ЯНУТПРОМСТРОЙНИИПРОЕНТ ГОССТРОЯ ЯАССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ С КОМПЛЕКСНЫМИ ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ

для монолитных

КОНСТРУКЦИЙ, ВОЗВОДИМЫХ В ЯКУТСНОЙ АССР ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

РСН-1-89

Издание официальное

МОСНВА-1990

Госстрой СССР

Госстрой ЯАССР ЯкутгфомстройНИИпроект ТСО Якутетроя

Ордена Трудового Красного Знамени, научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ С КОМПЛЕКСНЫМИ ПР0ТИВ0М0Р03НЫМИ ДОБАВКАМИ ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, возводимых В ЯКУТСКОЙ АССР ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

PCH-I-89

Утверждены приказом Госстроя ЯАССР Я 8 от 23 октября 1989 года

МОСКВА - 1990

Таблица 5

Наименование добавок Расчетная температура твердения бетона, °с Прочность, % от проектной, при твердении на морозе за пешол времени, сут 7 14 28 90 нн + лет -5 50 70 80 100 -10 20 30 50 60 -15 10 15 30 40 НН + (С-3) -5 60 80 90 ПО -10 40 60 70 90 -15 20 30 40 60 HHj + лет -5 30 50 70 80 -10 20 30 40 60 HHj + (С-3) -5 55 75 85 100 -10 30 50 60 70 -15 15 25 40 50 хк + нн + лет -5 40 50 80 100 -10 20 30 40 60 -15 15 25 30 40 -20 - 5 10 20 ХК + НН + (С-3) -5 90 100 НО 120 -10 30 50 60 80 -15 20 35 45 60 -20 10 20 30 45 II + лет -5 60 80 90 100 -10 40 65 76 90 -15 35 55 70 80 -го 25 45 60 70 -25 20 30 50 60

4. ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЕ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК

4.1.    Приготовление бетонной смеси с добавками отличается от приготовления смеси без добавок тем, что в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона.

4.2.    При применении комплексных добавок, как правило, следует использовать раздельные установки для приготовления и дозирования водных растворов каждого из компонентов. Смешение комплексной добавки производят в дозаторе вода непосредственно перед поступлением в бетоносмеситель.

4.3.    При поставке добавок в жидком *иде каждая из них разбав -ляется в отдельной емкости до раствора рабочей концентрации.

При использовании весового дозатора рабочую концентрацию приготовляемых растворов ( , %) следует определять по формуле

к - 2Л " П *

где Д - дозировка добавки в расчете на сухое вещество на замес с минимальным расходом цемента,кг; П - допустимая по классу точности абсолютная погрешность дозатора, кг (I и 0,15 кг соответственно для дозаторов 20-200 и 3-30 кг).

Для объемного дозатора рабочую концентрацию растворов следует назначать такой, чтобы объем раствора добавки не выходил за пределы точности дозатора в расчете на замес с минимальным и максимальным расходами цемента.

Данные по концентрации и плотности водных растворов добавок приведены в приложении.

4.4.    Необходимое количество исходного жидкого продукта добавки (Р, л) для заправки приготовительной емкости определяется по формуле

Р « А ’ ^Д1

Д

где Q - объем приготовляемого раствора, л; Rj - содержание безводного вещества добавки в I л раствора рабочей концентрации (находится по таблицам приложения); Д - то же, в I л исходного продукта.

II

Необходимое количество вода (В, л) для заправки приготовительной емкости определяется по формуле В = Q - Р

Раствор добавки считается пригодным, если плотность его соот -ветствует требуемой.

4.5. При приготовлении растворов рабочей концентрации из продуктов, поставляемых в твердом виде, необходимо предварительно растворить его в воде. После полного растворения продуктов ареометром проверяется плотность полученного раствора и доводится до заданной добавлением вода или продукта.

Приготовление водных растворов добавок следует производить при положительной температуре в тщательно очищенных и промытых емкостях. Растворы противоморозных добавок могут храниться цри отрицательных температурах. Минимальная температура их хранения в зависимости от концентрации может быть определена по приложению.

