Купить РТМ 26-07-141-73 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Документ содержит основные технологические указания по термической обработке кованных и катанных заготовок для деталей трубопроводной арматуры из углеродистых и легированных конструкционных сталей.
1. Технология термической обработки
2. Оформление документации
Приложение 1
Приложение 2. Методика расчёта времени нагоева садки
Дата введения | 01.08.1973 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Завершение срока действия | 01.01.2006 |
Актуализация | 01.01.2021 |
09.02.1973 | Утвержден | Главное управление промышленной арматуры | 6 |
---|---|---|---|
Разработан | ЦКБА |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
'•i' О'.Г ;>) g /А, П(Ч* It __W ■- С
УТВЕГЩЭ
Главный инженер Главного управления промытленноя ащатури
Л одпись А.А.Зак
и OS
1971 г.
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУШ РТМ 26-07-141-73
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
Приказом Главного управления # 6 от 9 февраля 1973 г.
^срок введения с I августа „1973 г. л ® tpotc dcttcrSti'*-про&ле#- до ot.at-. >0&3r?
уЛ л/ / /д I/ 3h jc
Q'ty4*
■е# &о ix.of A? ft*■«-
5
*
я>
X
з:
У,
£
и
Настоявший руководящий технический материал РТМ содержит основные технологические указания по термической обработке кованых и катаных заготовок для деталей трубопроводной арматуры из углеродистых и легированных конструкционных сталей.
PTM 26-07-141-73 Стр.З
I. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
сталей.
Настоящий РТМ распространяется на термическую обработку марки которых приведены в таблЛ.
I ■ г; < |
Таблица I | ||||||||||||
|
РТЫ 26-07-141-73
Стр.11
Ф
Инв. Jfe подл- 1 Подана и дата 1 Взамен кнв. № Пив. JS дубл. Подпись и дата
*
ль
1.9. Время прогрева садки устанавливается с учетом наибольшей толщины (диаметра) заготовок, веса садки и расположения заготовок на поду печи.
Рекомендуемые нормы выдержки при нагреве: в пламенных печах -I минута; в электропечах - от 1.5 до 2 минут, в соляных ваннах -0,5 минуты, е свинцовых ваннах - от 0,1 до 0,15 минуты на I мм толщины (диаметра).
Для более точного расчета времени прогрева садки (время нагрева и выравнивания температуры по сечению) в пламенных и электрических печах может быть рекомендована методика, приведенная в приложении 2. Методика пригодна для расчета при условии, что скорость нагреЕа не ограничена, а температура посадки заготовок в печь примерно равна температуре проведения операции.
1Л0, Нагрев заготовок для закалки (нормализации) производится с производственной скоростью, если скорость нагрева в технологии не указана.
I.II. Время выдержки после полного прогрева садки (при нагреве под закалку, нормализацию) устанавливается технологической картой термической обработки с учетом веса садки из расчета нормы выдержки на I мм наибольшей толщины (диаметра) заготовок: для углеродистых сталей I минута, для легированных - от 1,5 до 2 минут.
J&.
_ ф ц.м
РЯЛ-26-07-/У/-73 Стр. /<?
