РЕМОНТ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО И РУДНИЧНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
|
УТВЕРЖДЕНО
Госгортехнадзором СССР 04.02.75 |
УТВЕРЖДЕНО Минэлектротехпромом 24.12.74 |
УДК.621.312:62213.44.004.67(083.75) Группа Е02
РТМ 16.689.169-75 Взамен *
РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
РЕМОНТ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОГО И РУДНИЧНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Приказом Минэлектротехпрома и Госгортехнадзора СССР от 24.03.75 й 138/35 срок действия установлен с 01.09.75 до 01.09.80. Срок действия продлен до 01.09.90
(Измененная редакция. И з м. й 2, й 4)
Настоящие руководящие технические материалы (РТМ) распространяются на ремонт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (в дальнейшем - электрооборудование), осуществляемый ремонтными предприятиями (цехами, участками), ремонтными и
х Взамен "Инструкции по ремонту взрнвозащищенного электрооборудования", утвержденной Минэлектротехпромом и Госгортехнадзором СССР в 1967 году, к "’Информационного письма К K-I7-I438" ВНИИВЭ и ЦКТБЭР от 27.11.69.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание (....... 1987 г.) с Изменениями й 2,3,4, утверж-
дешмми в 1980, 1982, 1985 годах (АЛ 2679-80, АКИТ 1197-82, АКИТ 3978-85).
наличие комплекта контрольно-измерительного инструмента для контроля параметров взрывозащиты;
наличие необходимого испытательного оборудования.
2.2.3. Разрешение на ремонт выдается главным инженером предприятия по результатам работы внутризаводской комиссии, что оформляется распоряжением.
В состав комиссии должен входить представитель местных органов Госгортехнадзора.
2.2.4. Комиссия определяет готовность эксплуатационной службы к ремонту и ее оснащенность необходимым оборудованием.
2.2.5. Ремонт рудничного электрооборудования эксплуатационным персоналом производится в соответствии с действующим ПБ.
3. РЕМОНТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
3.1. Ремонтная документация разрабатывается в соответствии с ГОСТ 2.602-68 по учтенным чертежам предлриятий-изготовителей и должна соответствовать требованиям ПБ, "Правил изготовления взрывозащищенного электрооборудования" (ПИВЭ), "Правил изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования" (ПИВРЭ), государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование (приложение 18), действовавших в период изготовления электрооборудования.
Ремонтная документация на взрывозащищенное электрооборудование выпуска до I960 года, должна соответствовать
требованиям действующих на период разработки ремонтной документации правил изготовления взрывозащищенного электрооборудования.
(Измененная редакция. Изм. J6 4)
3.2. Ремонтная документация должна быть согласована с испытательной организацией.
3.3. Ремонтная документация на вновь разрабатываемое электрооборудование входит в состав конструкторских документов и разрабатывается одновременно с рабочей документацией на его серийное изготовление.
3.4. Ремонтная документация по видам электрооборудования массового и серийного производства, как правило, разрабатывается специализированными проектно-конструкторскими и технологическими организациями.
Допускается разработка ремонтной документации ремонтным предприятием или использование для ремонта электрооборудования учтенной документации предприятий-изготовителей (технических условий, рабочих чертежей и т.п.), при этом предприятия-изготовители обязаны выдавать учтенную документацию на электрооборудование по запросу ремонтного предприятия. Использование документации предприятия-изготовителя согласования с испытательной организацией не требует.
(Измененная редакция. Изм. № 4)
3.5. В состав ремонтной документации входят:
технические условия на ремонт электрооборудования или
руководство по ремонту;
ремонтные чертежи;
инструкции.
С учетом местных условий и ведомственных требований может быть разработана и другая, дополняющая документация.
3.6. Для согласования ремонтной документации организация-разработчик представляет испытательной организации два экземпляра документации в переплетенном виде.
Испытательная организация рассматривает ремонтную документацию и в месячный срок дает свое заключение.
3.7. Предложения ремонтных предприятий о внесении изменений в согласованную с испытательной организацией ремонтную документацию направляются организации или предприятию-разработ-чику ремонтной документации, при этом изменения, влияющие
на взрывозащищенность, должны быть согласованы с испытательной организацией.