Растворы добавок перед их применением необходимо тщательно перемешивать. Запрещается применение раствора, если в нем имеется осадок нерастворившихся веществ.

Необходимое количество раствора каждого компонента добавки рабочей концентрации на замес бетонной смеси (А, л) и вода (Н, л) определяется по формулам:

£Л.

К.П *

Н * В - А.П (I - 0.0I.K),

где С - количество добавки в растворе на сухое вещество, % массы цемента; Ц - расход цемента, кг/замес; К - концентрация раствора добавки, %; П - плотность раствора добавки, г/см³; В -расход вода на замес бетонной смеси при введении добавок в виде сухих продуктов, л.

5. ПИ1Г0Т0ВЛЕНКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

5.1.    Технология приготовления бетонной смеси с добавками отличается от обычной тем, что в процессе приготовления смеси дополнительно через дозатор вода дозируются водные растворы добавок.

5.2.    При приготовлении бетонной смеси с комплексными противо-морозными добавка-,я порядок загрузки материалов при использовании неподогретой вода не отличается от принятого на бетонном заводе

12

или узле. При применении вода, подогретой до 60-80 °С, загрузку цемента следует производить после предварительного перемешивания вод и растворов добавок о заполнителями.

5.3.    Температура приготовленной бетонной смеси с комплексным противоморозными добавками должна назначаться строительной лабораторией, исходя из условий производства, сроков загустевания смеси, теплопотерь при транспортировании, перегрузках и укладке, а также технико-экономических показателей. Бетонную смесь с комплексными противоморозными добавками рекомендуется приготовлять с температурой при выходе из смесителя от 5 до 15 °С при использовании П и от 15 до 25 °С при использовании других противоморозных веществ.

5.4.    При приготовлении бетонной смеси, предназначенной для укладки малыми порциями (например, в стыки), для омоноличивания кон -струщий из стальных профилей, для бетонирования густоармированных конструкций, а также для укладки на промороженное основание или уложенный ранее бетон, следует учитывать потери теплоты на отогрев металла, опалубки, теплоизоляции и грунта ("старого" бетона).

Для предотвращения замораживания бетона непосредственно после укладки необходимо, чтобы температура уложенной бетонной смеси с учетом потерь теплоты превышала температуру замерзания применяемого раствора затворения не менее чем на 5 °С.

Температура уложенной бетонной смеси (    , °С) с учетом потерь

теплоты на отогрев металла, опалубки, теплоизоляции в грунта (бетона) определяется по формуле

+ »*

ем    2    V    i    С *

где V - обьеда бетона, опалубки, теплоизоляции, арматуры, соприкасающегося с бетоном грунта ("старым” бетоном), м³; / - плот -ность указанных материалов, кг/м³; С - удельные теплоемкости материалов, КДж (кг.°С); t - температура материалов, °С.

При расчете объем грунта ("старого" бетона) определяется ^ф01ВДАе    Y-Fh ,

грунта (бетона), соприкасающегося с укладываемым h - глубина отогрева грунта (бетона), принимаемая

13

5.5. Для получения бетонной смеси с заданной температурой подогревается вода не более чем до 60 °С при использовании быстро-твердеющего портландцемента (или портландцемента марки 600) и до 80 °С при применении других цементов. Если этого окажется недостаточно, то подогреваются заполнители, в первую очередь, песок.

Температура подогрева составляющих бетона назначается, исходя из формулы

^ пр _ Z 0,2 q.t * 4ptp ^ем 1.0,2 4 + Яр * где t"„ - температура бетонной смеси после перемешивания, °С ; q - количество твердых составляющих бетонной смеси, кг; <1_Р -количество раствора затворения смеси, л; t - температура твердения составляющих бетонной смеси, °С; tp - температура раствора затворения смеси, °С.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

6.1.    Бетонную смесь с комплексными противоморозными добавками можно перевозить в неутепленной таре, но с обязательной защитой от атмосферных осадков и вымораживания воды.

