01. JHA ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗПАШШ Н/7НП>4КХХ1ГШВАТ5ЯЬСПИЛ ИНСТИТУТ ГСЭИПОВОЛ ПР0Ь!1А^ДК1/ЮСТИ

руководятся тктгаский

1’АТБРИАЛ РТМ 38 40535-32 •ПОКИ/ГИЯ ЗАШНЫВ ГУИМРОВАНИЕМ"

ИХКВА 1982

- и-

4.2.    ХУЮ!!П0ВП1П!е яллат^турн.

4.2. Т. Спосо^и ту-гчпэтпяи различиях нлпоп рппапятурн

!ПГ.ЯР Tff-1.3.

- хо -

И|Л»имви.1«Рб*иим пулкаггезмиги, |гризедвнш;е в таблице, ориептироьочвы и подлезпт уточиош о iauacjuocTi от р&зыеров я жорокте-р;;с;лк oy?4iiuu'.uuiuoRiioro оборудования в габаритов вуливпг-лусмих wuu.jw»tou.

"elj^-MtnpvDiUiuoB оборудование до еудкалаведдI ьидгрзиюдвтся ив *онов 24 ч.

4.2.2.    Гу^пговмни* о яроалегави в тал* термо-преяоуьм клеем необходимо «поводит* по сяедущьй технологии!

На содготовлвгчух/ к гумл.гооввкп» пэппрхяооть *г трата кокеста сяоМ тврмопроноього ПЛОЯ ЛСЧ1Ш1Я«тле™ Of Z *10 лэ It 1К с ЬоОЛйДУЮ21в1 оушкой э теыгв 15-30 мин. Псом гумт вмести второй слой втого же глея концентрации от lift до 2|9 о ойоя4я?ольноГ, оспой а твчвнпг 20-60 мин.

Раскроить заготовки резки.

Но термопреновому клею, после сушки» напестл одни или два слоя клея 4509 концептопция от 1:10 до 1:20.

Раскроенные заготовки оставить бензином я наложить кь поверхность аппарата, пословно или преднепитепьяо сдублпро;эяннмп.

4.2.3.    1>е.»1фовляио рези г ой с яоетлением к металлу клее»: "леГконат" необходимо ггротюдить при влажно ти воэдуха пе более 68^ по следующий технологии:

Поверхность металла оболботать шлифовальным зерном зернистостью от <0 до 100 по ГОСТ 3647-ЯО. Нанести клей "лейкомат" о посяецу'леП сутской клея з течение 30-40 мин.

Раскроить рвзииовнэ вгготовки и осветить пх бензгиом.

Вулканизации проводить в прессе.

4.2.4.    1„ ./Яровапи5 резиной с креплением к металлу через подслой эбонтге о испэльзовзглем эбслитсвнх клеев 2572 и 5I-K-22 необходимо проводить по слецупсей теологии:

На обезжиренную я подготовленную к гуммированию поверх^ гь ь широта нанести лри слоя эбонитового клея с сушкой двух первых слоев в течение 30 мин. кадцый, третьего слоя-от 30 до 60 мин.

^раснроить заготовки из эбоялта и резины.

Эбонитовые заготовки /подслой/ промазать эбонитовым клееп и налржять на пов^прхность аппарата, после чего промазать эбонитовые клеем.

Заготовки из резины наложить ян выспит послойно ити предварительно сдублированными. Дублирование пооизводить из 2-3 листов с помощью клея 4ТО концентрации 1:20 или эбонитового клея.

Допускается обкладка поверхности металла сдублированными в кеокочьно слоев заготовками резим# с эбонитом,

4,2.5, Гуммиооеание эбонитом с креплением к металлу клеем 2572 или клеем 51-!(-22 необходимо ггоовопить по следующей технологи: На обезжиренную и подготовленную к ’’угпировлчню поверхность аппарата нанести три слоя эбонитового нлея с последующей сушкой двух перлых слоев по 30 мин. каждый, третьего слоя - в течение 60 кии.

