РТМ 26-02-54-^0    Стр.П

кожуха для снятия внутренних напряжений в соответствии с п.2.3.).

3.17. Кипятильники (испарители) отпарннх колонн изготавливаются по шифру Б6 ГОСТ I5II9-69 (кожух - углеродистая сталь, распредка-мера - биметалл ВСтЗсп+12Х18Н10Т с трубами из стали 08Х22Н6Т).

3.3В. Холодильники изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14244-69. При наличии в рабочей среде сероводорода и капельно жидкой влаги в соответствии с п.2.10, трубы трубных пучков водяных холодильников изготавливаются из легированной мышьяком латуни ЛАМШ 77-2-0,05 (77# Си; 2# -АХ) - исполнение М3, (см.табл, й 6, раздел А).

Холодильники, охлаждающие углеводородные среды, не содержащие влажного сероводорода, изготавливаются по шифру MI с запасным трубным пучком.

3.19. Для водяных конденсаторов-холодильников газопродуктовой смеси, бензина должно быть принято исполнение по типу шифра М3 ГОСТ 14244-69 (кожух и распределительная камера - из углеродистой стали, трубы - из латуни ДАМш 77-2-0,05, решетки - с наплавкой латунью)© термической обработкой элементов кожуха (кожух, плавающая головка, крышка плавающей головки) для снятия внутренних напряжений в соответствии е п.2.3.

3.20.    Для водяных конденсаторов-холодильников продукта верха отгонной колонны должно быть принято исполнение по типу MI ГОСТ 14244-69 (кожух, распредкамера - углеродистая сталь)е трубами из стали 08Х22Н6Т и термической обработкой элементов кожуха для снятия внутренних напряжений в соответствии с п.2.3.

3.21.    Остальные холодильники (стабильно!* дизельного топлива, конденсата, регенерированного раствора МЭА, охлаждающей жидкости) принимаются по шифру MI ГОСТ 14244--69 (углеродистое исполнение)

с запасным трубным пучком.

3.22. Змеевик холодильника отбора проб изготавливается из стали 08XI8HI0T.

3.23. Материальное оформление холодильников воздушного охлаждения выполняется в соответствии с действующей технической документа -цией на аппараты воздушного охлаждения.

3.24. Воздушный холодильник газопродуктовой смеси изготавливается по шифру Б2 для АВО с трубами из стали I5X5M.

3.25. Воздушный холодильник щю-одукта верха стабилизационной колонны изготавливается по шифру Б5 для АВО е трубами из латуни ЛАМШ 77-2-0,05.

3.26. Воздушный холодильник стабильного дизельного топлива

PTM 26-02-5Ц - 80    Стр .12

ж раствора USA изготавливаются no шифру Б1 дяя АБО (углеродистое жсполкожие).

3.27. Холодильники воздушного охлаждения продуктов верха оТпаржой колонии должна изготавливаться по шифру БЗ для АВО о трубами из стали 08Х22Н6Т.

3.27. Трубопровода

3.27.1.    Трубопровода гавепродуктовей еиееи о температуре! транспортируемо! среда ваше 380° ооглаошо п.2.7 должай изготавливаться из стали 08XJBHI0T е прибавкой на коррозии X ми. К основному металлу и сварным соединениям труб предъявляется требование стойкости к ИСК.

3.27.2.    Трубопровода газоешрьево! и гааелродуктово! смесей с температурой среда от 260 до 380°С изготавливаются из стали I5X5M (15X5) с прибавкой на коррозию 3 мм.

3.27.3.    Трубопровода газооврьевой и газспродуктсвсй смеси с тсшсратурсй персшшнваемой среда нише 260° изготавлжваатея кс углсрсдшстой стали (ет.20) е прибавке! на корразию 3 «ш.

3.27.4.    Трубопровода инертного газа, технического воздухе, ввдаите пара, теплившего газа, мазута должна ивслжятьея из уг-лередиетой стали е прибавкой ни коррозию X ж.

