Главнс ения
промыли атуры
_JjT ЗАК А.А.
"J2L? ШЙ-,. 1973 т.
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ. ТЕРМИЧЕСКАЯ
РОМ 26-07-143-73 Вводится впервые
Приказом Главного управления от * 22 * мая 1973 т.
Л 53 срок введения установлен с *
Настоящий руководящий технический материал СИМ) устанавливает
основные технологические указания по термической обработке кованных
а катаных заготовок, а также деталей из титановых сплавов марок
.ВП-ОО, Sn-fi.OMj. 0Т4-0? * НГ5 то ОСП 90013-11. а сшива 4200 __ЮпрМЬЗ-Р5Ч-.ПСМ№\Iи.ТУ +5-П55-П(г>Р.
no О ТУ-ОД 1Д"2-67,^ применяемых при изготовлении трубопроводной арматуры общепромышленного назначения.
J. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
I.L. Для указанных титановых сплавав применяются следующие видя термической обработки:
а) полный отжиг;
б) неполный отжиг.
1.2. Полный отжиг производится с целью завершить формирование структура сплавов в результате процесса рекристаллизации, внравни-. вания структурной неоднородности, механических свойств сплавов, а
ТаКЖв СНЯТИЯ кцутрряяит ттятт^ргжрний-
PTM 26-07- ' ?3 Стр. 2
1.3* Полный отжиг состоит из нагрева до температуры свыше температуры начала рекристаллизации, но ниже температуры полиморфного превращения, выдержки при указанной температуре и последующего охлаждения на воздухе. Температуры полиморфного превращения приведены в табл. I.
Температура полного отжига в зависимости от вида полуфабрикатов приведена в табл,2.
По достижении температура отжига следует произвести выдержку из расчета 1,5-2 минуты на один миллиметр толщины в наибольшем сечении заготовки или детали.
Рекомендуемое время выдержки при температуре полного отжига s зависимости от сечения полуфабрикатов приведено в табл.З.
(7> -Таблицы Т
ТВЖВВАТУРА П0ЛИМ0ШЮГ0 ПРЕВРАЩЕНИЯ |
|
раза 26-07-/^4-73
ТЕМПЕРАТУРА ПОЛНОГО ОПИТА
Таблица 2 |
Марка
сслава |
' Температура отжига. °С |
листов и деталей из них |
прутков, поковок,труб, профилей и деталей из них |
BTI-00 |
От 520 до 540 |
От 670 до 690 |
BTI-0 |
0Т4у |
" 660 * 680 |
" 740 " 760 |
0Т4-0у |
* 690 " 610 |
" 690 " 710 |
Й1'5 |
|
- 800" 850 _. |
|
|
|
|
|
- 0/0 "—Ь1лг"‘ |
; ЯТЗ |
от Угода 740 |
« всю» его |
|
наолица д |
БРЕМЯ БЦДЕРЖКИ БРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ПОЛНОГО ОПИТА |
Максимальное сечение»
мм |
Бремя выдержки (ориентировочно) |
и р 1,5 —" |
• 10 мин. |
UT i,b до z,u |
15 - |
* 2,1 * 6 |
20 " |
" 6 «к |
80 • |
* 15 * 25 |
50 •* |
" 25. " 35 |
I ч. 10 мин. |
* 85 * 50 |
I ч. 30 мин. |
" 50 <*• 65 |
2 ч. |
• 65 * 80 |
2 ч. 30 мин. |
* 80 * 100 |
3 ч. |
" ТОО • 130 |
4 ч. |
* 130 - 160 |
5 ч. |
н 160 • Х90 |
6 ч. |
" Х90 * 220 |
7 ч. |
* 2£0 * 250 |
8 ч. |
|
Примечание* Если одна садка состоит из деталей различных сечений, то от отжигается со режиму детали с максимальным сечением. Разность в сечениях деталей или заготовок, помещаемых л одной садке, не должна древдшпъ 80 мм.
PM 26-07- /¥}- 7'6 Стр. 4
Охлаждение следует производить на спокойном воздухе.
1.4. Неполный отжиг производится для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в процессе механической обработки деталей» в результате листовой штамповки» правки деталей и т.д. при температуре ниже температуры рекристаллизации. Температура неполного отжига приведена в табл.4.
Время выдержки при температуре неполного отжига - не менее »
30 минут и составляет от 0,5 до 4 часов в зависимости от сплава и сложности детали.
Таблица 4
.Марка сплава |
' Температура отжига,
°с |
BTI-00, втх-о, ошшд 4200 - |
От |
445 ДО 485 |
0Т4у , й 73 |
« |
545 " 585 |
0Т4-0у |
1* |
480 • 520 |
ВТ5 |
к |
550 " 600 |
-ТЕМПЕРАТУРА ВЕЩНОГО ОТЖИГА
Ф
Ф
1.5. Нагрев деталей и полуфабрикатов следует производить только в электрических печах с автоматическим регулированием и регистрацией температуры. Не допускается производить нагрев в селитровых ваннах, газовых и мазутных печах. Нагрев готовых деталей из листав рекомендуется производить в печах с защитной атмосферой нейтральных газов.
Примечание. Допускается использовать при термической обработке газовые печи, в которых продукты сгорания газов -обогревают внешние стенки камеры, а внутри камеры находится только воздух и обрабатываемые полуфабрикаты (поковки, штамповки)»
'у я a ] * I
га 26-0773 Стр.5
1*6. Печи долины иметь равномерное в заданных пределах распределение температуры, если не по всему объему рабочего пространства, то, во всяком случае, в определенной его части, называемой рабочей зоной. Перепад температуры в пределах рабочей зоны кал по высоте, так и по длине печи не должен превышать +15°С, считая от средней заданной температуры термообработки.
