Министерство угольной проыдаленности OCXS*

ВСЕСОШНЫЙ НАУЧН041(Х1Щ0ВАТЕЛКЗШ ИНСТИТУТ ГОРНОЙ МЕХАНИКИ йм,11.Н.®ДОРОВА

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ НА ПРЩЩРИЯГИЯХ УГОЛМОЙ ПРОЫЬШШЕННОСТИ

Руководящий технический материал т 07.05.00I-®

II

Характеристика агрессивности газов

Таблица 2.3

Группа газов | Наименование 1 Концентрация, | «г/м3 Углекислый газ не более 1000 Сернистый ангидрид менее 0,5 А Сероводород менее 0,01 Окислы азота менее од Хлор менее 0,1 Хлористый водород ыенее 0,05 Углекислый газ более 1000 Сернистый ангидрид 0,5-10 Б Сероводород 0,01-5 Окислы азота 0,1-5 Хлор 0,1-1 Хлористый водород 0,05-5 Сернистый ангидрид 11-200 Сероводород 5,1-100 В Окислы азота 5,1-25 Хлор 1,1-5 Хлористый водород 5,1-10

~1Z -

3. КМШ1ШШ1Щ ОБОРУДОВАНИЯ И СООРУЖЕНИЙ ПО УСЛОВИЯМ ЭКШЛУАТАЦЦИ

Оборудование и сооружения предприятий угольной лроышлен-ности в зависимости от их конструктивных особенностей, и do качения, режима работы и агрессивности шахтной среда разбиты на группы;

-    оборудование водоотливных установок;

-    оборудование компрессорных установок;

-    оборудование вентиляторных установок;

-    оборудование подъемных установок;

-    обогатительное оборудование;

-    оборудование и сооружения природоохранных объектов;

-    оборудование дня открытых разработок;

-    металлоконструкции шахтной поверхности;

-    армировка и металлоконструкции шахтных стволов;

-    оборудование для производства буровзрывных работ;

-    оборудование для выемки полезных ископаемых;

-    проходческие комплексы для подземных горных выработок;

-    оборудование транспортное и погрузочно-разгрузочное;

-    погрузочные и погрузочно-доставочные машины;

-    транспорт напольный, безрельсовый и рельсовый, оборудование для крепления горных выработок.

В зависимости от контакта с агрессивной шахтной средой и степени коррозионного разрушения выделены основные элементы оборудования, которые представлены в табл.ЗЛ-ЗЛб.

Таблица 3.3

Оборудование вентиляторных установок

! Условия контакта! Обозначение усло-Группы деталей и узлов ! с агрессивной    | вий^э|спл^ата^и

_1 СРеД°Й_! таблГ2.2~ И

I. Элементы проточной части вентиляторной установки, работающей в режиме всасывания Постоянное воздействие потока влажной и эапылш ной шахтной атмосферы В 6 - I В 5 - 2 В 5 - 3 В 5 - 4 2. Элементы проточной части вентиляторной установки, работающей в режиме нагнетания Постоянное воздействие потока промышленной атмосферы УШ,ХЛ1,У1,Т1 3. Наружные поверхности вентиляторной установки и вспомогательное оборудование .эксплуатирующиеся в закрытых помещениях Воздействие атмосферы закрытых помещений УХЛ4.ТЗ 4. Наружные поверхности вентиляторной установки и вспомогательное оборудование, эксплуатирующиеся в промышленной атмосфере Воздействие промышленной атмосферы УШ,ХЛ1,У1,Т1 5.Оборудование система смазки Постоянный контакт с минераль-ноди маслами и смазками 6Л

X. Оборудование для приема углей

IЛ.Вагоноопроквды- Воздействие промышленной ватель    атмосферы неотапливаемых

помещений.лод навесом.От-дельше узлы и детали подвергается дополнительно абразивному износу (пыль

liSr^P) ^{и п0}Р°^дная “

Наличие газов групп:

Л-Б

В

Относительная влажность воздуха 70-80%

1.2.Маневровые    Постоянный контакт е

устройства    пропакленной атмосфе

рой .загрязненной газами И ПЫЛЫЭ

Наличие газов групп:

А-В В В

Относительная влажность воздуха 70*

Воздействие промышленной атмосферы отапливаемых помещений {Т*18°С)

_йгаГ1,пор_адная

w - Продолжение таблицы 3.5 Группы деталей и узлов ! Условия контакта с ! агрессивной средой I t 1Обозначение !условий експлуа-1 тации по ГОСТ 19.104-79 и !табл. 2.2 I 1 2 1 3 9. Внутренние поверхности^) основного и вспомогательного оборудования углеобогатительных фабрик

В 5-2х) В 5-Зх) В 5-4х) В 5-Зх) В 5-4х) Наличие газов групп: А-Б БтВ Б-Г Постоянное воздействие угля и породы.оборотной воды и реагентов

---

10.Механические пере- Постоянное воздействие 6/1 дачи оборудования, минеральных масел и работающего в мае- смазки ле (внутренние поверхности)

Примечание: ж) см. примечание к табл* 3*1

хх) внутренние поверхности углеобогатете^ ьног о оборудования при условиях эксплуатации В 5-3 и Б 5-4 футеруются вставками из карбида кремния,плитками шлакоситалловши или каменного литья согласно рекомендациям, раз работаннш! "yKpHHMyMeodoranseHHeii".

Стр.

Введение........ 6

1.    Назначение РТМ............. в

2.    Классификация условий эксплуатации................. Э

3.    Классификация оборудования и сооружений по

условиям эксплуатации............................. 12

4.    Выбор системы покрытий................. 33

5.    Подготовка поверхности.......... 46

5.1.    Основные положения............. 46

5.2.    Механическая очистка.............. 50

5.3.    Газопламенная (термическая)    очистка............ 53

5.4.    Химическая подготовка поверхности................... 53

5.5.    Преобразователи ржавчины............ 55

5.6.    Техника безопасности при выполнении работ по

подготовке поверхности.......... 64

6.    Лакокрасочные покрытия.......................... Ш

6.1.    Общие положения................ 63

6.2.    Классификация покрытий    по внешнему виду....... 71

6.3.    Технические требования    к исходным материалам....... 74

6.4.    Технические требования к лакокрасочнш покрытиям.... 74

6.5.    Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий... 89

6.6.    Контроль качества защитных покрытий.......... 90

6.7.    Техника безопасности при нанесении лакокрасочных

покрытий........ 91

7.    Полимерные порошковые покрытия........... 96

7.1.    Общие положения............................. 96

7.2.    Технические требования    к исходным материалам........    96

7.3.    Технологический процесс получения полимерных

покрытий........ 100

7.4.    Техника безопасности при нанесении порошковых полимерных покрытий..

Оборудование и сооружения природоохранных объектов

I

I, Оборудование для отдави кислых шахтных род

X* I♦Резервуар-усреднитель Постоянный контакт с кислой шахтной водой, pH 2-3 в 5_4*) 1.2*Горизоит§льный отстойник (железобетон) Постоянный контакт с кислой шахтной водой в 5-4х) Х.З,Р^арвуар известковою молока Известковое молоко в 5-1 1*4.Смеситель двухсекционной Постоянный контакт с шахтной водой и известковым молоком а)| ^екция: pH 4,5- в 5-4 6) П секция; pH 7,5--8,5 в 5-2 1*6*Камера хлспьеобразевания Контакт с нейтрализованной шахтной водой в 5-2 1*6* Вертикальный отстойник Контакт с нейтрализованной шахтной водой в 5-2 I.?. Растворный бак фло-кулянта Контакт с 1% раетво-^юм^олиакриламида в 5-2 Х*8« Расходный бак фло-кулянта Контакт с 0,155 раствором ПАА в 5-2 1*9.Уплотнитель Постоянный контакт с осадком в 5-1 1.10* Центрифуга Те же в 5-1 I * IX «Трубопроводы Контакт с кислой шахтной ВОДОЙ в 5-4* >

