ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ СУДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ФЛОТА Руководство Р.024-2008

ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ СУДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ФЛОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЕМ Руководство Р.025-2008

Москва 2016

2

СОДЕРЖАНИЕ

РУКОВОДСТВО Р.024-2008 «ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ СУДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ФЛОТА»

1 Обшие положения

1.1    Термины и определения............................................................... 7

1.2    Материалы и еварка..................................................................... 10

1.3    Обшие требования........................................................................ 12

2 Черпаковое и грунтоотводное устройства многочерпаковых

земснарядов

2.1    Черпаковое устройство................................................................. 13

2.2    Грунтоотводное устройство.......................................................... 17

3 Грунтонасосный комплекс землесосов

3.1    Грунтозаборное устройство.......................................................... 18

3.2    Грунтопроводы.............................................................................. 19

3.3    Грунтовой насос............................................................................ 22

3.4    Заливочный, промывочный,    рыхлительный    насосы................. 25

4 Палубные устройства и механизмы земснарядов

4.1    Устройство для швартовки и    перемещения    шаланд................. 26

4.2    Рамоподьсмное устройство.......................................................... 26

Окончание табл. 1.2.1

Летали технологического оборудования Материал 3.8 Облицовки защитные корпуса и кры- Сталь литая, катаная, чугун тек фунтового насоса 3.9 Детали насосов, заливочных, промы- Материалы, указанные в 7.3 вочных, рыхлительных ч. IV ПКНС 3.10 Отводы фунтопровода Сталь литая, прокат 4 Палубные устройства и механизмы земснарядов 4.1 Валы приводные, промежуточные, фу- Сталь кованая, прокат зовые 4.2 Опоры грузовых валов Сталь литая, кованая 4.3 Шестерни, зубчатые колеса, зубчатые Сталь литая, кованая прокат венцы 4.4 Муфты включения кулачковые Сталь литая, кованая, прокат 4.5 Ленты тормозов Сталь катаная 4.6 Блоки, шкивы, роульсы Сталь кованая, прокат 4.7 Якоря Сталь литая, кованая, прокат 4.8 Канаты Стальные, оцинкованные 4.9 Крепежные детали Сталь кованая 5 Устройство подъема н отдачи рабочих якорей на мотозавозне 5.1 Валы приводные, промежуточные, фу- Сталь кованая, прокат зовые 5.2 Опоры грузовых валов Сталь литая, кованая 5.3 Шестерни, зубчатые колеса, зубчатые Сталь литая, кованая, прокат венцы 5.4 Муфты включения кулачковые Сталь литая, кованая 5.5 Ленты тормозов Сталь катаная 5.6 Блоки, шкивы, роульсы Сталь кованая, прокат 5.7 Канаты Стальные, оцинкованные 5.8 Крепежные детали Сталь кованая 6 Технологическое оборудование грунтоотвозных шаланд 6.1 Цепи Сталь литая 6.2 Приводы гидравлические Материалы, указанные в 1.4 ч. V ИКИС

1.3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.3.1    Механизмы, расположенные вне машинных и других помещений, а также гидроприводы должны отвечать, с учетом их особенностей, соответствующим требованиям 1.6 ч. V Г1КПС.

1.3.2    Контрольно-измерительные приборы должны удовлетворять требованиям 1.7 ч. IV ПКПС в той мере, в какой они применимы.

1.3.3    Размеры площадок, предназначенных для обслуживания и ремонта оборудования, и трапов должны отвечать требованиям 1.8.7, 1.8.8, 1.8.10 ч. IV ПКПС.

1.3.4    Конструкция и исполнение насосов должны удовлетворять требованиям 7.2, 7.7 ч. IV ПКПС и 6.2.28, 6.2.29, 6.2.31 ПТНП в той мерс. в какой они применимы.

1.3.5    Системы технологического оборудования, включая грунтовой насос с грунтопроводами, системы гидрорыхления грунта, промывки грунтового насоса, гидравлические системы должны, с учетом их особенностей, отвечать требованиям 10.1 - 10.6 ч. IV ПКПС в той мере, в какой они применимы.

1.3.6    Грузоподъемные устройства должны отвечать требованиям 6 ч. V ПКПС в той мере, в какой они применимы.

1.3.7    Конструкция технологических устройств должна обеспечивать их надежную и безопасную эксплуатацию при статических углах крена не более 3° и дифферента не более 2°.

1.3.8    У технологических устройств с электрическим приводом подача питания на электродвигатели после его перерыва должна быть возможна лишь после того, как соответствующие рукоятки, маховики и рычаги постов управления будут установлены в нулевое (нейтральное) положение. На посту управления или вблизи него необходимо предусматривать сигнализацию о наличии напряжения в сети питания, а также визуальную сигнализацию о включении и выключении электропривода.