Предварительно лпсты эбонита до раскроя освежить бензином.

Раскроенные зсготовки эбонита промэзать эбонитовым клеем.

Заготовки наложить ьп металлическую поверхность пословно Е.1Я предварительно сдублированными.

Дублирование производив из 2-3 листов с промазкой каждого слоя эбонитовым клеем.

4.2,6. Гуммирование эбонитом с к_г .плетем к металлу через подслой полуэбонлта ИРЛ-1395 с использованием клея 2572 необходимо проводить по следующей технологов!

На обезжчренпую и подготовленную к гугглфованию поверхность аппарата нанести три слоя клея 2572 с сушкой двух первых слоев в течение “’О мин. каждый, третьего слоя - до 60 мин.

Раоироить заготовки из полуэбонита и эбонита.

Заготовки гфемор^ть клеем 2572. На металлическую поверхность наложить адип слой полуэбонита,-пооле чего про*«зать клеем 4508 концентрации от 1:10 до 1:20 иля клеем 2572, Заготовки и эбонита наложить на полтэбопит послойно жлн предварительно сдублированным!•

4.?.7. ГУттрдоняе полуэбоиитом 51-16?' о креплением и ме-тр.п? клеем 5I-K-22.

1^та обезхйретр’Ч t: подготовленную я гу'гнгр'чюин¹) поверхность апчлргта нанести 2 слоя клея 5I-K-22 с супкоГ каждого стоя а течение 40-50 *nir.    Второ!! ело'* клея наносят не ранее, чем за 40

я не более, чем за 60 р.гдтс со обялодки резиновое* смесью.

Раскооить заготовки из смеет: 51-1629. Заготовки освежить бензином и промазать япо*м 5I-K-22 с соследтоле? сушой з течение 30 мин. Заготовки накладывают на металл .юслойно пли предварительно сдублированными.

4.3.    При налохешп: второго и последующих слоев заготовки необходимо предусмотреть смоление стыков по менее 150 гм,

4.4.    Вулнянлзапня гумчпрэоэиного покрытия.

4.4.1.    Подготовка апгпоятов к вулкан :зэции.

Длп обеспечения необходимого качества креплэпия покрытия я металлической поверхности перец вулканизацией необходима:

в отверстия барабана центрифуги вставлять конуенпе металла-чесяп? ii. ,ьтА или гьозцл, пропудреппые тальком;

патрубки, тройиияп,ноестов'тда, отводу и другие короткие части трубогг лдов набивать тяжелый шпатом, в трубы вставлять Формы;

в корпуса ггообкогых кранов лет», .пять Формы, пр- си кренов обинтовнвять;

наружную чпеть люка цистеолч бинтовать тканевыми лентами.

4.4.2.    Вулканизация открытки способом.

Вулканизацию открытым способом применяют в тех случаях,когда аппарат предназначен для работы пои давлением л по своим размерам он не может быть помесен в втлга* ччмя котел /сборнияи,резервуары, травильное п электоолятк-'    i*«en    и    т.п./.

Вулканизацию открытым способом осущесткляхтг паром, горячей водой пля раствором хлориотого кальция.

К вулкан/зецчл открытым способом аппараты должны бить позго-/.т озлены слечу ярде обрезал

а/ крыши*! дошш быть собрали на болтоьих соединениях; б/ в котиках должки бить установлены три штуцера;

-для впуска пара;

-для отводе конденсата;

-для установки манометра; в/ при отсутотеля крышек верхняя <ысть aimapaia должна быть окружена металлическим кожухом высотой не менее I м во избежание недовулканизэшт в)рхких болтов;

г/ неиспользуемые пггуцера и другие отверстия должны быть заглушены •

Для провеокп степени вулканизации в аппарат подвепигааыт контрольные образцы резины.

При вулканизации острим порем аппарат устинавлипают с наклоном в сторону отвода конденсата.

