СССР

РТМ 35—61

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ

СТАНДАРТ! ИЗ МОСКВА — 1962

СССР

РТМ 35—61

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МОСКВА —1962

содержание

покрытий ......................... I

U.    Изготовление образцов для испытаний.................4

III.    Испытания в аппаратах искусственной погоды    (везерометрах)...........5

IV.    Испытания в модернизированных аппаратах искусственной погоды с дополнительным облучением

ультрафиолетовым светом.....................в

V.    Испытания при комбинированном воздействии    ультрафиолетовых лучей, тепла и влаги .    .    .    . 12

VI.    Испытания в гидростатах (влажных камерах)...............13

VII.    Испытания по циклу «тропики I»...................14

VIII. Испытания по циклу «тропики II»...................16

IX. Испытания устойчивости внешнего вида лакокрасочных    покрытий (потеря блеска).....18

X. Оценка защитных свойств и декоративного вида......... 19

Приложения к РТМ 35-61....................21

Редактор 3. И. Галоганенко    Техн.    редактор    А.    Е.    Матвеева

Корректоры: В. С. Шуб. Г. М. Огурцова

Сдано в наб. 24/111 1962 г.    Подл,    к    печ.    1962    г.    Формат    бумаги    60x90*/».

1.75 бум л.    3.5    п.    л.    Тираж 10000 >кз.    11сиа    18    коп.

Тип. «.Московский печатник». Москаа, Лялин пер.. 6. Зак. 618

PTM 35—61

Группа Л19

1.    Настоящий руководящий технический материал содержит рекомендации по выбору ускоренных методов и проведению испытаний лакокрасочных покрытий на устойчивость к воздействию агрессивных факторов, имитирующих атмосферные условия (свет, тепло, влагу и др.).

2.    Рекомендуемые методы ускоренных климатических испытаний позволяют производить сравнительную оценку защитных свойств и декоративного вида лакокрасочных покрытий:

а)    изготовленных по различной технологии и с применением новых лакокрасочных материалов, используемых в машиностроении и приборостроении;

б)    полученных в процессе проведения научно-исследовательских работ в области разработки новых и усовершенствования существующих лакокрасочных материалов

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА РЕКОМЕНДУЕМЫХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

3.    Для определения атмосфероустойчивости лакокрасочных покрытий применяются

а)    метод длительных испытаний в естественных условиях на атмосферных станциях в различных климатических зонах;

б)    метод ускоренных лабораторных испытаний с применением специальной аппаратуры. в которой создаются соответствующие климатические условия.

4.    Испытания лакокрасочных покрытий в различных климатических зонах позволяют установить срок службы покрытий в атмосферных условиях и проводятся в соответствии с ГОСТ 6992-60.

В ГОСТе рассматриваются: устройство атмосферной станции, подготовка образцов, система оценки декоративного вида и защитных свойств лакокрасочных материалов при атмосферных испытаниях.

5.    Испытания лакокрасочных покрытий ускоренными методами в лабораторных условиях позволяют определить время появления и характер основных видов разрушения (изменение цвета и глянца, меление, появление трещин, пузырей, коррозии) путем комбинированного воздействия на покрытие агрессивных разрушающих факторов (влаги, света, тепла и др.).

6.    Методы ускоренных лабораторных испытаний, в зависимости от принятых режимов, разделяются на методы, имитирующие условия эксплуатации в умеренно-континентальном, субтропическом и влажном тропическом климате.

7.    При выборе метода ускоренных климатических испытаний лакокрасочных покрытий