При невозможности доставки бетонной смеси с заданной темпера -турой кузов самосвала необходимо утеплять, с закрытием его утепленной крышкой, или транспортировать смесь в закрытых и утепленных бункерах.

6.2.    Перед укладкой бетонной смеси необходимо удалить снег и наледь с ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры (механически, сжатым воздухом, газовыми горелками). Подготовленную к бетонированию конструкцию до укладки бетона необходимо укрыть от атмосферных осадков.

6.3.    Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно. В случае возникновения перерывов в бетонировании поверхность бетона необходимо укрывать и утеплять, а при необходимости - обогревать.

6.4.    Укладка бетонной смеси при снегопадах без устройства специальных укрытий не допускается.

6.5.    Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в "Вурнале бетонных работ".

14

7. ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА И УХОД ЗА НИМ

7.1.    Выдерживание монолитных бетонных и железобетонных конструкций, возводимых в весенний период в условиях Якутской АССР из бетона с комплексными противоморозными добавками, необходимо производить с соблюдением следующих указаний:

термическое сопротивление опалубки и укрытия должно обеспечивать в бетоне температуру не ниже расчетной до набора им критической прочности;

для обеспечения одинаковых условий остывания части конструкций, имеющие различную толщину, тонкие элементы, выступающие углы и другие части, остывающие быстрее основной конструкции, должны иметь усиленное утепление; размер участков с усиленным утеплением и его термическое сопротивление должны быть указаны в технологических картах и схемах;

поверхности бетона, не защищенные опалубкой, во избежание потери влаги или увлажнения за счет атмосферных осадков следует по окончании бетонирования немедленно укрывать слоем гидроизоляционного материала (полиэтиленовая пленка, прорезиненная ткань, рубероид и др.);

при возможном понижении температур! бетона ниже расчетной конструкцию необходимо утеплять или обогревать до набора бетоном критической прочности; дополнительное утепление или обогрев конструкции следует производить, когда замедление или полное прекращение твердения бетона в период понижения температуры может замедлить общий темп строительства.

7.2.    Распалубливание и загружение конструкций, снятие гидроизоляционных и теплоизоляционных укрытий должно производиться с соблюдением следующих требований:

распалубливание предварительно напряженных конструкций следует производить при достижении бетоном прочности не менее 80 % проектной;

распалубливание конструкций, которые могут подвергаться сразу попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии, следует выполнять по достижении бетоном прочности не менее 70 % проектной;

распалубливание несущих железобетонных конструкций следует производить по достижении бетоном прочности не менее ТОО % проектной при фактической нагрузке свыше 70 % расчетной и не менее

15

80 % при фактической нагрузке менее 70 % расчетной;

снятие опалубки, воспринимающей массу бетона конструкций, армированных несущими сварными каркасами, допускается после достижения бетоном этих конструкций не менее 25 % проектной;

снятие тепло- и гидроизоляционных укрытий, боковых элементов опалубки, не несущих нагрузок от массы конструкций, допускается после достижения бетоном этих конструкций не менее 25 % проектной прочности;

снятие тепло- и гидроизоляционных укрытий, боковых элементов опалубки, не несущих нагрузок от массы конструкций, допускается после достижения бетоном критической прочности, если в проекте нет иных указаний по этому вопросу, но с обязательной (защитой распалубленных поверхностей от вымораживания вода.

7.3.    При распалубливании конструкций и снятии тейлоизоляцион -

ных укрытий разность 'температур поверхностного слоя бетона и наружного воздуха не должна превышать 30 % для конструкций с М_д • 5 и более. Сроки распалубливании конструкций с М_п до 5 должны назначаться с учетом заданного проектом наибольшего допустимого температурного перепада между ддром и поверхность» бетона при    разноста

температур поверхностного слоя бетона и наружного воздуха не более 20 °С, если в проекте нет специальных указаний по этому вопросу.

7.4.    Распалубливание и загружение конструкций, а также онятие гидро- и теплоизоляционного укрытия должно производиться только после определения прочности (по контрольным образцам или неразруша-пцими методами при отогретом до оттаивания бетоне), подтверждающего достижение бетоном необходимой прочности.

