Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

25 страниц

300.00 ₽

Купить СН 1-61 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Техническими условиями устанавливаются основные правила изготовления, проверки качества, приемки, маркировки, паспортизации и транспортирования сборных железобетонных и бетонных изделий из тяжелого бетона, применяемых во всех областях строительства.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования к изделиям

3. Требования к материалам

4. Технологические правила производства изделий

5. Контроль производства и проверка качества готовых изделий

6. Правила приемки. маркировки и паспортизации

7. Хранение и транспортирование изделий

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИЕМКУ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

СН 1 -61

Москва — 1961

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИЕМКУ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

СН 1-61

Утверждены

Государственным ко митетом Совета Министров СССР по делам строительства 26 октября 1961 9.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ. АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Москва —1961

Редактор — инж. И. И. Цыганков

Настоящими техническими условиями устанавливаются основные правила изготовления, проверки качества, приемки, маркировки, паспортизации и транспортирования сборных железобетонных и бетонных изделий из тяжелого бетона, применяемых во всех областях строительства.

«Технические условия на изготовление и приемку сборных железобетонных и бетонных изделий» (СН 1—61) утверждены Госстроем СССР взамен «Технических условий на изготовление и приемку сборных железобетонных и бетонных конструкций и деталей» (СН 1—57).

Технические условия разработаны НИИЖелезо-бетона Главмоспромстройматериалов при Мосгор-ж-полкоме и являются обязательными для всех предприятий промышленности сборного железобетона и для строительных организаций, изготовляющих сборные железобетонные и бетонные изделия.

Государственный

Строительные нормы

комитет Совета

Технические условия

СН 1—61

Министров СССР

на изготовление и приемку

Взамен

по делам

сборных железобетонных

СН 1—57

строительства

и бетонных изделий

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие технические условия распространяются на изготовление и приемку сборных железобетонных и бетонных изделий из тяжелого бетона, применяемых во всех областях строительства.

Примечание. Технические условия не распространяются на изделия из легких бетонов на пористых заполнителях, из особо тяжелых бетонов (например, из бетонов на рудных заполнителях, чугунном скрапе и дроби и т. д.), из бетонов на безклинкерных и органических вяжущих (силикатные бетоны на основе извести, пластбетоны и полимербетоны на основе различных смол или комбинации цементов и смол), на изделия из ячеистых бетонов и жароупорных бетонов.

1.2.    На каждый вид изделий до начала их серийного производства и при отсутствии государственных стандартов должны разрабатываться и утверждаться в установленном порядке совнархозами, министерствами и ведомст-вами-изготовителями технические условия. Эти технические условия должны содержать уточнение требований, предъявляемых к изделиям, бетону и арматуре, а в необходимых случаях — к материалам и технологии изготовления, и устанавливать допускаемые отклонения по всем качествен-

Утверждены

Внесены

Государственным

Срок введения —

1 января 1902 г.

Главмоспромстрой-

комитетом

материалами при

Совета Министров СССР

Мосгорнсполкоме

по делам строительства 26 октября 1961 г.

*

ным показателям, методы проверки качества изделий, а также правила приемки, маркировки, паспортизации, хранения и транспортирования изделий.

Технические условия на изготовление и приемку отдельных видов изделий должны разрабатываться на основе требований настоящих технических условий.

1.3. При производстве сборных железобетонных и бетонных изделий предприятие-изготовитель должно иметь утвержденные технологические правила, узаконивающие основные способы и режимы изготовления изделий и методы их контроля на всех стадиях производственного процесса. Технологические правила должны разрабатываться на основе режимов, заложенных в нормах технологического проектирования и в типовых проектах предприятий сборного железобетона и обеспечивающих выполнение требований настоящих технических условий.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ

2.1.    Сборные железобетонные и бетонные изделия, поставляемые потребителю, должны отвечать всем требованиям действующих государственных стандартов и нормалей, а при их отсутствии — требованиям рабочих чертежей и технических условий на данный вид изделий.

2.2.    Сборные железобетонные и бетонные изделия должны выпускаться предприятиями-изготовителя.ми с наибольшей степенью готовности. Качество поверхности изделий должно быть таким, чтобы на месте строительства не требовалось другой их отделки, кроме окраски или оклейки обоями, если эта отделка предусмотрена проектом.

2.3.    Составные или многослойные изделия должны поставляться потребителю, как правило, в законченном, собранном и полностью укомплектованном деталями виде. Условия поставки отправочных элементов составных конструкций, собираемых на месте их монтажа, устанавливаются техническими условиями на изделия. Завод-изготовитель обязан поставить потребителю все комплектующие или крепежные детали, предусмотренные техническими условиями. При этом арматура, предназначенная для натяжения на бетон изделий, должна поставляться потребителю с предприятия сборного железобетона в комплекте с анкерными устройствами и иметь чистую поверхность. При наличии резьбы на

концах стержней должны приниматься меры для защиты ее от повреждения во время транспортирования.