3.27.5.    Остальное друбопровода внполияютея из углеродаетой стали с прибавкой на коррозию 3 мм.

3.27.6.    При наличия в перекачиваемой среде сероводорода и капельно-жидкой влаги, а также раствор USA, наежщенний сероводородом, согласно п.2.3 сварные соединения труб из углеродистой стали подвергались термической обработке для снятия внутренних напряжений.

3.2В. Трубопроводная арматура

3.2В.X. Для трубопроводов, укавалвх в п.3.27.1 применяют** задвижки клиновно о выдвижным шпинделем типа ЗКД-2 и вентили замер-иже муфтовмо типа BU-X60.

3.26.2. Кожух, крншка, клин, шпиндель, еальник, прокладки зеддажак, ухазажжжх в П.3.2В.Х изготавливаются из стали ЮХ1ВН9ТД. Уплотнительные совсрхмзети затвора наплавлиютоя стеллитом. К металлу деталей задвижек предъявляется требевание стойкости к МКК по методу AM, АМУ ГОСТ 6032-75.

PTM 26-02- 5^-80    Стр.13

3»2B»2. Для запорннх вентиле*, указанных в п.3.28Л, корпус, сь/ниив* золотник, шпиндель изготавливаются ив стали ЮХХВН9ТЛ. К металлу вентиле* предъявляется требование сте*кеети к ИСК.

3.28.4. Для трубопроводов, указанных в п.3.27.2., применяют-ел задвижки клиновые о выдвжжиым шинделем типа ЗКД-2, клапана обратные поворотные фланцевав типа KQD-200-40, клапаны опециальнне Дружинине предохранительные флездевие типа СШК-4р, вентили валорные иуфховне типа Bft-160.

3.28.5. Основные детали задвижек, укааанынх в п.3.28.4., изготавливаются из следущих материалов: корпуо, крышки - из стали 2015Т-Л.

Уплотнительные поверхности затвора выполняются путей наплавки стеллита на кольца корпуса и джеки.

3.28.6. Корпусн предохранительных и обратных клапанов, вентиле*, указанных в п.3.28.4., изготавливаются из стаде* м^ркж 20I5T-I. Уплотнительные поверхности клапанов упрочняются твердым сплавом.

3.28.7.    Для трубопровод» из углеродистых марок стаде* применяются задвижки клиновые е мдпяапгим вшиделем тина ЗК1-2

л ЗКХПЭ, клапаны пружинные предохранительные фланцевые типа ПШ; кланаиы опецхальпе пружинные предехражительине фяащеже тына СПШЬ-4р$ клепани обратные шверетыне фланцевые тыне 100-60-40$ вентили занерыне фланцевые типа 35СВШ$ вентили вицу иуфвоав» тына BM-KGj храмы треххедввые оо омаавоЛ флаинеым тына KX6-I6 не следущих материалов:

а)    задвижки клиновые:

корвуе, крынки, клин, шпиндель, сальник - на стали 20Д-О, 20Х-Ш

б)    вентиль засорны*:

корпус, крынка, золотник, шпиндель из стали 20Д-П, 200-0.

в)    предехранительяве клапаны:

карпу* * *» стали 20Д-П, 20JMB или 25Д-Н, 25М.

Лило тлительяые поверхности клапанов упрочняются твердим сплавом.

3.28.8.    Фиттинги (угельнжкж, треФакккк, крееты, переходники) для трубопроводов из стали О8Х2Ш0Т должны изготавливать» из отели ЮХЗШТЛ» К металлу фиттингов (ееглесже п.2.7) кредьдвдяет-ся требование сте*кеети к ДОС. Для трубопровод» ив стали 16Ш фиттинги делжнн изготавливаться из отели ШШМ, для трубепревед» ив углеродквто* стали - из стали 251-11, 25JM2.

РТМ 26-02-54 -80 3.29. Насосы

3.29.1.    Для перекачивания технологических сред применяются в основном насосы центробежные нефтяные.

Температура перекачивания жидкостей не выше 400°С.