Системы управления гидравлических или пневматических приводов должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими подачу питания после его перерыва на гидро- или пневмодвигатели до тех

2 Черпаковое и грунтоотводное устройства ...

пор, пока соответствующие органы управления не будут установлены в нулевое (нейтральное) положение. Необходимо также предусматривать в таких системах сигнализацию о наличии питания (давления рабочей среды) и включения и выключения приводов.

1.3.9    Электрические приводы технологических устройств, оборудованных искусственной вентиляцией, должны иметь блокировку, не допускающую включения или продолжения работы привода при выключенной вентиляции.

1.3.10    Концы канатов, крепящихся к металлоконструкциям или деталям, должны снабжаться коушами и заделываться в канатные патроны или зажимы. Канаты должны быть с органическим сердечником, крестовой свивки, как правило, из оцинкованной проволоки.

2 ЧЕРПАКОВОЕ И ГРУНТООТВОДНОЕ УСТРОЙСТВА МНОГОЧЕРПАКОВЫХ СНАРЯДОВ

2.1 ЧЕРПАКОВОЕ УСТРОЙСТВО

2.1.1    Полозки черпаков, как и соединительные звенья, должны иметь с наружной стороны упоры, взаимодействующие с упорными планками (или приливами) на ребордах черпаковых барабанов. Высота упоров должна быть не менее половины высоты соединительных звеньев.

2.1.2    На рабочие поверхности полозков черпаков, соединительных звеньев и упоров должна быть нанесена износостойкая наплавка, твердость которой должна быть ниже твердости наплавки на рабочих поверхностях граней черпаковых барабанов.

2.1.3    Сборка цепи должна осуществляться с радиальным зазором не более 0,5 мм, обеспечиваемым точностью и чистотой рабочих поверхностей черпаковых пальцев и втулок. Не следует фиксировать черпаковые пальцы от проворачивания.

2.1.4    Черпаковая цепь должна иметь устройство для регулирования ее натяжения. Управление устройством должно обеспечивать синхронное перемещение обоих подшипников рамы с поста управления

Руководство Р.024-2008 с изменением К? 1

из рубки и раздельное — с места его установки; необходимо предусмотреть конечные выключатели и защиту но максимальному усилию. Перемещение рамы должно обеспечиваться на величину, равную 0,5/ (/ — шаг цепи).

В месте расположения натяжною устройства с обеих сторон ограждения черпаковой рамы должны быть предусмотрены площадки, предназначенные для его обслуживания и ремонта, с трапом и леером.

2.1.5    Па ребордах барабанов с внутренних сторон должны быть установлены приварные упорные планки или выполнены приливы, ограничивающие смещения черпаковой цепи вдоль осей барабанов, упрочненные износостойкой наплавкой. Упорные планки следует выполнять в виде клина с углом не более 25°.

Нижняя часть упорной планки на высоте не менее половины высоты соединительного звена должна быть прямой, без скоса. Устанавливать планки следует напротив граней барабанов.

2.1.6    Рабочие поверхности граней барабанов должны иметь износостойкие наплавки.

2.1.7    Уплотнения подшипников нижнего барабана должны быть защищены от повреждения посторонними предметами.

2.1.8    Расположение нижнего барабана должно обеспечивать постоянное касание цепи роликов ближайшего черпакового ската.

2.1.9    Высоту реборд нижнего черпакового барабана следует ограничивать наибольшим радиусом вращения нережущей части черпака.

2.1.10    Расположение верхнего барабана относительно стенок грунтового колодца должно обеспечивать зазор не менее 150 - 200 мм между холостой ветвью цепи и кромкой порога в передней стенке грунтового колодца.

2.1.11    Соединение чернаковых барабанов с валом (осью) может быть бесшпоночным.

2.1.12    Черпаковыс скаты следует устанавливать на подшипниках качения. Конструкция опор должна исключать защемление осей в подшипниках вследствие перекосов. Расстояние между смежными скатами должно быть не более шага черпаковой цени /.

2 Черпаковое и грунтоотводное устройства ...

2.1.13    Ролики черпаковых скатов рекомендуется изготавливать с ребордами, ограничивающими боковые смещения черпаковой цепи.

2.1.14    Черпаковые скаты следует располагать на рамс так, чтобы верхние точки роликов находились в одной плоскости. Оси скатов должны располагаться под углом 90° к оси черпаковой рамы, проходящей через середины барабанов.

