МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ

КОНТРОЛЬ ВИХРЕТОКОВЫЙ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ РД РОСЭК-007-97

Москва Маши построение' 1998

МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ

КОНТРОЛЬ ВИХРЕТОКОВЫЙ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ РД РОСЭК-007-97

Москва "Машикостроение' 1998

';4 Hi объектах с поврежденным лакокрасочным покрытием оно должно быть восстановлено в зонах контроля

8.5. Если е токах контроля при визуальном осмотре будут обнаружены иапнывм или любые другие утолщения лакокрасочного локрьггия. то их следует удалить

В в Деталь подлежащую контролю, необходимо закрепить, чтобы обс-с-оечигь возможность Сканироьаиия ее поверхности преобразователем.

fi 7. При контроле объектов из ферромагнитных материалов максимальная достоверности контроля обеспечивается в тех случаях, когда магнитные .войства однородны Локальные изменения магнитных свойств, созданные нафтеном лрижогами. местной намагниченностью, могут вызывать ложные срабатывания. которые вызывают затруднений при интерпретации результатов кон ропя.

8 8 Шероховатость контролируемой поверхности оказывает существенной влияние на чувствительность контроля и износостойкость сердечника пре-образоватепя. Чувствитепыюсть. соответствующая техническим характеристикам дефектоскопов, достигается при контроле деталей с шероховатостью поверхности не более R, 20 м*м. Максимальная чувствительность вихретокового метода достигается на шлифованных поверхностях Возможность контроля необработанной поверхности должна проверяться отдельно для каждого конкретного случая.

8 9 Зазор между преобразователем и ОК вследствие лакокрасочного покрытия не препятствует проведению контроля, но снижает чувствительность дефектоскопа Допустимый зазор для дефектоскопов со стандартными преобразователями не превышает десятых^долей миллиметра. В процессе контроля необходимо следить, чтобы величина’ зазора не изменялась 8 противнем случае неизбежно снижение чувствительности. При использовании дефектоскопов, имеющих блок сигнализации об изменении зазора, например ВД-93И. необходимо компенсировать влияние изменения зазора о процессе контроля.

8.10. Изменение радиуса кривизны контролируемой поверхности влияет не только на чувствительность, но и на возможность проведения контроля Настройку дефектоскопа следует производить на участке детали с той же кривизной. что и поверхность, которая подлежит контролю При радиусах кривизны меньше 5 мм следует иегопьзеватъ насадки, фиксирующие положение преобразователя на детали.

9. ТЕХНОЛОГИЯ КОНТРОЛЯ

9.1. Установка преобразователя на объект контроля

9.1.1. Необходимо визуально убедиться в отсутствии трлицн и механических повреждений на контролируемой поверхности Изделия, имеющие визуально обнаруживаемые трещины, должны быть забракованы Механические задиры в зоне контроля должны быть удалены.

9.12. При настройке дефектоскопа и проверке влияния наклона преобразователя следует не допускать прижима преобразователя к стандартному образцу и к контролируемой поверхности с усилием, значительно превышающим массу преобразователя

9.1.3. Ось преобразователя при настройке и при проведении контроля, в том числе при его перемещении по контролируемой поверхности должна быть перпендикулярна поверхности.

9.2. Проведения контроля

9 2.1 Контроль осуществлнвгся последовательны* сканированием кои трогируемой поверхности преобразователям.

9 2 2. Сканирование должно осуп^вствлятъся перпендикулярно направив иию ожидаемого развития дефекта Только при невозможности такого сканирования допускается проведение контроли при сканировании под углом к направлению предполагаемого дефекта. Шаг сканирования выбирается с учетом тре буемой чувствительности и направления сканирования. При неизвестней ориентации дефекта для достижения максимальной чувствительности шаг сканирования должен быть меньше половины длины дефекта, выявляемого на С02 При влиянии мешающих факторов шаг сканирования выбирается минимально возможным.

92.3. Скорость контроля определяется техническими характеристикам»* применяемого дефектоскопа Скорость контроля с использованием стрелочной индикации ограничивается значением 5 мм/с Скорость контроля с использованием световой безынерционной (светодиодной) сигнализации при отсутствии засветки от внеи.кего освещения и расположении индикатора в поле зрения оператора может достигать 10.20 мм/с Такая же скорость может быть выбрана и для дефектоскопов со звуковой сигнализацией е условиях милого шума. Для дефектоскопов с запоминающей сигнализацией скорость контроля не ограничивается и полностью определяется его техническими характеристиками

9 2.4. При контроле следует провести разметку контролируемой поверхности на зоны контроля (ЗК) с учетом конфигурации ОК или отдельного конгос тируемого участка Для удобства работы опера-ора площадь ЗК не должна превышать 0.01- 0.02 м².