8. Металлические покрытия................. 104

8.1.    Основные положения............... 104

8.2.    Требования к поверхности основного материала..... 105

8.3.    Технология нанесения металлических покрытий

горячим способом............... 105

8.4.    Требования к покрытия?.! н контроль их качества.... 108

8.5.    Металлизация распылением.................... 110

8*6. Диффузионте покрытия....................... 113

8.?. Техника безопасности, и охрана труда при

нанесении металлических покрытий................ 115

Приложения........... 119

Приложение I.Стоимость различных способов подготовки

поверхности.................. 119

Приложение 2.Щетки для обработки металлическс»

поверхности........................... 120

Приложение 3. Основные характеристики иглофрез...........*    121

Приложение 4,Пневматический механизированный инструмент

для удаления ржавчины............. 122

Приложение 5.Основные технические характеристики

пневмомолотков............ 124

Приложение 6.Оборудование для песке- и дробеструйной

очистки............... 125

Приложение 7.Техдаческая характеристика оборудования

для гидроабразивной очистки...... ..... 126

Приложение 8.Оборудование для пневматического распыления

лакокрасочных материалов.................... 127

Приложение 9. Вспомогательное оборудование для лакокрасочных работ.................. 129

Приложение Ю.Оборудование для безвоздушного раеякшния

лакокрасочных материалов с пвдегрший......    152

Приложение II. Оборудование для безвоздушного решшм

лакокрасочных материалов без    подогрева..... Ш

Приложение 12.    Контрольно-измерительные приборы......... 134

Приложение 13. Составы паст для защиты кожных

покровов рук............ 135

Приложение 14.    Оборудование газопламенного напыления........ 136

Приложение 15.    Оборудование электродугового напыления.......    137

Приложение IG. Классификация деталей и узлов по группам

сложности.. ........ 133

Приложение 17. Ориентировочные нормы расхода и стоимость

лакокрасочных материалов........... 139

1ЩД&НИЕ

Защита металла от коррозия в угольной «фоммдеийосад лвлле-хел одной из важных проблем. Коррозионному разрушение подвергаюхгя трубопроводы различного назначения, армировка стволов, подъемные сосуды, конструкции металлических копров, вагонетки, металлическая крепь, канаты, элементы забойного, стационарного и транспорт ного оборудования. Помимо основных фондов производственные об-ье-динеиия потребляет значительное количество металла в процессе эксплуатации.

Суммарные затраты по отрасли, обусловленные коррозией метал да, в соответствии со статистической отчетность» по форме W-кор составляют свыше 50 миллионов рублей в год.

Оборудование и сооружения отрасли эксплуатируются в различных климатических условиях и подвергаются действие коррозионной среда различной агрессивности. В отдельных случаях, по данным ВНШОИШС, скорость коррозии достигает I мм/год, В сяабокисхотных и щелочных средах на шахтах Донбасса (результаты исследований ВНИИГЫ иы.М.Ы. Федорова) скорость коррозии составляет 0,14>₍5 ыы/год. По данным НИГРИ, средняя скорость коррозии элементов армировки шахтных стволов составляет 0,2 мм/год. Коррозионная активность шахтной среды определяется не только водородным показателем pH, но и содержанием примесей в вода, концентрацией сульфатов, свободной углекислоты, ионов хлора, жесткостью, а также содержанием в ней взвешенных частиц.

Развитие современной науки о коррозии и расширение ассортимента защитил средств позволяет выбрать рациональные способы защиты горнооахтного оборудования, обеспечивающие надежную защиту на межремонтный Период зксплуатадаи шли на весь срок службы.

7

Настоящий руководящий технический катерная СРШ) разработан на основании анализа условий эксплуатации оборудования и сооружений. изучения их коррозионного состояния, анализа применяемых средств защиты от коррозии и современных достижений в области противокоррозионной защиты металлов.

FTM содержит классификаций условий эксплуатации оборудования в зависимости от агрессивности шахтной среды, рекомендации по выбору систем защитных покрытий, типовые технологические схемы противокоррозионной защита , технические требования по подготовке поверхности под покрытия и технические характеристики оборудования для выполнения работ по противокоррозионной защите.