8. КОНТРОЛЬ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ РАБОТ И КАЧЕСТВОМ БЕТОНА

8.1.    Контроль за производством работ и качеством бетона должен осуществляться систематически в соответствии с действующими СНиП, ГОСТ, ТУ и проектами производства работ так же, как и при возведении конструкций из бетона без добавок.

8.2.    Качество исходных материалов должно соответствовать требованиям раздела 2 настоящих Рекомендаций.

8.3.    При приготовлении водных растворов добавок, а также компонентов комплексных добавок контролируются;

правильность дозирования вода в добавки при приготовлении растворов рабочей концентрации;

соответствие плотности (концентрации) приготовленного раствора заданной.

8.4.    Проверку плотности растворов следует производить перед каждым заполнением расходных баков, но не реже одного раза в смену.

При проверке плотности раствора (П_т, г/см³) необходимо учитывать ее изменение в зависимости от температуры раствора по формуле

П, - Пго “ А (Т - 20), где П₂0 - плотность раствора при 20 °С, г/см³ (см.приложение); А -температурный коэффициент плотности; Т - температура раствора в момент определения его плотности, °С.

Не допускается использование раствора, концентрация которого отличается от заданной, без соответствующего пересчета расхода раствора, а также предварительного тщательного его перемешивания.

8.5.    Состав бетона следует уточнять при изменении предприятия - поставщика цемента или добавки, при изменении вида и марки цемента, влажности или гранулометрического состава заполнителей.

8.6.    Контроль за приготовлением бетонной смеси с добавками заключается в систематической проверке (не реже двух раз в смену);

правильности дозирования материалов;

соответствия температур!, подвижности и жесткости смеси, плотности (концентрации) раствора затворения заданным;

соответствия времени перемешивания смеси заданному.

8.7.    Дозирование добавок должно осуществляться с точностью в пределах +2 % из расчетного количества.

При обменном дозировании добавок необходимо учитывать влияние температур! на содержание добавки в I л раствора (Ду, кг) при имеющейся температуре Т по формуле

_ ho * ^Пт

« --- ,

^П20

где Jlgo “ содержание добавки в I л раствора при 20 °С, кг; П_т -плотность раствора при температуре Т, г/см³; П₂д - то же, при 20 °С.

8.8.    При транспортировании и укладке бетонной смеси, а также при выдерживании бетона проверяют:

выполнение предусмотренных мероприятий по укладке, а при необходимости - по утеплению и обогреву транспортной и приемной тары;

17

температура смеси при выгрузке из транспортной тары, после укладки и укрытия;

отсутствие снега и наледи на опалубке и арматуре перед приемкой бетона, а также температура уложенного бетона;

соответствие расчетным данным укрытия и утепления опалубки перед бетонированием и неопалубленных поверхностей после укладки бетона;

прочность бетона на сжатие при испытании контрольных кубов или неразрушающими методами.

8.9.    Измерение температуры при выдерживании бетона должно производиться 2 раза в сутки (в наиболее холодное и теплое время). Количество контрольных скважин (глубиной до 10 см) и юс расположение должно быть указано в технологической карте в зависимости от объема бетона и конфигурации конструкции в местах, подверженных наибольшему охлаждению (углы, выступающие элементы).

8.10.    Для измерения температуры следует применять, как правило, дистанционные методы с использованием термопар, термометров сопротивления и т.п., либо применять технические термометры; держать их в скважине необходимо не менее 3 мин с изоляцией от влияния температуры наружного воздуха.

8.11.    Данные о методах и сроках выдерживания бетона и образцов для контроля его прочности, о температуре бетона и другие данные по тепловому режиму его выдерживания должны заноситься в ведомость контроля температур.

8.12.    Контроль качества бетона заключается в проверке: подвижности (жесткости) бетонной смеси;

соответствия прочности бетона проектной, а также заданной в сроки промежуточного контроля;

соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требования* проекта.

