ЛИФТЫ ПАССАЖИРСКИЕ, БОЛЬНИЧНЫЕ И ГРУЗОВЫЕ КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

Основные положения

РД РОСЭК-02-ОО8-96

Москва

Предисловие

РАЗРАБОТАН Российской экспертной компанией по объектам повышенной опасности (РосЭК). с участием инженерно-консультативного центра “Инжтехлифт".

Исполнители: Н.Н.Коновалов.к.т.н. (руководитель работы):

Н.Н.ВадкоаскиЙ.к.т.н.; В.П.Шеаченко.к.т.н.; С.Б.Соколов(РосЭК); В.Ю.Крылов. Е.П.Редкозубов( Инжтехлифт).

-СОГЛАСОВАН Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России пясьмдм №12-17/191 от 27 февраля 1997г.

УТВЕРЖДЕН РосЭК “ 16 - -октября 1996г. Президент РосЭК М.Н.Чумак-Жуиь.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫ

НастояьиЯ    хепшии* iotynmr ж может бы г* ооамостыо илн частично ыхпрошаалш.

тиреаяромм и р*Ч1 ростра т* бет ратрсиюша НКЦ 'Инжтсопфт' ь г^хОК.

0.2.14 Проверку мертвой воны осуществляют по боковому отверстию диаметром 2 мм на расстоянии 3 мм от поверхности в ГСО-2. Эхо-сигнал от отверстия должен разделяться с зондирующим импульсом на уровне не менее 6 дБ.

8.2.15    При измерении угла ввода и при определении положения точки выхода наклонных ПЭП допускается применять стандартные образцы международного института сварки (КИС) типа VI (ISO 2400) и V2 (ISO 7963).При арбитражном контроле необходимо использовать стандартные образцы, которые применялись при первоначальном контроле.

8.2.16    Работоспособность дефектоскопов следует проверять ссгласмо указаниям руководства по эксплуатации дефектоскопа или нюго заменяющего документа.

8.3    Настройка аппаратуры

8.3.1    Порядок настройки.

8.3.1.1    Настройка дефектоскопов состоит ив следующих выполнения следующих операций:

-    настройка глубиномера;

-    настройка ВРЧ;

-    настройка длительности развертки;

-    настройка браковочной чувствительности;

-    установка поисковой чувствительности;

-    настройка ЛСД.

•.3.2 Настройка глубиномера.

8.3.2.1    Настройку глубиномера дефектоскопа производят в соответствии с руководством по эксплуатации дефектоскопа.

Рекомендуется выполнять настройку по доиньм эхо-сигналам, эхо-сигналам от двугранных углов или цилиндрических отражателей стандартных образцов.

8.3.3.2    Допускается настройку глубиномера не производить, а глубину залегания дефектов определять по месту расположения эхо-сигнала на развертка ЭЛТ дефектоскопа с учетом масштаба изображения.

8.3.3    Настройка ВРЧ.

8.3.3.1 При работе с дефектоскопом, имеющим блок ВРЧ, для удобства работы рекомендуется осуществлять настройку этого блока.

Для этого следует использовать ступенчатый СОЛ, предетаялемный на рис.2.

8.3.3.2 Кястройку ВРЧ при использовании наклонных совмещенных ПЭЛ осуществляют в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации дефектоскопа по эхо-сигналам, отражении! от трех вертикальных отверстий, расположенных на ступеньках образца, толщина которых выбирается в соответствии с табл.1 в зависимости от толщины контролируемого элемента.

Таблица 1

Параметры настройки ВРЧ дефектоскопа

Ноьмнальиая толщина Толщина площадки, мм Схема озвучивания элемента, ъм* отверстия 4.10 6, IS, Пря>ав« лучом 10.20 6, 15, 25, 40 Прямим лучом

Примечание: ближним отражателем выбирают ближайший из рекомендуемое; глубина залегания дальнего отражателя должна быть минимальной из рекомендуемых, при условии, что она не менее удвоенной но* шпальной толщины элемента, со стороны которого проводится контроль; средним отражателем выбирают любой иэ рекомендуемых, глубина которого больше глубины залегания ближнего отражателя, но меньше глубины залегания дальнего.

8.3.4 Ьогройм длитавнжостм развертим

Контроль совмешеииьеш наклонными НЭП

8.3.4.1    Длительность развертки следует настраивать по СОП (рмс.З), именины плоские угловые отражатели. Настройку осуществляют согласно схеме на рис.4.

