Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

80 страниц

Купить РТМ 12.58.010-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормы распространяются на разработку проектов оснащения проходки стволов глубиной от 200 до 1500 м с использованием различных вариантов проходческого подъемного оборудования

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

1 Общие положения

2 Режим работы и расчет основных параметров комплекса проходческого подъемного оборудования

Приложение 1. Цикл проходческий. Методика расчета длительности составляющих

Приложение 2. Комплекс подъемного оборудования. Методика расчета основных параметров

Приложение 3. Пример расчета. Длительность составляющих проходческого цикла и основных параметров комплекса подъемного оборудования

 
Дата введения01.01.1983
Добавлен в базу01.02.2020
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

30.11.1982УтвержденМинистерство угольной промышленности СССР
РазработанДонгипрооргшахтстрой Минуглепрома СССР
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ВРЕМЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОСНАЩЕНИЯ ПРОХОДКИ СТВОЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕДВИЖНОГО ПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПРОХОДЧЕСКИЙ ПОДЪЕМ

РТМ 12.58.010-82

МИНУГЛЕЛРОМ СССР

BPEX£K.'3S HCP.'.Li ТЕХНСЛСГИЧ^СКСГО ЯРСЕХТЖ'ЗАШ ССКАХЕН/ol ПРОХОДКИ СТБСЛОВ С ИСЛСЛЬЗСЗАНКЕК ПЕРЕЗДШКСТО ПРОХОДЧЕСКОГО СБСР/ДСЬаШ

проходчйж::

ГТМ 12.55, С10-32

Ммкуглгпрг • СССР

Утверждены Первым Зочестителех Чмиистра угольное промылденчооти СССР В.В.Бслым от X-.XI.3? г.

Донецк 1922

плл. ста! пеикьнхя


В настоящем приложении пригодится не?одика расчета длительности составляющих проходческого цикла и скорости проходки ствола. Расчёт продолжительности проходческого цихла производится в зависимости от конкретных горнотехнических условий и режима горнопроходческих работ, оптимальные паэахетры которого до/.sim обеспечивать ьсккеньзие затпатн врсмеьи на проходку I м ствола.

Методика разработана камд.тех!». наук Р.А.Гвркяном.

ЛЛЛ.БЖШР^ШЖ РАБОТЫ


7ТЛ.2.1. Количество кпуров


N42.7


5? "I

,сГр ’

4


UiT


(пллл


где g - удельный озсход Бу, кг/м3:

плсаадь сечения выработки в проходке, м“;

7 - коэффициент использования слуроз;

J - коэффициент заполнения туров;

J - диаметр патрона ВБ, му;

j) - ггазиметрнчесюп плотность ВБ, г/см3.

II. 1.2.2. Продолжительность работ по обуриганио забоя



М




Mijh


0.1.2)


где М - количество з»:уров, принимается согласно паспорту буро-взрквчых рдбот чНЗ?) иги слседеляется по формуле


UU. I);

dbH- коэффициент одновременности работы бурильных маэин;лля бурильных молотхов ■ 0,85; для бурильных установок <**« • 0,75 ;


М - количество работэяпих мл сип, вз.


При испольэовачгии ручных бурильных молотков удельная площадь забоя, приходклаяся на один бурильный молоток, принимается из расчета

V


L - глубина клура, м ;

Vcp- средняя техническая скорость бурения, м/мин;


C'vr к г. ,    (пл.з)

где V0 начальная техническая скорость бурения, м/кин,

(табл.П.1,8.1) ;

С - коэффициент средней скорости бурения, (тэбл.П,1,6*2);

i Fy.    *

btcn “ средняя продолжительность вспомогательных операций пои бурении одного ппура, мин, (табл.П.1,8.3).

П. 1.2.3. Продолжительность заряжания и гзрыдекил ьлуроэ



у*. М JQp


Мин ,


(П.1.4)


где    коэффициент    средней    численности    зяргаапцих    (по

данным практики следует принимать^ e С,8); № у»и- количество проходчиков, занятых но заряеаний.


