МЕТОДИКА ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ОБОРУДОВ АНИЯ У ГЛЕОБОГАТИТ ЕЛ ЬН Ы X ФА БРИ К

РТМ 24.080.38-78

Издание официальнос

.Министерство тяжелого и транспортного машиностроения МОСКВА

Методика оценки уровня качества оборудования углеобогатительных фабрик

РТМ 24.080.38 - 78

Министерство тяжелого и транспортного машиностроения

Москва

В состав номенклатуры следует включать значимые показатели, т.е. такие, которые оказывают существенное влияние на величину интегрального или комплексного показателя качества.

Выбранная номенклатура показателей качества (приложения 1,2) является достаточной, так как коэффициент множественной корреляции R&0.95.

3.5.    Показатели назначения могут быть выражены как одним, так и несколокими показателями. Номенклатура показателей назначения для основного технологического оборудования приведена в таблице раздела 3. При необходимости номенклатура показателей может быть дополнена.

3.6.    Показатели надежности выбираются из ОСТ 24.08.032-76 £4] для конкретного типа оборудования.

3.7.    Показатели эргономики (уровень шума; усилия, прилагаемые на рычаги, и т.д.) в номенклатуру показателей не вводятся. Допустимые значения этих показателей в соответствии с техническими нормами на машину должны обеспечиваться конструкторскими организациями при проектировании оборудования и проверяться заводами -изготовителями (при заводских испытаниях опытного образца). Оборудование, не соответствующее техническим нормам по эргономическим показателям, снимается с поставки потребителям.

3.8.    Показатели технологичности, стандартизации и унификации, патентно-правовой защиты используются для оценки уровня качества на стадии разработки и при аттестации.

3.9.    Экономические показатели выбираются таким образом,

чтобы с их помощью можно было определить экономическую целесообразность внедрения новых конструкций отдельных узлов и оборудования в целом.

ЗЛО. Номенклатура показателей, установленная для различных целей управления качеством оборудования углеобогатительных фабрик, приведена в приложениях: для разработки и аттестации -приложение I ; для выбора лучшего варианта оборудования из имеющихся модификаций аналогичного назначения - приложение 2.

При выборе номенклатуры показателей качества использованы материалы оценки оборудования углеобогатительных фабрик странами-членами СЭВ, а также результаты оценки основного отечественного технологического оборудования £5,6,7j .

*4. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА БАЗОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

*4.1. При оценке уровня качества оборудования углеобогатительных фабрик за базовые значения принимаются показатели качества, выбранные по лучшим мировым образцам как отечественного, так и зарубежного производства. Может использоваться также конкретное оборудование, если для него определены все показатели качества, указанные в приложениях I и 2.

ь_#2. Базовые показатели выбираются для каждой группы оборудования, выделенного в соответствии с его технологическим назначением.

Значения базовых показателей для различных этапов оценки приведены в приложениях I и 2.

Для оборудования, эксплуатируемого на фабриках, обогащающих антрациты, значения базовых показателей надежности (наработка на отказ и средний ресурс) уменьшаются на коэффициент 0,7, а значение интегрального показателя увеличивается на 1,3.

*4.3. Для флотационных машин базовые значения эффективности Вер определяются на основании результатов, полученных при флото-опыте (приложение 3).

*4.*4. При выборе в качестве аналога зарубежного образца, для которого не определены экономические показатели качества, приближенный расчет интегрального показателя производится согласно разделу 9.5. В этом случае нецелесообразно принимать максимальные значения показателей, приводимых в проспектах, каталогах и т.д., а необходимо ориентироваться на их минимальные значения, поскольку рекламные показатели иногда определяются не технической целесообразностью, а другими соофакениями, зависящими от социальных условий, национальных традиций, рекламы и т.д.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

5.1. Определение значений показателей назначения 5.1 Л. Значения производительности Q. определяются из актов промышленных испытаний, из технической документации или путем опробования оборудования по методикам, специально разработанным для этих целей. При этом принимается максимальная производительность, соответствующая оптимальной эффективности процесса.

Коэффициент обезвоживания показывает долю извлечения влаги центрифугой, приходящуюся на каждый процент влаги исходного продукта.

5.2.    Сбор информации об эксплуатационной надежности оцениваемого оборудования и определение значений показателей производятся в соответствии с ОСТ 24.080.33-76 [l2j.