3.8. Изменения документации предприятий-изготовителей электрооборудования вносятся в ремонтную документацию без согласования с испытательной организацией.
3.9. Порядок внесения изменений в ремонтную документацию по ГОСТ 2.603-68.
3.10. Временное невыполнение требований ремонтной документации в части применяемых материалов и технологии ремонта, не влияющее на взрывозащищенность и не ухудшающее качества отремонтированного электрооборудования, оформляется картами отклонений, которые утверждаются главным инженером предприятия.
4. ПРИЕМКА В РЕМОНТ
4.1. Порядок сдачи электрооборудования в ремонт по ГОСТ 19504-74, а также по нормативно-технической документации на конкретные виды электрооборудования. В акте на сдачу электрооборудования в ремонт должны быть указаны тип, паспортные данные электрооборудования, номинальное напряжение, при кото-
ром будет работать электрооборудование после ремонта, и вид ремонта.
В акте рекомендуется также указывать:
дату ввода в эксплуатацию;
дату окончания эксплуатации;
тип рабочего механизма, с которым эксплуатировалось электро об орудование;
причину отправки в ремонт (после отказа в работе, в плановом порядке и т.п.);
наименование отказавших в работе деталей и сборочных единиц и характер отказа;
краткое содержание ранее выполненных работ по ремонту.
(Измененная редакция. И з м. Н)
4.2. Электрооборудование должно поступать в ремонт очищенным от грязи и обезвреженным от токсичных и раздражающих веществ, полностью укомплектованным всеми деталями, с заводскими табличками и знаками маркировки взрывозащиты.
Допускается принимать электрооборудование в ремонт без заводских табличек, если все необходимые паспортные данные оговорены в акте.
(Измененная редакция. И з м. Н)
4.3. Электрооборудование принимается в ремонт по результатам наружного осмотра. Окончательное определение возможно сти ремонта электрооборудования производится ремонтным предприятием после его дефектации и определения объема ремонтных работ.
4.4. Приемка электрооборудования должна производиться специально выделенными для этой цели квалифицированными приемщиками.
4.5. Приемщик присваивает поступившему в ремонт
4.5. Приемщик присваивает поступившему в ремонт электрооборудованию очередной ремонтный номер и заносит его в журнал приемки; при обезличенном ремонте нормер допускается не присваивать.
5. РАЗБОРКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
5.1. Поступившее в ремонт электрооборудование очищается от грязи и разбирается.
5.2. Разборка электрооборудования и съем деталей, посаженных натягом, должны производиться во избежание повреждений взрывозащитных и посадочных поверхностей с помощью специальных приспособлений и съемников по соответствующим технологическим инструкциям.
5.3. Съем деталей, посаженных с натягом (втулки, подшипники), целесообразно производить с местным подогревом (автогенными горелками, токами высокой частоты и т.п.).
5.4. При разборке разъемных соединений электрооборудования необходимо пользоваться инструментом, исключающий возможность повреждения деталей (деревянными колодками, молотками из цветных мягких сплавов и т.п.).
6. ОРГАНИЗАЦИЯ даЕКТАЦИИ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА РЕМОНТА
6.1. Дефектация электрооборудования должна осуществляться по ремонтной документации или по специально разработанным инструкциям.
6.2. Для определения вида и объема ремонта электрооборудования, а также необходимости замены отдельных деталей
или сборочных единиц, производится дефектация электрооборудования.
6.3. Детали и сборочные единицы должны поступать на дефектацию после промывки и сушки.
6.4. Дефектация электрооборудования должна производиться наиболее квалифицированным персоналом из числа работников отдела технического контроля (ОГК) или инженерно-технических, осуществляющих ремонт электрооборудования, знающим в совершенстве конструкцию и особенности дефектируемого электрооборудования и изучившим настоящие РТМ, ПБ, ПИВЭ, ПИВРЭ, государственные стандарты на взрывозащищенное электрооборудование и другие документы по ремонту и эксплуатации электрооборудования.
От уровня подготовки и квалификации работников, выделенных для дефектации, зависит качество ремонта и безопасность эксплуатации электрооборудования.
(Измененная редакция. И з м. № 4)
6.5. Рабочее место, на котором производится дефектация, должно быть хорошо освещено (не менее 500 лк, при комбинированном освещении лампами накаливания), оснащено необходимым стандартным и специальным мерительным инструментом, оборудовано необходимыми приспособлениями и стеллажами.