о j«p


Svv- удельная площадь оабоя .:а одного зарягапцсго,

Sjt~, > 5,0 М-

вр^чк заряжания одного анура, гклвчая ыоятаг •'лектросс*/-ти,    «    4    ♦    1,1 6    , мин

П.Г.?,**.    длительность    буровзрывных работ

T«^T,S,.    ‘T-v4*    ^.i.5)

где гл<# - суммарные затраты времени на г.сс подготовительно-вахсячктелькие операции при буровзрывных работах (табл. Г:. 1.3,*0.

П.1,2.5. Удельная «родолкитедьность буроззрызннх работ на t и л сдвигания а сбоя


г50

’ ъы


•и



(П.1.6)


П.1.2.6. Выбор обо.пудегрнхч для буродгриэных работ прсиг-водится по вглн'а'.мр хихикал мод затрат времен* на бурение.


П

и.


1.3. ЯСГРУ5ХА Г


ОРКОЛ


ЧАССй 3 КАдЬИ ЕЯС


П.2.3.2. Проделайте*ьность перзоп *?аэи уборки городу



К*Лск*г>

- *    ч


с*

ч*


01.1.7)


где К, - коэ*>]х:ыгнт разрыхлеет породы ( Кг * 1,2-2,0); nt^- висста сдся породы во второа *азе уборки, * (табл. П.1.3.3);

mi

- mikcxm*juho возможная произведите^гнеоть уберхщ п«“Ч»д»1. м5/м ;


пре работе с лсрсцепкоР бадьи ж забое :

еол*

р^.<

то \

э*"** = ч*

р~. -- зооо QeZ——1 * *7Ч ;

(П.1.8)

еоли

Pood.

> РпогР.

то

р* =

»W -зсооов~ , м>/ч;

(П.1.9)

no tp

при работе бег перецепки бадьи в гзбое


3600 Qb-

^ поц, ~ 5°


m


r*VX *


- т

М


где R^- производительность подъёмных /стенозом, м3/ч- ;

Ргоср- производительность средств погрузки, м3/ч ;

Gs - внестикость бадьи, м3;

**» - количество подъемных установок, тт ;

L

1,^- ппсдо’.жхтельность полного цикл г. подъёма, с,

(табл. Л.1.8.О ;

Ъ«р - продолжительность погрузки бадьи, о, (рио. П, 1*8.1); - коэффициент средней производительности погрузочно-подъёмного оборудования з первой Фазе уборки породы: при работе без перепелки    *    0,85    -    0,9;

при работе с перецепкой

K.i> « 0"- 0,75. если Р„^ » Р,вг(, ;

К" • 0,75-0,85. если Р^ * 1.0-С.7 P^.j К!; “ 0,Й5- 0,5, если Pood40,7 Pnol(,

П.1.3.2. Продолжительность второй фазы уборки породы

» ч »


где - число Г|роходчнков з зябоо, занятых на уборке породы; И»<у “ средняя производительность труде одного проходчика во второ:» Лазе, н3/чяс, ^табл.П. 1.8,7),

ИЛ. 3.3. Ночная продолжительность процесса у о орки города в проходческом цикле

~ Ту6 1 uo    >    4    (ПЛЛО

где    - продолжительность вспомогательных операция не пере

становку погрузочных малин в процессе рчооты и пере-• счгну бригад (при кернзлъноя организации работ 0,5-1,0 1 )% 1 .



(МЛЛЗ)


П.1.3Л. Удельная продолстельность породопогрузочного процесса не 1 и поджигания забоя

П.1,3.5. £ысор погрузочных малик осуществляется на основа-них комплексного учета всех параметров псрсдопогруэоччт'4 трелеп-са и проходческого цикля в мелем с учётом примнтоА технологической схемы проходки ствола, его оснащения, а также заданных темпов работ.