5.3.    В качестве показателя стандартизации и унификации используется коэффициент применяемости Кпр , который наиболее полно характеризует степень использования в оборудовании стандартных и унифицированных составных частей, а также уровень его унификации по сравнению с другим, оборудованием.

Коэффициент применяемости - это выраженное в процентах отношение количества стандартных, унифицированных, заимствованных и; покупных составных частей изделия к их общему количеству. К_Пр рассчитывается по формуле [i]

К«Р= -- ~ ^П°    ч100 t ,    (5.7)

где Кпр - коэффициент применяемости, рассчитываемый по составным частям,

П = tv с + tty +1Ьо ,    (5.8)

где 1Ъ - общее количество составных частей изделия, шт.;

tь_с - количество стандартных составных частей, шт.;

tty - количество унифицированных составных частей, шт.;

tl₀ - количество оригинальных составных частей изделия,шт.

Расшифровка составляющих формулы (5.7) приведена в методи-

ке [IJ

5.4.    Расчет значений показателей технологичности изготовления оборудования.

5.4.1. В качестве показателя технологичности установлен показатель удельной материалоемкости.

В каждом конкретном случае показатель удельной материалоемкости является величиной, определяемой как отношение маосы оборудования М. к показателю назначения А

m= JYL .

А

В качестве показателя назначения выбран основной конструктивный показатель, определяющий параметрический ряд машин (площадь, объем, ширина порога и т.д.).

В табл. 5.2. приведены формулы для определения удельной материалоемкости конкретного вида оборудования.

Таблица 5.2.

Определение удельной материалоемкости оборудования

кг/м^ Отношение массы к площади сита (при двухситном исполнении рассчитывается по площади верхнего сита)

Отношение массы к ширине

Отношение массы к площади отсадки

Отношение массы к объему камер

Отношение массы к диаметру ротора

Отношение массы к площади фильтрования

Отношение массы к длине ковша

Отношение массы к ширине ленты конвейера

Отношение массы к диаметру питающего патрубка

5.4.2. Для проборазделочных машин в качестве показателя технологичности выбрана материалоемкость М .

5.5. Расчет патентно-правовых показателей Показатель патентной чистоты характеризует возможность беспрепятственной реализации изделия как в СССР , так и за рубежом.

Порядок определения показателя патентной чистоты изделия (Ппч ) приведен в методике Д/.

При оценке уровня качества углеобогатительного оборудования показатель патентной чистоты в номенклатуру показателей не вводится, а учитывается в карте технического уровня и качества при заполнении формы 3 патентная чистота изделия. Оборудование, представленное к государственной аттестации, должно быть патентно чистым в отношении следующих стран: при отнесении его к высшей категории - в отношении СССР и стран, занимающих ведущее место в соответствующей отрасли техники; при отнесении к первой категории - в отношении СССР и стран предполагаемого экспорта ДЗ/.

Оборудование, не обладающее патентной чистотой, не может быть оценено высшей категорией качества.

5.6. Определение эстетических показателей оборудования.

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целесообразность композиции и совершенство производственного исполнения изделий и используются при их аттестации./1^7.

В качестве эстетических показателей при оценке уровня качества оборудования углеобогатительных фабрик приняты:

-    целесообразность формы и соответствие требованиям эстетики;

-    рациональность компоновки изделия.

Оценка эстетических показателей качества конкретного образца оборудования производится экспертами, имеющими опыт работы в области художественного конструирования.

Комиссия выдает заключение: ’’изделие соответствует” или "изделие не соответствует" предъявлявши к нему требованиям. Поэтому эстетические показатели не внесены в номенклатуру показа-

PTM 24.080.38-78 Стр.17 телей, установленную для аттестации (приложение I), а решение комиссии заносится в карту технического уровня я качества.

6.МЕТОДИКА СЦЕККИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

6.1. Для оценки уровня качества оборудования ОТ> принят комплексный метод с использованием интегрального показателя /_ш 15 J.

6.2. Интегральный показатель качества-это отношение суммарных затрат на изготовление, монтаж, транспортировку к эксплуатацию оборудования к суммарному полезному эффекту, полученному пол его эксплуатации.

Для оборудования, имеющего срок службы более одного года, интегральный показатель определяется по формуле fГб/

J4

где К₀ -капитальные затрате,руб;

f(t) -коэффициент, учитывающий срок службы оборудования. Значения коэффициента Ч(*)п риведены в табл.П.5.2;

Cj -годовые эксплуатационные затраты,руб;

(/^-годовой эффект от эксплуатации,т.