2.1.15    Концевой усиленный скат на раме должен отстоять от оси нижнего барабана на расстоянии, не превышающем (1,0-5-1,5) t.

2.1.16    Смазочная система черпаковых скатов и нижнего барабана должна удовлетворять требованиям экологической безопасности.

Должен быть предусмотрен обогрев станции смазочной системы или же ее следует располагать в отапливаемом помещении.

Маслопроводы смазки черпаковых скатов и нижнего барабана должны быть защищены от повреждений.

Смазочная система подшипников верхнего барабана должна быть автономной, независимой от смазочной системы черпаковых скатов и нижнего барабана. При автоматической системе смазки должны быть предусмотрены сигнализация ее включения и автоматическое отключение при разгерметизации.

2.1.17    Минимальная ширина В_р черпаковой рамы принимается не менее габаритной ширины черпака; при этом должна обеспечиваться возможность размещения опорных стоек черпакового ската для принятой конструкции каретки черпака. Высота рамы должна быть нс менее (0,7-г0,9) В_р.

2.1.18    Боковые полотнища рамы должны иметь снаружи упоры для передачи усилий на корпус снаряда.

2.1.19    Для монтажа (демонтажа) черпаковой цепи и возможности ее временного закрепления на раме следует предусматривать направляющие блоки.

2.1.20    Черпаковая рама должна иметь с обеих сторон жесткое ограждение.

2.1.21    Над рамой должно быть предусмотрено грузоподъемное устройство для ремонта черпаковой цепи.

Руководство Р.024-2008 с изменением К? 1

2.1.22    Блочную обойму полиспаста нижнего подвеса рамы следует располагать на минимальном расстоянии от оси нижнего барабана, не превышающем (1,15-5-1,25) t.

2.1.23    Черна ковая и рамоподьемная башни должны иметь рабочие площадки для размещения на них технологического оборудования и удобного его обслуживания. Площадки должны быть оборудованы леерным ограждением и трапами с поручнями.

Корпусные конструкции под чернаковой и рамоподъемной башнями должны быть усилены в соответствии с требованиями 2.5.71 ч. I ПКПС.

2.1.24 Черпаковый привод может быть электрическим, гидравлическим или механическим. Привод должен быть двухсторонним независимо от числа двигателей и обеспечивать равномерную передачу крутящего момента е обеих сторон. Электродвигатель постоянного тока должен иметь экскаваторную характеристику.

2.1.25    Для улучшения остойчивости снаряда за счет расположения электродвигателей (гидродвигателей) на меньшей высоте в приводе возможно применение кл и норе мен ной или плоскоременной передачи.

2.1.26    Черпаковый привод должен быть регулируемым. Диапазон регулирования скорости цепи должен быть не менее 4:1; при этом для возможности проведения монтажа и ремонта должна также обеспечиваться скорость, соответствующая прохождению через верхний барабан одного - двух черпаков в минуту.

2.1.27    Черпаковый привод должен иметь защиту от перегрузок и систему автоматического стопорения чернаковой цепи при остановке двигателя.

2.1.28    Элементы чернаковой цепи должны быть проверены на прочность при действии максимального момента, развиваемого чер-паковым приводом. При этом напряжения в деталях не должны превышать 0,95 предела текучести материала.

При действии номинального момента напряжения в деталях должны быть не более 0,4 предела текучести материала.

Содержание_3

4.3    Устройство рабочих перемещений.............................................. 27

5 Устройство подъема и отдачи рабочих якорей на мотозавозне (судне-завозчике якорей)

5.1    Механизм подъема и отдачи рабочих якорей земснарядов......35

5.2    Роликовые кипы............................................................................37

6 Технологическое оборудование грунтоотвозных шаланд

6.1    Общие требования.........................................................................37

6.2    Створкоподьемное устройство..................................................... 38

6.3    Устройство раскрытия - закрытия    полукорпусов......................40

РУКОВОДСТВО Р.025-2008 «ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ СУДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ФЛОТА В ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЕМ»

1 Область распространения, термины и определения................... 43

2 Освидетельствование технологического оборудования в эксплуатации

2.1    Общие указания............................................................................ 44

2.2    Виды, сроки, объем освидетельствований, определение

технического состояния............................................................... 44

2.3    Очередное освидетельствование. Первый этап.......................... 47

2.4    Очередное освидетельствование. Второй этап........................... 51

2.5    Ежегодное освидетельствование.................................................. 52

2.6    Определение технического состояния........................................ 55

3 Техническое наблюдение за изготовлением технологического оборудования

3.1    Организациошше положения............................................................ 59