злл. ьсзвзллНие постмнкоа кряла

ПЛЛ.1. При крепленая ствола мокоднтк** бетоном с помсяьв

приэ5$ояных передвижных опалубок общая продолжительность процесс» крепления определяется ло формуле


т„


%


где Q - объ;? бетона на I и ствола с учётом переборов породи, м3;

• суммарная производительность подави бетона по трубам, м3/чэс, (табл. ПЛ.^.Й) ;

Ь*, - рабочая высота опалубки, м ; t"* - продолжительность псдготогитсльно-з8клв,:итель|ШХ операция п;м креплении, ч. (табл.П.1.8.9).

П.1.4,2. При совмещении уборки породы и крепления ствола несовмещенная длительное™ промесса крепления определяется г.о формуле


Q


ь„ • Г;5 ,


(Л Л. 15)


Втп


где Ьи - несовмецопмая о уборкой породы высота укладки бетона,

м.

П.7лельная крБкхххдхтглжхкгзь продолжительность крепления I м ствола ( оез учета совмещения с уборкой породы)


■р _ "Г**


*»»


ч/М ,


(ПЛ.16)


ПЛ«4.4а /дкхьная продолжительность крапления I ц отвода (о учётом совмещении о уборкой породы)


Т


*3.н


От. Г* 17)


'То


П.Г.5. М0ИГ.13! К НАУА^иВШЕ трубопроводов в стволе


Сдельные эетратьг нес оеи еленно го Е реке ни по хон гаку и нарами*» ванип трубспposeдоз


Т


гем


44


<плл8)


гд»


несомые легкая продолжительность наращивания одного


озона труб, ч ;

Ьт, - длина гвент нарадизасных труб, к.

По сбспэнныи данный практики, удельные затраты несозмес^сн-нсго вреяени пс ментику и иардаазнип грубопросодсв при к?о?коП псдвсске трубопроводов составляет С,5- 1,0 ч/м, а при кай: гноя -С,!-С.г ч/м.


ПЛ.5. УДЕГЫИЕ ЗАТРАТЫ БРЕМЕНИ НА I У£Т? ПРОХОДКИ СТБС2А С УЧЁТОМ НЕУСТРАНИМЫХ ПОТЕРЬ


где KnVj - ксэЭДчшеи? потерь рабочего времени на простои и

рематьые сверлили ( Крр е 1,15).


(ПЛЛ9)


плл. ра;ч2тные техлы проходки ствола


пллл.


Сггскамв

v' .-21.

Г лр    -J    *».


I


м/ сУт


(П.1.20)


П


1.1.7.2. Месячине


ч


м/мсс,


(пл.г:>


гдо п- уо.*ич«сТ?о расочих дне1 в месяце.


Л. 1.0. ИН1»С?;'Л4г:0Н1!СЧ,П?АУСЧКи МАТЕРИАЛ


Таблица П.1.8.1 Выбор начально* техническое скорости оу рения


Коэ<рри :г« ент ! Начальная техническая скорость бурения, м/мин, крепости !    лая    мязчн    типа

пород, {

1

, Н?-Х л.с. ;

0?-^ д.с. !

1

БГКС

3*5

0,3з+ив*2

0,^7+с,Р2

1.W.0

7,J0

0/&4<.,ЗД

С,28*0,32

о.е+г.г

12+16

0,11+0,13

0,14+0.16

0,5+0,7


Примечание:    !'оронка    диаметром    52    мм,    давление

сжатого воздуха 5 атм.


