РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

КОТЛЫ ВОДОГРЕЙНЫЕ

ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА РТМ 108.131.101-76

Издание официальное

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-производственным объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования (ЦКТИ)

Генеральный директор    Н. М. МАРКОВ

И. о. заведующего базовым отраслевым отделом стандартизации    В. Л. МАРКОВ

Руководитель темы    Г.    П. СУТОЦКИЙ

Исполнители:    Л.    М.    ЗАЛМАНЗОН,

Е. П. ОГУРЦОВ.

И. А. КОКОШКИН

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Техническим управлением Министерства энергетического машиностроения

Начальник Технического управления    В. П. ПЛАСТОВ

Начальник отдела опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ

но котлостроен и к)    В. В. ЛЕБЕДЕВ

СОГЛАСОВАН с Министерством черной металлургии СССР

Начальник Черметэнерго    В.    И. ПЕТРИКЕЕВ

с Министерством цветной металлургии СССР

Заместитель начальника Управления главного энергетика    В. М. БИГИН

с Министерством химической промышленности

Заместитель начальника Управления по ремонту предприятий химической промышленности

и оборудованию    С. Д. ЧУРАКОВ

с Министерством целлюлозно-бумажной промышленности

Начальник Управления главного механика и главного энергетика    П. П. АЛЕКСАНДРОВ

с Министерством обороны СССР

Главный инженер квартирно-эксплуатационного управления    Ю. А. ВОЛКОВ

с государственным проектным институтом «Сантехпроект» Госстроя СССР

Главный инженер    Ю. И. ШИЛЛЕР

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИ Е указанием Министерства энергетического машиностроения от 20 декабря 1976 г. № ПС-002/9434

Заместитель министра

УДК [621.181: 697.3): 621.187.12 (083.76)    Группа    Е21

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 20 декабря 1976 г. № ПС-002/9434 срок действия установлен

с 01.01.78 до 01.01.83

Настоящий руководящий технический материал (РТМ) распространяется на изготовляемые заводами Мннэнергомаша по ГОСТ 21563-76 стальные водогрейные котлы теплопронзводи-тельиостью от 4 до 180 Гкал/ч с температурой сетевой воды до 200°С.

РТМ может быть распространен на стальные водогрейные котлы такого же типа, изготовленные ранее заводами отрасли и заводами других ведомств, а также на импортные котлы при условии получения соответствующего подтверждения головной ведомственной наладочной организации (в отраслях, где таковые имеются).

РТМ устанавливает требования, предъявляемые к заводам — изготовителям котлов, по организации надежного и экономичного водно-химического режима, а также дает рекомендации проектирующим организациям и предприятиям, осуществляющим эксплуатацию котлов.

РТМ рассчитан на использование его указаний на заводах — изготовителях водогрейных котлов Минэнергомаша, в проектных организациях всех министерств и ведомств, устанавливающих данные котлы, а также на предприятиях и в котельных, эксплуатирующих эти котлы.

РТМ не распространяется на пароводогрейные и чугунные водогрейные котлы. На электростанциях Минэнерго СССР, где

Стр. 2 РТМ 108.131.101—70

водогрейные котлы работают в качестве пиковых агрегатов вместе с бойлерными установками, при организации водно-химического режима должны учитываться «Правила технической эксплуатации» и Жормы технологического проектирования» Минэнерго СССР. На объектах, где водогрейные котлы работают параллельно или последовательно с бойлерами, имеющими трубы из медесс-держащих сплавов, при организации водного режима систем должны учитываться требования ОСТ 24.030.47—75 по верхнему предельному значению pH сетевой воды (9,5 ед. pH).

I. ЗАДАЧИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

1.). Правильно и рационально организованный водно-химический режим должен обеспечивать надежную и экономичную эксплуатацию всех аппаратов и элементов водотеплоснабжающей установки, и в первую очередь самого водогрейного котла.

1.2.    Установленный водно-химический режим должен обеспечивать максимально возможное предупреждение образования всех типов отложений на внутренних поверхностях котла и на всех элементах тракта сетевой воды, включая отопительные приборы и радиаторы, предотвращение всех типов коррозионных повреждений внутренних поверхностей и соблюдение показателей качества подпиточной и сетевой воды, предусмотренных ОСТ 24.030.47—75.