3.29.2.    Детали проточно! части указанных выше насосов изготавливаются из углеродистых марок сталей (исполнение “А” ГОСТ I0I68--68) и применяются при температурах от - 30° до +400°С.

3.29.3.    Насосы из серого чугуна (исполнение "4^й ГОСТ 12878-6?) Допускается применять для перекачивания тех же сред, что и насосы

с исполнением "С", но в температурном интервале перекачиваемой жидкости от 0°С до 250°С.

РТМ-26-02-Л-^трЛ9				Продолжена таблица 2
_1.....1......2...	4	5	6	7 8

7 Колоша отдуй 10    50    Углеводорода!    гае    е    еодерхашем Корхуо: I вариант - углеродистая п.п.2.3, К    _

сероводорода    % до 50* об., Н₂£ до 7* об., «ель, а-* ш. Термообработка    з,9    угл.оталя ^о.ао

ха бехяхва    хаетабхлын!    банахх,    влага    W* амтхх ххутраххжх хапрявахх!.    *№113    ^    о,3)0

2 вархант - двухалеХхал аталь    *

ВСтЗш, 161X^36113.

Оьешве алемехтя ректхфкхацхов-шх таралох - аталь 081X3

$ Отгонах колоша 6    U0-I30    15*    раствор МЭА, до    Карпу а: I вархавт - углерадхетая х.х.2.3., X

(даоорбар)    20*    об.(верх.), вари HgO    «таль,    е-*ш. Терообрабетха    3,9    утл.атоля^0,30

ДЛЯ евятхя ввутрахвхх вавршенх!.    Кдодо ^ 0,10

2 вархант - двухелеХхая оталь ВСтЗев, 1613+08X13.

Съамша аламавтв рвкпфисяцвов-шх тарелок - аталь 06X13

СОГЛАСОВАНО: Начальник ВПО "Союзнефтеорг-синтез" ВоА.Рябов

3. УТВЕРЖДАЮ: /Начальник ВПО "Союзнефте- скш. -$Ои.

---

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Материальное оформление оборудования установок гидроочистки дизельных тошшв с блоком моноэта-ноламиновой очистки.

Настоящий РТМ распространяется на печи.реакторы,колонное,емкостное, теплообменное и конденсационно-холодильное оборудование,трубопровода, запорную арматуру.насосы установок гидроочистки дизельных топлив с блоком моноэтаноламиновой очистки.

РТМ служит для выбора проектными организациями и нефтеперерабатывающими заводами материального исполнения оборудования без дополнительного согласования с ВНИИНЕФТЕМАШем.

PTM 26-02- f¥-B 0 Стр.21    Продолжена таблица 3

3. Сепаратор бем- ц    50    Беиеп;    углеводородом! гае с содержа- Корпус:    в    п    2 3    к

^1Жнв    нем    Н2    До    15?    об.,    Hg$    до    20JC I вариант - углеродистаа сталь; * з.Ш    /гл.ет. ^ 0,40

об., вода.    С-С4ш.    ’    Kqqiq ^ 0,10

Термообработка для снятия внутренних напряхени!.

2    вариант - углеродистая сталь;

03    мм., ванта торкретбетокмо! футеровке!. Инструкция ВНИЙНВВ-TEIiABa I И-3&-1979.

3 вариант - двухело!ня сталь ВСтЗеп+ОвХХЗ

4. Сепаратор цирку- до 54    50    Водородеодеркаци! га8 с есдсрдепем Корпус на углеродисто! стали; п.о.2.3., **гл.ет. ^ 0 20

ляцконного во до-    Hg до 90? об., Hg£ до 0,2? об.; С-4 ш.    З.Ю *    *

родеодержацего    15? водой! раствор МЭА    Термообработка для снятия

rasa    внутрежнх наврпени!

6. Сепаратор отво- До 64    40    JteUMWSH    К.р«,с » ,гл.р.*к»* «ни; п.п.2.3.. К „

ра проб    Водородеодермн!    газ    е    еодернением    ^ ^ ^    тгл.ет

Hg до 90? об._# Hg^ до 3^ об.;    Термическая    обработка    для снятия

нефтепродукт; вода.    внутрежнх    напряжен!