Таблица П.Т.8.2 Изменение средне спорости бурения впурсв

Глубина

_ Коэ^ягоект срзднэз

с х орос ти ^ бу г$ и Р°®

впура, н

Ручине молотки

! Бурильные установки

I

1,10

i.co

2

С.92

0,С7

3

С.85

С,S3

4

С,77

С.9С

5

С,70

0,86


T-itлиса Я.1,3,3

Г дубина дпура, м

1

2

3

Продолжительность вспомогательных операции при бурлмюи кнуров

» П р е д с л т и ? е л ь;: с с ? ь втлечог&телыгкх оперших . hj I пXрх мим Г ” ’Гучччё мзло^хй    ",

?.5

Э.С

«.О

<*,г>

__    .    _    11..    j    Ьурильнуо^устскоьхи

3.0 -1.0 7,С

9.0

1

Таблица ПЛ.У. *

Продолжительность подготовьтелъно-заххгчитедьных операций для буровзрывных работ

паимсноганиз операция    !    Длительность,    мин

Спуск» подесединекие и выдача буровего

оборудования:

Одля руччмх нолоткоь    10-23

2)для бурильных установок    40-60

Спуск, выгрузка БЗ м забелка    10-10

Подтем оборудования на Рураообсэопасмус высоту и выезд смени :

1) дл« ручных груз*:»:*©*    1C—15

2) ддя погрузочных агрегатов    I5-2C

Проветриvan*е    15-70

Спуск оборудования и приведение ствола

в безопаснее состояние    2С-ЗС

Суммарные затраты времени на зее операции    65—155

аОлкца ПЛ.8.5

Высота сдоя городу второй £азе убсркк породы

Тиг погрузочной

* Вместимость

1 ^

грейдера, Высота слоя породи, | (? целике), м

КОЯИИJ

• з 1 К

КС-9

0,1*

0,20

КС-2/

6,60

С,ЭО

КС-1м

1,00

0,45

Ко/кчеегю пеллоз и стголе

Таблица ПЛ.8.6 Определение длительности цикла еидзчи бадьи из забоя

ОД !?ом он*г ВО*д

Предотгиг.-тдьмость полного цикла тшдячи бадьи JSCSjOW04jrCT3HOBK03, J5____

дэухконцепоЯ

2 Н -37 I ГСУ *    “    f


..i.    н-2    7

1    ~ у    *'

* пзО

♦ i.a v.,c, t- <16


Один

nefl

* 2,6 \'    И/,',


т * .JL-JSL +

v,

ГЧ>3

I Г,. Ml"    ^

»od

Дзз

*■2.6    *    I9A

* «.* Vnoo > 166


Ш 622'.251.2.001.2(083.75)

Раздел "Проходческий подьби" flop* технологического проектирования ссяахонмя проход их стволов с использование* перодвизного оборудования разработан ь 1онедко* государственном кнстктутс проек-тяровечя.я организации хахтного строительства (Донгидроорггахтсстрой} Министерств* уггдькоЯ прокнглезяостп СССР совместно о республикански* сбьедикевие* по гахтпсм/ строительству Укргахтсстров.

В разработке раздела пр7.зяин участие:

от як статута Доктил росргЬахтостро* - каяд.тсхн. нг*П5 с и сроков В.?,, квкд.техн.пау* Сидоров    гпх.    Кузнецов    В.З.;

от республиканского обьехяпезкя 7кргах?остроЗ - ханд.техн. неук Тюрклн Р.А.

С ь-одоч в действие настсг.дзх нср* утрачивает силу разработанные институт* у.сигилрооргеахтостро!

4 Временная кетодика расчета длительности цнжда выдач» бадьи и технической производительности аодьбкяых пеки в прз проходке вертикальных стволов * (1979г.).

" Врсмекрея методика расчета роторных сопротивлении и *ол-пости асинхронных двигателе* однохонцевих проходческих подь5*вух установок и (1930 г.).

гс


Производительность трудо проходчиков 1C НТОрО'Л уборки

породы

Коя-рфичиеит

крепости

пород.