1.3.    Неотъемлемой частью правильно организованного водно-химического режима является наличие системы постоянного и представительного химического контроля, который должен быть организован в соответствии с требованиями РТМ 108.030.111—76 и ОСТ 108.030 04—75.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

2.1.    Требования к заводам — изготовителям котлов

2.1.1.    Все циркуляционные контуры котла должны быть полностью дренируемыми; кроме того, в период перерывов эксплуатации они должны допускать защиту от «стояночной» коррозии:

путем поддержания в котлах давления сетевой или другой обескислороженной водой;

за счет отключения, дренирования и высушивания внутренних поверхностей;

за счет отключения контурами реагентной обработки с образованием защитной пленки (силикат натрия).

2.1.2.    Циркуляционная схема котла должна обеспечивать возможность проведения удобной водной или реагентной промывки с использованием резервных сетевых насосов при скоростях воды, на 30% превышающих номинальную.

2.1.3.    Для возможности заполнения когла консервирующим раствором реагента (например, силиката натрия) и контроля за про иессом консервации котел должен иметь:

HIM 108.13t.IQh» jfl Стр. 3

штуцер для подвода раствора реагента в точке, обеспечивающей полное вытеснение воздуха из котла; диаметр штуцера должен обеспечить возможность выполнения этой операции в течение. 30 мин;

штуцер (штуцера, воздушники) для отвода воздуха в верхней точке циркуляционного контура котла, обеспечивающий полное удаление воздуха;

штуцера с условным проходом 13 мм для отбора проб консервирующего или промывочного раствора (или сетевой воды) непосредственно за задвижкой на входе воды в котел и выходе ее из котла.

2.1.4.    Каждый котел должен быть оборудован устройством для отбора проб воды на входе в котел в соответствии с требованиями РТМ 108.030.111—76 и ОСТ 108.030.04 —75.

2.1.5.    Перед отправкой котла заказчику элементы котла должны быть законсервированы в соответствии с требованиями технических условий или стандартов.

2.2. Рекомендации проектирующим организациям

2.2.1.    В проекте энергетической установки с использованием водогрейных котлов следует предусмотреть комплекс технических решений, обеспечивающих достижение норм качества подпиточной и сетевой воды по ОСТ 24.030.47—75.

2.2.2.    Для каждого проектируемого энергообъекта с водогрейными котлами заказчику проекта водоподготовки рекомендуется составлять для представления исполнителю проекта развернутое техническое задание на разработку необходимого водно-химического режима с учетом специфических особенностей источника водоснабжения, тепловой схемы и состава оборудования объекта.

К составлению задания, кроме предприятия-заказчика, целесообразно привлекать головной проектный институт данной отрасли, а также специализированную головную энергетическую организацию (в отраслях, где таковая имеется).

2.2.3.    В разделе проекта «Водно-химическая часть котельной установки* или в других разделах общего проекта энергетической установки должны быть принципиально и конструктивно решены, а в пояснительной записке отражены следующие вопросы:

увязка схемы теплоснабжения предприятия в целом со схемой подключения вновь устанавливаемых котлов;

дебиты и качество воды указанных заказчиком возможных источников водоснабжения для водоподготовки с учетом требований ГОСТ 2761-74:

выбор схемы н оборудования для приготовления добавочной воды с учетом требований соответствующих глав СНиП по водоснабжению, тепловым сетям и котельным установкам, настоящего РТМ и ведомственных отраслевых документов (в отраслях, где таковые имеются). При выборе возможных вариантов схемы водоподготовки необходимо учитывать требования к качеству и составу сточных вод от аппаратов системы водоподготовки;

I*

удаление из подпиточной воды агрессивных газов и предупреждение вторичной аэрации воды в баках-аккумуляторах системы теплоснабжения и в местных системах использования горячей шоды;

комплекс мероприятий по противокоррозионной защите внутренних поверхностей оборудования водоподготовки и баков-аккумуляторов горячей воды;