6.6. Результаты осмотра отдельных деталей и сборочных единиц электрооборудования (вид ремонта, необходимость замены и т.п.) заносятся в ведомость или журнал дефектации (приложения 6, 7, 8).
6.7. При необходимости, проводятся дополнительные браковочные испытания отдельных сборочных единиц электрооборудования по программам и методикам ремонтного предприятия (цеха, участка).
6.8. Если при определении объема работ выявится невозможность обеспечения всех требований ремонтной документации, то с согласия заказчика электрооборудование должно быть выпущено из ремонта только как невзрывозащищенное или рудничное нормальное. С такого электрооборудования знак условного обозначения исполнения взрывозащищенности должен быть снят.
Для рудничного электрооборудования взамен устанавливается знак "PHI" (рудничное нормальное), который должен быть отчетливо виден, и его высота должна быть не менее 40 мм.
(Измененная редакция. И з м. J5 4 )
6.9. Если при разборке и дефектации электрооборудования выявится невозможность или нецелесообразность его ремонта, составляется односторонний акт, который высылается заказчику. Электрооборудование считается не принятым в ремонт и должно быть вывезено заказчиком в месячный срок с момента отправки ему акта. По истечении этого срока электрооборудование сдается на базу Вторчермета.
7. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТР00Б0РУД03Л1ШЯ ВО ВЗРЫВ0НЕПР0НИЦШЛ0Й ОБОЛОЧКЕ
7.1. Ремонт электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке характеризуется особыми требованиями, предъявляемыми к материалам и качеству изготовления оболочки.
7.2. Вэрывонепроницаемость оболочки достигается за
счет:
высокой механической прочности деталей и элементов 1фепления деталей и сборочных единиц оболочки;
соблюдения параметров, соответствующих данному виду
взрывозащиты;
уплотнения вводимых проводов или кабеля специальным резиновым кольцом или заливкой компаундом;
применения пружинных шайб для предупреждения самоотвин-чивания всех болтов и гаек, крепящих детали взрывонепроницаемой оболочки, а также на токоведущих и заземляющих зажимах;
применения специальных гнезд, в которых утоплены головки невыпадающих болтов вводного устройства и болтов крепления корпусных деталей, чем обеспечивается невозможность разборки электрооборудования без помощи специального инструмента;
применения специальных зажимов заземления и блокировок; ограничения допустимой температуры нагрева наружных частей оболочки;
применения коррозионностойких смазок для покрытия взрывозащитных поверхностей, чем обеспечивается длительная сохранность их от разрушения коррозией и, как следствие, сохранение допустимых взрывонепроницаемых зазоров;
выполнения других требований, оговоренных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования.
7.3. Все детали и сборочные единицы взрывонепроницаемой оболочки независимо от их состояния (отремонтированные, не подвергавшиеся ремонту, вновь изготовленные, полученные по кооперации и т.п.) должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям.
Допускается не проводить эти испытания в том случае, если детали или сборочные единицы поступают на данное предприятие (цех, участок) как запасные части и имеют сопроводительную документацию, удостоверяющую их соответствие документации предприятия-изготовителя или ремонтной документации.
Допускается по усмотрению главного инженера (главного энергетика) предприятия не производить гидравлические испытания стальных корпусов статоров электродвигателей, не подвергавшихся ремонту и не имеющих следов повреждений.
Если за эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования и его ремонт отвечает одно и то же лицо, то необходимость проведения гидравлических испытаний деталей и сборочных единиц, не подвергавшихся ремонту и не имеющих следов повреждений (вмятин, трещин, цветов побежалости и т.п.), определяет это лицо и оно же несет ответственность за взры-вобезопасность электрооборудования после ремонта.
7.4. Гидравлические испытания проводятся по методике, приведенной в ГОСТ 22782.6-81, по нормам и схемам, указанным в ремонтной документации.
(Измененная редакция. И з м. й 4)
7.5. После гидравлических испытаний допускается производить дополнительную механическую обработку частей оболочки с сохранением нормируемых размеров деталей при условии, что толщина снятого металла не будет превышать 1,5 мм.