8.3.4.2    Передний фронт строб-импульса дефектоскопа совмещают с передним фронтом эхо-сигнала от "нижнего" отражателя, задний фронт строб-импульса - с задним фронтом эхо-сигнала от •верхнего' отражателя. При этом расстояние между задним фронтом строб-импульса и передним фронтом зондирующего сигнала должно составлять *2/3 от длины линии развертки экрана ЭЛТ дефектоскопа.

Контроль пря>шао< PC ПЭП

8.3.4.3    Настройку длительности развертки производят по СОП (рмс.5), имеющему

£	1	: i 1 ' | Й* ' ‘ i 0~| 'Mill	А 1 *
1*		30 | SO I W | 4Х | so

Рис.2 СОП для настройки Стока ВРЧ дефектоскопа ори контроле наклоииьаое совмещенными ЛЭП

8.3.4.4    Настройку производят согласно схеме на рис.б. При этом передний фронт строО-импульса (I) сотмешают с передним фронтом эхо-сигнала от Ближнего отражателя, а задний фронт (II) с задним фронтом эхо-сигнала от дальнего отражателя.

8.3.4.5    Допускается производить настройку длительности развертки дефектоскопа по донным эхо-сигналам ГСО-2 по ГОСТ 14782 или контролируемое элементов; допускается настройка с помощью БЦО дефектоскопа в соответствии с руководством по его эксплуатации.

8.3.4.6    При контроле эаруОежмьжее дефектоскопами допускается настройку длительности развертки производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации дефектоскопа.

А-А

ш
Лк

Рис.3 COQ для настройки дефектоскопа при контроле наклонными совмещенными или PC ПЭЛ.

Ь, Ь - ширина и высота отражателя;

5 ,1- толщина и длина образца.

8.3.5 Наогромна чувствительности Контроль совмещенными наклонными ПЭП

в.3.5.1 Настройка чувствительности заключается в уста-

- браковочного уровня чувствительности, на котором производят оценку допустимости обнаруженных дефектов по амплитудам эхо-сигнало»;

Рис.6 Схема настройки длительности развертки и чувстви

тельности дефектоскопа при контроле прк»*ао< PC ГТЭП сварных соединений.

Si - положение эхо-сигнала, соответствующего толщине основного элемента;

Si - положение эхо-сигнала, соответствующего cytote толщины основного элемента и ширины коитролируе мо го шва.

- поискового уровня чувствительности, ив котором производят, поиск дефектов.

Браковочный уровень не б дБ ниже поискового уровня чувствительности.

8.3.5.2    Настройку браковочной чувствительности производят по плоским угловьа* отражателям в СОП (рис.З) согласно схемам на рис.4.

СОП должны соответствовать требованиям приложения В и иметь отражатель с размерами 2,5x2,0 (мм).

8.3.5.3    При настройке браковочной чувствительности для контроля сварных швов максимум эхо-сигналов от отражателей устанавливает равными стандартному уровне.

8.3.5.4    В качестве стандартного уровня максимума эхо-сигнала (выбранной высоты максимума эхо-сигнала по экрану дефектоскопа) рекомендуется принимать уровень, равный половине высоты экрана дефектоскопа.

8.3.5.5    Браковочные уровни чувствительности при контроле околошовных зон и основного металла устанавливает путем увеличения чувствительности дефектоскопа на С дБ относительно уровня, полученного при выполнении д.8.3.5.3.

8.3.5.6    Поисковые уровни чувствительности устанавливает путем увеличения чувствительности дефектоскопа на 6 дБ относительно браковочных уровней, полученных при выполнении п.л.8.3.5.3 и 8.3.5.5.

8.3.5.7    Если настройка блока ВРЧ не производилась, то браковочные уровни чувствительности, настроенные при озвучивании отражателя прямо* и однократно отраженный лучом, имеет разные значения. При этом, в зависимости от озвучивания дефекта в процессе контроля прямы* или однократно отраженным лучом, ксподьвуется со-ответствувоаее значение браковочного уровня.

Контроль прямыми PC ПЭП

8.3.5.8    Настройка чувствительности заключается в установлении:

-    браковочного уровня чувствительности, на котором производят оценку допустимости обнаруженных дефектов по амплитуде эхо-си гмадов;

-    поискового уровня чувствительности, на котором производят поиск дефектов.

Браковочный уровень не-б дБ ниже поискового уровня чувствительности.