возможность консервации котлов в периоды их остановов, водных и реагентных промывок внутренних поверхностей нагрева в периоды ремонтов, а также после монтажа перед пуском их в эксплуатацию;

организация реагентного хозяйства для системы подготовки подпиточной воды, а также для реагентных промывок котлов и их консервации;

автоматизация и механизация процессов водоподготовки и деаэрации подпиточной воды;

организация ремонта оборудования водоподготовки, в том числе гндроперегрузка фильтрующих материалов и их промывка-сортировка;

повторное использование (по возможности), обработка и канализация сточных вод от системы водоподготовки подпиточной воды, а также от установок для промывки и консервации котлов;

организация химического контроля за водно-химическим режимом энергоустановки в объеме требований РТМ 108.030.111—76.

2.2.4.    При решении перечисленных в пп. 2.2.1—2.2.3 вопросов следует учитывать рекомендации настоящего РТМ, требования главы СНиП по наружным сетям и сооружениям водоснабжения, а также рекомендации ведомственных указаний по проектированию (в тех отраслях, где они имеются).

Схема обработки подпиточной воды тепловых сетей с водогрейными котлами выбирается согласно рекомендациям главы СНиП по котельным установкам, а также ведомственных нормативных указаний (в тех отраслях, где они имеются). Выбранная схема должна обеспечивать достижение показателей качества подпиточной и сетевой воды согласно ОСТ 24.030.47—75.

2.2.5.    Обработку подпиточной воды водогрейных котлов в тепловых сетях без водоразбора целесообразно осуществлять совместно с подготовкой питательной воды для паровых котлов на одной общей водоподготовительной установке. Для тепловой сети без водоразбора с водогрейньВш котлами допускается подпитка продувочной водой паровых котлов, испарителей, паропреобразо-вателей или отмывочной водой анионитных фильтров (после усреднителей). При одновременном использовании различных видов подпиточной воды должны быть соблюдены требования ОСТ *24.030.47—75 по величине pH, карбонатной и сульфатно-кальциевой жесткости.

2.2.6.    Обработку подпиточной воды водогрейных котлов в тепловых сетях с открытым водоразборо.м следует производить в от-

I»TM 108.131.101—76 Стр. 5

дельном блоке водопрдготовительной установки, использующем воду из источника, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 2761-74. Если приготовление подпиточной воды производится на общей водоподготовительной установке для паровых и водогрейных котлов н п,ри этом используется вода, не удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2761-74, то качество подпиточной воды -после обработки должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73.

2.2.7. При выборе способа снижения карбонатной жесткости подпиточной воды до пределов, регламентированных ОСТ 24.030.47—75, рекомендуется руководствоваться данными таблицы.

Способ снижения карбонатной жесткости Жесткость исходной воды, мг-экв/кг Произво дитель ность, т/ч Область и реи м у ществен кого применения способа общая карбо натная Натрий • катионированне <5,0 <3,0 <200 Исходная вода с невысокой степенью минерализации, с любым соотношением ионных примесей Частичное водород-ка-тионнрова.ше >3.0 >200 Исходная вола, удовлетворяющая одновременно двум соотношениям: НСО, —т--->1.0; SOJ + а~ Na+ -г-<0,2 Са2 ** + Mg14 Подкисление, пропуск воды через нерегенс-рнруемый катнонито-вый фильтр <7.0 <3,0 >200 Исходная вода, обеспечивающая остаточную условную сульфатнокальциевую жесткость в пределах норм по ОСТ 24.030.47—75 Известкование с подкислением о < А >3,0 >500 Исходная вода с высокой степенью минерализации при любом соотношении ионных примесей

при м с чл и и и

1.    В случаях, мс укатанных и таблице, дли принт мм правильного технического решении необходимо привлекать гилониуи» налалочмую спемиалм •кропанную прганмтацню

2.    beipeaieiiTiiwe нпидм Нодготомкм ныннючнон моды (магнитимо н др.) могут примениться с цеп.«« предупреждения иыналент* карбонатных отложений только для вод с карбонатной жесткостью д.» 2 \н ,иги при окмслисмостм нс менее G мг,кг О... Данные методы. внедряемые только но согл,1Сонанню с ю.юн.юн наладочной пргинитаимсА, примс-киютсм преимущественно дли arpei.iToM тенлоп|юи июли тел ыюстью не выпи* Г» Гка.1/ч при температуре ноли до К*Г'С При ноюльюнаннн магнитною метода напряженность магнитною ноли и рабочем та юре аиинрата дли обраГм.тнО води не должна превышать 2(Mi арстсд.

