Открытое акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях»

(ОАО «Концерн Росэнергоатом»)

ПРИКАЗ

2X.02.20//    ^№ 2/7-_

Москва

О введении в действие РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

В целях повышения эффективности контроля металла оборудования и трубопроводов АЭС

ПРИКАЗЫВАЮ:

1.    Ввести в действие с 01.04.2011 руководящий документ эксплуатирующей организации РДЭО 1.1.2.19.0199-2010 «Определение содержания ферритной фазы в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, основном металле, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке оборудования и трубопроводов АС. Инструкция» (приложение).

2.    Заместителям Генерального директора - директорам филиалов ОАО «Концерн Росэнергоатом»: «Балаковская атомная станция» Игнатову В.И., «Белоярская атомная станция» Баканову М.В., «Билибинская атомная станция» Тухветову Ф.Т., «Калининская атомная станция» Мартыновченко Л.И., «Кочьская атомная станция» Омельчуку В.В., «Курская атомная станция» Сорокину Н.М., «Ленинградская атомная станция» Перегуде В.И., «Нововоронежская атомная станция» Поварову В.П., «Ростовская атомная станция» Паламарчуку А.В., «Смоленская атомная станция» Петрову А.Ю. принять документ, указанный в п. 1 настоящего приказа, к руководству и исполнению и обеспечить его введение в действие в установленном на АЭС порядке.

3.    Департаменту планирования производства, модернизации и продления срока эксплуатации (Дементьев А.А.) внести в установленном порядке документ, указанный в п. 1 настоящего приказа, в подраздел 1.13.1 Указателя технических документов, регламентирующих обеспечение безопасной эксплуатации энергоблоков АС (обязательных и рекомендуемых к использованию).

4.    Признать утратившим силу приказ концерна «Росэнергоатом» от 30.01.2001 № 46 «О введении в действие Инструкции РД ЭО 0199-00».

РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

3.6    магнитная ферритометрия: Совокупность теоретических исследований и практических разработок для применения в научных целях и в производственных условиях магнитного метода контроля содержания ферритной фазы; направление в системе обеспечения качества изделий из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

3.7    метод магнитного насыщения: В магнитной ферритометрии - метод измерения содержания ферритной фазы, опирающийся на измерения намагниченности стали в магнитных полях высокой напряжённости, достаточных для достижения магнитного насыщения, при котором результат измерения не зависит от морфологии ферритной фазы.

3.8    калибровка, градуировка: Построение калибровочной (градуировочной) таблицы, графика, устанавливающих соответствие между показаниями рабочего средства измерения - ферритометра и значениями измеряемой величины СФФ с помощью стандартных образцов СФФ.

3.9    стандартные образцы содержания ферритной фазы (комплект): В соответствии с ГОСТ 8.518 образцы сталей аустенитного класса, аттестованные в процентах феррита методом магнитного насыщения органами государственной метрологической службы и предназначенные для калибровки и поверки различных ферритометров объёмного и локального типов.

3.10    контрольные образцы: Входящие в комплект ферритометра образцы для повседневного контроля его работоспособности и настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

3.11    определение СФФ: Совокупность операций, включающая в себя подготовку исследуемого объекта к измерениям (изготовление образцов при использовании ферритометров объемного типа, подготовку поверхности металла при использовании ферритометров локального типа), выполнение измерений и обработку полученных результатов.

3.12    переносные магнитные ферригометры: Приборы для определения содержания ферритной фазы в лабораторных и производственных условиях.

В тексте РД использованы следующие сокращения:

-    атомная станция;

-    контур многократной принудительной циркуляции;

-    объемно-центрированная кубическая решетка;

-    руководящий документ;

-    реакторная установка;

-    содержание ферритной фазы;

-    ферритная фаза.

4 Основные положения

4.1 РД соответствует требованиям НП-001-97, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90, СТО 1.1.1.01.0678.

