Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

8 страниц

136.00 ₽

Купить РТМ 26-07-143-73 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ устанавливает основные технологические указания по термической обработке кованных и катанных заготовок, а также деталей из титановых сплавов марок ВТI-00, ВТI-0, ОТ4у, ОТ4-Оу и ВТ5 по ОСТ 90013-81 и сплава 4200, применяемых при изготовлении трубопроводной арматуры общепромышленного назначения.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Технологические указания

2. Оформление документации

 
Дата введения01.01.1974
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.09.2007
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

22.05.1973УтвержденГлавное управление промышленной арматуры53
РазработанНПОА Знамя труда
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8

Главнс    ения

промыли    атуры


УТВЕВДАЮ Главный инженер


_JjT    ЗАК А.А.

"J2L? ШЙ-,. 1973 т.


Группа


РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ


ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ. ТЕРМИЧЕСКАЯ


ОБРАБОТКА


РОМ 26-07-143-73 Вводится впервые


Приказом Главного управления от * 22 * мая 1973 т.


Л 53 срок введения установлен с *


1974 т.


Настоящий руководящий технический материал СИМ) устанавливает

основные технологические указания по термической обработке кованных

а катаных заготовок, а также деталей из титановых сплавов марок

.ВП-ОО, Sn-fi.OMj. 0Т4-0? * НГ5 то ОСП 90013-11. а сшива 4200 __ЮпрМЬЗ-Р5Ч-.ПСМ№\Iи.ТУ +5-П55-П(г>Р.

no О ТУ-ОД 1Д"2-67,^ применяемых при изготовлении трубопроводной арматуры общепромышленного назначения.


J. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ


I.L. Для указанных титановых сплавав применяются следующие видя термической обработки:

а)    полный отжиг;

б)    неполный отжиг.

1.2. Полный отжиг производится с целью завершить формирование структура сплавов в результате процесса рекристаллизации, внравни-. вания структурной неоднородности, механических свойств сплавов, а

ТаКЖв СНЯТИЯ кцутрряяит ттятт^ргжрний-


PTM 26-07-    '    ?3    Стр.    2

1.3* Полный отжиг состоит из нагрева до температуры свыше температуры начала рекристаллизации, но ниже температуры полиморфного превращения, выдержки при указанной температуре и последующего охлаждения на воздухе. Температуры полиморфного превращения приведены в табл. I.

Температура полного отжига в зависимости от вида полуфабрикатов приведена в табл,2.

По достижении температура отжига следует произвести выдержку из расчета 1,5-2 минуты на один миллиметр толщины в наибольшем сечении заготовки или детали.

Рекомендуемое время выдержки при температуре полного отжига s зависимости от сечения полуфабрикатов приведено в табл.З.

(7> -Таблицы Т

ТВЖВВАТУРА П0ЛИМ0ШЮГ0 ПРЕВРАЩЕНИЯ

раза 26-07-/^4-73

ТЕМПЕРАТУРА ПОЛНОГО ОПИТА

Таблица 2

Марка

сслава

' Температура отжига. °С

листов и деталей из них

прутков, поковок,труб, профилей и деталей из них

BTI-00

От 520 до 540

От 670 до 690

BTI-0

0Т4у

" 660 * 680

" 740 " 760

0Т4-0у

* 690 " 610

" 690 " 710

Й1'5

- 800" 850 _.

- 0/0 "—Ь1лг"‘

; ЯТЗ

от Угода 740

« всю» его

наолица д

БРЕМЯ БЦДЕРЖКИ БРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ПОЛНОГО ОПИТА

Максимальное сечение»

мм

Бремя выдержки (ориентировочно)

и р 1,5 "

• 10 мин.

UT i,b до z,u

15 -

* 2,1 * 6

20 "

" 6 «к

80 •

* 15 * 25

50 •*

" 25. " 35

I ч. 10 мин.

* 85 * 50

I ч. 30 мин.

" 50 <*• 65

2 ч.

• 65 * 80

2 ч. 30 мин.

* 80 * 100

3 ч.

" ТОО • 130

4 ч.

* 130 - 160

5 ч.

н 160 • Х90

6 ч.

" Х90 * 220

7 ч.

* 2£0 * 250

8 ч.

V

Примечание* Если одна садка состоит из деталей различных сечений, то от отжигается со режиму детали с максимальным сечением. Разность в сечениях деталей или заготовок, помещаемых л одной садке, не должна древдшпъ 80 мм.

PM 26-07- /¥}- 7'6    Стр.    4

Охлаждение следует производить на спокойном воздухе.

1.4. Неполный отжиг производится для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в процессе механической обработки деталей» в результате листовой штамповки» правки деталей и т.д. при температуре ниже температуры рекристаллизации. Температура неполного отжига приведена в табл.4.

Время выдержки при температуре неполного отжига - не менее »

30 минут и составляет от 0,5 до 4 часов в зависимости от сплава и сложности детали.

Таблица 4

.Марка сплава

' Температура отжига,

°с

BTI-00, втх-о, ошшд 4200 -

От

445 ДО 485

0Т4у , й 73

«

545 " 585

0Т4-0у

1*

480 • 520

ВТ5

к

550 " 600

-ТЕМПЕРАТУРА ВЕЩНОГО ОТЖИГА

Ф

Ф

1.5. Нагрев деталей и полуфабрикатов следует производить только в электрических печах с автоматическим регулированием и регистрацией температуры. Не допускается производить нагрев в селитровых ваннах, газовых и мазутных печах. Нагрев готовых деталей из листав рекомендуется производить в печах с защитной атмосферой нейтральных газов.