РТМ 35-61

Продолжение

Имитируе- Характеристика Методы ускоренных Факторы, воздействующие и • плит 1*ч* Характер ПnuUон■uиа климат условий климатических испытаний при ускоренных испытаниях (возможных) Испытания в модернизированном аппарате искусственной погоды марки ИП-1-2М (режим 1) Свет дуговых и ртутно-кварцевых ламп, повышенная температура и относительная влажность, орошение водой (периодическое). Действие низкой температуры Изменение глянца и цвета, появление бронзировки и белесоватости, ме-ление (значительное), появление трешин Метод комбинированного воздействия ультрафиолетовых лучей,тепла и влаги (цикл 2 ГИПИ) Свет ртутнокварцевых ламп, повышенная icm- Потеря глянца, выцветание (сильное), появление белесоватости, меленис (сильное), появление пузырей или сыпи, коррозия (под пленкой) пература, воздействие воды (периодическое) Влажный субтропи ческий Солнечная радиация, осадки, морская атмосфера. сочетание высокой относительной влажности с повышенной температурой Испытания в аппарате искусственной погоды марки И11-1-2 (режим 5) Свет дуговых ламп, повышенная температура и относительная влажность, орошение водой (непрерывное) Изменение глянца и цвета, появление бронзировки и белесоватости, мс-ление (значительное) появление трешин Температура от 45 до 10 С, относительная влажность до 95%; за 8 час. среднее изменение температуры на 10°С, средняя относительная влажность при »5°С составляет 75% Испытания в модернизирован ном аппарате искусственной погоды марки ИП-1-2М (режим 5) Свет дуговых и ртутно-кварцевых ламп, повышенная температура и относительная влажность. орошение водой (непрерывное), периодическое действие низкой температуры только иа специальные покрытия Изменение глянца и цвета, появление бронзировки н белесоватости. меде-ние (сильное), появление трещин 1 Влажный фоиичес- кий а) Высокая относительная влажность в сочетании с повышенной температурой, воздействие биологических факторов (грибковая плесень и др.), роса. Температура от 45 до 3*С,относительная влажность до 95%. Исключается воздействие осадков и солнечной радиации Испытания в гидростатах (влажных камерах) Высокая относительная влажность (постоянно) и повышенная температура (периодически), роса Изменение глянца н цвета, появление белесоватости, путы-рей или сыпи, мсление, коррозия (открытая или под пленкой) Рекомендуется для нспыта» ния покрытий, эксплуатирующихся под навесами

Продолжение

Имитируе мый климат Характеристика атмосферных условий Методы ускоренных климатических испытаний Факторы, воздействующие на покрытие при ускоренных испытаниях Характер разрушений (возможных) Примечания б) Солнечная Цикл .тропи- Высокая отно- Изменение Рекомендуется радиация, осад- киI*проводится сительнаи влаж- глянца и цвета, для испытания ки. морская ат- последовательно: ность. повышен- появление беле- покрытий, акс- ыосфера, соче- в гидростате. ная температура. соватости, трс- плуатирующихся тание высокой камере солевого солевой туман. щин, пузырей в прибрежных относительной влажности с повышенной температурой. ВОЗ-действие биологических факторов (грибковая плесень, термиты). роса. Температура от 45 до 3°С. относи- тумана, аппарате искусственной погоды и под воздействием ртутно-кварцевых дамп ПРК-2 Цикл .тропики II* проводится последовательно: свет дуговых и ртутно-кварцевых ламп, роса Высокая относительная влажность, повышен- или сыпи, мелс-ние, коррозия (открытая или под пленкой) районах Рекомендуется для испытания покрытий, акс- тельная влажность до 96»; за 8 час. среднее изменение температуры на 1и°С в гидростате, камере сернистого газа, аппарате искусственной погоды и под воздействием ртутнокварцевых ламп ПРК-2 ная температура, сернистый газ, свет дуговых и ртутно-кварцевых ламп, роса плуатирующихся в промышленных районах

8. Краткая характеристика методов ускоренных климатических испытаний:

а)    метод испытания устойчивости лакокрасочных покрытий в аппаратах искусственной погоды (везерометрах) приближенно имитирует воздействие атмосферных факторов умеренно-континентального и субтропического климата и состоит в том, что образец подвергают воздействию света дуговых ламп, повышенной относительной влажности и температуры, периодического или непрерывного орошения водой;

б)    метод испытания устойчивости лакокрасочных покрытий в модернизированных аппаратах искусственной погоды приближенно имитирует воздействие атмосферных факторов умеренно-континентального и субтропического климата; дополнительное облучение ультрафиолетовым светом и периодическое охлаждение образцов создают более жесткие условия испытаний по сравнению с испытаниями в аппаратах искусственной погоды;

в)    метод испытания устойчивости лакокрасочных покрытий под воздействием ртутнокварцевых ламп путем облучения ультрафиолетовым светом с переменным воздействием волы при повышенной температуре служит для оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий в условиях умеренно-континентального климата;

г)    метод испытания устойчивости лакокрасочных покрытий в гидростатах (влажных камерах) путем постоянного или периодического воздействия высокой (относительной) влажности в сочетании с повышенной температурой приближенно имитирует условия эксплуатации покрытий во влажном тропическом климате при отсутствии прямого солнечного облучения (эксплуатация под навесами);