4.2    Регламентирование исходного содержания ферритной фазы в основном металле оборудования АС, контрольных сварных швах и наплавках обусловлено значительным влиянием данного показателя на склонность сварных швов аустенитных сталей и антикоррозионной наплавки к образованию горячих трещин при сварке, стабильность эксплуатационных характеристик металла при длительной работе в условиях повышенной температуры (приложение А).

Сравнительно малые изменения СФФ (в пределах нескольких процентов или долей процента) могут привести к существенному изменению свойств металла.

В связи с этим повышенные требования предъявляются также к методам контроля СФФ. поскольку небольшая неточность при ее определении (измерении) может явиться причиной ошибочного заключения при оценке качества металла.

4.3    Наиболее точным методом определения СФФ в аустенитном металле (по сравнению с расчетным, металлографическим, рентгеноструктурным и другими методами) является метод магнитного насыщения (приложение Б). Результаты, полученные магнитными приборами и устройствами разных конструкций, могут отличаться друг от друга даже при использовании одних и тех

РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

же контрольных образцов металла. На результат измерений влияют форма, размеры и ориентация частиц ферритной фазы, т.е. ее морфология. В сталях аустенитного класса частицы ферритной фазы, разделенные парамагнитной матрицей, обладают размагничивающим свойством ввиду своих малых размеров, неправильной формы и случайной ориентации по отношению к намагничивающему полю, что приводит к нелинейной зависимости сигнала измерительного преобразователя прибора от СФФ в стали. Результаты измерений СФФ зависят также от конструкции измерительного преобразователя прибора. В связи с этим для сопоставимости результатов измерений на всех стадиях технологического процесса изготовления и жизненного цикла оборудования и трубопроводов крайне важным является обеспечение единства измерений СФФ на базе единой методики и единых средств измерений, а также обеспечение преемственности при смене методик и средств измерений.

4.4    Основные технические характеристики и параметры переносных магнитных ферритометров, предназначенных для измерений СФФ в литье, в металле, наплавленном сварочными (наплавочными) материалами, в сварных швах и наплавках из коррозионностойких нержавеющих хромоникелевых материалов, установлены ГОСТ 26364. К ним относятся: размеры рабочей зоны измерительного преобразователя и напряженность магнитного поля в рабочей зоне измерительного преобразователя (для ферритометров объемного типа), возможность выполнения измерений при различном объеме контролируемого металла (для ферритометров локального типа), предел допускаемой основной приведенной погрешности, показатели надежности (долговечности) для ферритометров обоих типов и др.

4.5    В целях обеспечения достоверности результатов приборы для измерения СФФ должны проходить периодическую поверку в соответствии с ГОСТ 8.518.

4.6    Единицей измерения содержания ферритной фазы в литом и наплавленном металле является «процент», т.е. массовая доля содержания фазы в структуре исследуемого металла. Кроме того, в случаях, предусмотренных

РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

нормативной документацией, допускается выражение результатов измерений СФФ в наплавленном металле в единицах ферритного числа в соответствии с ГОСТ 26364 и международным стандартом ISO 8249. Допускается также выражение результатов измерений СФФ в основном металле прутков в баллах по ГОСТ 11878.

4.7    Требования настоящего РД распространяются на оборудование и трубопроводы АС, примерный перечень которых приведен в приложении В.

4.8    Перечень сварочных (наплавочных) материалов, подлежащих испытаниям на содержание ферритной фазы в наплавленном металле, приведен в приложении Г.

4.9    Сведения о требованиях стандартов и конструкторских документов к определению СФФ в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, основном металле заготовок и готовой продукции, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке приведены в приложении Д.

5 Требовании к средствам измерения содержания ферритной фазы магнитным методом

5.1 На переносные магнитные ферритометры, предназначенные для измерений СФФ в металле, наплавленном аустенитными сварочными (наплавочными) материалами при контроле их качества, в оборудовании и трубопроводах, изготовленных из хромоникелевых сталей аустенитного класса, сварных швах и антикоррозионных наплавках, распространяется ГОСТ 26364.

Стандарт устанавливает типы ферритометров: объёмные с проходным измерительным преобразователем для измерений СФФ в образцах и локальные с накладным преобразователем для измерений СФФ на поверхности основного металла, сварных швов и антикоррозионных наплавок.