Капитальные затраты складываются из стоимости оборудования и 2C# от его стоимости на транспортировку,монтаж и т.д.

Годовые эксплуатационные затраты определяются по Формуле

С$^ж <4-* ♦ 3 +Н* +Су С пот ♦ Ср, руб'.,    (6.2)

где -амортизационные отчисления на здания, приходящиеся на

единицу оборудования,за год

А* =(объем машины) х 26*—¹    руб.;

100

5 -зарплата эксплуатационного персонала за год, приходящее я на единицу оборудования,руб.;

Hj-начисления на зарплату, Ц,* JL _руб>.

^Стоимость 1м³ здания при расчетах принимается равной 26 руб.

Су - плата за установленную мощность Су = N * С , psd,_}

где /V - установленная мощность электродвигателя, квт;

С - стоимость за год 1 кВй установленной мощности, руб.

(для Донбассэнерго С= 12,84 руб,);

Спот” стоимость потребляемой энергии

Спот— Л/* ■£.■$-> гдеЬЯ- машинное время работы оборудования, определяемое по формуле (6.5);

С¹ - стоимость 1 кВт/ч (для Донбассэнерго С^=0,0068 руб.);

Ср - средняя стоимость всех ремонтов, проводимых за год

Cp=ic| (СЭ+ТрСтр), руЛ;    (6.3)

СЭ - стоимость деталей, заменяемых при выполнении каждого вида ремонта, руб.;

К - коэффициент,учитывающий прочив затраты (принимается равным i,i);

Тр- трудоемкость каждого вида ремонта или обслуживания, чел?ч; Стр - заработная плата ремонтного персонала за час работы, равная 0,92 руб./ч;

tv - количество ремонтов за год.

Годовой эффект от эксплуатации определяется по формуле

V эф = <2 • i£, т ,    (6.4)

где Q - производительность, определяемая на основании исследовании или регламентированная технической характеристикой оборудования (газдел 5.1.1ч); и - машинное время работы оборудования в течение года = То • К н м t , ч ,

где Т₀ - календарное Бремя работы оборудования за год;

Ким£- коэффициент использования машинного времени; значения коэффициента приведены в табл.П.5.1 /17/.

При определении интегрального показателя по формуле (6.1) приняты следующие допущения /1б/:

- срок службы составляет целое число лет;

-    ежегодные эксплуатационные затраты одинаковы и равны

Сэ;

-    ежегодный эффект от эксплуатации оборудования одинаков к равен V эф;

-    величины Сэ и Vэф приведены к году эксплуатации.

6.2.1,    Показатоли качества (производительность, капитальные затраты, эксплуатационные затраты, машинное время работы и др.) вносятся в номенклатуру покзгатолей как составляющие интегрального показателя (приложение i) и посредством ого участвуют в общей оценке. Поэтому коэффициент весомости определяется только для интегрального показателя.

6.2.2.    В приложении 6 приведено определение интегрального показателя качества ленточных и скребковых конвейеров. В приложении 7 даны формулы определения интегрального показателя для дисковых вакууы-фильтров, фильтрующих центрифуг и насосов, там же указаны значения отдельных составляющих.

6.3. Для облегчения определения значений интегрального показателя по уравнению (6.1) составлена номограмма, приведенная на рис.6.А.

Пользование номограммой для определения интегрального показателя заключается в отыскании его величины по значениям:

Ко - капитальным затратам, 9 (•£.) - коэффициенту, учитывающему срок службы оборудования, Сэ - затратам на эксплуатацию,

РАЗРАБОТАН

Украинским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом по обогащению и брикетированию углей “Укрнииуглсобогащение"

Директор института канд.техн.няук Г.ВДэвтюк Руководители темп кэнд.техн.наук АЛЙ.Оконишниксв

Л.Н.Долгололов

Исполнители А.П.Бакэтов, А.П.Подолянко, Л.в.Лавлова ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН

Ссюзгормашем Министерства тяжелого и транспортного машиностроения

Главный инженер    Д.С.Бабарыка

СОГЛАСОВАН

С Союзуглеызшем Министерства угольной промышленности СССР (письмо № 44-4-1?/9126 от 2.12.77 г.)