Рекомендуемое время выдержки заготовок в печи при температурах отпуска в зависимости от толщины (диаметра) заготовки и веса садки заготовок приведено в табл .4•
Г-ИМЕЬ иич Mt I 1.МГ Ht л- {л ’ Псп сь » дата
Таблица 4
Наибольшая толщина (диаметр) заготовки, мы |
Наиболь ший вес садки заготовок, кг а |
Выдержка (после прогрева металла садки) при температуре закалки и отпуска, час. | |
Для стали марок: ГКСтЗсп, 'ЕСтЗпс,ЬСт5,20 25,35,09Г2С, 40,45, ЮГ2,20Х,30Х,35Х,40Х, 18ХГ, ЗОХЫА, 35ХМ, 40ХСА, I5XM, 38ХШ |
Для стали марок: IОХС ЦД, 08РД НФ,20ХНЗА 40ХНМА, ЗНХНЗШ.Х5М, I8X2H4BA., 12Х1МФ, гохзивф, гехгмАт® X8X3UB, 25X1И1 | ||
100 |
500 |
От 2,0 до 2,5 |
От 2,0 до 3,0 |
1000 |
Св.2,5 до 3,0 |
Св.3,0 до 3,5 | |
1500 |
" 3,0 “ 3,5 |
" 3,5 ” 4,0 | |
СвЛОО |
500 |
От 2,5 до 3,0 |
От 3,0 до 3,5 |
1000 |
Св.3,0 п 3,5 |
Св.3,5 11 4,0 | |
1500 |
" 3,5 * 4,0 |
■ 4,0 п 4,5 |
IЛ2* При охлаждении заготовок (в процессе закалки) через воду
в масло температура воды должна быть в пределах от 30 до 40°С* При
охлаждении массивных заготовок в масле начальная температура его,
во избежание загорания, не должна превышать 50 С*
1ЛЗ. Время "между охлаждением после закалки и началом отпуска
♦
для заготовок из стали мартенситного класса марок Х5М, I8X2U4B&. не должно превышать 3-х часов*
ХЛ4. Нагрев заготовок для отпуска производится с производственной скоростью* Для сталей перлитно-мартенситного и мартенситного класса марок I8X2H4UA, 38ХНЗЫФ&, 20ХНЗА скорость нагрева не должна превышать 240 град/час; для этого рекомендуется назначать ступенчатый режим нагрева с полным прогревов при температуре от 800 до 400°С.
_ и
РТЫ 26-0?-/47-73 Стр J3
Указанное ограничение скорости нагрева рекомендуется, чтобы избежать появления в структуре отпущенной стали ориентации сорбита по мартенситу, что ведет к понижению ударной вязкости стали.
1,15. Учитывая индивидуальные особенности термического оборудования предприятия-изготовителя, допускаются отклонения от рекомендуемых режимов.термической обработки в части длительности выдержек, температуры отпуска и температуры печи во время посадки заготовок для термообработки1 при условии обеспечения механических свойств или твердости металла согласно требованиям чертежа.
2. ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.Х. Необходимость проведения термической обработки и контроля механических свойств заготовок должно быть оговорено в чертежах со ссылкой на настоящий РТМ.
Главный инженер ЦКЕА Завотделом № Ш Начальник ЦЛО |
М.Г .Сараю в П .ФЛеров В Л .Абрамов
Н.И.Чувашова
И.З.Снегур
2.2. Фактический режим термической оораоотки заготовок должен фиксироваться в журнале термического цеха или участка с указанием обозначения чертежей деталей.
Начальник металлографической лаборатории
Исполнитель
/4
WM g6-0?-I4J-73
СД1
Приложение J рекомендуемое
Механические свойства углеродистых и легированных конструкционных от толщины (диаметра) заготовки
W * « до п о Ра «пи п wuu J-fi Таблиц | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 Зам, |
| ||||||||||
PTM 26-07-141-73 |
С Л 4а
Продолжение табл. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(
\
Нов 3
| ||||||||
PTM 26-07-141-73 С.15 |
Продолжение табл. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Зам» 3
РТМ 26-07-141-73
С Л 5а
Продолжение табл.