•    Проиэг^дито/ьноигь туудч одного проходчика . м3/чдс

•    (norОДЛ В 'ЧПрЧ-ХЛЛГгЮ-» СОСТОЯНИИ) При 1'СИОДЪЗСРЭНИИ

3

- :6

М - т.0

?>г

- чо

7

+ 10

тл - :л

2,0

_ т г>

•*

I*

♦ 16

0,6- I.C

1,0

- 1^


,    7опаг    !    пневыекокитора

Tp.O.iHL'Q П. i. 5, &

Ярой-» в опито л ън есть подучи бетона

Количество ! Суммарная производительность подачи бетона по трубопроводов^ трубопроводам, к3/чьс (при доставке иттосамосва-

•-т.

1

• г«чи)

I

оч8

:г ♦ 15

г

I ?4 1 6

г* ♦ :с

T*fдина П,1*Я*9

Продолжительное гw подгстолигелкьо-?а«игч^тольмнх спорами** прв постоянно!' крспдсииз (i;& одну х^ходчу)

! Ьрсдоджителььость I выполнения, ч


Наименование сперамии


?ГЗГЧ!ГКИ*ЛММ* породч в SOOOf ДЛЯ YCT3H0TXK

опаду с-хи    С, 5 -1,5

^с..т*:тчо стасрок, отрыв, спуск и аентровхз

оладушки, Д|(ДСЧкЛ ЦОДГСТО?*)' И 3AXJD4HTC.U;*Vf

операсы    1,$ *-2,5

?ыде?*пд бсточа при дс. «ехении крепления с

I'Lr^Z     „____1    ________ _1ДС_

Ипнистеоство Временные асрхч технехогачесгого'

угольной про-    |Прооктмоо.ада1лм осыацеихя проход-!

мнглснност*    ‘ьи стволов с    исподьзомттхем    РТР    12.56.010-62

СОР    ! передвижного    проходческого обо-

(кквутлсжром    ,рудоезнак.    Иинуглесро.ч    ССо?

СССР;    ’Ироходческл    яодъем.

1.СБЗИЕ тСХ2Ж

I.I. На стояще кор*н распространяется на разработку проектов оснзаевм.я проходим стволов глубиной от 2G0 до I5CG м с кспользово-неси различных вариантов проходческого подъёинего оборудования. Проект подъемней установки должен разрабатываться с учетом требований "Правил безопасном* в угольных л слайдовых зыхтах* (ЯЙ я "Правил технической эхсплуа/сшги угольных к сланцевых пахт"(:ГГЗ).

1.2* Проходческие подъёмные установки предназначены для выдачи на поверхность получаемой ори проведении горных выработок порода,спуска и подъёма лсдой .сборудозапяя,материалов и выиохнв-нил вспомогательных операций.

1.3. Проходческая подъёмная установка состоит из подъёмного оборудования и горнотехнических сооружений.

К комплексу подъёмного оборудования относятся:подъёмные патаны, передвижные или стационарно устанавливаемые,подъёмные сосуды (как прав»до,бадьи), разгрузочные и заявочные устройства, подъёмные канаты с прицепными устройствами.

I

— — — — — —    —    «Г    —

Внесены:    1    Утверждены    !

Донецким гэсудзрствеигшн    !    Пеовкч заместителем    1 Срок введения

снститутсм проектирования    !    Кнняпра угольной    \    ,

организации захтногг.    .    промисленности СССР . I января 1563г.

строительства    В.В.Белым

"ДокгппрсооггэхтостроЯ"    !    от Jj.Xl.S2    \

1.4* При прое^тированиз подъёмного земелекса,к«к правило, необходимо использовать сведущее оборудование:

X) бьдьп типа Fin*, Пах зеглочепиедспус&автс* использование бадей других коас^рукр^Я.есди tiro вытекает лз пряжрнйккых конструкция разгрузочного устройства и проходческого попа;

2)    погрузочную ыьги»»у тина КС с «ext визирован ним зогденяем грейдера. Sax искдгченчо,для отводов гдубаесй менее ХО м допускается яспользоэонле погрузочных каэдв с ручып вэхденхем грейфера. Вместимость бадьи з з?их случаях но долина превышать 3 к5;