Главный инженер    З.В.туркчн

С Технологическим управлением по обогащению углей МУП СССР

Главный инженер    й.Е.Черсвко

С проектно-конструкторским институтом "Гипромзшуглеобогащение¹* Главный инженер    В.С.Тодорсв

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Министерством тяжелого и транспортного машиностроения Заместитель Министра    Э.Я.Ззикулез

Министерством угольной промышленности СССР

Заместитель Министра

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

МЕТСДЯСА СЦ2ЙСИ 7Р0ВКЯ    FTM 24.080.38-76

качества оборудования УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

Знодитоя впервые

Указанием Министерства тяжелого и транспортного машиьостро-енжя от 07.04.78 Я 33-00У3472    я    Мьижстерства

угольной промышленности СССР от 67.04.73.    & 8-35-17/162

срок действия установлен

с ОХ.07.78т.. до 01.07.81 :ч

Настоящая методика предназначена для сценки уровня качества оборудования углеобогатительных ф&бряк на стадия разработки,при боре лучшего варианта оборудования из имеющихся модификаций аналогичного назначения и при проведении аттестации.

Методика разработала на основании ГОСТ 13377-75,ГОСТ Г5467-. 70,ГОСТ 16431-70, ГОСТ 2.116-70, а такие "Методики оценки уровня качества промышленной продукции" / I / с "Методики оценки уровня качества продукции с помощью комплексных показателей и индексов* / 2 А

I. ОБЩИЕ ПОЛСЖЕНИЯ

I.I. Цель и назначение методики

1ЛЛ. Цель методики - установление единых правил при определении уровня качества оборудования углеобогатительных фабрик с помощью обобщенных показателей.

1.1*2. Методика предназначена для определения уровня качества оборудования углеобогатительных фабрик :

-    на стадии разработки;

-    при выборе лучшего варианта оборудования из имеющихся модификаций аналогичного назначения;

-    при проведении аттестации.

1.1.3.    В методике изложены способы получения обобщенных показателей при оценке уровня качества основного технологического

и вспомогательного оборудования, выпускаемого отечественными заводами и зарубежными фирмами и эксплуатируемого на фабриках СССР.

По данной методике может быть оценено следующее оборудование: грохоты, сепараторы (двухпродуктовые), отсадочные машины, флотационные машины, осадительные центрифуги, фильтрующие центрифуги, дисковые вакуум-фильтры, ленточные и скребковые конвейеры, пробораэделочные машины, пробоотборники.

В дальнейшем номенклатура оцениваемого оборудования будет расширена.

1.1.4.    Полученный обобщенный показатель качества вносится в раздел 6 карты технического уровня и качества как обоснование рекомендуемой категории качества.

1.1.5.    Оценка, выполненная в соответствии с настоящей методикой, оформляется в виде пояснительной записки.

1.1.6.    Способ определения таких показателей, как удельная материалоемкость и эксплуатационные затраты, предложен только для комплексной оценки уровня качества, оборудования по данной методике. Эти же показатели для других целей могут определяться иными способами.

1Л.7. Методика рассчитана на работников промышленных предприятий, конструкторских бюро, научно-исследовательских институтов, занимающихся оценкой уровня качества, обобшением и анализом данных о качестве оборудования.

1Л.8. Термины, используемые в методике для оценки уровня качества оборудования, приведены в приложении II.

1.1.9.    Основные положения методики могут быть также использованы при определении уровня качества не приведенного в ней оборудования фабрик.

1.1.10.    Срок действия методики - три года после ее утверждения. По истечении срока действия методики уточняются и при необходимости корректируются базовые значения показателей качества, коэффициенты весомости и шкала категорий качества, после чего методика подлежит переутверждению.

1.2. Порядок проведения оценки уровня качества оборудования. Для оборудования, подлежащего оценке, по таблице раздела 2 определяется классификационная группа, а из приложений I или 2, в зависимости от цели оценки, выбирается номенклатура показателей качества, их базовые значения и коэффициенты весомости.

Далее необходимо:

-    определить значения показателей качества (раздел 5 и 6.2);

-    по формулам (6.6) и (6.7) определить относительные значения показателей качества;

-    по формуле (6.8) определить обобщенный показатель качества ,

-    по результатам оценки установить категорию качества (раздел 10).

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

2.1.    Для определения уровня качества оборудование углеобогатительных фабрик при необходимости в соответствии с его технологическим назначением классифицируется по группам.

2.2.    Каждая группа оборудования, предназначенная для выполнения какой-либо технологической операции, 'имеет определенную номенклатуру показателей, по которым производится оценка уровня качества.