Стандарт определяет следующие основные параметры ферритометров, требования к их метрологическим характеристикам, конструкции, надёжности, комплектности, а также правила приёмки и методы испытаний:

РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

-    предел допускаемой основной приведенной погрешности не должен превышать 5 % от верхнего предела диапазона измерений; при этом дополнительные погрешности, вызванные изменениями внешних факторов в пределах рабочих условий применения, не должны превышать 20 % предела допускаемой основной погрешности;

-    конструкцией измерительного преобразователя объёмных феррито-метров должно быть предусмотрено наличие рабочей зоны для погружения образцов длиной не менее 60 мм и диаметром не менее 7 мм;

-    создаваемая в рабочей зоне объёмных ферритометров напряжённость магнитного поля должна быть не менее 25 кА/м; при этом неоднородность магнитного поля в рабочей зоне не должна превышать 5 %;

-    конструкцией локальных ферритометров должна быть предусмотрена возможность выполнения измерений с помощью одного или нескольких сменных преобразователей в участках поверхностного слоя металла, ограниченного полусферой радиусом, выбранным из ряда: 1, 2, 3, 6, 12, 20 мм (использование ферритометров локального типа других конструкций с отличающимся радиусом действия, требующее внесения изменений в методику выполнения измерения, должно быть согласовано с головной материаловедческой организацией Росатома, аттестованной Ростехрегулированием на право поверки ферритометров. Применение таких ферритометров должно быть одобрено Ростехнадзором);

-    показатели надёжности ферритометров - безотказность (наработка на отказ): для объёмных ферритометров не менее 25000 ч и для локальных ферритометров не менее 15500 ч; и долговечность (средний срок службы до списания): для объёмных ферритометров не менее 12 лет и для локальных ферритометров не менее 8 лет (критерий отказа - основная приведенная погрешность);

-    результаты измерений СФФ должны быть выражены в процентах, определяемых с помощью градуировочных таблиц в случае приборов со стрелочной индикацией измерений либо непосредственно на основании показаний измерительного прибора с цифровой индикацией.

РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

Стандартом предусмотрена возможность внесения поправок на химический состав контролируемого металла по методике, устанавливаемой техническими условиями на ферритометры конкретного типа.

Стандартом допускается выражение результатов измерений в единицах ферритного числа, предусмотренных международным стандартом ISO 8249.

5.2    Преимущества измерений с помощью ферритометров объёмного типа:

-    в рабочей зоне измерительного преобразователя согласно ГОСТ 26364 достигается более высокая, чем у большинства локальных ферритометров, напряжённость магнитного поля при высокой его однородности, чем обеспечивается достаточно сильное и равномерное промагничивание металла по сравнению с локальными ферритометрами. у которых напряжённость намагничивающего поля даже в месте контакта сердечника измерительного преобразователя с металлом, как правило, существенно меньше (порядка от 1 до 20 кА/м) и быстро убывает с расстоянием от места контакта сердечника преобразователя с контролируемым металлом;

-    калибровка и поверка ферритометров объёмного типа выполняется с помощью стандартных образцов, аттестуемых непосредственно методом магнитного насыщения;

-    после измерений остаётся образец-свидетель, доступный для повторных испытаний.

5.3    Преимущества измерений с помощью ферритометров локального типа состоят в том, что они позволяют:

-    получать данные о распределении СФФ "от точки к точке" и делать это с разной степенью локальности в зависимости от конкретной задачи, пользуясь средствами измерений различной конструкции, предусмотренными стандартами;

-    проводить измерения СФФ на оборудовании сложной формы независимо от пространственной ориентации контролируемой поверхности;

РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

-    исследовать разнородные сварные соединений и многослойные наплавки;

-    устанавливать закономерности распределения СФФ в различных зонах основного металла, сварных швов и антикоррозионных наплавок.

5.4    Многолетний опыт контроля СФФ в сварочных материалах и оборудовании при эксплуатации АС показал, что обеспечение достоверности и единства результатов измерений достигается благодаря использованию разработанных и изготовленных ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» ферритометров ФЦ-2 (объемного типа) и ФВД-2 (локального типа), фактический срок службы которых многократно превышает предусмотренный ГОСТ 26364.