3)    забойный перегружатель типа ЗИ-ЕС следует пспольэозсть при глубине ствохз более ТОО м к диаметре не менее 7 и ;

4)    две сдно:<огг;ог,чэ подъёмные малины. Допускается использование эргкекко! дзухконцивоЯ подъёмной ылпкну при глубкне ствола до 5СО к или постоянней двухконцевоЯ подь3мкой истины яр:, добоя глубине ствола,если будет обеспечено выяснение пормзтвзпмх темпов проюдка ство/.a п сохранение времени переоснащения драг переходе ко второму периоду строительства вахты ;

5)    канаты стольные закрытые подъёмные по ГОСТ Т0506-76 в нр*чрпкыв устройства тяга УПЗ.Хаи исхлояеяие допускается ссподьзо-ванае иногеярядных мадокрутяадхся канатов по ГОСТ 16028-81 я пряцетшх устройств 7ШТ.

1,5. При проектировании организации работ по уборка породу, как прагмдо,необходимо применять :

I) обмен бадей боа стрецепхв мл в забое ели двухступенчатую схему подъёма перолы о забэЯкым перегружателем типа 8ГР-ХС. При жсяохъэованжк погрузочных масля с ручным вождением грейфера допускается работа с пороцвпке* оадъя в забое, если вто обеспечит повыгоняв производит ольяости подъёма к не ухудвл? условия безопасно! ахсадуатапжм ;

?> тедекоатроль за прэсессом уоагруэт бадья.

1.6.    Все агстушюлгп от основных положения разделов IА г 1.5 долина бать согласовав*! с заказчике* и педрядчи^он.

1.7.    Ожозчатехьнъ’2 выбор тиса подъемной маслин (постолиная.

>

временная, стадаоиарно устанавливаемая ихи передвижная ) долей росаться путём тзхвико-зхонсмичзскЬго ервзкегля различных вариантов хсыпхскса подъёмного оборудования с учетом первого и второго периодов строитель едва вахты.

s

г. PQSiK РАБОТЫ И РАСЧЕТ ОСНСБНЫХ ПАРАМЕТРОВ КСМППлСА

лрсхсдч£с:<с;'с подычнсгс обср^аозаш

2.1.    Все вновь проектируемые подъемные устелемся домны раосчитугатьсл из условия использования их ь течение 2С часе*

в сутки (хсх минику:!). Время га одио-р и рг^ск~ подъемное машины И ОСТВДЫЪ’Х узлов ПГГ.ЪСУНОЧ уС?аНСГ!СИ ДОЛЖНО баТЬ учтено в проекте. Д~л7схпптся сопнеденче .«•которах лрссессоа ссмстгэ с отделивший элементами никла (например, с тзэрденивм бетона)« если это пс увеличит длительнее г * цикла и не ухудсит безопасных условия эксплуатации з соответствии с требования.*л 11S и ПТЭ»

2.2.    Ьремя на подъем и спуск скеки и предосствуодие ему сснотри отдельных узлов подъечноя устамсвхи дел/но бить учтено в преохгс, но не мэт°т пгесыгсть *0 мин. в смену.

2*2. з основе расчетов долкеи лскать четыретс.ченныя режим рлботи по проходке ствола с заданным количеством рабочих днея в месяце.

2.U. Для гбослсчечия средних темпов прехедхи стеодс ке нсте пвдшших и рационального ггслодьэовлн»:* подъёмного оборудования выбор его необходимо производить:

I) ?.гя гдуоины ствола, сьгиоя VC £ ст конечно}';

2;с учетом резерва производительности педъемноя установки, рагягл 20-Х*.