8.13.    Проверка подвижности (жесткости) бетонной смеси должна производиться:

на месте ее приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей и не реже, чем через каждые два часа при резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на приготовление смеси нового состава или из новой партии составляющих бетонную смесь материалов; на месте укладки - не реже двух раз в смену.

18

8.14.    При проверке прочности бетона обязательным является испытание его на прочность на сжатие. Определение прочности бетона на растяжение производится по требованию проекта.

8.15.    Испытание бетона на прочность, а также контроль и оценка прочности бетона должны выполняться по ГОСТ 10180-90, ГОСТ I8I05-8-:

Контроль прочности должен производиться в проектные сроки достижения прочности, а также, при необходимости, дополнительно в промежуточные сроки твердения: при снятии несущей опалубки, замораживании, наступлении положительных температур и в других случаях.

Образцы, хранившиеся на морозе, перед испытанием должны выдерживаться 2-4 ч для оттаивания в нормальных температурно-влажност -ных условиях.

8.16.    Контроль прочности бетона следует осуществлять испытанием высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны по режимам, аналогичным режимам выдерживания бетона конструкций, а также неразрушающими методами.

8.17.    Контрольные образцы для определения прочности бетона должны всегда храниться с теневой стороны конструкции и защищаться от непосредственного воздействия солнечных лучей, так как фактические температуры на солнечной стороне конструкции могут на 5-15 °С превышать температуру бетона в тени. Аналогично должны выбираться места для отбора кернов из конструкции.

8.18.    Испытания на водонепроницаемость и морозостойкость должны производиться по указаниям ГОСТ 12730.5-84 и ГОСТ 10060-87.

Испытания на водонепроницаемость бетона конструкций толщиной до 15 см следует выполнять в соответствия с ГОСТ.

8.19.    Результаты контроля качества бетона и бетонных работ должны заноситься в журнал по форме, установленной для данного строительства. Журнал должен быть пронумерован по страницам, прошнурован и опечатан.

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

9.1.    При производстве бетонных работ с применением добавок необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, согласно требованиям главы СНиП Ш-4-80, а также указания настоящего раздела.

9.2.    Кристаллические нитрит и нитрат натрия следует хранить в упакованном виде в вентилируемых, закрытых сухих и чкетых складских помещениях в соответствии с "Правилами безопасности для неор-

УДК 666.972.167

Рекомендации по применению бетонов с комплексными противомо -розными добавками для монолитных конструкций, возводимых в Якутской АССР при отрицательных температурах.- М.: НИМБ, 1990.- 25 с.

Печатаются -по решению секции технологии бетона Н7С НИИЕБ Госстроя СССР от 26.04.1989 г.

Составлены как дополнение к главе СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и "Руководства по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Край -него Севера" (М.: Стройиздат, 1982) с учетом "Руководства по применению химических добавок в бетоне" (М.: Стройиздат, 1981) и "Рекомендаций по применению добавок суперпластифгкаторов в производстве сборного и монолитного железобетона" (М.: НИИЖБ, 1987) и содержат данные по разделам: общие положения, требования к материалам, особенности подбора состава бетона, приготовление бетонной смеси, выдерживание бетона в зимних условиях, контроль качества, техника безопасности.

Разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн.наук А.В.Лагойда, кандидата техн.наук 0.С.Иванова, Н.А.Романова) и Якутпромстрой-НИИпроект ТОО Якутстроя (канд.техн.наук Л.Г.Хаустова, инж. Г.Д.Фе-дорова).

Предназначены для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций.

Адрес института: 109428, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.

Дирекция НИИЖБ

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона Госстроя СССР, 1990

ганических производств азотной промышленности" Госгортехнадзора СССР и Мкнхимпрома СССР.

Совместное хранение нитрита и нитрата натрия с другими солями, с легковоспламеняющимися веществами, горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными веществами, а также с едкими, коррозионными и взрывчатыми веществами воспрещается.