50 Циркуляциоини! газ с содержанием Углеродистая сталь; С-4 л Hg до 90? об., Hg)!) до 0,2? об.,

Масле ^ -0,9 тн/м*

РТЫ 26-02-34 80

X. Химико-технологические мероприятия, снижающие коррозию оборудования

1.1.    Высокотемпературное оборудование реакторного отделения установок гидрочистки дизельных топлив подвержено газовой коррозии, обусловлешгой наличием значительного количества сероводорода в горячих газовых потеках основного цикла. Агрессивное влияние сернистого ангидрида, образующегося в системе при регенерафш катализаторе, при высоких температурах мало ощутимо из-за сравнительно кратковременного воадействия. Значительно более опастш является образование пелитионовнх и сернистой кислот при охлаждении аппаратуры после цикла регенерации. Эти кислоты реалмаувт склонность к меххристаллит-ней коррозии и меикристаллнтное коррозионное растрескивание аустенитных иержавемрх хромонииелеяых сталей.

Высокие температуры и давления богатой водородом рабочей смеси вывывант на водорожа ваммв с последувщим обааугларониввюмм углеродистых и иизколегировашапс сталей и снижение прочюсти и кадежности аппаратов.

1.2.    С цвльн предупреждения наводороживання и высокотемпературной сероводородной коррозия оборудования реакторного отделения его мвготаалмвают не хромоникелевой стали типа IB-I0T. Снижение восприимчивости к межкристаллмтмой коррозии достигается применением стали с понинвмиым еодарианием углерода марки 08XI8HI0T.

1.3.    Для певмвеижя стойкости против образования склонности к ивжкристаадиткой коррозии (МНК) змезвик радиантной секла* сырьевой дети после изготовлении сведует подвергать стабилизирующему отжигу по режиму: нагрев При температуре 850-870° в течение 3-х часов, охлаждение на веадухе.

1.4.    Ори использовании в качестве топлива мазута проектирование печных деталей должно предусматривать их защиту от ванадиевой коррозии путем снижения температуры до 650° или изоляции их от топочной атмосферы.

1.5.    Для предупреждения образования склонности к МНК в аустенитном металле продукте шх теплообменников (если они работают в условиях цикла регенеращш), целесообразно ташаратуру газов на входе в теплообменники после реакторов пииит> до 430-450° подмене вам ~

PTM 26-02-54 -80

могут принимать температуру окружающего воздуха ниже минус 20°С.

По стойкости к общей (равномерной) коррозии в нефтяных средах стали Х6ГС и 09Г2С ирахтическн не отличается от углеродистой стали» Как и углеродистые стали ОШ могут подвергаться коррозионному растревкивани» в условиях» указанных в п.2.3* При применении углеродистых *ша шакэхегарошмшх сталей в таких условиях должны быть предусмотрим мероприятия по завито от коррозионного растрескивания.

2.3.    Сосуды» аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные методом итампоакв или вальцовки (обечаек) и сварки, подхежат, согласно ОС? 26-291-71, термической обработке для снятия ицутренних напряжений, если они эксплуатируются в средах» вызывающих корроаиошюе растрескивание: при наличии в рабочей среде воды и сероводорода, парциальное давление которого в газовой фазе превышает 0_;002 &тм; в растворах едкого натра концентраций равной иля выме 10% нра температурах равной или вше 50°С; в чистых растворах моноэтаноламкна и в растворах моноэтаноламина, насыщенных сероводородом, при температурах

вше 50°С. Для аппаратов, контактирующих оосредами, способными вызывать сероводородное коррозионное растрескивание расчетное допустимое напряжение необходимо снизить до 0,4 от величины предела текучести.