3.2    Рассмотрение и согласование технической документации ....    60

Содержание

3.3    Техническое наблюдение за изготовлением, монтажом

и испытаниями технологического оборудования..................... 61

3.4    Черпаковое и грунтоотводное устройства многочерпаковых

земснарядов................................................................................... 63

3.5    Грунтонасосный комплекс землесосов...................................... 65

3.6    Палубные устройства и механизмы земснарядов ..................... 67

3.7    Устройство подъема и отдачи рабочих якорей на мотозавозне ....    71

3.8    Технологическое оборудование грунтоотвозных шаланд ........ 73

Приложения

Л Номенклатура объектов технического наблюдения за изготовлением, модернизацией, ремонтом технологического оборудо

вания судов технического флота, осуществляемого Речным

Регистром ...................................................................................... 76

Б Типовой перечень технической документации, представляемой на рассмотрение Речному Регистру.................................... 80

РОССИЙСКИЙ РЕЧНОЙ РЕГИСТР

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ СУДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ФЛОТА

Руководство

Р.024-2008

Москва 2016

Утверждено    приказами Российского Речного Регистра

от 11.01.2008 № 01-п, от 15.09.2016 № 62-п (Извещение № 1 об изменении)

Введено в действие с 11.02.2008, Извещение № 1 об изменении — с 21.09.2016

Издание    1

Настоящее руководство распространяется на технологическое оборудование судов технического флота при проектировании, постройке и обновлении многочерпаковых и землесосных снарядов, предназначенных для выполнения дноуглубительных работ на внутренних водных путях, мотозавозней и грунтоотвозных шаланд.

Ответственный за выпуск —С. В. Канурный Оригинал-макет — Е. Л. Багров

© Российский Речной Регистр, 2016

/ Общие положения

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1.1    Термины, относящиеся к общей терминологии Правил Речного Регистра, и их определения приведены в 2 ч. О ПК ПС и 1.2 ПТПП.

1.1.2    В настоящем руководстве используются термины, которые следует понимать следующим образом:

.1 Всасывающий грунтопровод — грунтопровод, по которому гидросмесь поступает от грунтоириемника к грунтовому насосу.

.2 Г и д р а в л и ч е с к и й рыхлит е л ь — рыхлитель, использующий энергию струй воды.

.3 Гидросмесь — смесь грунта с водой.

.4 Гру н то во й клапан — устройстве) в грунтовом колодце для изменения направления движения извлеченного грунта.

.5 Грунтовой колодец — шахта внутри черпаковой башни для приема и направления извлеченного грунта на любой борт.

.6 Грунтовой насос — насос, обеспечивающий транспортирование гидросмеси.

.7 Грунтозаборное устройство —устройство для рыхления, отделения от дна и подъема грунта.

.8 Грунтонасосный комплекс — совокупность грунтозаборного устройства, грунтового насека с приветным двигателем и грунтопроводов.

.9 Г р у н т о о т в о з н а я шаланда — судно для транспортировки грунта, извлеченного при дноуглублении.

.10 Г ру нто прием ник — устройстве), расположенное на конце сосуна землесосного снаряда.

.11 Грунтопровод — трубопровод, но ке)торе)му транспортируется гидрекмесь.

Руководство Р.024-2008 с изменением № 1

.12 Дноуглубительный снаряд, земснаряд — судно, предназначенное для изменения габаритов водных путей путем извлечения или перемещения грунта.

.13 Землесосный снаряд, землесос — дноуглубительный снаряд, извлекающий грунт с помощью грунтовою насоса.

.14 Ка на то за гл у б и тел ь —устройство, предназначенное для вывода оперативных канатов за пределы корпуса снаряда ниже уровня воды.

. 15 М н о г о ч е р н а к о в ы й снаряд — дноуглубительный снаряд, извлекающий грунт черпаками, образующими черпаковую цепь.

.16 М о то за во зн я — самоходное судно, используемое для установки и перекладки рабочих якорей, буксировки шаланд, установки грунтопровода и других вспомогательных работ.

.17Надрамник - дополнительная рама, установленная между верхним черпаковым барабаном и осью подвеса рамы грунтозаборного устройства.

.18 Напорный грунтопровод — грунтопровод, по которому гидросмесь движется от насоса к месту складирования грунта.

. 19 О п е р а т и в н а я лебедка — лебедка для перемещения дноуглубительного снаряда на разрабатываемом участке.

.20 Плавучий грунтопровод — часть напорного грунтопровода, удерживаемая на поверхности воды собственной плавучестью или посредством понтонов.