По пожарной безопасности склады кристаллического нитрита натрия относятся к категории "В" (по горючей таре). Выполняться они должны из негорючих материалов, а противопожарные разрывы между зданиями и складами при огнестойкости зданий склада I-П степени в соответствии с требованиями главы СНиП П-89-80 должны быть не менее 15 м.

Для предотвращения пожаров на складах и вблизи них необходимо категорически запретить курение и применение открытого огня (газосварка, газорезка и т.п.), исключить возможность коротких замыканий в электрооборудовании. Склады должны быть обеспечены противо -пожарными водопроводами и противопожарными средствами.

Нитрит натрия в виде жидкого продукта - непожароопасное вещество. Однако дерево, ткани и другие подобные материалы, пропитанные раствором соли и высушенные, становятся опасным к загоранию и трудно поддаются тушению. Средства тушения - вода, песок, пенное тушение (пенные огнетушители типа ОП-5 и ОП-7).

9.3.    Добавки ХК, П, С-3, ЛСТ, ЛХД, ОК являются неопасным в пожарном отношении. Однако в местах хранения указанных продуктов и работы с концентрированнши растворами запрещается курение, применение открытого огня (газосварка, газорезка и т.п.).

9.4.    Нитрит и нитрат натрия - ядовитые вещества. При попадании в организм человека (при приеме внутрь в виде кристаллов или растворов соли) они влекут за собой тяжелые поражения, опасные для жизни.

Поэтому емкости, предназначенные для приготовления, хранения и переноски кристаллического нитрита и нитрата натрия, следует обозначать предупредительной надписью "Яд". Доступ посторонних лиц в складские и другие помещения, в которых находятся нитрит и нитрат натрия, должен быть запрещен.

При отравлении пострадавшего следует немедленно эвакуировать в ближайший пункт медицинской помощи или вызвать скорую помощь.    До

прибытия медицинского работника следует оказать первую помощь.

20

Рекомендации по применению бетонов с комплексными противоморозными добавками для монолптных конструкций, возмодимых в Якутской АССР при отрицательных температурах

I. ОБЩИЕ ПОЛОШШ

1.1.    Настоящие Рекомендации регламентируют применение бетона с комплексными противоморозными добавками для производства бетонных работ при возведении монолитных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивании стыков в сборных конструкциях в условиях Якутской АССР при температуре наружного воздуха не ниже -25 °С.

1.2.    Согласно СНиП 3.03.01-87 период с установившейся среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температурой ниже О °С относится к зимнему.

В условиях Якутской АССР этот период в зависимости от влияния температуры наружного воздуха на технологию возведения монолитных железобетонных конструкций можно подразделить на весенний и осенне-зимний периода года.

1.3.    Весенний период года в Якутской АССР характеризуется умеренными отрицательными температурами наружного воздуха (до -25 °С), суточными амплитудами до 27 °С и большим количеством переходов температуры через О °С (до 20 за сезон). Бетон, изготовленный в весенний период, подвергается в раннем возрасте воздействию знакопеременных температур; последующее его твердение происходит при постоянных положительных температурах летнего периода года.

При производстве работ в весенний период рекомендуется, руководствуясь настоящими Рекомендациями, применять беспрогревный метод, основанный на применении бетона с комплексными химическими добавками, обеспечивающими заданную подвижность бетонных смесей, ускоренное твердение бетона при отрицательных (до -25 °С) температурах и высокую морозостойкость бетона.

Издание официальное

1.4* Осенне-зимний период в Якутской АССР характеризуется низкими отрицательными температурами до -64 °С. Бетоны, изготовленные в осенне-зимний период, подвергаются воздействию низких отрицательных температур и многократному воздействию знакопеременных температур в период оттаивания.

При бетонировании в осенне-зимний период в бетонную смесь следует вводить противоморозные добавки (нитрит или нитрат натрия) в количестве до 2 % массы цемента для предотвращения замерзания смеси в период транспортирования и укладки и применять тепловую обработку бетона путем электропрогрева или электрообогрева его для получения требуемой прочности в заданные сроки, руководствуясь    при

этом положениями, изложенными в "Руководстве по производству    бе

тонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера" (М.: Стройиздат, 1982).