В случае, если конструкции аппарата не допускает применения термообработки, следует использовать конструкционные материалы, стойкие к коррозионному растрескиванию (см. табл.2 поз.3+6, табл.З поэ.1+3), либо использовать химико-технологические методы защиты (изменение состава сред, температуры и пр.), либо осуществлять защиту аппаратов от воздействия среда торкретбетонной футеровкой (см.табл.З, гюз.1фЗ,9JQ.

В этих условиях оптимальным материалом является сталь 20D4, обладающая повышенной стеймммью к сероводородному коррозионному растрескиванию. При применении этой стали допустимые напряжения могут быть повышены до 0,6 от предела ««йучестя.

2.4.    В ведородоеодериащих средах при парциальном давлении водорода в технологической среде 26 и 50 кге/см^ предельно допустимыми температурами являются соответеешашо:

а)    для углеродистых и низколегированных марок стали ВСтЗсп, ВСтЗис ДДО /т20 ,&20К, 16ГС, 09Г2С - 260°С и 240°С;

б)    для сталей марок I2XM и I2MX - 450 я 400°С соответственно;

в)    для сталей I2X2MI, 15X511, 15Х5М-У.12Х8ВФ.Х9М,08X13, 08XI8HI0T - в соответствия с ОСТ 26-291-71;

РТМ 26-02-54-80    Стр.7

г)    для двухслойного метадл$^т20, Х6ГС, 09Г2С+08Х13, 08X18HIOT

»

>

д)    для двухслойного металла Х2ХЫ, 12МХ-Ю8Х13, 08XI8HI0T - 53( )°ф

2.5.    Водородаетойкяя сталь I2XM применяется для изготовления корпусов реакторов, сырьевых теплообменников в виде однослойного металла иди в качестве основного слоя в двухслойной стали 122М+08ХШХ0Т.

2.6.    Сталь O8XI8HI0T применяется для изготовления змеевиков снрьеюй печи, внутренних устройств и облицовки корпусов реакторов, трубных пучков сырьевых теплообменников, змеевика холодильника отбора проб, трубопроводов обвязки реакторного блока.

2.7. Учитывая возможность реализации склонности к МКК и мехкристаллитного коррозионного растрескивания при воадайствии водного конденсата, образующегося в указанием в п.2.6, оборудовании при остановках установки, к основному металлу и сварим соединениям стали ОвХДШЦОТ, I2XIBHI0T необходимо предъявить требование етойкеети к ШК ш§ штоду ill, АМУ ГОСТ 6032-75.

Змеевик радиантной свкцнн сырьевой печи после изготовления должен подвергаться стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п.1.3.

2.8. Двухздойкме стали 12ХМ+08Х18ЙХ0Т применяются для изготовления корпуеов, патрубков и др.деталей реакторов, енрьевнх (продуктовых) теплообменников, теплообменника енрья стабилизации. К основжему металлу и сварит соединениям плакяруюцего елея из стали 08ХШ10Т предъявляется требование стойкости к МКК во методу AM, АМУ ГОСТ 6032-75.

2.9. В условиях высокотемпературной сероводородной коррозии при температурах ввме 260*С следует нриекять стали с различии содержанием хрома Х5Х5М, 12Х8ВФ, ХЭМ, 06X13, 08Х18НЮТ (см.справочное руководстве "Коррозия я зажита химической аппаратуры”, т.9, иэ-во Химия, 1974).

2.10. В условиях воздействия сред, содержащих влажный сероводород, достаточно высокой устойчивостью обладают латуни. Поэтому конденсационно-холодильное оборудование, предназначенное для охлаждения и конденсации газопредуктовнх смесей, содержащих сероводород и воду, следует изготавливать с применением латуни. Учитывая дефицитность в настоящее время олове, целесообразно для указанных целей применять алюминиевую латунь ЛАМШ 77-02-0,05 (ГОСТ 15527-70).

РТМ 26-02-54-00    Стр.8

2.II. При изготовлении оборудования применяются сварочные материалы в соответствии е ОСТ 26-291-71.