Стр. 6 РТМ 108.131.101—7в

3.    Частичное водород катионирование рекомендуется применять также в некоторых случаях. когда карбонатная жесткость нсходноЛ воды меньше 3.0 мг-экн/кг. Например, для вариантов расчета, когда остаточная условная сульфатно-кальциевая жесткость будет пре-нмшлть пределы норм по ОСТ 24.030.47—75.

4.    При применении рекомендаций таблицы следует учитывать дополнительные условия по ограничению количества сточных вод. По этим соображениям, в частности, натрмп-катно-нированис в ряде случася может быть заменено другими спос<*6амм (например, подкислением в комбинации с нерегенерируеммм фильтром).

2.2.8.    Проектирование деаэрации подпиточиой воды следует осуществлять в соответствии с главой СНиП по котельным установкам, ГОСТ 16860-71, РТМ 24.030.21—72 и «Руководящими указаниями по проектированию термических деаэрационных установок питательной воды котлов» (М., «Энергия», 1968), а также с учетом рекомендаций настоящего РТМ.

2.2.9.    В зависимости от местных условий рекомендуется применение следующих вариантов организации термической деаэрации с подачей деаэрированной воды непосредственно в теплосеть или через буферные баки горячей воды:

деаэрация в аппарате вакуумного типа ДВ (ДСВ) при температуре 70°С применяется для энергоустановок, использующих воду питьевого качества по ГОСТ 2874-73; рекомендуется ее использование преимущественно в котельных без паровых котлов, а также в тепловодоснабжающих установках с разбором горячей воды при концентрации бикарбонатов в исходной воде больше 2 мг-экв/кг (по условиям получения воды с pH, соответствующим требованиям ГОСТ 2874-73);

деаэрация воды в аппарате атмосферного типа ДА (ДСА), расположенном непосредственно в котельной; в случае необходимости с применением теплообменников для охлаждения деаэрированной воды до 70—85°С;

непосредственная подача в тепловодоснабжающую систему водогрейных котлов деаэрированной воды от центральной деаэрационно-питательной установки, расположенной вне помещения водогрейных котков.

2.2.10.    В проекте тепловодоснабжающей установки с использованием водогрейных котлов должны быть приняты технические решения по снижению до минимума вторичной аэрации подпиточ-ной воды в открытых баках-аккумуляторах для горячей воды и в частности необходимо:

предусмотреть установку баков горячей воды и деаэраторов для подпиточиой воды в непосредственной близости от пункта управления гидравлической нагрузкой водоподготовки для возможности дистанционного или непосредственного управления режимом работы этих трех объектов одним оператором;

организовать ввод и отвод воды из баков горячей воды через нижний специальный распределительный дренаж типа подобного устройства осветительных фильтров;

предусмотреть наличие в баках горячей воды «паровой подушки» за счет поддержания температуры воды, не менее чем на 50°С превышающей температуру окружающего воздуха;

HTM 108.131.101—76 Стр. 7

предусмотреть возможность поддержания во всех баках горячей воды минимального уровня 1,5 м, ниже которого не следует производить откачку воды (по условиям повышения концентрации растворенного кислорода).

2.2.11.    В проекте должны быть предусмотрены технические решения, обеспечивающие возможность предотвращения коррозии внутренних поверхностей нагрева в период остановов котла. При этом должны быть учтены следующие режимы:

консервация при останове без дренирования агрегата — за счет поддержания его под давлением сетевой или другой обескислороженной воды;

консервация при останове с дренированием воды из котла путем обработки поверхностей нагрева консервирующими реагентами (например, силикат натрия), создающими защитную пленку, с многократным использованием раствора из специального бака (один бак и один насос для всех котлов).