8.3.5.9    Настройку браковочной чувствительности производят по плоскодонным отверстиям в СОП (рис.5) согласно схемам на

РД РОСЭК-02-006-96 рис.б. СОП должен соответствовать требованиям приложения Б. Максимумы эхо-сигнало» от отражателей устанавливают равными стандартному уро»нж>.

8.3.5.10    Для удобства работы рекомендуется с помощью блока ВРЧ дефектоскопа выровнять амплитуды эхо-сигналов от ближнего и дальнего отражателей.

8.3.5.11    Если настройка блока ВРЧ не производилась, то в диапазоне от ближнего до дальнего отражателя используется значение браковочного уровня чувствительности, соответствующего настройке по ближнему отражателю.

8.3.5.12    Поисковые уровни чувствительности воспроизводят путем увеличения чувствительности дефектоскопа на € дБ относительно браковочных уровней, установленных при выполнении

п.8.3.5.9.

Примечание. Допускается производить настройку чувствительности дефектоскопа другими способами, например, с помощью ГСО-1 по ГОСТ 14762, АРД или SKH-диаграда* при условии обеспечения требуемой настоящим РД чувствительности при контроле накломмьам совмещенными преобразователями.

8.3.6 Настройка АСД

8.3.6.1    Настройку АСД производят в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации дефектоскопов, добиваясь срабатывания звукового и/или светового индикаторов при амплитуде эхо-сигнало, превышающей стандартный уровень.

8.4 Проведение контроля

8.4.1    Порядок контроля

8.4.1.1    Настраивают глубиномер, ВРЧ и длительность развертки.

8.4.1.2    Настраивают браковочную чувствительность дефектоскопа.

8.4.1.3    Устанавливают поисковую чувствительность дефектоскопа.

8.4.1.4    Производят сканирование.

8.4.1.5    При появлении эхо-сигнала от дефекта устанавливают браковочную чувствительность, при этом, если высота эхо-сигнала на экране дефектоскопа не превышает стандартный уровень, восстанавливают поисковую чувствительность и продолжают сканирование.

8.4.1.6 Измеряют условную протяженности, координаты и амплитуду эхо-сигнала от дефекта, если амплитуда эхо-сигнала превы-ыет стандартный уровень на Ораковочиой чувствительности.

8.4.2 Спвфоаапя

8.4.2.1    Сканирование при контроле сварных швов выполняют по всей длине шва путем последовательного перемещения ПЭП по поверхности сварных элементов. ПЭП перемещают параллельно оси шва с одновременном возвратио-постулательним перемещением перпендикулярно оси (рис.7). Величина продольного шага сканирования не должна превьавать 3 ом. Перемещение (X) ПЭП в поперечном направлении определяют по СОП иди геометрическим расчетом.

8.4.2.2    Для выявления в иве поперечных трещин проводят сканирование совмещенным наклонном ПЭП в секторе от 10 до 40 град, относительно продольной оси шва (рис.8).

8.4.2.3    Для выявления трещин в сварных соединениях в местах перехода от наплавленного металла к основному наклонный совмещенный ПЭП перемешают параллельно иву на дистанции Y, обеспечивающей озвучивание места перехода однократно отраженным лучом (рис.9а). Одновременно ПЭП придают возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси шва. ПЭП перемещают перпендикулярно оси ова на расстоянии 5 мм в обе стороны относительно положения, определяемого дм станцией Y. Величина продольного шага сканирования не должна превьпать 3 »м. Дистанцию Y определяют по СОЛ или геометрическим расчетом.

8.4.2.4    Для выявления в околосовных зонах поперечных трещин проводят сканирование иаклонкьм совмещенным ПЭП в секторе от 0 до 25 град, относительно продольной оси шва (рис.9б).

8.4.2.5    При поиске трещин в основном металле необходимо производить сканирование наклонньм совмещенным ПЭП под различными углами в местах наиболее вероятного появления трещин (рис.10).

8.4.2.6    При сканировании ПЭП необходимо придавать непрерывное вращательное движение на угол около 1S град.

8.5 Хоетрояь стыковых сварных ооедиха***

Сев подкладных пластин

8.5.1 Контроль осуществляется вмешенными ПЭП.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ЛИФТЫ ПАССАЖИРСКИЕ, БОЛЬНИЧНЫЕ И ГРУЗОВЫЕ. КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЩИЙ. Основные положения

Дата введения 1997-04-15

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на пассажирские, больничные и грузовые лифты (далее лифты), поднадзорные Госгортехнадзору России.

РД устанавливает организационные требования, нор*м оценки качества и технологию нераэрушаовего контроля при обследовании лифтов, отработавших нормативный срок службы (по ГОСТ 22011)..