7.6. Параметры взрывонепроницаемых соединений частей взрывонепроницаемой оболочки должны соответствовать ремонтной документации.
7.7. Шероховатость взрывозащитных поверхностей отдельных частей взрывонепроницаемой оболочки должна соответствовать ремонтным чертежам и должна быть не ниже указанной
в табл. I.
|
Таблица I |
|
Неподвижные соединения |
Подвижные соединения типа |
|
вал |
втулка |
|
(у 4) |
V (уб) |
V7 (у5) |
|
(Измененная |
редакция. |
И з м. * 4) |
|
Примечание. I. Шероховатость принята согласно ГОСТ 2789-73.
В скобках для справок приведено обозначение шероховатости по ГОСТ 2789-59.
2. Для доведения плоских и цилиндрических поверхностей пластмассовых деталей после их изготовления методом прямого прессования или литья до требуемых размеров, обеспечивающих взрывозащиту взрывонепроницаемой оболочки, допускается механическая обработка этих деталей.
7.8. Диаметр резьбы и материал крепежных элементов должны соответствовать ремонтной документации.
Допускается замена материалов только материалом с повышенными по сравнению с указанными в ремонтной документации прочностными характеристиками (временное сопротивление на разрыв, предел текучести, относительное удлинение и т.п.) при полном сохранении чертежных размеров и формы.
7.9. Неплоскостность каждой взрывозащитной поверхности плоского взрывонепроницаемого соединения не должна превышать половины нормированной ширины взрывонепроницаемой щели.
Если одна из прилегающих поверхностей может быть обработана с более высоким классом точности, суммарная неплос-
эксплуатационными службами предприятий, эксплуатирующих электрооборудование, и устанавливают следующие общие правила: по видам, объемам и периодичности ремонта; организации ремонта; по ремонтной документации; приемки в ремонт; разборки электрооборудования;
организации дефектации и определения объема ремонта; по особенностям ремонта электрооборудования с различным! видами взрывозащиты; испытаний;
хранения и транспортирования; модернизации электрооборудования; ремонта зарубежного электрооборудования; по особенностям ремонта взрывозащищенных и рудничных электродвигателей.
I. тш, ОБЪЕШ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА
1.1. В зависимости от особенностей, степени повреждений и износа электрооборудования, его деталей и сборочных единиц, а также трудоемкости, устанавливаются следующие виды ремонта электрооборудования: текущий, средний и капитальный (ГОСТ 2.602-68).
1.2. Объемы и периодичность, а также необходимость проведения того или иного вида ремонта, устанавливаются
в соответствии с отраслевыми системами планово-предупредительных ремонтов (ППР) с учетом условий эксплуатации конкретного электрооборудования.
костность не должна превышать допустимой гояргаш ззрывоке-
цроницаемой щели.
7.10. Раковины, забоины, в?лятины, ржавчина, чернота, наличие краски и другие дефекты на поверхностях,обеспечивающих взрывонепрошщао?лость оболочки, не допускаются.
7.11. Допускается на взрывозащитных поверхностях частей взрывонепроницаемой оболочки после их обработки наличие пор диаметром не более I ш, беспорядочно расположенных, числом не более 20 на I см2, из них не более 6 пор диаметром сзыше 0,5 до I мм.
7.12. Незначительные по размерам порога литья (раковины, чернота и т.п.), незначительные сварочные раковины, обнаруженные на вярмяозащитных поверхностях после окончательной обработки, а также следы механических повреждений (забоины, вмятины и т.п.) на этих поверхностях допускается устранять путем запайки: припоями П0С-40 или ПОС-61 для стальных деталей, медью или латунью - для чугунных.
Устранение указанных дефектов может также осуществляться заделкой пластически?.® материалами, по согласованию с испытательной организацией. Материалы должны удовлетворять техническим требованиям, изложенным в приложении 10.
