ЦЕНТРАЛЬНЫЙ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИ И И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИИ КОТЛОТУРБИННЫЙ ИНСТИТУТ им. И. И. ПОЛЗУНОВА

РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ОБМУРОВКИ котлов

РТМ 24.009.047

Ленинград

1972

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ КОТЛОТУРБИННЫИ ИНСТИТУТ им. И. И. ПОЛЗУИОВА

РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ОБМУРОВКИ КОТЛОВ

РТМ 24.009.047

Ленинград

1972

РАЗРАБОТАНЫ Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским котлотурбинным институтом им. И. И. Пол-зунова

Директор

Заведующий отделом новых материалов Руководители темы

Исполнитель ст. инженер

Заведующий базовым отраслевым отделом стандартизации

СОГЛАСОВАНЫ с Главтеплоэнергомонтажем Министерства энергетики и электрификации СССР

Главный инженер    БАННИК    В.    П.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главатомкотломашем Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Главный инженер    САПОЖНИКОВ    А.    И.

УТВЕРЖДЕНЫ Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Заместитель министра

УДК 621.186.G~. 676.5 «083.76)

РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МА ТЕРН АДЫ

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ОБМУРОВКИ КОТЛОВ

Утверждены распоряжением Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 20 июля 1971 г. № ПС-002 10967.

Настоящие руководящие технические материалы распространяются на работы по нанесению синтетических покрытий на обмуровку котлов.

Синтетические покрытия обмуровки котлов предназначены для устранения присосов воздуха через обмуровку, т. е. для повышения к. п.д. котлоагрегата.

Покрытие герметизирует обмуровку, места прохода труб поверхностей нагрева и сопряжения каркаса с обмуровкой, позволяет проводить гидроуборку, а также улучшает эстетический вид котла.

Синтетические покрытия рекомендуются к применению на стационарных котлах высокого и среднего давления, производительностью до 160 т/ч включительно, работающих при разрежении, а также взамен металлической обшивки на транспортабельных котлах.

Падание официальное 1*

Перепечатка воспрещена

---

1. СВОЙСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

1.1. Основные свойства синтетических покрытий приведены в табл. 1.

Таблица 1

Показатели Значение Испытания Газонепроницаемость при раз- Практически Лабораторные, эксплуа- режен и и 80—120 мм вод. ст. полная тационные Максимальная рабочая темпе- Эксплуатационные ратура, °С: длительная До 90 кратковременная . 120 Предел прочности при растя- Лабораторные жении однослойных образной при 20s С: кгс/мм2 15 кгс/мм ширины слоя 10 Адгезия (по равномерному от- Лабораторные при 20° С рыву) к асбоцементной шту- 30 (во всех испытаниях катурке, кгс/см7, более разрушение происходит по штукатурке) Адгезия (по равномерному отрыву) к стали элементов каркаса, кгс/см2 Модуль нормальной упругости. 103 Лабораторные при 20° С после пятичасовой выдержки при 100° С Лабораторные 1500 -2000 кгс/мм2 Стойкость к воздействию: Эксплуатационные воды Длительная пара Кратковременная ('рок службы покрытия, годы, 3.5 Данные практики наблю- более дения в течение 3.5 лет не показали изменений и повреждений 3.6 3.1-3.8 Относительное удлинение при Лабораторные разрыве. % Стоимость покрытия, руб/м2 2.99 в том числе: материалы 2,65 зарплата 0.34

Примечания:

1.    Относительное удлинение при разрыве обратимо, т. е. практически все удлинение является упругим.

2. Длительная прочность стеклопластиков при 80—90^е С составляет 40—60°о от длительной прочности при нормальной температуре.

PTM 24.009.047 Стр. 3

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Перечень материалов, необходимых для выполнения покрытия, а также рецептура и свойства лака приведены в табл. 2, 3, 4, а вспомогательные материалы — в приложении 3.

Таблица 2

Основные материалы

Средний расход материалов на 1 м- обмуровки Технические Приме чание .Материал Марка Назначение условии на материал котла, кг*) полуфаб рикатов сырья Стеклоткань Ту, Г, Армирую- ГОСТ 0,350 0.350**) Свойства АСТТ(б)-С,. тая основа 8481 - 61. стеклотканей указаны в при- АСТТ(б)-8 М РТУ-6, М811-61 ложсиии 1 Клеевой эпокси- полиэфирный лак: эпоксидная ЭД-6 Клеевая ГОСТ — 0.387 1 смола основа 10587—63* полиэфирная смола Г1Н-3 Структурный модифи- СТУ 30-14263-62 — 0.097 Основа катор (пластификатор) лака ацетон тех- Б Разбавитель ГОСТ — 0.116 нический 2768-69 полиэтилен- — Отверди- СТУ 0.035 - 0.035- Отверди- полиамин те ль 49 2529 62 0.058 0.058 тель (ПЭПА)

** Расход лака дан по асбоцементной штукатурке следующего состава: цемент глиноземистый 35%: асбест 15%. **) Данные приведены для стеклоткани марки Т при ширине 90 см.