2.4.    Изделия с проемами, заполняемыми столярными изделиями, должны поставляться со вставленными оконными и дверными блоками, проолифленными или загрунтованными, в соответствии с требованиями технических условий на эти конструкции.

2.5.    На лицевых поверхностях изделий не должно быть трещин, раковин, околов, пятен, обнажений арматуры или наплывов. Все такие дефекты должны быть устранены или исправлены на предприятиях-изготовителях до момента отправки деталей потребителю.

Допускается наличие волосяных поверхностных усадочных трещин, не влияющих на прочность изделий.

2.6.    Допускаемые отклонения от размеров изделий при отсутствии государственных стандартов указываются в рабочих чертежах и технических условиях на изделия.

Устанавливаемые в рабочих чертежах и технических условиях допускаемые отклонения от размеров для каждого вида изделий должны быть минимальными и не превышать величин, приведенных в табл. 1.

2.7.    Стальные закладные детали, устанавливаемые и закрепляемые в теле изделий и предназначаемые для монтажа или конструктивного соединения сборных элементов при помощи сварки, должны быть изготовлены из стали вида и класса, указанных в рабочих чертежах, и иметь размеры, отвечающие проектным с отклонениями не более ±5 мм в плане и с отклонениями по толщине в пределах допусков на листовую или прокатную сталь, из которой эти детали изготовляются. Закладные детали должны иметь анкеры, диаметр и профиль которых, а также их размещение в теле бетона должны отвечать проекту с отклонениями не более допускаемых для рабочей арматуры конструкции. В рабочих чертежах должны быть указа-ны требования, предъявляемые к закладным деталям. Смещение осей закладных деталей от проектного положения допускается не более чем на 5 мм для колонн, ферм и балок покрытий и не более чем на 10 мм для остальных изделий. Рабочие плоскости закладных деталей должны быть заподлицо с плоскостью изделия или выступать над ней не более чем на 3 мм.

2.8.    Сборные изделия должны иметь монтажные или захватные петли и приспособления, выполненные в соот-

5

2 Зак. 2764

Таблица I

Предельные допускаемые отклонения от размеров сборных железобетонных и бетонных изделий

Допускаемые отклонения в

мм нс более

Наименование изделий

по длине

по ширине сечения

по толщине или нысоте

сечения

Панели, настилы и плиты

перекрытий.........

Плиты и панели покрытий .

±10 + 10. —5

±5 +5. -10

±5

±5

Стеновые панели .....

Фундаментные блоки жилых,

±ю

±5

±5

общественных и промышленных зданий ....

±15

±15

±10

Внутренние размеры стаканов фундаментных блоков . .

+ 15

+ 15

+20

Колонны

Колонны от основания до

±10

±5

±5

верха консоли .......

—5

Подкрановые балки .... Балки и фермы покрытии

±10

±5

±5

пролетом;

±5

±5

до 18 ..........

±10

более 18 м

±20

±5

±5

Ригели и прогоны .....

+ 10, -5

±5

±5

Лестничные марши . . .

±5

±5

±5

# площадки . . .

+8, -5

±5

+5. -3

Примечание. Допускаемые отклонения на размеры других, не вошедших в таблицу изделий, а также допускаемые отклонения от размеров отдельных элементов или сечений изделий, штраб, проемов или отверстий, искривлений или перекосов изделий должны устанавливаться при отсутствии государственных стандартов в технических усло-виях на эти изделия.

ветствии с проектом. Петли и штрабы должны быть свободны от затекающего бетона.

2.9.    Вентиляционные или иные каналы и глубокие отверстия конструктивного назначения в теле бетона сборных изделий должны быть выполнены в соответствии с проектом и очищены.

2.10.    Арматура сборных железобетонных изделий, ее размещение, количество стержней, их профиль, диаметр, вид и класс стали должны отвечать рабочим чертежам и техническим условиям.

Примечание. Замена вида и класса стали и диаметра стержневой или ненапряженной проволочной арматуры, предусмотренной проектом, может быть допущена в виде исключения при отсутствии

б

арматурной стали, требуемой по проекту, с разрешения вышестоящей организации. Такая замена должна быть обоснована соответствующим расчетом, выполненным по действующим нормам проектирования железобетонных конструкций. При всех случаях замены арматуры предприятие-изготовитель должно получить подтверждение проектной организации — автора проекта.

2.11. Допускаемые отклонения от толщины защитного слоя бетона для рабочей арматуры в железобетонных изделиях не должны превышать величин, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Высота или толщина поперечного сечения изделия в см

Допускаемые отклонения в мм от толщины защитного слоя бетона при его толщине

10 ММ |

15 мм

20 мм и более

До 40............