1.5.    Возможность применения беспрогревного метода бетонирования в весенний период определяется температурой твердения бетона в установленные сроки.

1.6.    Расчетная температура наружного воздуха и скорость ветра для зимнего периода в различных пунктах территории Якутской АССР по месяцам приведены в табл Л.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КАТЕИ1АЛА1Л

2.1. Для приготовления бетона с комплексными противоморозными добавками рекомендуется применять цементы на основе портландце-ментного клинкера, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178-85.

Примечание. Для приготовления бетона в условиях Якутской АССР применяются в основном портландцемент марки 500-Д0 НО "Якутпромстройматериалы" и портландцемент марта! 500-Д) Спасский, отвечающие требованиям ГОСТ 10178-85. При поставке материалов в отдален -ные районы только в период навигации в целях снижения потери активности цемента во времени реко -мендуется завозить цементный клинкер с помолом его в районе строительства.

4

Таблица I

Пункты Расчетная температура нарухного воздуха, °С, мес Скорость, м/с IX X XI ХП I п Ш 1У У Алдан 5,4 -6,1 -19,8 -26,3 -27,8 -24 -i6,i -6 3,3 4Д Верхоянск 2,5 -14,4 -36,2 -45,4 -48,6 -43,7 -30,0 -13,3 2,0 2,1 Вилюйск 5,4 -7,7 -26,0 -35,9 -38,2 -31,3 -20,0 -7,6 4,1 3,0 Киганск 3,8 -9,8 -29,0 -38,1 -40,5 -24,7 -23,6 -ИД 0,7 5,1 Зырянка 3,9 -11,2 -28,1 -36,2 -38,3 -34,6 -25,8 -12,5 1,8 5,3 Крест-Хальдаай 6,0 -6,9 —29,6 -42,3 -45,4 -38,2 -22,4 -8 5,6 5,0 Ленек 5,8 -4,3 -20,7 -29,0 -30,6 -25,7 -16,7 -4,5 5,2 - Мирный -5,0 -7,0 -23,0 -31,0 -32 -26,0 -17,0 -6,0 4,0 - Нера 3,1 -14,6 -36,1 -45,8 -48,5 -42,2 -29,8 -12 2,9 - Нюрба 5,2 -7,1 -25,1 -34,1 -36,1 -30,4 -19,9 -7',4 4,5 3,3 Оймякон 2,3 -15,2 -36,2 -47,4 -50 -44,3 -31,9 -14,8 1,7 1,6 Олекминск 6,8 -4,4 -21,1 -31,1 -33,5 -28,3 -17,9 -4,7 5,8 3,5 Сангар 6.1 -8,5 -27,8 -37,5 -39,7 -33,6 -21,1 -8,8 3,4 7,6 Среднеколыглск 2,9 -11,0 -27,1 -35 -37,6 -34,7 -26,4 -14,6 -0,7 2,9 Тикси 1,7 -10,3 -23,9 -29,8 -33,3 -31,3 -2673 -18,1 -6,9 - Усть-Мая 6,3 -7,0 -26,7 -39,1 -42,9 -35,3 -20,8 -6,4 5,6 2,2 Чульман 4,4 -7,7 -24,2 -34,2 -36,6 -31,0 -20,2 -7,1 3,6 2,8 Якутск 6,2 -7,9 -28,0 -39,8 -43,2 -35,9 -22,2 -7,4 5,7 2,6

СП

2.4.    Для получения бетона заданных классов (марок) по прочности и марок по морозостойкости на местных материалах Якутской АССР введение в бетонную смесь пластифицирующих и воздухововлекающих добавок обязательно.

2.5.    При применении в качестве противоморозного компонента НН, П, HHj, НН + ХК заполнители не должны содержать включений реакци -онноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.), взаимодействие которого со щелочью, образующейся при твердении бетона, может привести к его коррозии.

Определение содержания включения реакционноспособного кремнезема в заполнителях следует производить по методике ГОСТ 8735-75, а при получении результатов, требующих дополнительной проверки, по методике "Руководства по применению бетонов с противоморозшми добавками" (М.: Стройиздат, 1978).