РД разработан в развитие РД 10-72 и соответствует требова-МИЯЫ ГОСТ 20415 И ГОСТ 14702.

Настоящий РД предназначен для специалистов, связанных с экспертным обследованием лифтов.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем РД использованы ссылки на следующую нормативную документацию:

Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов (ПУБЭЛ);

ГОСТ 12.1.001-89 ССТБ.Ультразвук. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.1.С03-83 ССТБ. Еум. Общие требования безопасности;

ГОСТ,12.2.003-91 ССТБ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.3.002-75 ССТВ. Процессы производственные. Общие требования безопасности;

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определений основных понятий;

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики;

ГОСТ 14782-86 Контроль нераэрушакиий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

ГОСТ 1920С-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов;

ГОСТ 2C41S-82 Контроль мераврушаюмий. Методы акустические. Обсв*е положения;

ГОСТ 22011-95 Лифты пассажирские и грузовые.Технические условия.

ГОСТ 23829-85 Контроль кераэрушаюиий. Акустический контроль нераэрушапаий. Термины и определения;

ISO 2400:1972 Welds of steel - Reference block for the calibration of equipment for ultrasonic examination;

ISO 7963:1985 Welds of steel - Calibretion block »2 for ultrasonic examination of welds;

РД 10-72-94 Методические указания no обследованию лифтов, отработавших нормативный срок службы;

РД РОСЭК-0О1-96 Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения;

РД РОСЭК-ООЗ-96 Машины грузоподъемные. Контроль магмитопо-рооковый. Основные положения;

РД РОСЭХ-004-96 Машины грузоподъемные. Контроль капиллярный. Основные положения;

РД РОСЭК-005-96 Требования к лабораториям неразрушавшего контроля и диагностики.

3.ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОХРАНЕНИЯ

Настоящий РД базируется на определениях, приведенных в ПУБЭД, ГОСТ 2601, ГОСТ 14782, ГОСТ 19200, ГОСТ 23829:

КОНСТРУКТИВНЫЙ НЕПРОВАР - непровар, наличие которого предполагается конструкцией сварного соединения;

НСПИНАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА - толщина основного металла, указанная в чертеже без учета допусков;

ПРИВАРИВАЕМЫЙ ЭЛЕМЕНТ - элемент в тавровом или угловом соединении, тореи которого прюшкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента;

ОСНОВНОЙ ЭЛЕМЕНТ - элемент в тавровом кли угловом соединении, к боковой поверхности которого примыкает под углом и приварен торцевой поверхностью другой элемент.

Используются следующие сохранения:

АСД - автоматический сигнализатор дефектов;

БЦО - Олок цифрового отсчета;

ВРЧ - временная регулировка чувствительности;

ГПМ - грузоподъемная машина;

ГСО - государственный стандартный образец;

НД - нормативная документация;

ПЭЛ - пьезоэлектрический преобразователь;

РД - руководящий документ;

PC - раздельно-совмешенный;

СОЛ - стандартный образец предприятия;

УЗ - ультразвуковой;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ЭЛТ - электронно-лучевая трубка.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1    Настоящий РД предусматривает проведение иераэрушашего контроля:

-    визуальным осмотром и измерением;

-    физическими методами (ультразвуковой, магнитопорошковый и капиллярной дефектоскопией).

4.2    Визуальному осмотру и измерению подлежат все доступные конструкции и детали. Контроль проводят с учетом требований разделов 8 и 9 РД-10-72.

4.3    Настоящий РД распространяется на иеразруюахжий контроль физическими методами:

-    сварных соединений кронштейнов креплений направляюимх;

-    сварных соединений нижних и верхних балок кабин и противовесов;

-    сварных соединений креплений ограничителей скорости;

-    сварных соединений рам и подрамников;

-    сварных соединений рам пола грузовых лифтов;

-    сварных соединений механизмов подвижного пола, лебедок и блоков (рВм, подрамников и балок под блоки»;

-    сварных соединений шахт, креплений дверей шахт и приямков;

• канатоведущих икало»i

-    выходных валов;

-    тяг;

-    осей;

-    ушковых долгов;

-    элементов металлических конструкций, полученных прокаткой, штамповкой, ковкой или литьем.

4.4    Методы и ocveMbi мераэрушатадего контроля физическими методами при экспертном обследовании лифтов определяется выполняющей обследование комиссией с учетом требований настоящего РД и РД 10-72. Рекомендации по выбору методов контроля приведены в приложении А.