+3

±3

±5

Более 40 ...........

+3

+5. -3

+ 10, -5

2.12.    Отпуск изделий потребителю производится только по достижении бетоном отпускной прочности Величина отпускной прочности при отсутствии государственных стандартов на данный вид изделий устанавливается техническими условиями на каждый вид изделий в зависимости от назначения конструкций, времени года, условий их монтажа и срока загружения, но не менее 70% от проектной марки бетона по прочности на сжатие.

2.13.    При отпуске потребителю изделий с прочностью бетона ниже проектной (в соответствии с п. 2.12) изготовитель гарантирует, что прочность бетона достигнет проектной марки в сроки, предусмотренные соответствующими государственными стандартами и нормалями, а при их отсутствии— рабочими чертежами и техническими условиями, но не более чем в месячный срок с момента изготовления изделий при твердении их в нормальных условиях.

2.14.    Требования к качеству и объемному весу ограждающих конструкций, определяющие их общее термическое сопротивление, должны содержаться в проекте и технических условиях на эти изделия.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1. Для сборных железобетонных изделий должна применяться арматурная сталь, имеющая заводской сертификат с указанием ее вида и класса и номера государствен-

7

ного стандарта. При отсутствии сертификата необходимо производить контрольные испытания в соответствии с указаниями ГОСТ 1497-61, ГОСТ 1579-42, ОСТ 1683 и требованиями государственных стандартов на арматурную сталь и товарную сетку.

Порядок контроля качества арматурной стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 8829-58 «Детали железобетонные сборные. Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости».

3.2. Вся поступающая арматурная сталь должна проверяться по сертификатам и размещаться на складе раздельно по видам, классам и диаметрам.

Холоднотянутая проволока должна храниться в закрытых складах. Укладка мотков проволоки на земляной пол воспрещается.

Стержневую арматуру и катанку следует хранить на стеллажах или в штабелях и, как правило, в закрытых складах или под навесом. На бухтах и пачках стержней должны сохраняться заводские бирки.

3.3 Сталь, применяемая для армирования сборных железобетонных изделий, не должна быть покрыта отслаивающимися ржавчиной или окалиной, а также маслом, краской и др. Арматурная проволока не должна иметь следов коррозии.

3.4. В качестве вяжущего для бетонов изделий могут применяться портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент и специальные виды портландцементов, отвечающие требованиям государственных стандартов или технических условий на цементы.

Рекомендуется применение следующих марок цемента в зависимости от проектной марки бетона по прочности на сжатие.

Таблица 3

Проектная марка бетона

Рекомендуемая марка цемента

100

300

150

400

200

400—500

300

500

400

600

500

600—700

600

700—800

Примечания. 1. Применение глиноземистого цемента допускается только в исключительных случаях при особой срочности изготовления изделий, не подвергаемых тепловой обработке.

2. Применение пластифицированных и гидрофобных портландцемен-тов для изделий, подвергаемых тепловой обработке, может быть допущено после проверки их пригодности при принятых режимах пропаривания.

3.5.    Запрещается применять специальные цементы (цветной, гидротехнический, быстротвердеющий и др.) в тех случаях, когда специальные качества этих цементов не могут быть эффективно использованы, даже если использование таких цементов не сопровождается перерасходом вяжущего. Например, использовать БТЦ взамен обычного портландцемента без сокращения срока твердения изделий или снижения расхода вяжущих.

3.6.    Для изготовления декоративного фактурного слоя должны применяться белый или цветной портландцемент, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов, или после опытной проверки обычный портландцемент с добавкой к нему пигментов.

3.7.    Все применяемые для приготовления бетона цементы должны иметь заводской паспорт. При этом не требуется испытаний цемента, кроме проверки сроков его схватывания и нормальной густоты в соответствии с действующими государственными стандартами, а также прочностных свойств испытанием непосредственно в бетоне в процессе проектирования состава последнего. Проверку цемента в бетоне следует производить с выдержкой в тепловлажностных условиях, которые будут применены при изготовлении изделий.

Примечание. Цементы, не имеющие заводского паспорта или хранившиеся более 3 месяцев с момента отгрузки с завода, должны быть испытаны на соответствие их качества требованиям действующих государственных стандартов.

3.8.    При хранении и использовании цементов запрещается смешивание цементов разных заводов или одного вида и завода, но разных марок.

3.9.    Для хранения цемента следует применять только силосные склады. Применение складов других типов может быть допущено в виде исключения на предприятиях временного назначения.

3.10.    Рекомендуется обеспечивать всю потребность в цементе каждого предприятия по производству сборных железобетонных и бетонных изделий поставками с одного цементного завода.

9