2.5. При выборе комплекса лодъАднсгс оборудования necv/^w*

40 определять требуемуо sacoiyo производительность подъ&мнол установки о учетем затрат времени на буровзрывные работы, край лечие ствола, ы&рэкивание трубопровода, спусх-г.едь*м смены и другие вспомогательные работы, расчет которых следует проводит» согласно методике треста 1снеихвахтс*прохолкэ, раэработзчнок

какд.техк.наук Р.А.Торжкнсм (приложение I).

2.6.    Определение технической производительности подъёма по уборке породы при использовании бадей БХ следует производить, руководствуясь формулами, указанными в приложении I. Для других типов ба*ей4 при наличии телехонтроля и яабог.ного перегружателя нгебходимо руковадствозэтьоя расчетом, приведенном в приложении 2.

2.7.    }!омина/;?нуо скорость движения подъемного сосуда следует принимать, ориентируясь на техиическуо характеристику пере-деижнсй подъем»?©» установки и глубину ствсла. £ля стационарно устанавливаемых подъёмных установок скорость движения сосуда -следует принимать равной : 2-э м/е - при ху глубине ствола

до Хо м; 3-7 м/о - при глубине 3QQ-7CO м; о- 8 м/с - при глубине 70U-900 и; на стволах глубиной 900 м и белее допускается применение скорости до 12 м/с. Рекомендуемые границы скоростей приняты с учётом выполнения нормативных темпов проходки ствола и оптимальных услови.! использования подъёмных установок, а также влияния на произвсдитедьнссть подъемной установки ьремени маневров и загрузки бадьи. При необходимости иметь более высокие темпы проходки отвода скорость движения сосуда рассчитывается нади-видуально.

2.8.    Лштельность маневровых процессов и пауз в течение

цикла выдачи бадьи из зпбоя, продолжительность работы двигателя псцъС'мной мааинн на предварительной л маневровых ступенях, а также в режиме динаю:ческого торможения следует принимать в соответствии о табл. П.2.7.9 , П.2.7.10 и П.2.7.Т1 в зависимости от типоразмера бадьл, типа оборудования для зегрузки и разгрузки и    орггниэачии    рзбот.

2.9.    При работе без перецепки бадьи п забое длительность загрузки бадьи следует принимать в зависимости ст ей вместимости

a

и применяемых погрузочных средств согласно рис. П.1Д1 или табл.П.2.7,3.

2.10. При рабств с перецепкой бадьи в забое длительность перецепи определяется з затисни ости от вместимости бадьи :

IC-2G с - дял баде*- вместммосгьл 1-2 м3 и ЭСМО с - для бадей вместимостью 3-5 м3.

'2.II. При использовании забейного перегрукатедя типа ЗП-КС прсдсл.титсдьность загрузки бадьи следует принимать 25 о.

2.12.    При расчёте электрической части проходческой подъемной мякины следует :

1)    в качестве электропривода, как правиле, примчать асинхронный двигатель с разным роторои к релейно-контакторное управление ;

2)    при эквиваленте:» мощности до 800 кВт следует принимать однсдвигатсхьный привод;

3)    при эквивалентной мосности свыае 1250 кВт следует применять дэухдБигатслькы:» привод;

*0 при эквивалентной модности от 800 до 1250 кВт возможно применение едисдвкгательнсге или дьухдиигательного привода;

5} как основную принимать схему соединения роторных сопротивлений в звезду. Иные схемы могут быть допущены при малом влиянии времени монеэроэ на нвгрев роторных сопротивлений;

6) ресчст роторных сопротивлений и чепнепти двигателя следует производить с учётом режима работы проходческих установох (.см. приложение 2).

2.13.    После выбора чагичы, двигателя и редуктора должна

Cvrь выполнены пооверки величины концевой нагрузки по режиму яргдох ^китель неге торможения.

2.1^. Окончательный выбор магины, редуктора, двигателя и

велимны кс iruct! гж* нагр/зки юлкон производиться а учетом требования, изложенных * пунктах 2.*», 2,5. 2.6 - 2.13.

Методика расчёта длительности состазлкваих

ПРИЛШШЕ I