Допускается использование ферритометров объемного и локального типов других конструкций при условии, что ферритометры отвечают требованиям ГОСТ 26364 и ГОСТ 8.518, внесены в Федеральный реестр средств измерений, их применение обеспечивают выполнение требований ПНАЭ Г-7-010-89 и конструкторской документации по контролю сварных соединений и наплавок и согласовано с головной материаловедческой организацией Росатома, аттестованной Ростехрегулированием на право поверки ферритометров.

5.5    Для выполнения измерений СФФ в условиях АС и подрядных организаций рекомендуется применять разработанные и выпускаемые при методическом и метрологическом сопровождении головной материаловедческой организацией Росатома, аттестованной Ростехрегулированием на право поверки ферритометров, приборы нового поколения, представляющие собой усовершенствованные версии ферритометров ФЦ-2 и ФВД-2.

5.5.1    Рекомендуется применять в качестве ферритометра объемного типа прибор МФ-51 О, а локального типа прибор МФ-51 НЦ или ферритометры других марок, отвечающие требованиям настоящего РД. Технические характеристики ферритометров указанных марок приведены в приложение Е.

5.5.2    Стандартные образцы СФФ, используемые при градуировке и периодической поверке ферритометров, должны изготавливаться по технологии, предусмотренной международным стандартом ISO 8249-2(ХЮ (опирающимся на

РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

российские разработки (!]) и согласованной с головной материаловедческой организацией Росатома, аттестованной Ростехрегулированием на право поверки ферритомстров.

5.5.3 Использование приборов нового поколения в комплекте с набором аттестованных стандартных образцов СФФ позволяет обеспечить методическое единство и сопоставимость результатов измерения СФФ ферритометрами объемного и локального типов, а также преемственность измерений с измерениями приборами ФЦ-2 и ФВД-2.

5.6    Срок службы ферритометров устанавливается ГОСТ 26364. Допускается продление срока службы ферритометров сверх предусмотренного ГОСТ 26364, но не более, чем на один срок службы, после определения и контроля его метрологических характеристик головной материаловедческой организацией Росатома, аттестованной Ростехрегулированием на право поверки ферритометров. При этом выдается свидетельство о поверке ферритометра (приложение Ж).

5.7    Сведения о продлении срока службы ферритометра с указанием номера и даты выдачи заключения головной материаловедческой организацией Росатома, аттестованной Ростехрегулированием на право поверки ферритометров вносятся в паспорт прибора.

6 Измерение содержания ферритной фазы при контроле качества сварочных (наплавочных) материалов

6.1 Изготовление образцов для измерения СФФ в металле сварочной (наплавочной) проволоки

Согласно ГОСТ 2246 для измерения СФФ в сварочной (наплавочной) проволоке от каждой партии отбирают 3 % мотков (катушек, кассет). Пробы проволоки отбирают с обоих концов каждого контролируемого мотка или из двух участков каждой контролируемой катушки (кассеты) на расстоянии не менее 5 м друг от друга. Количество отобранных проб проволоки должно быть

РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

достаточно для изготовления не менее двух контрольных образцов от контролируемой партии проволоки.

Заготовки контрольных образцов для измерения СФФ в сварочной (наплавочной) проволоке изготавливают путем переплавки проволоки в охлаждаемый кокиль из меди. Переплавку проволоки производят электро дуговым способом неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона.

Из полученных заготовок механическим способом изготавливают цилиндрические образцы диаметром (5±0,1) мм и длиной (60±1) мм.

Измерение СФФ в образцах проводят магнитным методом с помощью ферритометра объемного типа.

6.2 Изготовление образцов для измерения СФФ в металле, наплавленном покрытыми электродами, ручной или автоматической наплавкой сварочной (наплавочной) проволокой в среде защитного газа

Для измерения СФФ выполняют многослойную наплавку, как показано на рисунке 1, из которой изготавливают контрольные образцы.