Наиболее тщательно должны быть проконтролированы элементы, аналогичные тем, в которых были выявлены трещины при предыдущих обследованиях, и ремонтные сварные соединения. Обязательному не-раэрушахцему контролю подлежат элементы, подозреваемые на наличие трещин по результатам внешнего осмотра.

4.5    Ультразвуковой контроль применяют для выявления поверхностных, подповерхностных и внутренних дефектов я сварных швах, околошовных зонах, выходных валах, осях, а также элементах металлических конструкций, полученных прокаткой, в болтовых и заклепочных соединениях. Контроль выполняют в соответствии с технологическими инструкция^, разработанными на основе требований разделов 8 и 9 настоящего РД.

4.6    Магнитопороюкопый контроль применяют для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в сварных шаах, околовов-кых зонах, канатоведущих шкивах, выходных валах, тягах, осях, ушковых болтах и элементах металлических конструкций, полученных прокатом, игтамловкой, ковкой или литьем. Контроль выполняют а соответствии с технологическими инструкциями, разработанными в соответствии с РД РОСЭК-ООЗ.

4.7    В технологических инструкциях должен быть приведен порядок выполнения операций настройки аппаратуры; проведения контроля и оценки качества с указанием особенностей эксплуатации применяемой аппаратуры, конкретных параметров контроля, а также информационных признаков выявляемых дефектов и возможных помех.

4.8    Капиллярный контроль применяют для выявления поверхностных дефектов в околошовных зонах, валах выходных, тягах, осях, ушковых болтах и элементах металлических конструкций, полученных прокаткой, штамповкой или ковкой. Контроль выполняют в соответствии с требованиями РД РОСЭК-004.

РД РОСЭК-02-008-96

4.9 Технологические инструкции по неразрушавшему контроле, содержащие отступления от требований нестоящего РД к РД РОСЭК-ООЗ, новые методические решения, возможность применения не предусмотренного оборудования, должны быть согласованы с РосЭК.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ

5.1    Нераэрушапасй контроль должны проводить предприятия

(органиканим), имеющие лицензии Госгортехнадзора России на контроль нераэрушаоиихи методами металла и сварных соединений, иди на экспертное обследование лифтов.

5.2    Для проведения нераярушавшего контроля на предприятии (в организации) должна быть создана лаборатория иераэруидшего контроля, которая должна удовлетворять требованиям РД РОСЭК-005

4 КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА

6.1    К руководству работам по иераэрушажшему контрол» допускаются инженерно-технические работники и работники лабораторий, прошедшие проверку знаний ПУБЭЛ в соответствии с Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций Госгортехнадзора России.

Руководители лабораторий должны иметь квалификацию не ниже II (второго) уровня по акустическому (ультразвуковому) или магнитному видам контроля лифтов.

6.2    К выполнению контроля допускаются дефектосхописты, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилам! аттестации специалистов нераэруиаюшего контроля, утвержденными Госгортехнадзором России. Право выдачи заключений по результатам контроля имеют дефектосхописты с уровнем квалификации не ниже II (второго).

7 СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

7.1 Средства неразрушасщего контроля должны удовлетворять требованиям РД РОСЭК-ОС1, РД РОСЭК-ООЗ и РД РОСЭК-004.

8 тххаология ультразвукового контроля

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА,

ВОЛТОВЫХ И ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

8.1    Обжив трвбомам

8.1.1    УЗ К проводят с цельо выявления трещин, непроваров, пор и шлаковых включений в сварных швах; трещин в охолоиовных зонах м основном металле.

8.1.2    Настоящий РД распространяется на УЗК листовых элементов конструкций толщиной от 4 до 20 мм.

8.1.3    Согласно настоящему РД могут быть проконтролированы:

-    стыковые сварные соединения, выполненные с остающейся подкладкой или Оав нее;

-    угловые и тавровые сварные соединения, выполненные с полни* проплавлением св&риьаеии кромок;

-    тавровые сварные соединения без разделки кромок, выполненные с конструктивнее* непроваром;

-    иахлесточные сварные соединения;

-    элементы, выполненные и» листового проката,

-    болтовые соединения;

-    ваклелочные соединения.

Прю**ЧАШ4с. Допускается проведение УЭК выше у казанных сварных соединений, одним иэ элементов которых является деталь, полученная штамповкой, ковкой или литьем. В этом случае УЗК соединения проводят со стороны детали, полученной прокаткой.

8.1.4    РД не распространяется на сварные соединения литых, кованых или штампованных деталей друг с другом.