Таблица 3 Рецептура клеевого эпоксиполиэфирного лака ЦКТИ

Содержание Компоненты .Марка в весовых частях в граммах на 1 кг лака Примечание Основа лака: эпоксидная ЭД-6 100 645 Допускается замена смо- смола полиэфирная ПН-3 25 161 лой ЭД-5 смола ацетон Б 30 194 Отвердитель: полиэтилен- - 9 15 58-98 Расчет отвердителя—со- полиамин (ПЭПА) гласно приложению 2

Примечание. Изменение настоящей рецептуры допускается только по согласованию с ЦКТИ.

Таблица 4 Свойства эпоксиполиэфнрного лака (основы)

Показатели Значение Физическое состояние Жидкость светло-желтого цвета Плотность, г!см3 1.0—1,1 Вязкость no ВЗ-4, сек 40-60 Жизнеспособность с ПЭПА, мин 80—120 Содержание эпоксигрупп, % 9—11 Температурные пределы отверждения с ПЭПА, °С 15-120 Срок хранения без отвердителя, месяцы, не менее 10

3. МЕТОДИКА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

3.1.    Покрытие наносится на котел при влажности обмуровки не более 15% и температуре окружающего воздуха не менее плюс 15°С. Работы по нанесению покрытия выполняются в следующей последовательности:

а)    приготовление лака (п. 3.2);

б)    подготовка поверхности обмуровки котла (п. 3.3);

в)    подготовка (раскрой) стеклоткани (п. 3.4);

г)    нанесение покрытия (п. 3.5).

Приготовление лака целесообразно организовать на заводах-изготовнтелях исходных смол, с поставкой потребителю в виде полуфабрикатов в двух компонентах — основы лака и отвердителя. До организации централизованного производства допускается изготовление основы лака из исходных компонентов на ТЭЦ и котельных заводах с учетом срока хранения, указанного в табл. 4. Приготовление лака и подготовка поверхности котла должны проводиться параллельно. При наличии нескольких одинаковых котлов раскрой стеклоткани производится сразу на все котлы. Перечень рекомендуемого оборудования для производства работ по нанесению покрытий приведен в приложении б, перечень инструментов, приспособлений и индивидуальных средств защиты — в приложении 7.

3.2.    Приготовление клеевого лака

3.2.1. Приготовление клеевого лака производится в два этапа:

а)    приготовление основы лака (п. 3.2.2);

б)    введение отвердителя (п. 3.2.3).

Количество отдельных составляющих выбирается согласно табл. 3. Дозировка компонентов производится с точностью до

PTM 24.009.047 Стр. 5

±1% на технических весах либо объемным способом в мерных емкостях. Перемешивание композиции производится лопастными мешалками с числом оборотов в минуту 60—80. На время освоения допускается ручное перемешивание узкими деревянными лопатками. Тара для отмеривания, приготовления и хранения лака должна быть чистой и сухой. Попадание влаги в композицию не допускается, так как при этом нарушается нормальный процесс отверждения.

3.2.2 Приготовление основы лака осуществляется следующим способом. В эпоксидную смолу, разогретую до вязкотекучего состояния (50—60°С), при перемешивании вводится полиэфирная смола. Перемешивание продолжается до получения совершенно однородной массы. В полученную массу добавляется небольшими количествами ацетон, также при перемешивании, которое продолжается до полного растворения смеси. Температура смеси перед введением ацетона не должна превышать 25—30°С, что практически достигается за время совмещения смол. Введение ацетона в композицию при более высокой температуре не допускается, так как в результате его испарения изменяется рецептура основы (процентное содержание составляющих). В приготовленной основе лака подлежат проверке показатели, перечисленные в табл. 5. Для строительных площадок допускается проверка показателей по пп. 1 и 5 табл. 5.

Таблица 5

Показатели Метод проверки 1. Плотность, г/см3 Приложение 8. и. 1 2. Вязкость, сек То же, и. 2 3. Содержание эпоксигрупп, % . и. 3 4. Жизнеспособность с ПЭПА. мин „ и. 4 5. Адгезия (по отрыву) к асбоцементной штукатурке . п. 5 с ПЭПА, кгс см2

Основа лака без отвердителя должна храниться в плотно закрытой таре при положительной температуре от 5 до 20° С.

3.2.3.    Отвердитель вводится в основу только перед нанесением лака на обмуровку. После введения отвердителя композиция должна быть тщательно перемешана в течение 5 мин. Каждая порция лака с отвердителем готовится в количестве не более 4 кг и должна быть переработана в течение 1 ч во избежание потери жизнеспособности.

3.3.    Подготовка поверхности обмуровки котла

3.3.1. Подготовка поверхности обмуровки котла производится в два этапа:

Стр. 6 РТМ 24.009.047

а)    очистка поверхности (П. 3.3.2);

б)    разметка поверхности (п. 3.3.3).