Марка стали |
Наибольшая толщина (диаметр) заготовки, мм |
Механические сеойсте; |
— | ||||
Предел текучести б"т ,0Ша (нгс/км*), не менее |
Временное сопротивление разрыву 6е .МПа (кгс/мм*), не менее |
“Относительное удлинение <£ , %> не менее |
Относительное сужение, ш % , не менее |
Ударная еяз-кость, окси (кгс.м/см), не менее |
Тьердесть НВ | ||
40Х |
80 |
539 (55) |
686 (70) |
15 |
45 |
. 588 (6,0) |
223..*262 |
120 |
490 (50) |
657 (67) |
13 |
40 |
490 ( 5,0) |
212...248 | |
200 |
441 (45) |
637 (65) |
14 |
40 |
539 (5,5) |
197...235 | |
18ХГ |
15 |
735 (75) |
882 (90) |
10 |
40 |
- |
277...321 |
80 |
441 (45) |
637 (65) |
16 |
45 |
588 (6,0) |
197...235 | |
ЗОХМА |
80 |
От 637 до 784 (от 65 до 80) |
882 (90) |
13 |
42 |
588 (6>0) |
229...286 |
120 |
539 (55) |
813 (83) |
16 |
40 |
392 (4,0 |
223...262 * | |
300 |
392 (40) |
588 (60) |
15 |
40 |
392 (4,0 |
187...229 | |
35ХМ |
30 |
От 1176 до1274 (от 120 до 130) |
1372 (140) |
10 |
45 |
490 (5,0'' |
(HRCH7.S1) |
50 |
От 784 до 882 (от 80 до 90) |
980 (100) |
II |
45 |
686 (7,0) |
---7— 293...331 i | |
80 |
От 637 до 784 (от 65 до 80) |
784 (80) |
лз |
42 |
598 (6,0) |
229...286 I | |
1 | |||||||
120 |
588 (60) |
784 (80) |
15 |
50 |
686 (7,0) |
235...277 | |
200 |
490 ( 50) |
686 (70) |
15 |
45 |
588 (6,0) |
212...248 | |
Нов 3
, Rub. м
Иубл-1 Подпись в дата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Зам 3
Ипв. Л» подл. ' Подпись я дата 1 В мм. ин*. М |
Ияв. Н дубл. |
Подпись и дата | |
S30- 93 I |
1 | ||
РТМ 26-07-141-73 |
С Лба |
Продолжение табл. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Нов 3
5 30-73
РШ 26-07-141-73
С. 17
Продолжение табл. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Зам 3
PTM 26-07-141-73 Стр.4
Продолжение таблЛ | ||||||||||||||
|
1.2. Для обеспечения необходимых показателей механических свойств и твердости заготовки деталей должны быть подвергнуты термической обработке: нормализации или закалке (нормализации) с отпуском.
I | ||||||||||||||||||||
|
1.3* Рекомендуемые режима термической обработки заготовок для получения соответствующего предела текучести в зависимости от толщины (диаметра) заготовок приведены в табл.2.
Механические свойства сталей, определяемые на продольных образцах, вырезанных из заготовок, которые термообработаны по режимам, указанным в табл.2, в зависимости от толщины (диаметра) приведены в приложении I.
Технологию термообработки стали, для которой необходимо получить предел текучести, не указанный в приложении I, а также для стали, не приведенной в настоящем РТМ, устанавливает завод-изготоЕитель.
га 26-07-/У/-73 Cip Ji
Приложение 2 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ВРШЕНИ НАГРЕВА САДКИ
I. Для *аготовок с отношением ^ з расчет продолжи
сь (диаметр)
тельности периода нагрева и выравнивания температуры по сечению следует вести на максимальное поперечное сечение изделия*по следующей методике:
а) при сплошных круглых сечениях - на максимальный диаметр;
б) при сплошных прямоугольных сечениях - на меньшую сторону прямоугольного максимального сечения;
в) при полых, круглых или прямоугольных сечениях:
для изделий с осевым отверстием до 50 мм (если наружный диаметр или максимальная сторона прямоугольника более 500 мм) ни сплошное сечение, без учета величины диаметра осевого отверстия;
для заготовок с осевым отверстием до 50 мм (при наружных размерах сечения менее 500 мм), а также для изделий с осевым отверстием диаметром свыше 50 мм, но не более 500 мм ( при любой величине наружного диаметра или максимальной стороны прямоугольника) сечение приводить к "сплошному11, для этого сумму толщин стенок считать
за сплошное круглое или прямоугольное сечение;
для заготовок с осевым отверстием свыше 500 мм (при любой величине наружного диаметра или стороны прямоугольника) максимальную толщину стенки следует умножать на коэффициент 1,7, полученную величину считать приведенным диаметром "сплошного" сечения*
Нормы продолжительности нагрева в минутах на I мм поперечного сечения (с подразделением ш областям температур) приведены в табл.1.