2.2.12.    В котельных с водогрейными котлами общей теплопро-изводительностью более 10 Гкал/ч или с числом котлов более двух необходимо предусматривать стационарную установку для производства предпусковой и периодической эксплуатационной реагентных промывок внутренних поверхностен нагрева по замкнутой схеме.

Установка должна включать в себя промывочный бак емкостью, равной водяному объему наибольшего водогрейного котла, циркуляционные трубопроводы и промывочный насос в кислотоупорном исполнении необходимой производительности.

Необходимо предусмотреть возможность водяной промывки котла технической или сетевой водой в течение двух часов с расходом воды, на 30% превышающим номинальный расход сетевой воды, со сбросом ее в систему канализации непосредственно или через промежуточный бак-накопитель.

2.3. Требования к предприятиям, эксплуатирующим котлы

2.3.1.    До ввода котла в эксплуатацию необходимо осуществить комплекс технических и организационных мероприятий, обеспечивающих питание котла водой, ъвоим показателям соответствующей требованиям ОСТ 24.030.tf * ?5.

2.3.2.    Не менее чем за месяц до ввода котла в эксплуатацию следует наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с привлечением специализированной наладочной организации или своими силами, произвести гидравлическое испытание деаэратора и аппаратов водоподготовки иодпнточной воды. При отсутствии в котельной пара для работы деаэратора до пуска котла необходимо выполнить только гидравлическое испытание деаэратора и осуществить наладку гидравлической части аппарата, включая деаэратор в работу после получения первого пара из котла.

2.3.3.    До ввода когла в эксплуатацию с привлечением специализированной наладочной организации подвергнуть его реагент-

Стр. 8 РТМ 108.131.101-76

ной или водной промывке (способ промывки котла в зависимости от местных условий определяет головная наладочная организация). В случае необходимости до подключения котла должны быть подвергнуты промывке аппараты и трассы системы теплово-доснабжения, к которой подключается водогрейный котел.

Котел может быть подключен к системе тепловодоснабжения только после завершения его промывки, когда жесткость и содержание растворенного кислорода в сетевой воде перед котлом будут соответствовать требованиям ОСТ 24.030.47—75, а концентрация соединений железа превысит предельные показатели не более чем на 50%.

При подключении котла к теплосети с открытым водоразбором качество сетевой воды должно соответствовать также требованиям ГОСТ 2874-73.

2.3.4.    Необходимо организовать и осуществлять постоянный аналитический контроль за водно-химическим режимом котла и тепловодоснабжающей установки, по своему объему и методам соответствующий требованиям РТМ 108.030.111—76.

2.3.5.    На основании результатов наладочных работ, а также требований ОСТ 24.030.47—75, РТМ 108.030.111—76 и настоящего РТМ с привлечением специализированной наладочной организации (или своими силами) следует разработать инструкцию по ведению водно-химического режима.

2.3.6.    При любом останове, в том числе и для ремонта, рекомендуется осуществлять мероприятия по консервации согласно требованиям п. 2.2.11 настоящего РТМ.

2.3.7.    При капитальных ремонтах следует производить вырезку образцов наиболее теплонапряженных экранных труб (не менее двух образцов), в том числе один образец из нижнего горизонтального ряда конвективного пучка и один образец из экрана, расположенного против горелки.

Для котлов, находящихся в длительной эксплуатации, частота вырезок устанавливается ведомственной головной наладочной организацией.

Реагентную очистку поверхностей нагрева осуществлять при обнаружении удельной загрязненности их более 500 г/м² для газомазутных котлов и более 800 г/м² для пылеугольных котлов.

Способ реагентной очистки должен определяться головной наладочной организацией с учетом местных особенностей.

2.3.8.    Показатели качества подниточной и сетевой воды, другие показатели водно-химического режима водогрейного котла в объеме требований,, предусмотренных РТМ 108.030.111—76, а также данные о работе водоподготовки и деаэрационной установки должны фиксироваться в специальной ведомости.

Форма ведомости разрабатывается в зависимости от особенностей конкретной энергетической установки в соответствии с требованиями ведомственных правил технической эксплуатации.