Для конкретной группы оборудования устанавливаются :

-    номенклатура единичных и комплексных показателей, необходимых для оценки;

Таблица

Классификационные группы оборудования

Группы | Классификационный признак разделения оборудования

Грохоты

I. Для предварительного отсева из рядовых углей крупных классов

П. Для подготовительного мокрого грохочения углей Ш. Для подготовительного сухого грохочения углей ТУ. Для рассева энергетических углей на товарные сорта У. Для обезвоживания продуктов обогащения

Центрифуги I. Осадительные для класса 0-1 мм П. Фильтрующие для класса 0,5-13 мк

Насосы

I. Для подачи технической и осветленной воды

П.    Для подачи шламовых вод

Ш.    Для подачи магнетитовых суспензий

Проборазделочные машины

I. Для приготовления лабопаторных проб из первичных крупностью до 300 мм

П. Для приготовления лабораторных проб из первичных крупностью до 150 мм

Ш. Для приготовления аналитических проб из первичных крупностью до 150 мм

1У. Для приготовления аналитических проб из лабораторных крупностью до 3 мм

Пробоотборники

I. Пробоотборники ковшевые, скреперные и маятниковые для класса до 300 мм

П. Пробоотборники ковшевые, скреперные и маятниковые для класса до 150 мм Ш. Пробоотборники щелевые для класса 6 мм

-    фактические и базовые значения показателей;

-    коэффициенты весомости;

-    интервалы категорий качества.

Группы оборудования, составленные с учетом их основного технологического назначения, приведена в таблице раздела 2. Флотационные и отсадочные машины, ленточные и скребковые конвейеры, дисковые вакуум-фильтры и сепараторы (двухпродуктовые) по группам не классифицируются.

2.3. Каждая группа может содержать несколько типоразмеров оборудования, предназначенного для выполнения одинаковых операций и отличающегося друг от друга конструктивным исполнением, принципом действия, габаритными размерами или другими признаками. Независимо от различия оборудования, входящего в технологическую группу, номенклатура показателей устанавливается одинаковой для всей группы оборудования и всех типоразмеров, входящих в нее.

3. Основные положения выбора номенклатуры показателей качества

3.1.    К основным укрупненным группам показателей относятся 01 : показатели назначения, надежности, стандартизации и унификации, технологичности, а также эргономические, эстетические, патентно-правовые, экономические.

3.2.    Устанавливаемая номенклатура показателей качества должна:

-    обеспечить максимальное удовлетворение требований углеобогащения к оборудованию;

-    учитывать современные достижения науки, техники, а также основные направления технического перевооружения углеобогащения.

3.3.    Номенклатура показателей качества выбирается в зависимости от поставленной задачи.

3.^4. Устанавливаемая номенклатура показателей качества должна отвечать требованиям необходимости и достаточности. Достаточность номенклатуры принятых показателей качества проверяется методом корреляционного анализа[зЗ ; при этом определяется значимость влияния каждого показателя на величину интегрального или комплексного показателей качества.

Таблица

Показатели назначения для основного технологического оборудования

Наименование оборудования j Показатели назначения 1 | | Единица ! ! Единица j Эксплуатационные 1 измере- I Конструктивные • кзиеоения 1 { 1 кия j I ! 2 - ! Ч Грохоты Производительность т/ч Предельно допустимое содержание вне в- Удельная эффективная м2/м2 ней влаги в классе 0-6 им % плоаадь Засорение подреиетного продукта % Плоаадь сита м2 Засорение надреяетного продукта i

Расход веды на тонну грохотимого    , материала    н /г

Удельная производительность по воде н⁸/(ч.м^)

Сепараторы (двух- Производительность    т/ч    Ширина концентратного

продуктовые)    порога    н

Технологическая эффективность

Удельный расход тяжелой среды    м³/(ч.м)    Удельная эффективная    _?    ?

плоаадь    м    /и

Отсадочные мавины Производительность

Технологическая эффективность Удельный расход подрсаетной воды

________I_______l    _ ______2______j;    _    _3___!____4____J J>

Флотационные машины    Производительность    по    твердому    т/ч    Объем    хамеры м³

Производительность по пульпе м³/ч Эффективность процесса

фильтрующие центрифуги    Производительность    т/ч    Диаметр    ротора    т

Коэффициент обезвоживания

2

Дисковые вакуум-фильтры    Производительность    т/ч    Площадь    сектора м

Влажность осадка    %    Объем    канала    вала    м³

Площадь сечения

2

горловины    и

Объем полости сектора м^: Площадь фильтрования м^