д)    метод испытания устойчивости лакокрасочных покрытий по циклу «тропики I», проводимый последовательно в гидростате, камере солевого тумана, аппарате искусственной погоды и под воздействием ртутно-кварцевых ламп, приближенно имитирует влажный тропический климат прибрежных районов, а также условия транспортировки морским путем (воздействие повышенной температуры в сочетании с высокой относительной влажностью, солнечного света и морского тумана);

е)    метод испытания устойчивости лакокрасочных покрытий по циклу «тропики II», проводимый последовательно в гидростате, камере сернистого газа, аппарате искусственной погоды и под воздействием ртутно-кварцевых ламп, приближенно имитирует влажный тропический климат промышленных районов (воздействие повышенной температуры в сочетании с высокой относительной влажностью, солнечного света и промышленных газов);

ж)    метод испытания устойчивости внешнего вида лакокрасочных покрытий при влажном облучении ртутно-кварцевыми лампами через слой воды рекомендуется для оценки устойчивости декоративного вида покрытий, от которых требуется сохранение блеска при эксплуатации в атмосферных условиях (автомобильные эмали и др.).

Покрытия лакокрасочные. Основные методы ускоренных климатических испытаний

II. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

9. Изготовление образцов с лакокрасочными покрытиями для испытаний производится на соответствующих подложках (пластинах) В канеотие полложрк применяют пластины из стали, жести, цветных металлов, дерева, а также из литья черных и цветных металлов и других материалов в зависимости от назначения покрытия.

При выборе подложек для изготовления образцов рекомендуется пользоваться материалами, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

Наименование материала ГОСТ иди ТУ Толщина, мм Примечание Жесть черная полированная ГОСТ 1127-57 0,25-0,5 Сталь аистовая декапированная ГОСТ 1386-47 и ГОСТ 8075 -56 0.32-2.0 Листы и ленты алюминиевые марки АЛ или АД1 ГОСТ 7869 -56 0.2-1.0 Листы из сплавов типа ду-ралюмин, плакированные марки Д1б ГОСТ 4977-52 1.0-1.8 Пластины могут иметь анодированную поверхность Листы плакированные из алюминиевого сплава марки В-93 АМТУ 253-48 с изменениями 1-2 Листы из магниевого сплава марки МА-8 АМТУ 228-52 1-2 Пластины могут иметь оксидированную поверхность Пиломатериалы из лиственных н хвойных пород (сосна, береза, бук) ГОСТ 2695- 56 и ГОСТ 8486-57 5.0-10.0 Фанера клееная ГОСТ 3916-55 1.5-5.0

10.    Испытуемые образцы должны быть определенного размера:

а)    при пользовании аппаратом искусственной погоды ИП-1-2 (приложение 6) следует применять пластины размером 60X150 мм при толщине не свыше 5 мм с учетом размеров кассет аппарата;

б)    при испытании лакокрасочных покрытий специального назначения длина пластин может быть увеличена до 250—360 мм\

в)    во всех остальных случаях рекомендуется пользоваться пластинами размером 70X150 мм.

11.    Для каждого испытуемого лакокрасочного покрытия готовят не менее четырех одинаковых образцов: три из них ставят на испытание, а четвертый сохраняют в качестве эталона, которым пользуются при периодических осмотрах образцов во время испытания.

Эталоны хранят в комнатных условиях в темноте при температуре 18—23°С.

12.    Подготовку поверхности пластн н нанесение лакокрасочных покрытий необходимой толщины, а также высушивание каждого слоя покрытия производят по режиму, предусмотренному в соответствующих технических условиях на лакокрасочные материалы или в нормалях на покрытия. При отсутствии данных по режиму получении покрытии применяют технологию нанесения, предусмотренную в ГОСТ 8832-58.

Для испытаний по тропическим циклам подготовку поверхности образцов, нанесение и высушивание лакокрасочных материалов следует производить согласно рекомендациям пособия «Общие технические условия на изготовление машин, приборов и оборудования, поставляемых в страны с тропическим климатом». Стандартгиз, 1959 г.

РТМ 35-61

В случае применения фосфатирования следует удалять минеральные соли с фосфати-рованной поверхности образцов путем промывки конденсатом с последующей просушкой.