8»1.5 Контроль по настоящему РД обеспечивает обнаружение дефектов с эквивалентной площадью не менее норматианых величин, определяемое настройкой чувствительности аппаратуры. Действительные размеры и характер внутренних дефектов не определяются, кроме случаев, предусмотренных в приложении Б.

8.1.6 РД предусматривает проведение УЗК эхо-методом наклонными совмещенными и прямив* раздельно-совмещенными ПЭП.

Контроль проводят коитактни* способом, перемещая НЭП по поверхности конструкции вручную.

1.2 Подготовка к контролю

8.2.1    Подготовка к проведению контроля состоит в выполнении следующих операций:

-    изучение конструкции контролируемого элемента;

-    анализ результатов предыдущих видов контроля и принятие рееения о необходимости и возможности УЗК;

-    выбор основных параметров и средств контроля;

-    организация рабочих мест дефектоскопистов;

-    подготовка поверхностей, по которым будут перемежаться

ПЭП;

-    разметка контролируемых элементов;

■- нанесение контактной смазки;

-    проверка работоспособности средств контроля.

8.2.2    При изучении конструкции сварного соединения следует определить его тип (стыковое, тавровое, ыахлесточмое, угловое), характер выполнения соединения (с полным проплавлением, с конструктивизм непроваром, с подкладной пластиной или без подхладной пластины), форму элементов, образующих сварное соединение, материал, из которого изготовлено сварное соединение, доступ к сварному соединению '.выбрать поверхности, по которьм будет осуществляться сканирование).

8.2.3    Решение о возможности УЗК и выбор основных средств контроля следует осуществлять в соответствии с требованиями настоящего раздела РД.

8.2.4    Температура поверхности контролируемого материала и окружающей среды должна соотаетствовать техническим яанньм приме-няемых дефектоскопов.

8.2.5    Зоны перемещения ПЭП должны быть очищены (зачищены) от брызг металла, отслаивающейся окалины и краски, грязи и т.П. по всей длине контролируемого участка.

8.2.6    При контроле сварных соединений ширина подготовленной воны со стороны, с которой осуществляется контроль, должна быть не менее Stga*A-C при контроле лряюм лучом и не менее 2Stga*A-C при контроле однократно отражением лучом, где:

S - толщина сварного соединения; a - угол ввода; А - длина контактной поверхности ПЭП; С - стрела ПЭП.

8.2.7    При подготовке зоны перемещения ПЭП с помощью механической обработки шероховатость поверхности не должна быть грубее R, 40 мхм.

8.2.8    Еирила усиления шва не должна превышать значений, указанных а соответствующем стандарте на типы и размеры конструктивных элементов сварных соединений.

8.2.9    Контролируемой элемент должен выть размечен для последующей регистрации в журнале (заключении) обнаруженных дефектов.

8.2.10    Ежедневно, перед началом работы, дефектоскопист должен проверять у наклонных совмещенных ПЭП точку выхода, угол ввода и мертвую зону, а у прямых PC ПЭП - мертвую зону.

8.2.11    Положение точки выхода ПЭП проверяют по ГСО-3 (ГОСТ 14782). Смещение точки еыхода не должно превьаиать ±1*е«.

8.2.12    Угол ввода измеряют по ГСО-2 (ГОСТ 14782). Умы ввода, значения которых меньше или равны 65 град., следует измерять по боковому отверстию диаметром б ш на глубине 44 мм; углы ввода, большие или равные 70 грал. следует измерять по тому же отверстию диаметром б ьаа, но с плоскости, отстоящей от центре отверстия на расстоянии 15 мм. Углы ввода равные или больвие 60 град, для ПЭП на частоту 4 МГц и более допускается измерять по отверстию диаметром б мм на глубине 15 ма. Отклонение углов ввода не должно превышать ±1,5 гред. для ПЭП с углами ввода 45 и 50 град, и ±2 град, для ПЭП с углами ввода, правмваюшики 50 град.

8.2.13    Для ПЭП с углами₍ввода, равными или более 65 град., измерение угла ввода рекомендуется проводить при температуре, равной той, при которой проводится контроль. При. различии этих температур следует учитывать изменение угла ввода. Температурные поправки угле ввода для ПЭП с призмой из оргстекла определяют по ркс.1. Для ПЭП типа ПРИЗ - Д5 учет температурных поправок не требуется.

Рис.1 Зависимость угла ввола (о) от температуры для преобразователей с номинальным углом ввода 65 град.(1) и 70 град.(2).