1

1 - место отбора образцов для измерений СФФ

Рисунок 1 - Схема выполнения семислойной наплавки покрытыми электродами и сварочной (наплавочной) проволокой Семислойная наплавка покрытыми электродами каждой контролируемой партии выполняется по ГОСТ 9466 на пластине размером 160x80x15 мм из стали марки ВСтЗсп по ГОСТ 380 или из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, или из стали марки 08Х18Н10, 08ХН10Т или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632.

РД ЭО 1.1.2.19.0199-2010

При выполнении наплавки на пластину из стали, для сварки которой предназначены электроды контролируемой марки, или из стали марки 08Х18Н10, 08ХН10Т или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 количество наплавляемых слоев может быть уменьшено до пяти.

Указанные выше требования распространяются также на многослойную наплавку, выполняемую ручным дуговым способом в среде защитного газа.

Наплавку производят в нижнем положении при температуре окружающей среды не ниже 0 °С на режимах, регламентированных паспортом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. Наплавка покрытыми электродами и ручная дуговая наплавка в среде защитного газа должны производиться короткой дугой узкими валиками (шириной не более трех диаметров электродного стержня). Каждый последующий наплавляемый валик должен перекрывать предыдущий соседний валик не менее, чем на одну треть его ширины. Длина наплавки должна составлять 150 мм. Перед наложением каждого последующего валика ранее наплавленный металл должен быть охлажден до температуры ниже 100 °С.

Электроды, используемые для выполнения наплавки, должны быть предварительно прокалены в соответствии с действующей технологической документацией.

Длина наплавляемых пластин при автоматической наплавке сварочной (наплавочной) проволокой в среде защитного газа может быть увеличена по сравнению с используемой при ручной дуговой наплавке.

Размер многослойной наплавки должен быть достаточным для изготовления из двух верхних слоев не менее двух контрольных образцов от контролируемой партии электродов или проволоки.

Разрезка наплавок на заготовки для изготовления контрольных образцов производится механическим или анодно-механическим методами. Заготовки вырезают вдоль направления наплавки с удалением начального и конечного участков.

Г7рило*<е*ис и n/Kucw ^

от ИХ 0220// у 2'Г

Открытое акционерное общество «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных ст анциих»

(ОАО «Концерн Росэнергоатом»)

УТВЕРЖДАЮ Заместитель Генерального директора - директор но производству и эксплуат^тт»>^)С ОАО «Кояот^н^/сэнсргоатом»

_А.В. Шутиков

2010

Руководящий документ    РД    ЭО    1.1.2.19.0199-2010

эксплуатирующей организации

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ В НАПЛАВЛЕННОМ МЕТАЛЛЕ СВАРОЧНЫХ И НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОСНОВНОМ МЕТАЛЛЕ. СВАРНЫХ ШВАХ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И АНТИКОРРОЗИОННОЙ НАПЛАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АС

ИНСТРУКЦИЯ

РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

Окончательную механическую обработку образцов из наплавленного металла необходимо производить на токарных станках на режимах, обеспечивающих минимальный нагрев и наклеп поверхности.

Ориентировочные режимы ручной дуговой наплавки покрытыми электродами и сварочной (наплавочной) проволокой приведены в таблице 1 и таблице 2.

Таблица 1 - Режимы дуговой наплавки покрытыми электродами

Диаметр электрода, мм 3 4 5 Сила тока, А 70-90 100-130 130-160

Таблица 2 - Режимы ручной аргонодуговой наплавки сварочной (наплавочной) проволокой

Диаметр присадочной проволоки, мм Диаметр вольфрамового электрода, мм Сила тока, А Напряжение на дуге, В Расход аргона, л/ч 1,6-2,0 2 80- ИЮ 10- 12 800- 1000 2,0-3,0 3 100-140 10- 12 800-1000

Режимы сварки должны соответствовать режимам, применяемым при вы

полнении производственных сварных соединений.

При выполнении наплавки любым способом должны выполняться следующие правила:

-    дуга должна быть короткой, насколько это возможно;

-    должна быть обеспечена защита от сквозняков.