13.    Расхождение между параллельными образцами по толщине покрытия допускается ±10%. Для определения толщины покрытия, кроме приборов, указанных в ГОСТ 8832-58, можно пользоваться магнитным измерителем толщины покрытий ИТП-1 (приложение 6), выпускаемым по временным техническим условиям КУ 520—59, а для замера толщины покрытий на цветных металлах рекомендуется пользоваться толщиномером типа ТПН-1 (приложение 6).

14.    Перед испытанием торцы окрашенных пластин дополнительно защищают от возможной коррозии, дважды окуная на глубину 5—6мм в эмаль на перхлорвиннловой основе, или тщательно прокрашивают испытуемым материалом.

Обратная сторона пластин тщательно загрунтовывается или окрашивается по той же технологии, что и лицевая сторона.

15.    Подготовленные к испытанию образцы маркируют, в зависимости от цвета испытуемого покрытия, черной или желтой краской н регистрируют в специальном журнале.

Допускается маркировка образцов посредством выбивания на них номера до окраски с последующей тщательной заделкой этих мест краской.

16.    После практического высыхания последнего слоя лакокрасочного покрытия и оформления образцов производят выдержку окрашенных пластин в сухом и светлом помещении при температуре 18—23°С: покрытий естественной сушки —в течение пяти суток, покрытий горячей сушки — в течение одних суток.

17.    Перед началом испытаний лакокрасочные покрытия, нанесенные на металлическую подложку, проверяют на сплошность (отсутствие оголенных и пористых участков) при помощи электрического дефектоскопа. Метод определения сплошности покрытий изложен в ГОСТ 6992-60.

18.    Образцы лакокрасочных покрытий, испытываемые параллельно по различным ускоренным методам и на климатических станциях, должны быть изготовлены на одинаковых подложках и по одной технологии.

19.    Для получения сравнительных результатов вместе с испытуемыми образцами рекомендуется ставить на испытание образец с покрытием, атмосфероустойчивость которого известна и который по характеру или назначению наиболее близко подходит к испытуемому материалу.

III. ИСПЫТАНИЯ В АППАРАТАХ ИСКУССТВЕННОЙ ПОГОДЫ

(везерометрах)

20.    Метод испытания устойчивости лакокрасочных покрытий в аппаратах искусственной погоды под воздействием света дуговых ламп, повышенной относительной влажности, повышенной температуры, периодического или непрерывного орошения водой предназначается для ускоренных испытаний покрытий на воздействие разрушающих агрессивных факторов (света, тепла, влаги). В зависимости от режима работы аппарат может приближенно воспроизводить различные климатические условия эксплуатации покрытий: умеренно-континентального климата (режим I) и субтропического климата (режим 5). Режим без орошения (нулевой) имитирует солнечный свет и используется для испытания покрытий по тропическим циклам.

Аппараты искусственной погоды, в основном, рекомендуются для выявления изменений декоративного вида лакокрасочных покрытий (изменение цвета и глянца, появление пятен и бронзировки, частично меления), а также для определения защитных свойств (меле-ние, растрескивание и др.) покрытий, обладающих не очень высокой устойчивостью к воздействию атмосферных факторов.

К таким покрытиям относятся: покрытия масляными красками, битумными лаками, эмалями общеупотребительного назначения, некоторыми нитроэмалями и мочевино-формаль-дегидными эмалями и др.

21.    Аппаратура и материалы. При испытании применяется следующая аппаратура и материалы:

аппарат искусственной погоды марки ИП-1-2 (ТУ МХП 3600—52) с вытяжной вентиляцией;

дистиллятор Д-1 для питания аппарата дистиллированной водой;

баки из нержавеющего материала емкостью 30—40 л, являющиеся водосборниками, водосборники (два) работают попеременно: один наполняется дистиллированной водой, а из второго вода поступает в аппарат для орошения образцов;

насос или гидропомпа для принудительной подачи воды из водосборника в аппарат;

приборы для измерения толщины покрытий, указанные в разд. II, п. 13;

образцы с покрытиями.

РТМ 35-61

22. Описание аппарата искусственной погоды

Аппарат марки ИП-1-2 (черт- 1) состоит из камеры 5. внутри которой на специальной подставке, врашаюшейся от мотора /. установлен барабане кассетами 3 для закрепления испытуемых образцов в вертикальном положении.

В качестве источника света и тепла используются две электродуговые лампы закрытого типа 4, расположенные в центре барабана. Высоту ламп можно изменять с помощью подъемного механизма 7. Дуговые лампы работают на углях типа сСветокопия», ТУ II —12—10—51 (приложение 6), которые должны быть разноименными: с фитилем и без фитиля.