ВулкекЕэацию аппаратуры, темней льиг.е змеры, ожно про-азво 'ть кипяза:д4 раствора! хлористого каль^я или кипящей водой. Окончание ггооисссе определяют по ионттхльным образцам резины, подвешенным в том же аппарате до вулканизации.

Для нагрева \встворов в аппарат устанавливав перовые з?4еевикц в подвешенном состоянии, соблппэя расстоягие между трубами змеевика и покры.. -4и везичой поверхностей не м^лнее 300 мл,

4.4.3, Вулкиниэацию в прессе применяют длч деталей и узлов аппаратов небольгшх рг еров и ппостой бор!!!. Например: колеса в ворп/са насосов, бани и т.п., »тор»ю по своим размерам могут быгь помещены в пресс£опму.

4.4.1.    Булнагспг mi* в к от л»’ nomeetunr для 'ччаозтов, если оил го cs**t»*i т I*»моот! мог'Т бить р 1Г!х помет.епы. В;глглчп9о:с!о осуществлял в со* па нова кип гордого воздуха,

4.4.5. В слтчптг, иогсп пптолтура no свои:/ риамсгом по монет бять ЛОМ W ИЛ В ВуЛГЧ!ГРПЦИОПЧ»'(! котел, но мог.«2т бмть герме;:: чо с к-I звя;?.-:о, зулк''^и.'.:пц--:ч резчмоичх по:: pm:'.: дотг/екпетеп пепосоАДСТмн-

НО В ЛПЧЯОПТЯ острм ПОПОМ ПЛИ ГОПФГНМ ВОЗДУХОМ /слот ерш/, ПО НИН и Т.Д./.

Ащапотм, исторче п л. л ином елтчче пеиппьзу'отся в качестве пар', приемягноч, поттщу соотв-тствопять тробокн’.тм, прец-ьдвлпо.мнм Гос-гоптвхпзязорсм и апплглтем, тччботз»;:!:*.! ноя длрхеилгм.

Пвпоч |»улк^,М1ла*!1ги1»К тгпгпт долмой бмть оборудовав иомгунчкв-дся поп вола лат, гклтого воздуха и отчопа коиаенсатя, о т-яге ••омтр&чыю-кпморлтепысет полборшп /'^гемзтром,манометрам, прсдо>^.'?н.*р*ль^,!*-^,*го клячачачя и т.д./.

Зо пэоетапяв образования пуз-феС из плров бвнопие, оотпвп.егооя в розиче, в котле до новитюмля темпеоатурм создают давление не ме-

А

я*е 2 нгг/см*' холопий?! воэ.тлш, Повышение температуру осуществляют парой уля . .р.тчгм воздуха!.

5. Контроль качества покрытий

5.1.    Качество резиновых и эбонитовых побита контролируется как пеоед вулканизацией, так и после. ..ее, при этал п ' ерхноль поавергтют:

-вао7*чому осмотру;

-ироотукиванпо;

-испытанию на электроттообоЯ.

5.2.    Наружном-/ осмотгу я ппостукквеиио подвергал все гу\тл::г*о «энные части яплагля.

В результате наемного error r-i m/a”jvr*r    ?.•'Vr.: о** из

р^вз:!но~о/4 ::л:: з?оч:: тотом покоит::» /ат*^,г рссн**, :>н.•*

5.3.    Простукивание производят легким деревянным или металлическим молотксм для обнаружения отставания покрытий от металличе:, >ой поверхности.

5.4.    Для более тщательной провер*и вачества покрытия, последнее испытываю? на сопротивление электрическому току искровым индуктором, позволяла им обнаружить незаметные для гла?а проколы, микро-поры, трещины или иные дефекты.

Проверку качества резиновых и эбонитовых покрытий произвол:.? при напряжении тока от 2000 до 10000 в.

Дебетные места в покрытии обнаруживает по пульсирующей искре, длина вотороЯ может быть от 3 до 30 мм.

При этом необходимо учитывать влевтропросев искр черв» обкладку в случае саженапелненных резин, характеризующихся низкими дя-влентричасниш свойствами. Наличие искрового просева ье является показателем дефекта в покрытии.

