размеров — отдельными узлами;

г)    пыле-газовоздухопроводы с крепежом, опорами и подвесками —законченными транспортабельными блоками, прошедшими на заводе проверку сварных швов на плотность; негабаритные короба газовоздухопрово-дов должны поставляться отдельными крупными щитами;

д)    шиберы, заслонки, чугунные плотные клапаны и мигалки—собранными, а комплекты приводов к ним— упакованными в ящики.

ОСОБЕННОСТИ ХРАНЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

26.    Котельное оборудование должно храниться в соответствии с «Инструкцией по хранению и консервации энергетического оборудования на предприятиях и строительствах Министерства электростанций» (изд. 1954 г.) с учетом дополнительных требований, приведенных в настоящих Технических условиях.

27.    Барабаны и коллекторы должны храниться на открытых площадках на шпальных выкладках или деревянных подкладках.

28.    Трубы экранной системы, пароводолерепускные, змеевики и пакеты радиационной части прямоточных котлов должны быть разложены по узлам на подкладки гнутыми концами вниз, а прямые трубы—с уклоном в одну сторону.

29.    Секции трубчатого воздухоподогревателя должны храниться на подкладках в вертикальном положении, ребристые трубы воздухоподогревателя — уложенными в штабеля с деревянными прокладками между трубами. Блоки регенеративного вращающегося воздухоподогревателя должны храниться под местным навесом.

30.    Крупная арматура должна храниться под навесом на деревянных настилах, а мелкая арматура — в холодном складе. Отверстия проходов должны быть за-

8

крыты деревянными пробками или заглушками, механизмы приводов — деревянными футлярами, шпиндели должны быть направлены вверх, а маховики— сняты.

31.    Крепеж и мелкие детали крепления, прокладки и пружины для опор и подвесок должны храниться на стеллажах в закрытом складе.

32.    Механизмы и приводы (пластинчатые цепи приводов цепных решеток, приводы шиберов, шарниры) должны быть смазаны техническим вазелином (ГОСТ 782—59) и храниться в ящиках.

33.    Условия хранения заводских блоков котлов должны соответствовать условиям хранения отдельных элементов, входящих в их состав, при этом должна быть исключена возможность повреждения и деформации их.

34.    При разгрузке и перемещении элементов оборудования запрещается:

а)    использовать трубные и лючковые отверстия барабанов и коллекторов для строповки;

б)    бросать, окатывать на лежнях и стропить одновременно без специальных прокладок несколько труб или змеевиков, изготовленных из аустенитной стали.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ПОДЪЕМУ БЛОКОВ

35.    Уируинительная оборка оборудования в блоки, а также доукрупнение заводских блоков на монтаже должны производиться в полном соответствии с рабочими чертежами или технологическими картами.

36.    Сборка блоков из узлов и деталей должна производиться в приспособлениях, обеспечивающих требуемую точность оборки и жесткость, достаточную для производства такелажных операций.

37.    Для безопасного транспортирования крупных негабаритных блоков должна быть заранее проверена трасса передвижения блоков от сборочной площадки к месту установки.

38.    Строповка, подъем и установка блока в проектное положение должны производиться в соответствии с ППР, при этом не должна допускаться деформация блока при подъеме. На крупных деталях и блоках за-водам-иэготовителем должны быть указаны места строповки или предусмотрены рымы.

9