6.3 Измерение содержания ферритной фазы при контроле качества сварочных (наплавочных) материалов

Порядок измерения СФФ представлен в приложении Е.

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций» (ОАО «ВНИИАЭС») и Открытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»)

2    ВНЕСЕН Департаментом инженерной поддержки ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Содержание

1    Область применения................................................................... 1

2    Нормативные ссылки.................................................................... 2

3    Термины, определения и сокращения.............................................. 4

4    Основные положения.................................................................... 6

5    Требования к средствам измерения содержания ферритной фазы магнитным методом............................................................................................... 8

6    Измерение содержания ферритной фазы при контроле качества    сварочных (наплавочных) материалов...................................................... 12

7    Измерение содержания ферритной фазы в основном металле оборудова

ния, изготовленного из хромоникелевых сталей аустенитного класса, сварных швах и антикоррозионной наплавке.................................... 16

8    Оценка и оформление результатов измерений содержания ферритной

фазы....................................................................................... 17

9    Мегрологическое обеспечение и аттестация средств измерения содержания ферритной фазы................................................................ 19

Приложение А (справочное) Сведения о структуре хромоникелевых сталей аустенитного класса и металла, наплавленного аустенитными

сварочными (наплавочными) материалами.............................. 21

Приложение Б (справочное) Методы определения содержания ферритной фазы .................................................................................. 26

Приложение В (рекомендуемое) Примерный перечень оборудования и трубопроводов систем АС, при контроле за состоянием и ремонте которых требуется определение содержания ферритной фазы в металле .............................................................................. 31

Приложение Г (справочное) Перечень сварочных (наплавочных) материалов,

подлежащих испытаниям на содержание ферритной фазы........... 33

Приложение Д (справочное) Требования нормативных и конструкторских документов к содержанию ферритной фазы в металле................... 34

Приложение Е (справочное) Технические характеристики ферритометров

МФ-51 ОиМФ-51 НЦ........................................................ 45

Приложение Ж (рекомендуемое) Форма свидетельства о поверке ферритомет-

ра............................................................................................................. 51

Приложение К (рекомендуемое) Формы журналов регистрации контроля.........    53

Приложение Л (рекомендуемое) Форма протокола/заключения........................... 54

Библиография................................................................................... 56

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ЭКСПЛУАТИРУЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ В НАПЛАВЛЕННОМ МЕТАЛЛЕ СВАРОЧНЫХ И НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОСНОВНОМ МЕТАЛЛЕ, СВАРНЫХ ШВАХ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И АНТИКОРРОЗИОННОЙ НАПЛАВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АС

ИНСТРУКЦИЯ

Дата введения - 2011-03-01

1 Область применения

Настоящий руководящий документ (далее - РД) устанавливает требования к определению содержания ферритной фазы магнитным методом при контроле качества аустенитных сварочных (наплавочных) материалов и контроле за состоянием основного металла, сварных швов хромоникелевых сталей аустенитного класса и антикоррозионной наплавки оборудования и трубопроводов атомных станций по ГОСТ 2246, ГОСТ 9466, ГОСТ 26364, ГОСТ 8.518, ISO 8249 и металлографическим методом при контроле качества прутков из аустенитных сталей по ГОСТ 11878.

Требования настоящего РД обязательны для применения филиалами ОАО «Концерн Росэнергоатом» - действующими атомными станциями, а также организациями, обеспечивающими безопасную эксплуатацию атомных станций и привлекаемыми к:

-    установлению причин повреждения металла;

-    ремонту оборудования и трубопроводов с применением сварки (наплавки);

-    контролю за состоянием основного металла, сварных швов и антикоррозионной наплавки оборудования и трубопроводов АС после длительных сроков эксплуатации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем РД использованы ссылки на следующие нормативные документы:

НП-001-97 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций (ОПБ-88/97)

ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ПНАЭ Г-7-025-90 Стальные отливки для атомных энергетических установок. Правила контроля

ISO 8249-2000 Сварка - определение ферритного числа в металле сварного шва, наплавленном из аустенитной и дуплексной феррито-аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали

ГОСТ 8.518-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Ферритометры для сталей аустенитного класса. Методика поверки ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

ГОСТ 26364-90 Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия

ОСТ 108.109.01-92 Заготовки корпусных деталей из коррозионностойких сталей аустенитного класса. Технические условия

РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

СТО 1.1.1.01.0678-2007 Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций

РД ЭО 0295-2004 Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования атомных станций. Исполнительные документы ремонтных работ с применением сварки. Виды и требования к содержанию и оформлению

ТУ 3-316-87 Трубы бесшовные из стали аустенитного класса. Взамен ТУ 195-80

ТУ 108-713-77 Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали ТУ 108-11-339-78 Поковки из стали марки 10Х18Н9 особого качества ТУ 108.11.894-87 Поковки без механической обработки из сталей марки 08Х18Н10Т-Е. Технические условия;

ТУ 108.11.937-87 Заготовки из стали марок 10Х18Н9, 10Х18Н9-Ш, 10Х18Н9-ВД

ТУ 14-1-790-73 Заготовка трубная из коррозионностойких марок стали диаметром 80 - 180 мм для электрополированных труб;

ТУ 14-1-3409-82 Прокат тол стол истовой из коррозионностойких, высоколегированных и теплоустойчивых сталей марок 09X18Н9, С8Х16Н11МЗ, 10Х2МФБ (ЭИ-531), 10Х2М (48ТН-1), 10Х2М1ФБ (48ТН-2)

ТУ 14-1-3845-84 Заготовка трубная из коррозионностойкой стали для электрополированных труб (взамен ТУ 14-1-783-73)

ТУ 14-1-3935-85 Заготовка трубная из коррозионностойкой стали марок 09Х18Н10Т, 06Х18Н10Т, 03Х18Н10Т и сплава ХН40Б (ЭП 337) для тонкостенных и особотонкостенных труб (взамен ТУ 14-1-605-73)

ТУ 14-3-1233-84 Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 09X18Н9 с повышенным качеством поверхности

ТУ 14-134-334-94 Слитки из коррозионностойкой стали электрошлаково-го переплава

ТУ 14-159-295-2004 Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 09X18Н9 с повышенным качеством поверхности

ТУ 21-4-83 Трубы бесшовные из стали марки) 08Х18Н10Т

РДЭО 1.1.2.19.0199-2010

ТУ 95.349-2000 Трубы электросварные прямошовные из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т для атомных электрических и тепловых станций. Технические условия

ТПКМЭ-20-96 Типовая программа контроля механических свойств металла трубопроводов АЭС с ВВЭР-1000 после 100 тысяч часов эксплуатации;

ТПКМЭ-21-97 Типовая программа контроля механических свойств металла трубопроводов АЭУ с РУ ВВЭР-440 после 100 тысяч часов эксплуатации

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем руководящем документе применены термины по НП-001-97, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90, СТО 1.1.1.01.0678, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    ферритная фаза, феррит, дельта-феррит (5-феррит): Мелкодисперсная фаза, возникающая при кристаллизации из жидкого состояния хромоникелевых сталей аустенитного класса, имеющая объемно-центрированную кубическую кристаллическую решетку и обладающая ниже точки Кюри (около 650 °С) ферромагнитными свойствами.

3.2    альфа-фаза (a-фаза): В аустенитных хромоникелевых сталях - фаза, возникающая в результате фазовых превращений в твёрдом состоянии и имеющая объемно-центрированную кубическую решётку и ферромагнитные свойства ниже точки Кюри (около 650 °С).

3.3    содержание ферритной фазы: Массовая доля ферритной фазы в хромоникелсвых сталях аустенитного класса.

3.4    процент феррита: Единица измерения содержания ферритной фазы, отождествляемая в ГОСТ 26364 и ГОСТ 8.518 с одной сотой величины удельной намагниченности насыщения ферритной фазы данной стали.

3.5    ферритное число: Условная величина, характеризующая содержание ферритной фазы в хромоникелевых сталях аустенитного или аустенитноферритного класса (ISO 8249-2000).