8.2.5 Контроль каждой ЗК следует начинать с настройки (компенсации) дефектоскопе при установке преобразователи на бездефектном >мастке в этой ЗК. Проверку такой настройки нужно проверить следующим образом

установить преобразователь в ЗК и произвести настройку дефектоскопа: переместить преобразователь на нисколько миллиметров в разные стороны внутри ЗК.

отсутствие сигнализации о дефекте свидетельствует об отсутствии дефектов в месте настройки

9.2.6. Техно логические особенности вихретокового контроля деталей и элементов ГГ1М приведены 8 приложении 4.

10. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА

10.1. Идентификация дефектов

10.1.1.    О наличии дефектов в ОК свидетельствует срабатывание соответствующей сигнализации.

10.1.2.    Дефект регистрируется дефектоскопом в момент, когда ск находится непосредственно в зоне чувствительности преобразователя, т е под его то pi ю^м Регистрация е приборах различных типов осуществляется следующим образом:

скачкообразное увеличение показаний стрелочного индикатора с после дующим (после прохождения дефекта преобразователем) возвращением к пер •оначальному значению;

включение светового индикатора;

кратковременное возникновение звукового сигнала в приборах с пороговой сигнализацией.

10.1.3.    Характер срабатывания сигнализации злнисит от угла между ни-правлением трещины и траекторией движения преобразователя. Если траектория совладает с направлением трещины, то длительность срабатывания сигнализации (при постоянной схорости перемещения преобразователя) пропорциональна длине трещины В этом случае г.ри наличии стрелочного индикатора его показания пропорциональны глубине трещины Если траектория перпендикулярна направлению трещины, то время срабатывания сигнализации определяется зоной чувствительности преобразователя и обычно весьма мало. Повторным сканированием а этой зоне нужно удостовериться в наличии дефекта Показания стрелочного индикатора также пропорциональны глубине трещины.

10.1.4.    При движении преобразователя вдоль предполагаемого дефекта любой из видов сигнализации должен продолжать срабатывание Перемещением преобразователя в направлении, где поддерживается сигнализация о дефекте. можно определить конфигурацию трещины. Для уточнения ее необходимо периодически перемещать преобразователь поперек трещины, чтобы убедиться в выключении сигнализации при выходе трещины из зоны чувствительности преобразователя

10.1.5.    Плавное увеличение показаний стрелочного индикатора и ппае мое изменение звука то и шли ой сигнализации не является признаком обнаружения дефекте, а свидетельствует об обнаружении зон магнитной или электри ческой неоднородности При наличии таких зон нужно внимательно следить за характером сигнализации Скачкообразное изменение сигнализации может служить признаком дефекта D этом случае следует произвести повторную компенсацию вблизи указанного скачкообразного изменения и вновь провести контроль этой зоны.

10.1.6.    Если контроль проводится с применением преобразователя большого диаметра, то уточнение границ трещины должно обязательно дс-пол иительно проводиться преобразователем с минимальным диаметром, являющимся основным для большинства дефектоскопов.

10.1.7.    При определении протяженности выявленного Дефекта кеобхо димо учитывать, что влияние дефекта начинается тогда, когда он практически находится под сердечником преобразователя Поэтому для определения протяженности дефекты необходимо установить преобразователь в положение, соответствующее началу трещины, и затем, перемещая его зигзагообразно вдоль трещины, определить положение, соответствующее концу трещины. Иэ-зЗ наличия порога чувствительности участки дефектов глубиной менее порогового значения (обычно 0.1..0.2 мм) не выявляются. Поскольку конец трещины может иметь мемыиую глубину, то измеренную протяженность трещины следует считать минимальной и при необходимости уточнения ее длины должны быть применены другие методы контроля.

10.1.8.    Если длина трещины определена под слоем лакокрасочного покрытия. то при необходимости точного определения ее длины, покрытие должно быть снято и проведен повторный контроль с настройкой прибора на участке без покрытия.

10.1.9 После обнаружения трещины и измерения ее длины дефектное место следует отметить краской и результаты контроля занести в журнал (заключение).

10.2. Оценка результатоо контроля

10.2.1. Качество проконтролированных элементов оценивают по двухбалльной системе.

балл 1 - неудовлетворительное качество.

балл 2 - удсвлв*ьоригельмое качество

10.2.2 Баллом 1 оценивают элементы с дефектами, имеющими признаки трещин.

10.2.3.    Баллом 2 оценивают элементы, и которых не обнаружены дефек ты или обнаружены дефекты, не имеющие признаков тоедин

10.2.4.    При обнаружении дефектов, оцененных баллом 2. рекомендуется произвести контроль элемента конструкции или детали визуальным методом и оценить допустимость дефекта по нормам визуального контроля

11.    ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

11.1.    Результаты контроля должны быть зафиксированы в журналах и заключениях (приложение 5).