Примечание. Допускается использовать при термической обработке газовые печи, в которых продукты сгорания газов -обогревают внешние стенки камеры, а внутри камеры находится только воздух и обрабатываемые полуфабрикаты (поковки, штамповки)»

'у я a ] * I

га 26-0773 Стр.5

1*6. Печи долины иметь равномерное в заданных пределах распределение температуры, если не по всему объему рабочего пространства, то, во всяком случае, в определенной его части, называемой рабочей зоной. Перепад температуры в пределах рабочей зоны кал по высоте, так и по длине печи не должен превышать +15°С, считая от средней заданной температуры термообработки.

1.7. Время прогрева полуфабрикатов и деталей до заданной температуры отжига рекомендуется устанавливать в зависимости от толщины или диаметра нагреваемого металла в пределах, указанных в табл.5.

В каждом отдельном случае конкретное время прогрева устанавливается в зависимости от мощности печи, величины садки и толщаш полуфабриката или детали.

Таблица 5.


РЕКОМЕНДУЕМОЕ ВРЕМЯ ПРОГРЕВА ЗАГОТОВОК ДО ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТЖИГА

Диаметр или толщина заготовки-детали,

мм

Время, минут

минимальное

максимальное

250

80

120

200

ТО

100

160

60

90

120

40

70

100

30

60

60

20

40

30

15

30

20

ХО

20

ХО

10

15

З и менее

5

10

PTM 26-07-143-73

Стр.6

1.8. Детали и полуфабрикаты следует загружать в печь, прогретую до температуры отжига, и располагать в один ряд по площади рабочей зонд печи.

3*9. Перед термической обработкой под печи необходимо тщательно очистить от окалины и грязи.

1.10. На деталях и полуфабрикатах, подвергаемых отжигу, предусмотреть припуски не менее 0,5 мм.

1*11. Механические свойства сплавов после полного отжига приведены в табл.6 и 7.

Таблица 6

Механические свойства деталей и полуфабрикатов из листов

Марка

Вид

термине-

ской

обработ

ки

Диеты и детали из них

Допол

нитель

ные

сплава

Толщина

листа,

мм

Временное сопротивление, МПа (кге/мм2)

Относи

тельное

урин^ние

не менее

ука

зания

От 0,3 до 0,4

От 295 до 351 (30 - 45)

25

i

1

BTI-00

От 0,5 до 1,8

30

1

От 2,0 до 6,0

25

Листы '

Полный

От 6,5 до 10,0

20

испыгы-1

отжиг

От 0,3 до 0,4

От 392 ДО 539 (40 — 55)

25

ваются ! поперек прокатки

BTI-0

От 0,5 до 1,8

30

От 2,0 до 6.0

_ 25

От 6.5 до 10.0

20,..,

1

1

От 0,5 до 1,0

20

I

0Т4у

"От 1,2 до 1,8

От 686 ДО 882 (70 - 90)

15

От 2,0 до 10,0

12

От 0,3 до 0,4

25

0Т4-СУ

От 0,5 до 1,8

От 490 ДО 637

30

От 2,0 до 6,0

(60 - 65)

25

От 6,5 ДО 10,0

20

А13

От 0,8 до 10.0

Йе менее 588 (60)

12

712,0 и бота____

_______

_____

—i7TV .....

PTM 26-07-143-73

Стр,7 {

Таблица 7

Механические свойства деталей и полуфабрикатов из прутков

Вид

Поковки, штамповки,прутки и детали из них

--

Допол-!

Марка

i

сплава

терми

ческой

обра

ботки

Временное

сопротивление

МПа

(кгс/мм2)

Относи-, тельное удлинение ^ . %

Относи

тельное

сужение

. *

Ударная

вязкость

кДж/м2 р (кгсм/сяг!

Твер

дость

НВ

ни те ль-*-ные ' указа-; ния

не

менее

BTI-00

От 295 до 351 (30 - 45)

25

55

II76 (12)

От 116 ' ДО 149

Прутки

горяче-

ш-о

£>Т ЗЙ2 ДО 539 (40 - 55)

20

50

980

(10)

От 131 ДО 163

катаные в кованые

j

0Т4у

Полный

От 686 до 882 (70 - 90)

II

30

392(4)

От 179*" ДО 302 .

отжиг

10

343(3,5)

От 229 до 302

Поковкиi штампов-* кв

0Т4-0у

От 490 до 637 (50 - 65)

20

45

687

(7)

От 197 до 255

Прутки | горяче-j катаные и кова

ВТ5

От 736 до 982

10

ЛС

491 (5)

От 241

ные

_

(75 - 95)

25

295 (3)

до 321

Поковки,

штампов

ки

АТЗ

Не менее i 490 (50) .

12

29

295 (3)

-

Прутки j кованые и катаные ;

2. ОФОРШНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ


! I

. *!

I


5

в

I

2.1. Необходимость проведения термической обработки и контроля механических свойств заготовок должна быть оговорена в чертежах со сшшой на настоящий РТМ.

(?) Зам

PTM 26-07-/^ -73

Сгр.З

2,2, Фактический режим термической обработки заготовок или деталей должен фиксироваться в журнале термического цеха или участка с указанием обозначения чертежей деталей*

косых с «и*

АРАЙЛОВ М.Г. БЛЯШЕК Б.И* П.Ф* АБРАМОВ В.Л. ЧУВАДЮВА Н.И.

РЫБИНА И,П«

Генеральный директор НПОЛ "Знамя труда*1

Главный инженер

Зам.главного инженера

Завотделом * I6X

Начальник ЦДО

Руководитель теш

Исполнитель ст«инженер