3.3.2.    Обмуровка котла и сопряженные с нею части каркаса очищаются от поверхностной пленки, непрочной штукатурки, следов старой краски и других загрязнений. Из зазоров и щелей удаляются куски поврежденной штукатурки и изоляции. Очищенная поверхность обдувается сжатым воздухом, замасленные участки обезжириваются ацетоном. Зазоры и трещины глубиной и шириной более 3 мм заделываются тем же составом, что и наружный слой обмуровки. Зазоры и трещины меньших размеров уплотняются при нанесении покрытия вторым слоем стеклоткани. Очистка производится пневматическим инструментом с металлическими щетками либо другими аналогичными насадками. На период освоения допускается ручная очистка обмуровки металлическими щетками. В качестве источника сжатого воздуха используется стационарная воздушная сеть электростанций либо передвижные компрессорные установки.

3.3.3.    Разметка поверхности на участки производится в соответствии с приложением 4. Данные разметки заносятся в формуляры раскроя (приложение 5).

3.4.    Подготовка стеклоткани

3.4.1.    Раскрой стеклоткани на полосы и детали производится согласно формуляру раскроя. Раскроенные куски складываются в соответствии с номерами участков. Для предотвращения осыпания раскроенные куски не следует разворачивать и перекладывать с места на место.

Примечание. Немерные остатки ткани разрезаются на полоски шириной 30 50 мм и используются для уплотнения трещин и обмуровке.

Для резки стеклоткани могут использоваться картонорубиль-иые машины с приспособлением для резки рулонных материалов, пневматическая машина для резки стеклоткани, дисковые пневматические ножницы, приспособление УралВТИ для резки стеклоткани (см. приложение 9). На период освоения допускается ручная резка стеклоткани.

3.5.    Нанесение покрытия

3.5.1.    На подготовленные (п. 3.3) участки обмуровки котла наносится лак (п. 3.2.3), по сырому слою лака накладывается и тщательно приглаживается стеклоткань (п. 3.4). Разглаживание производится жесткими капроновыми щетками до полного распрямления стеклоткани и удаления из-под нее воздушных пузырей. Полотна стеклоткани накладываются внахлестку, величина нахлеста 20—50 мм. По стеклоткани наносится второй (наружный) слой лака до полной ее пропитки, т. е. появления характерного блеска. В лак для наружного слоя может быть добавлено 5—7% алюминиевой пудры, что придает обмуровке блестящий светло-серебристый цвет. Нанесение лака должно быть равномерным, без подтеков и непромазанных («голодных») площадок. Покрытие больших

PTM 24.009.047 Стр. 7

поверхностей рекомендуется производить в соответствии с приложением 5.

Последовательность нанесения покрытия: первоначально нанести стеклоткань на все нечетные участки обмуровки, затем — на четные. Интервал между покрытием четных и нечетных участков 1—2 ч. Заделка (уплотнение) трещин и зазоров, оговоренных в п. 3.2.1, производится полосками стеклоткани шириной 30—50 мм до наклейки основных полос.

Покрытие наносится только на неработающие котлы. На работающих котлах допускается лишь заделка аварийных мест. Для нанесения лака рекомендуется применять пистолеты-распылители. Подсоединение распылителей к сети и компрессорам производится через масловлагоотделитель. Допускается ручное нанесение лака валиками и кистями. Пистолеты-распылители, кисти и капроновые щетки очищаются от лака ацетоном.

Свойства и качество покрытия (см. табл. 1) гарантируются только при условии выполнения всех требований настоящего раздела.

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.    При производстве работ по нанесению покрытий необходимо соблюдение всех действующих правил по технике безопасности, предусмотренных «Правилами техники безопасности и производственной санитарии по окраске изделий в машиностроении» от 1961 г., «Правилами по технике безопасности для строительно-монтажных работ» от 1958 г., санитарными и противопожарными нормами Н—101—54 и Н—102—54, а также «Временными правилами техники безопасности и промсаннтарии при изготовлении из пластмасс судовых конструкций» (jVe 122—4/155).

4.2.    Объемы производственных помещений должны быть не менее 6 м³ на 1 м² покрываемой поверхности или открытой поверхности лака.

4.3.    Участки должны быть оснащены средствами пожаротушения в соответствии с нормами ГУПО МОО РСФСР. Для тушения всех пожароопасных продуктов могут использоваться: водяной пар, распыленная вода, воздушно-механическая пена, химическая иена, углекислый газ.

4.4.    Клеевой лак и его компоненты перевозятся как огнеопасный продукт. Перевозка может осуществляться всеми видами транспорта при условии удаления тары от источников тепла и защиты ее от нагревания прямыми солнечными лучами. Погрузка допускается не более одного ряда по высоте с размещением тары пробками вверх и установкой приспособлений, препятствующих раскатыванию. Транспорт должен быть оснащен средствами пожаротушения.

4.5.    На складах клеевой лак и его компоненты хранятся в оцинкованных или алюминиевых бидонах или бочках с гермети-