В основу FTM заложены рекомендации отраслевых стандартов, инструкций и других документов отраслевого и межотраслевого значения, а также результаты проведенных исследований по определению коррозионной стойкости материалов и защитной способности покрытий, освоенных отечественной промышюнностью.

-8 ~

I. НАЗНАЧЕНИЕ FTM

1.1. Настоящий руководящий технический материал распространяется на защитные покрытия доя оборудования шахтных стационарных установок, обогатительного оборудования, оборудования и сооружений природоохранных объектов, оборудования открытых разработок, выемочного, проходческого и транспортного оборудования, оборудования доя крепления горных выработок, оборудования шахтной поверхности и армнровки шахтных стволов, эксплуатирующихся в районах

с умеренным, холодным и тропическим климатом по ГОСТ 15150-69,

1.2.    РШ предназначен доя организаций и предприятий отрасли* занимающихся вопросами организации и выполнения противокоррозионных мероприятий, при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования и сооружений на предприятиях угольной промышленности.

1.3.    FTH устанавливает технические требования к выбору систем защитных покрытий, исходным материалам и типовым технологическим процессам получения защитных покрытий.

9

2. ШССШКАЦИЯ УСЛОВИЙ ЩШЛУДТАЦИИ 2.1. Технические требования я коррозионной стойкости металлических изделий и запрттнш свойствам покрытий определяются кли-vanpjeeFHM исполнением по ГОСТ 15150-69 и условиями эксплуатации по табл.2,1.

Таблица 2.1 Характеристика условий эксплуатации

{Обозначение условий эксплуатации с покрытием по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ }9.032-7Х

Эксплуатация элементов оборудования к металлоконструкций при воздействии климатических факторов макроклимата-неских районов
- с умеренным климатом	У1, У2
- с тропическим климатом	TI, Т2* ТЗ
- с холодным климатом	ХЛ1, ХЛ2, УХЛ4
Эксплуатация элементов оборудования и металлоконструкций в шахтной среде	В5
Эксплуатация элементов оборудования» подвергающихся воздействию минерального масла и смазки	VI
Эксплуатация элементов оборудования» подвергакярхся воздействию оензина* керосина» дизельного топлива	6/2
Эксплуатация элементов оборудования* подвергающихся воздействию повышенной температуры	8

2 Л ш Коррозионная актгзность среда» в которой эксплуатируются отдельные элементы шахтного оборудования и метаддоконст-рукций* характеризуется водородным показателем pH» суммарным содержанием хлоридов и сульфатов» характером контакта металле-иелеенй с агрессивной средой (табл*2.2) и наличием агрессивных газов £табл,2«3).

10

Характеристика агрессивности производственных, оборот»» н сточных вод

Таблица 2.2

Характеристика среда fВодопродана «показа- рг Суммарная {Скорость {Степень концентра-» коррозии,■агрес-ция суль- | мы/год . сивности, фвТОВ И ! ! хлоридов, { } т'я I ! Услови обозначение Производственна, оборотные к сточные воды (независимо от контакта) более 7 менее I 1-5 менее 0,1 0,1-0,5 неагрес сивная слабо- агрессия ная B5-I В5-2 более 5 0,5-0,7 средне- агрессив ная В5-3 Производственные» оборотные и сточные воды (калек9полное погружение) 6-7 менее I 0,1-0,5 слабо- агрессия ная В5-2 1-5 0,5-0,? средне- агрессив ная BS-3 более 5 более 0,7 сидьно- агрессив кая В5-4 Производственные, оборот»» и сточные воды (капеж,полное погружение) 3-5 менее I 0,5-0,7 средие- агрессив ная В5-3 1-5 0,7-1,0 сильно- агрессив ная В5-4 более 5 более 1.0 сильно- агрессив ная 65-4 Производственные, оборотные и сточные воды (независимо от контакта) 1-3 «вбил более 1,0 оильно- агрессив ная В5-4