.21 Погружной грунтовой насос — грунтовой насос, расположенный вне корпуса судна ниже уровня воды.

.22 Подвес н о й грунт о н р о в о д — грунтопровод, установленный на поддерживающей конструкции или на вантах.

.23 Рабочий якорь — якорь, используемый для рабочих перемещений дноуглубительного снаряда.

.24Рама грунтозаборного устройства —конструкция, несущая грунтозаборное устройство землесосных или многочерпако-вых дноуглубительных снарядов.

.25 Рыхлитель — устройство, предназначенное для рыхления грунта, во время извлечения его дноуглубительным снарядом.

/ Общие положения

.26 Свай нос устройство — комплекс палубных механизмов и устройств, обеспечивающих точечную фиксацию и пошаговое перс меп 1сиис земснаряда.

.27 Сосун — подвижная часть всасывающего грунтопровода.

.28 Спрямленный управляемый плавучий грунтопровод — грунтопровод, опирающийся на понтоны, поворачивающиеся вокруг вертикальной оси, удерживаемый под определенным углом к диаметральной плоскости землесоса реакцией струи гидросмеси и имеющий небольшую стрелу прогиба.

.29Судно технического флота — судно, предназначенное для технического обслуживания судов и водных путей, подводной добычи ископаемых, прокладки коммуникаций по дну акватории и других целей, характеризующееся наличием технологического оборудования (землесосные, многочерпаковые, одночерпаковые, штанговые, грейферные, скалодробильные, скалобур ильные, дноочистительные снаряды; грунтоотвозные шаланды, мотозавозни; суда для обслуживания судоходной обстановки; для экологического контроля параметров окружающей среды и другие подобные суда).

.30 Тех нол о ги чес кос оборудование — комплекс устройств и систем судна технического флота для выполнения работ, определяемых его назначением.

.31 Устройство рабочих перемещений — комплекс палубных механизмов и устройств, обеспечивающих перемещение дноуглубительного снаряда в процессе извлечения грунта и вспомогательных операций.

.32 Ф ре зе р н ы й рыхлитель — механический рыхлитель с режущим органом-фрезой.

.33 Черпак — рабочий орган, служащий для резания и извлечения грунта.

.34Черпаковая башня — жесткая конструкция для размещения элементов черпакового и грунтоотводного устройств много-черпакового дноуглубительного снаряда.

.35 Черпаковое устройство — устройство для забора грунта и транспортирования его к месту опорожнения с помощью черпаков.

.36 III л е й ф черпаков о й цепи — участок холостой ветви черпаковой цепи у нижнего черпакового барабана, черпаки которого участвуют в резании грунта.

Руководство Р.024-2008 с изменением Ne 1

1.2 МАТЕРИАЛЫ И СВАРКА

1.2.1 Детали технологического оборудования, указанные в таблице 1.2.1, подлежат контролю Речного Регистра в соответствии с ч. X ПКПС.

Использование для указанных в таблице 1.2.1 деталей других материалов следует в каждом конкретном случае согласовывать с Речным Регистром.

Таблица 1.2. Летали технологического оборудования Материал 1 Черпаковое устройство многочерпаковых снарядов 1.1 Черпак Сталь литая, листовой прокат 1.2 Промежуточное звено Сталь литая, сталь кованая 1.2 Чернаковый палец Сталь кованая, стальной прокат 1.3 Чернаковый барабан Сталь литая 1.4 Вал черпакового барабана Сталь кованая 1.5 Ось подвеса чсрпаковой рамы Сталь кованая 1.6 Черпаковая рама Стальной прокат 1.7 Чернаковый скат Сталь литая, сталь кованая. чугун, полиуретан, прокат 1.8 Валы черпакового привода Сталь кованая, прокат 1.9 Шестерни, зубчатые колеса черпакового Сталь кованая, литая, чугун привода 1.10 Ленты тормозов Сталь кага пая 2 Грунтоотводное устройство многочерпаковых снарядов 2.1 Оси лотка, фунтового клапана Сталь кованая 2.2 Блок для каната Сталь литая, чугун 3 Грунтонасосный комплекс землесосов 3.1 Грунтоириемник, сосун, всасывающий Сталь катаная, прокат, фубы и нагнетательный фунтопроводы, понтоны 3.2 Фреза Сталь литая 3.3 Вал фрезы, муфты Сталь кованая, прокат 3.4 Рама Сталь листовая, прокат 3.5 Корпус и крышки фунтового насоса Сталь литая, катаная 3.6 Рабочее колесо фунтового насоса Сталь литая, чугун 3.7 Вал фунтового насоса Сталь кованая, прокат