(Измененная редакция. И з м. & 2)
7.13. При устранении дефектов в соответствии с п. 7.12 необходимо руководствоваться черт. I, табл. 2 и следующими требованиями:
должна быть произведена разделка поверхностей дефектов до здорового металла;
кратчайший неповрежденный путь между двумя любыми разделками должен быть не менее значений, приведенных в табл. 2;
2. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА
2.1. Организация ремонта специализированными предприятиями (цехами, участками)
2.1.1. Ремонт электрооборудования, связанный с восстановлением и изготовлением деталей и сборочных единиц, неисправность которых может повлечь за собой нарушение взрыво-защгоценности электрооборудования, а также ремонт, который
в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ, гл. ЭШ-13, 1971) и "Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах" (ПБ) запрещается производить эксплуатационному персоналу, должен выполняться ремонтными предприятиями (цехами, участками), имеющими специальное разрешение министерства, ведомства (главное управление, угольное производственное объединение или всесоюзное объединение министерства, имеющее права главного управления) и зарегистрированными в местных органах Госгортехнадзора (приложение 19)*
(Измененная редакция. И з м. )6 4)
2.1.2. С целью обеспечения надлежащего качества ремонта электрооборудования при проведении подготовительных работ ремонтному предприятию (цеху, участку) необходимо:
иметь в наличии ремонтную документацию;
оснастить предприятие (цех, участок) необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментом;
х Разрешение угольного производственного объединения утверждается руководством Минуглепрома СССР.
провести организационно-технические мероприятия, обеспечивающие квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и определение необходимого объема ремонта; провести обучение кадров.
2.1.3. Ремонтное предприятие (цех, участок) должно быть оснащено:
специальными приспособлениями и подъемно-транспортными механизмами, обеспечивающими качественную разборку и исключающими дополнительные повреждения деталей и сборочных единиц;
комплектом измерительного инструмента, позволяющего производить контроль параметров взрывозащиты (перечень приведен в приложении I);
механическим, сварочным и другим оборудованием, позволяющим вести восстановление элементов взрывозащиты на деталях взрывонепроницаемой оболочки методами сварки, наплавки, механической обработки, установки ремонтных деталей и т.п.;
комплектом технологического оборудования и материалов, позволяющим ремонтировать обмотки в соответствии с классом нагревостойкости изоляции ремонтируемого электрооборудования;
стендом для проведения гидравлических испытаний деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки с комплектом приспособлений;
стендом и приборами для проведения электрических испытаний;
тарой и стеллажами, исключающими возможность повреждения элементов взрывозащиты электрооборудования в процессе транспортировки и хранения.
2.1.4. Ремонтировать и испытывать электрооборудование должен квалифицированный персонал, прошедший специальное обучение, сдавший экзамены и получивший удостоверения на право ремонта.
2.1.5. Обучение персонала должно производиться по программе, утвержденной главным инженером предприятия (приложение 2).
2.1.6. Проверку знаний ИТР должна проводить комиссия, назначаемая главным инженером предприятия при обязательном участии представителя местных органов Госгортехнадзора. Результаты проверки должны быть оформлены протоколом (приложение 3), а успешно сдавшим экзамен должны быть выданы удостоверения по форме, данной в приложении 4, либо произведена соответствующая запись в удостоверении проверки знаний ПТЭ
и ПТБ в разделе "Свидетельство на право проведения специальных работ".
Последующие ежегодные проверки знаний инженерно-технических работников допускается проводить без участия представителя Госгортехнадзора, но с его согласия.
Ежегодная проверка знаний рабочих, занятых ремонтом электрооборудования, проводится комиссией под председательством лица, ответственного за ремонт электрооборудования, или по его поручению, инженерно-техническими работниками, прошедшими соответствующую проверку знаний.
(Измененная редакция. И з м. 4)
2.1.7. После завершения подготовительных работ распоряжением главного инженера предприятия создается внутризаводская комиссия.
В состав внутризаводской комиссии должны входить представители службы главного энергетика, техники безопасности и пожарной охраны предприятия. Возглавляет комиссию главный инженер или должностное лицо, ответственное за ремонт электрооборудования (например, главный энергетик), назначенное распоряжением главного инженера.
(Измененная редакция. И з м. №4)
2.1.8. Внутризаводская комиссия производит проверку готовности предприятия (цеха, участка) к ремонту электрооборудования, о чем составляется акт.
По результатам проверки предприятие (цех, участок) устраняет выявленные недостатки и готовится к сдаче объекта комиссии министерства (ведомства).