3. Материальное оформление оборудования

3.1. Настоящее материальное оформление разработано для установок гидроочистки дизельных топлив с блоком моноэтаноламеновой очистки и обеспечивает нормативные сроки службы оборудования с учетом выполнения требований технологического регламента установки и химико-технологических мероприятий, перечисленных в п.п.1.1-

1.7.

3.2. Приведенное ниже материальное оформление оборудования может применяться и для другого, не вошедшего в таблицы приложения, оборудования установки гидроочистки, появляющегося в процессе создания новых технологических схем, при сходных рабочих условиях.

3.3. Указанные в таблицах приложения ЛК 1-6 рабочие условия технологического оборудования соответствуют, в основном, таковым для ранее выполненных инотитутом Ленгш$нефтехим проектов установок гидроочистки дизельных топлив.

3.4.    Продуктовый змеевик радиантной секции сырьевой печи должен выполняться, согласно п.п.2.6, 2.7 из стали 08XIBHI0T.

После изготовления змеевик должен быть подвергнут стабилизирующему отжигу. К основному металлу труб и сварным соединениям предъявляется требование стойкости к МКК (методы AM, АМУ ГОСТ 6032-75).

3.5.    Змеевик конвекционной секции изготавливается из стали 08XI8HI0T без последующего стабилизирующего отжиге. К основному металлу труб и сварным соединениям стали 08XIBHI0T предъявляется требование стойкости к МКК (методы AM, АМУ ГОСТ 6032-75).

3.6.    Решетки и подвески печей и др.детали печей, работающие при температуре порядка 1000° в среде дымовых газов, должны выполняться из окалиноетойкого литья стали 25Х23Н7СЛ. При применении в качестве топлива мазута температура стенки литых деталей, соприкасающаяся с продуктами сгорания топлива, не должна превышать 650°С.

3.7.    Защита реакторов от водородной и сероводородной коррозии осуществляется применением для корпусе водородостойкой стали I2XM или стали ЮХ2ГМ с футеровкой теплоизоляционным торкрет-бетонным покрытием, снижающим температуру стенок реактора, и дополнительной защитой кожухом, толщиной 6-10 мм из стали 08XISHI0T.

Патрубки штуцеров для входа и выхода газосырьевой смеси должны выполняться из двухслойной стали I2XM+08XI8HI0T или иметь наплавку

из стали типа В-ЮТ.

По согласованию с ВНИИИВИВМАШеы допускается применение для корпусов реакторов двухслойного металла с основным слоем иа стали Е2ХМ и плакирующим слоем же отали 08II8HI0T.

Внутренние устройства реакторов до лини изготавливаться из стали 06ХЗВНЮТ.

3.8.    При изготовлении реакторов должна быть обеспечена, согласно ОСТ 26-291-71, стойкость к ИКК основного металла и сварных соединений стали OBX1BHIOT плакирущего слоя двухслойного металла 12Х1Й08Х1ВН10Т (в случае биметаллических реакторов) и монометалла 06ХДВНЮТ при изготовлении внутренних уетрейетв реакторов как футерованиях, так и биметаллических. Испытания на МКК проводятся

по методу АН, АМУ ГОСТ 6032-75.

3.9.    Корпуса стабилизационной коленям, колонн стнаркн сероводорода и отдува сероводорода из бенанна, абсорберов очистки циркуляционного и углеводородного газов, дооорбера изготавливаются из углеродистой иди киаясолегировахмой стали согласно п.п.2.2. Прибавка на коррозию (с) для указанных в настоящем раздело колонн до 4 щ.

Корпусы перечисленных колонн и верхняя (коническая) часть корпуса стабилизационной колонны недаергамтея термической обработке для снятия внутренних напряжений (согласно п.2.3).

Допуекаетел изготовление ксряуссв аппаратов, укааовокх в п.3.9 ив двухслойной стали о плакирующим слоем иа стали 06X13.

Съемные ел——гя рсктмфнкясщоиижх таралак жаготавливаатея ■а сталы 06Х13.