FTM 26-07-141-73
Таблица 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C.5
4 Зам,
Продолжение табл.2
Шрка
Предел текучести,
От р
МПа о (кгс/кк ). не менее
На и боль-гаая тол-ши на (диаметр) заготовки, мм
100
Закалка, нормализация
ТШШра
та
охлаж
дакша^
!Среда
Отпуск
темпера-
охлаж
дающая
Рреда
[Твердость; ИВ
10Г2
216 (22)
200
400
От 910
до 930
Воз
дух
123..167
800
637 (65)
80
ЗОХМА
539 (55)
120
,860..88d
Вода
или
масло
От 540 до 600
620..640
392 (40)
1176(120)
784 (80)
300
30
50
,640..660
200..220
560..580
ВОЗ
ДУХ
35ХМ
637 (65)
80
.840..860
1560..600
588 (60)
220
600..630
490 (50)
200
640..660
20ХНЗА
686 (70)
637 (65)
50
80
..820.840
Масло
.500.580
Вода
или
масло
229..286 | ||||||||||||||||||||
|
\ fii ч
}Ц
■
S3 о-
РТМ 264)7-141-73 С.6а Продолжение табл.2 | |||||||
Марка стали |
Предел текучести, St-Ша 9 (кгс/млГ), не менее |
Наиболь шая тол щина(ди а метр) заготов ки * т |
Закалка, -нормали за шя |
Отпуск |
'Твердость НВ | ||
’темпера- |
охлаж дающая среда |
-темпера- Ща' |
охлаж дающая среда | ||||
40ХН2МА (40ХНМА) |
1470 (150) |
20 |
От 840 ДО 860 |
Масло |
От 200 до 250 |
о *у ео |
НКС,49Хт (HRC i 48...53) |
784 (80) |
80 |
.550..560 |
Вода |
293..331 | |||
735 (75) |
100 |
.550..620 |
масло | ||||
588 (60) |
240 |
.570..600 |
-1 i/асло ; или ВОЗДУХ |
235..277 | |||
"490 ( 50) |
500 |
.580..620 |
212..248 1 [ | ||||
40ХФА |
63? (65) |
60 |
♦ .880.200 |
.660..680 |
Воздух |
248..293 ! | |
539 ( 55' |
100 |
.670.,700 |
223..262 ! | ||||
441 (451 |
300 |
.680..700 |
197..235 | ||||
38ХНЗМБА |
1176 (120) |
30 |
..840.860 |
Масло. или через воду в масло |
.550..570 |
Масло |
»*мглт_ №CHi...*t$) I |
980 (100) |
100 |
.570. SS0 |
тСгШ-ЛЪГ тсзв.м)'. | ||||
882 (90) |
150 |
.580..590 | |||||
784 (80) |
240 |
. 590-600 |
или воз-дух ’ |
ИЩШ-Щ (НК 29.-37) \ | |||
686 (70) |
350 |
..600...620 |
(HRC26...52J |
Нов 3
PTM 26-07-141-73 С,7 Продолжение тайл.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
PTM 26-07-141-73 С.8 Продолжение табл. 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Iй:
Примечанио. По указанию технологической документации при нормализации заготовок сечением более 200 мм из сталей марок 35 и 40 для снятия напряжений производится отпуск при температур® от 620 до 650°С.
Зам 3
РТМ 26-07-141-73
Сгр.9
1.4. Если в сопроводительной докукентации на данную партию ©проката иля поковок из стали марок Т^СтЗ, Ч$3т5, 20 , 25 , 30 , 40
имеется указание о проведенной нормализации, то повторную нормализацию заготовок из этой партии можно не проводить при условии соответствия механических свойств или твердости требованиям чертежа.
1.5. Термической обработке рекомендуется подвергать заготовки после предварительной механической обработки в наименьших сечениях, без надрезов, резких переходов и острых углов, делящихся местами концентрации напряжений,
1.6. Перепад температуры в рабочем пространстве печи не должен превышать указанных в табл.2 температурных интервалов закалки и отпуска.
Инв. № подл Полпнсь н дата взамен ннв. М Инв. № дубл, Подпись и дата
7*^3 9/&<£+<7
1.7. При установке термопар в печи, их концы (горячий спай) должны находиться на расстоянии не более 100 мм от поверхности заготовок.
Правильность показаний рабочих термопар периодически должна проверяться по контрольной платиновой термопаре.
1.8. Рекомендуемая температура печи во время посадки заготовок для термообработки в зависимости от толщины (диаметра) заготовки приведена в табл.8.
Ф №
РТй 26-07-I4X-73 Стр40
Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||
|