Угли вставляются в специальные угледержатели. связанные с соленоидом 6.

Колпаки, закрывающие дуги, изготовляются из специального жаростойкого стекла пирекс (приложение 6), пропускающего лучи по спектральной характеристике, близкие к солнечным (приложение I) и меняются через 1500 рабочих часов. Светопропускаемость колпаков до и после указанного срока работы контролируется спектрофотометром марки сф-4.

По полученным данным строят кривые, которые сравнивают друг с другом путем наложения (приложение 1). Орошение образцов водой производится непосредственно в рабочей камере с помощью форсунок, установленных внутри аппарата на специальном коллекторе.

Для лучшего орошения образцов струи воды должны быть направлены на поверхность барабана под углом 45°. Необходимая влажность в аппарате ИП-1-2 поддерживается с помощью зеркала воды, которая находится в сборнике под барабаном. На контрольном щите аппарата расположены два амперметра, вольтметр, терморегулятор и автоматический регистрационный прибор для контроля и записи температуры внутри камеры. Заданная температура регулируется с помощью вентилятора 2 (черт. I), который в случае перегрева аппарата, выключается автоматически. Изменение режима орошения осуществляется с помощью специального переключателя, связанного с программным реле.

23. Режимы работы аппарата ИП-1-2.

Аппарат работает на переменном токе при напряжении 220 в\ напряжение на дуге лампы 130 в; сила тока, потребляемого дугами, составляет 12—15 а; скорость вращения барабана—1 об/мин-

Орошение образцов должно производиться дистиллированной водой с температурой 30±5°С.

В зависимости от положения переключателя и регулировки аппарат может работать по одному из шести режимов, из которых практически используются следующие три:

7* режима	Облучение	Орошение
1	Непрерывное	В течениеЗ мин. через каждые 17.мин.
5		Непрерывное
0		Отсутствует

Выбор режима испытания зависит от технических требований, предъявляемых к данному покрытию. Рабочая температура аппарата зависит от выбранного режима:

а)    при работе по режиму 1 (облучение — непрерывное, орошение—в течение 3 мин. через каждые 17 мин.) температура в камере поддерживается от 55 до 60°С;

б)    при работе по режиму 5 (облучение и орошение —непрерывные) рабочая температура в камере 50°С;

в)    при работе по режиму 0 рабочая температура в камере поддерживается 60°С.

24. Проведение испытаний в аппарате ИП-1-2.

Подготовленные образцы (разд. И) закладывают в кассеты.

Кассеты с образцами вставляют в соответствующие пазы между направляющими барабана, располагая на цилиндрической поверхности одновременно 60 образцов двумя рядами —по 30 образцов в каждом. Лицевая сторона образцов должна быть обращена внутрь барабана.

Перед началом испытаний необходимо:

тщательно протереть колпаки;

проверить герметичность их прилегания к подвескам;

заправить электродуговые лампы углями.

При заправке электродуговых ламп в верхний угледержатель помещают один уголь нормальной длины с фитилем, в нижний —два угля без фитиля (или наоборот). Длина нижних углей не должна превышать 130 мм. Смена углей на лампах производится по мере их сгорания. Необходимо тщательно следить за состоянием колпаков в процессе работы. Прозрачность колпаков и скорость сгорания углей зависят от герметичности прилегания колпаков к подвескам. При хорошей герметизации срок работы углей 12—18 час. В случае плохой герметизации срок работы углей сокращается вдвое (6—8 час.). При каждой смене углей необходимо удалять темный налет с внутренней поверхности колпака.

После подготовки аппарата к работе пускают воду, устанавливают переключатель, закрывают плотно дверцы камеры и последовательно включают дуговые лампы.

При этом начинают работать все остальные механизмы и приборы аппарата.

Осмотр образцов производят через 1, 2, 3, 5. 10, 15, 20, 25 и 30 суток. Результаты осмотра фиксируют на специальном бланке (приложение 3).

Испытания проводят круглосуточно до появления характерных изменений на покрытии (изменения глянца и цвета, появления пятен, меления, растрескивания и др.), но не более 30 суток (720 час.).

Оценку декоративного вида и защитных свойств покрытий после испытаний производят по системе, принятой в ГОСТ 6992-60 (см. раздел X).