1.7. Время прогрева полуфабрикатов и деталей до заданной температуры отжига рекомендуется устанавливать в зависимости от толщины или диаметра нагреваемого металла в пределах, указанных в табл.5.
В каждом отдельном случае конкретное время прогрева устанавливается в зависимости от мощности печи, величины садки и толщаш полуфабриката или детали.
Таблица 5.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ВРЕМЯ ПРОГРЕВА ЗАГОТОВОК ДО ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТЖИГА
Диаметр или толщина заготовки-детали,
мм |
Время, минут |
минимальное |
максимальное |
250 |
80 |
120 |
200 |
ТО |
100 |
160 |
60 |
90 |
120 |
40 |
70 |
100 |
30 |
60 |
60 |
20 |
40 |
30 |
15 |
30 |
20 |
ХО |
20 |
ХО |
10 |
15 |
З и менее |
5 |
10 |
PTM 26-07-143-73
1.8. Детали и полуфабрикаты следует загружать в печь, прогретую до температуры отжига, и располагать в один ряд по площади рабочей зонд печи.
3*9. Перед термической обработкой под печи необходимо тщательно очистить от окалины и грязи.
1.10. На деталях и полуфабрикатах, подвергаемых отжигу, предусмотреть припуски не менее 0,5 мм.
1*11. Механические свойства сплавов после полного отжига приведены в табл.6 и 7.
Таблица 6
Механические свойства деталей и полуфабрикатов из листов
Марка |
Вид
термине-
ской
обработ
ки |
Диеты и детали из них |
Допол
нитель
ные |
сплава |
Толщина
листа,
мм |
Временное сопротивление, МПа (кге/мм2) |
Относи
тельное
урин^ние
не менее |
ука
зания |
|
|
От 0,3 до 0,4 |
От 295 до 351 (30 - 45) |
25 |
i
1 |
BTI-00 |
|
От 0,5 до 1,8 |
30 |
1 |
|
|
От 2,0 до 6,0 |
25 |
Листы ' |
|
Полный |
От 6,5 до 10,0 |
|
20 |
испыгы-1 |
|
отжиг |
От 0,3 до 0,4 |
От 392 ДО 539 (40 — 55) |
25 |
ваются ! поперек прокатки |
BTI-0 |
|
От 0,5 до 1,8 |
30 |
|
От 2,0 до 6.0 |
_ 25 |
|
|
От 6.5 до 10.0 |
|
20,.., |
1
1 |
|
|
От 0,5 до 1,0 |
|
20 |
I |
0Т4у |
|
"От 1,2 до 1,8 |
От 686 ДО 882 (70 - 90) |
15 |
|
|
От 2,0 до 10,0 |
12 |
|
— |
|
От 0,3 до 0,4 |
|
25 |
|
0Т4-СУ |
|
От 0,5 до 1,8 |
От 490 ДО 637 |
30 |
|
|
От 2,0 до 6,0 |
(60 - 65) |
25 |
|
|
|
От 6,5 ДО 10,0 |
|
20 |
|
А13 |
|
От 0,8 до 10.0 |
Йе менее 588 (60) |
12 |
|
|
|
712,0 и бота____ |
|
|
_______ |
_____ |
—i7TV ..... |
|
|
PTM 26-07-143-73
Таблица 7
Механические свойства деталей и полуфабрикатов из прутков |
|
Вид |
Поковки, штамповки,прутки и детали из них |
--
Допол-! |
Марка
i
сплава |
терми
ческой
обра
ботки |
Временное
сопротивление
МПа
(кгс/мм2) |
Относи-, тельное удлинение ^ . % |
Относи
тельное
сужение
. * |
Ударная
вязкость
кДж/м2 р (кгсм/сяг! |
Твер
дость
НВ |
ни те ль-*-ные ' указа-; ния |
|
|
|
не |
менее |
|
|
|
BTI-00 |
|
От 295 до 351 (30 - 45) |
25 |
55 |
II76 (12) |
От 116 ' ДО 149 |
Прутки
горяче- |
ш-о |
|
£>Т ЗЙ2 ДО 539 (40 - 55) |
20 |
50 |
980
(10) |
От 131 ДО 163 |
катаные в кованые
j |
0Т4у |
Полный |
От 686 до 882 (70 - 90) |
II |
30 |
392(4) |
От 179*" ДО 302 . |
|
отжиг |
10 |
343(3,5) |
От 229 до 302 |
Поковкиi штампов-* кв |
0Т4-0у |
|
От 490 до 637 (50 - 65) |
20 |
45 |
687
(7) |
От 197 до 255 |
Прутки | горяче-j катаные и кова |
ВТ5 |
|
От 736 до 982 |
10 |
ЛС |
491 (5) |
От 241 |
ные
_ |
|
(75 - 95) |
25 |
295 (3) |
до 321 |
Поковки,
штампов
ки |
АТЗ |
|
Не менее i 490 (50) . |
12 |
29 |
295 (3) |
- |
Прутки j кованые и катаные ; |
|
2. ОФОРШНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ |
I
2.1. Необходимость проведения термической обработки и контроля механических свойств заготовок должна быть оговорена в чертежах со сшшой на настоящий РТМ.
(?) Зам
PTM 26-07-/^ -73
2,2, Фактический режим термической обработки заготовок или деталей должен фиксироваться в журнале термического цеха или участка с указанием обозначения чертежей деталей*
косых с «и*
АРАЙЛОВ М.Г. БЛЯШЕК Б.И* П.Ф* АБРАМОВ В.Л. ЧУВАДЮВА Н.И.
РЫБИНА И,П«
Генеральный директор НПОЛ "Знамя труда*1
Главный инженер
Зам.главного инженера
Завотделом * I6X
Начальник ЦДО
Руководитель теш
Исполнитель ст«инженер