2.6.    Заполнители не должны содержать частиц льда и смерзшихся комьев размером более 10 мм.

2.7.    Вода для приготовления водных растворов добавок к бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

3. ОСОБЕННОСТИ ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА С ДОБАВКАМИ

3.1.    Бетоны должны соответствовать классам (маркам) по проч -

ности на сжатие и маркам по морозостойкости, указанным в проекте. Бетонная смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85, удо-боукладаваемость смеси должна соответствовать    требованиям

СНиП 3.03.01-87.

3.2.    Подбор состава бетона с добавками заключается в корректировке состава бетона без добавок, подобранного с    учетом

ГОСТ 27006-86 любым способом по показателям требуемой прочности бетона, подвижности и воздухосодержания смеси при минимальном ее водосодержания.

Расход цемента на I м³ бетонной смеси, как правило, не должен превышать 450 кг.

3.3.    Водоцементное отношение бетонной смеси с комплексными добавками, в состав которых входит пластификатор, должно быть ниже, чем у бетона без добавок, поскольку введение в смесь эффективных пластификаторов позволяет снизить начальное водосодержание бетонной смеси. В случае применения ЛОТ расход воды ориентировочно может быть уменьшен на 8-10 %, а при применении С-3 - на 20-25 % от

7

массы вода затворения.

3.4.    Оптимальная доля песка ( г ) в смеси заполнителей при использовании местных мелких песков при марке по удобоукладаваемости П2 (ОК = 5-9 см) обычно составляет при введении в смесь ЛОТ Г = 0,27, а при С-3 Г «= 0,33.

3.5.    Соотношение между фракциями крупного заполнителя для получения подвижных нерасслаивающихся смесей в зависимости от наибольшей крупности зерен щрбня должно соответствовать табл.З.

Таблица 4 Марка бетона по тдпбоуклалываемости

без добавки, СМ с добавками, см при воздухосодержании. % _ до 2______ ... 2-4 4-6 4-6 4-6 3-4 2-4 6-8 6-8 4-6 3-5 8-10 8-10 6-8 4-6

3.8. Оптимальное количество пластифицирующей и воздухововлекающей добавок в составе комплексной устанавливается эксперт,юнталь-но и считается таким, при котором в бетоне обеспечивается требуемая подвижность бетонной смеси с учетом табл.4 и воздухосодержание смеси не более 4-6 % при прочности бетона на сжатие не нике, чем у бетона без добавок.

8

3.9. При выборе противоморозного кошонента комплексных добавок целесообразно руководствоваться следующим:

бетон с противоморозными добавками допускается применять, если во время выдерживания до приобретения критической прочности средняя температура бетона с максимально допустимыми дозировка:® добавок не опускалась ниже:

-15 °С    при    применении    добавок НН    и    HHj;

-20 °С    "    "    добавки    НН    +    ХК;

-25 °С    "    "    "    П;

прочность бетона в зависимости от добавки, продолжительности твердения и расчетной температуры ориентировочно достигает значений, приведенных в табл.5, а после 28-суточного выдерживания при температурах выше О °С бетон, как правило, приобретает проектную прочность.

данные табл.5 для выбранной добавки обязательно должны уточняться применительно к используемому на строительстве цементу.

ЗЛО. Количество противоморозного компонента в составе комплексных добавок в зависимости от расчетной температуры твердения бетона следует назначать по табл.6. Возможно изменение количества противоморозной добавки против указанного на 0,5-1 % на основании акспериментальных данных строительной лаборатории.

3.II. Из подобранной бетонной смеси с комплексными добавками для определения темпа твердения бетона на используемых для его приготовления материалах изготавливаются образцы-кубы, которые хранятся в нормальных условиях и на морозе и испытываются в сроки достижения проектной прочности, а также при необходимости в проме -жуточные сроки твердения: при снятии опалубки, замораживании, на -отуплении положительных температур и в других случаях.

9