6. Ремонт покрытий

6.1,    По окончании процесса обклади* резиной, а также при эксплуатации тушированной аппаратуры гут обнаружить i дефекты:

Отставание резинового покрытия;

-пузыри;

-расслоения;

-трещины;

-различные включение;

-рваные места и т.п.

6.2.    Исправление дефектов производят ра8лдчнши методами в зависимости от примем/ мых для туширования покрытий /ревина или Эбонит/.

вроввдеажл ижрокого прэмыилень^’О опробования выпускать ревнян тжпа 1976, 2366,1761 ва оовове каучука СКД-СРМ ввпмвя СКВ. Крепленые к металлу указанных материмое ■ п вулкаяж галдя осуществляется согласно данному руко-зодящвцу техшпескоиу материалу.

2,Мст:ржалн же осаове ПК для ховнх равработох допуска-•тся прдмвкять по согласовали» о НШРП » ВПИКТИРП,

2, Требования х хохо/рупции аппаратура ш ооетояит поверхности,подлежащей гуммироваяжю Комструкцля аппаратура а * 1стояиже поверхности,подлежадпЁ гуммж-:> валит .должны соответствовать ОСТ 26-OI-I475-76,

3. Конструкция покрытий для гумгоровокия

3.1. Кспструиция ПОКриТИЙ ДЛЯ гуммироввнля,в ЗЗВИС1Ш0СТ1 ОТ используемых материалов, пржведена в табл.2.

Таблица 2

выП по ТУ 38 К6078-80, 4508 по ТУ 30 105ЗД-76,"лейкопат" по ТУ 6-11-95-75,2572 по ТУ 38 106758-79, 51-К-22 по ТУ 38 1051256-78, 5I-K-26 и 5NK-27 по ТУ 36 I0GJ356-S0._ Все приведенные ь таблице резины,эбониты и полуэбо.миты выпускаются но ТУ 3$ 1051082-76.

2.Клеи 5I-K-I9 и 5I-K-I3 по ТУ 30 1051175-77, а также 01-К- 2-1 по ТУ 38 405200-75 находятся в стадии внедрения.

3.2.    Толщина сДного слеп калацдрованяого полотна 1,3-3,0 »«. Количество слоев от 2 до 9,

3.3.    Прецоль.ле отклонения на общую толщину покоытий при гуи-м»гроавк»!и должны ооотвстствовягь о л едущим величинам:

При толщине    погрытчя    2-3 **    +0,5    »x»t

4-6 ш    $1,0    ьм

-*-    10 мм    +1,5    мм

4,    Технология гум.шроьп ни я

4.1.    Подготовка поверхности под гуммирование.

4.1.1.    Поверхность металлической задарзтури и трубопроводов исред гуммирование- должна быть очищена ог ржавчины, окалипы, писки, иирп и других зогпяансний,

4.1.2.    Подготовка поверхности под гуммирование состоит из следу одих оперений:

4.1.2.1. Обезжиривание поверхности:

-    бензином БР- ^т по ГОСТ 443-76 в случае, если повер'ность покрыта небольшим количеством масла, смазь:1 и T.n.j

-    острым паром в вулканизационном нотле з течение 2-3 ч при температуре 130-Т40°С в случае, если поверхности покрыта значительным количеством 1.аслз, смазки и т.п.;

-    раствором соляной кислоты /15-18Х/ о последующей обработкой слабым щелочным оаствором в случае, если поверхность :1влвогабар:1ТНо1 ачперэтуры покрыта значительным количеством столких жировых загрязнений.

4.1.2. ?. Обработка поверхности дробью /чутунной колотой по 11964-81 Е Г-азчер 0,5-Т,0 / иди шл лазерном с ззониотосчic

40 до 100 по ГОС Г 36 17-80.

• Л.З. Очищении»: иод гу-хмipoaiние пол. ;нлс:ь д )Схне ешь терохозигоП, серого цвета, с