2.1.9. Комиссия министерства (ведомства) назначается приказом на основании обращения предприятия, подготовленного к ремонту электрооборудования, при обязательном участии представителя ВПО "Согозэлектроремонт" и местных органов Госгортехнадзора. По согласованию в состав комиссии вводится представитель испытательной организации (Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования (БИИИВЭ) или Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности (ВостНИИ) для взрывозащищенного электрооборудования и Макеевский научно-исследовательских институт по безопасности работ в горной промышленности (МакНИИ) или ВостНИИ для рудничного электрооборудования .
Министерства (ведомства) должны представлять RI0 "Союзэлектроремонт" и испытательной организации не позднее
15 декабря ориентировочные годовые планы приемки предприятий (цехов, участков) среднего и капитального ремонта электро об орудования.
Представители ШСГСоюз электроремонт" и испытательной организации оповещаются о работе комиссии не позднее чем на 30 дней.
В случае неявки представителей испытательной организации и (или) ВПО"Согозэлектроремонт" в назначенный срок комиссия работает без них.
(Измененная редакция. И з м. № 2)
2.1.10. При приемке предприятий (цехов, участков) среднего и капитального ремонта электрооборудования комиссии должно быть предъявлено не менее трех отремонтированных образцов электрооборудования с протоколами их испытаний на соответствие требованиям ремонтной документации.
2.1.11. Комиссия министерства (ведомства) производит проверку готовности и достаточности специализации предприятия (цеха, участка), а также соответствия предъявленных образцов ремонтной документации и по результатам проверки составляет акт.
В акте комиссии должны быть указаны:
номенклатура и объем ремонтного парка;
предполагаемая годовая или месячная программа ремонта;
производственная характеристика предприятия, цеха, участка: производственная площадь, состав производственных участков, характеристика здания и наличие подъемно-транспортных средств, перечень оборудования для ремонта и испытаний электрооборудования, перечень инструмента для контроля параметров взрывозащиты;
сведения об обучении рабочих и инженерно-технических работников правилам ремонта по утвержденной программе (наличие документов, свидетельствующих о сдаче экземена: удостоверений, цротоколов);
перечень имеющихся на ремонт электрооборудования технических условий, ремонтных чертежей, технологических инструкций и т.п.;
соответствие взрывозащиты и электрических параметров предъявленных образцов требованиям ремонтной до1$гментации.
2.1.12. На основании акта министерство (ведомство) принимает решение о выдаче предприятию (цеху, участку) разрешения на ремонт определенных видов электрооборудования (электродвигатели, электрические аппараты и т.п.), что оформляется распоряжением.
Дальнейшее расширение номенклатуры ремонтируемого электрооборудования допускается производить без назначения специальной комиссии распоряжением министерства (ведомства) по согласованию с местными органами Госгортехнадзора при наличии на ремонтном предприятии соответствующей ремонтной документации, оборудования и оснастки.
(Измененная редакция. И з м. № 4)
2.1.13. Ремонт электрооборудования со всеми видами взрывозащиты должен включать следующие основные операции:
приемку электрооборудования и проверку комплектности всех сборочных единиц и деталей;
разборку;
промывку сборочных единиц и деталей;
дефектацию сборочных единиц и деталей для выявления объема ремонтных работ;
восстановление деталей и изготовление новых; гидравлические испытания изготовленных или отремонтированных деталей взрывонепроницаемой оболочки и другие испытания, если они предусмотрены ремонтной документацией;
проверку в процессе ремонта и сборки всех параметров, обеспечивающих взрывозащиту, на соответствие требованиям ремонтной документации; сборку;
электрические испытания; окраску электрооборудования;
оформление необходимой документации и составление акта о соответствии отремонтированного электрооборудования ремонтной документации;
выдачу отремонтированного электрооборудования с актом технической готовности представителю заказчика (приложение 5).
2.2. Организация ремонта эксплуатационными службами предприятий.
2.2.1. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования, который не может повлечь за собой нарушение взрывозащиты, эксплуатационным персоналом производится в соответствии с действующими ПТЭ и ПТБ, при этом лицо, ответственное за эксплуатацию электрооборудования, несет ответственность и за его ремонт.
2.2.2. При выполнении ремонта обязательным является: обучение персонала;
наличие необходимой документации для ремонта; наличие необходимого технологического оборудования, позволяющего вести ремонт обмоток электрических машин в соответствии с классом нагревостойкости изоляции;