3.10. Сепараторы высекого и мхаиого давления, еепараторн бенанна, сероводорода, касищмнеге раствора MBA, оопараторм на приеме и выххде дехимего юмпреоеора, емкоети циркулирующего растворе ИЗА, дренажная емкость, факельная емкость, емкость сброса от предехракжтельжнх клапанов нагетонливамтоя иа угларедиетях или низко -легЬровалшх (16ГС) марок сталей согласно п.2.2. Защита от коррении, сероводородного расслоения и растрескивания еауцестжяяется прибавкой на корроаню (к раечетнай толщине стенки) от 3 до 6 мм, применением термической обработки жорпуеа для «жатия внутренних напряжений, либо антикоррозионной торкретбетонной футеровкой внутренней певерх-яостн ксроуса, толщиной 40-50 мм.

Для укаааннмх в п.З.Ю апнаратав воюжно также применение двухслойной стиля • плакирующим елеем на атоли 08X13. Короусн остальных сепараторов и емкостей, а также фильтров (табл.3.4)

PTM 26-02- S^-iO    Стр.Ю

должны изготавливаться из углеродистых марок сталей в соответствии е ОСТ 26-291-71 с прибавкой на коррозию 3 мм.

З.П. Сырьевые (продуктовые) теплообменники, а также ри-бойлер стабилизационной колонны и теплообменник сырья стабилизации! (в том случае, если теплоносителем в этих последних аппаратах служит гаэопродуктовая смесь) изготавливаются по сборнику технических проектов ВНИИНЕФТЕМАШа НИ-766 для теплообменных аппаратов кожухотрубчатых с компенсатором на плаваицей головке.

3.12.    Сырьевые теплообменники с температурой среды в кожухе выше 260° изготавливаются по шифру ЕМХ-4 (кожух, распредкамера из двухслойной стали I2XM+08XI8HI0T, трубы из стали 08XX8HI0T, решетки из стали I2XIBHI0T). С целью экономии стали 08XI8HI0T, при условии постоянства направления сырьевых и продуктовых потоков, кожух аппаратов может быть изготовлен из биметалла I2XM+08XI3. Сырьевые теплообменники с температурой среды в трубках ниже 260° изготавливаются по шифру XM-I (кожух,распредкамера из стали

I2XM, трубы, решетки из стали I5X5M).

3.13.    Теплообменники сырья стабилизации изготавливаются по шифру U4 ГОСТ 14246-69 (кожух - углеродистая сталь, распредкамера- биметалл с плакирунцим слоем из стали 08X13, трубы, решетки-сталь I5X5M) в том случае, когда теплоносителем в указанных аппаратах является стабильное дизельное топливо, идущее по кожуху.

В том случае, когда теплоносителем в указанных аппаратах является газопродуктовая емесь, (идущая по трубам), материальное оформление теплообменников сырья стабилизации с температурой среды в трубах выше 260° принимается по типу шифра Б-II (кожух-сталь 16ГС, распредкамера - биметалл I2XM+O8XI8HI0T, трубы - 08XJBHI0T с термообработкой элементов кожухе для снятия внутренних напряжений в соответствии с п.2.3 (табл.5).

3.14.    Рибойлер стабилизационной колонны изготавливается также по типу шифра Б-П НИ-766.

3.15.    Теплообменник сероводородной воды изготавливается по шифру М3 ГОСТ 14246-69 (кожух, распредкамера - углеродистая сталь трубы - латунь ДАМш 77-2-0,05, трубные решетки - сталь 16ГС е наплавкой латунью ЛО 62-1 или биметалл 16ГС+Л0-62-1 по ТУ-14-1-2667---79 о термичеокой обработкой элементов распредкамерм для снятия внутренних напряжений в соответствии с п.п.2.3..

3.16.    Теплообменник регенерированного раетвора МЭА изготавливается по шифру М4 ГОСТ 14246-69 (кожух - углеродистая сталь, расвредкамера - двухслойная еталь 16ГС-Ю8Х13, трубы - сталь Х8, трубные решетки - сталь I5X5M) е термической обработкой элементов