В журнале и заключении должны быть указаны

наименование и индекс изделия, обьем контроля, размеры и расположение контролируемых участков:

тип контролируемой поверхности с обязательным указанием о наличии и толщине иогэлектрспроводяицих покрытий,

нормативная документация, го которой выполнялся контроль, тип и заводской номер аппаратуры,

результаты контроля (обнаруженные дефекты должны быть отмечены как на контролируемых участках конструкций и деталей, так и на эскизах (схемах контроля) с указанием коердинаг трещины; дата проведения контроля.

фамилия, инициалы и подпись дефектосколиста. проводившею контроль;

уровень квалификации, номер удостоверения, дата выдачи и наименование организации, выдавшей удостоверение дефектосчописта.

фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за оформление документации.

11.2.    Журналы и копии заключений должны храниться не менее нормативного срока эксплуатации ГПМ при контроле в процессе ее изготовления и не менее 5 лет в других случаях.

12.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

12 1. При проведении работ по ЙД дефектоскоп ист должен руководствоваться ГОСТ 12.1 003-83, ГОСТ 12.2 003-91. ГОСТ 12.3002-75. СНиП 1114-80. Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей

12.2.    При использовании а процессе контроля подъемных механизмов необходимо ввтг.олнять требования ПБ-10-14-92.

12.3.    Уровни шума, создаваемого на рабочем месте дсфоаоскописта. нв должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83

12.4.    При организации работ тю контролю должны соблюдаться требования показной безопасности no I ОСТ 12.004-91.

12.5.    К работам по ВД допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности с регистрацией в журнале по установленной форме Инструктаж должен проводиться периодически в сроки, установленные приказом по предприятию

12.6.    В случае выполнения контроля на высоте и в стесненных условиях дефектоскописты должны пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности согласно положению, действующему на предприятии.

12.7.    Запрещается работа на неустойчивых конструкциях и в местах, где возможно повреждение проводки электропитания дефектоскопов.

12.8.    Подключение дефектоскопов к сети переменного тока осуществляют через розетки на специально оборудованных постах. При отсутствии на рабочем месте розеток подключение дефектоскопа к электрической сети должны производить дежурные электрики.

12.9.    Дефектоскопы, питаемые от сети переменного тока, перед включением необходимо заземлить голым медным проводом сечением не менее

2.5 мм2.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.    Герасимов В.Г., Покровсхий А.Д.. Сухоруков В В.. Электромагнитный контроль. М.: Высшая школа. 1992. 312 с.

2.    Неразрушающий контроль и диагностика/ Справочник./ Под ред. В В. Клюева. М.: Машиностроение 1995 488 с.

/УТ КГУЯ-00/-17

I		! S a |
2 _I
Щ!ШЧ| иь vu! If fii|l!| П 5 Ill'll	if Is «* о	I Г If |ip lii
IlillS! 'll и _	- 3■:? i В Sit 5*1 i|? •	3mi«|i|ij ! ФшФ
$ p		•- 2
p		s s
	55 IS	® ?te
		| i

0яО)МЛ»1ИС прил 1

Oefecto-mew г 635 oeppoua/китныв и| Троими* в не иемэ-иитнв.в »лв»-еуа*« юопструс-Ч-о<\>оводвщж* м ЦИЯХ «О ВЯСМИ-1*рмалы с уделано* ииммх сплавов алвлтрвчесао* проводимостью 0.5 во МСчЫ 0.02.0.2 Около 0.1 12 В 120x180x70 | 1 ! I De'cefcx- •сор S2U30 )i 100 ло «С из те Трещин»? в алюминиевые, бромк^х сплавах, а фер-ромагмхгньзг и кдрро1иа1«ио-ст>1иах сталях 02 Около 0.1 12 В 7» 1

Приложение 2 Рекомендуемое

Параметры стандартных образцов С01 и С02

1. Стандартные образцы СО*, предназначены для определения работоспособности к пороговой чувствительности вихретоковых дефектоскопов. Целесообразно использовать два образца.

1.1. Образец С01 № 1 (рис. П2.1) для определения чувствительности при контроле плоской поверхности.

о © о

•-20-* •-20-Ч *-20» +-Ю-»	т о ■А i.
-ф-O.StO.OS

Рис. П2.1. Образец СО J X»! дал определенна чувствительности при контроле плоской поверхности

12. Образец С01 Nb 2 (рис.П2.2) для определения чувствительности при контроле ребра.

Рис. П2.2. Образец COl X* 2 дм определения чувствительности при контроле ребра

2. Стандартные образцы С01 изготовляются из материалов, отличающихся не более, чем ьа 10% по электрическим и на 20% по магнитным свойствам. от свойств материала ОК. Прорези, имитирующие поверхностный дефект, создают электроэроэионным методом

Стандартные образцы С02 изготовляются из материала ОК или подбираются образцы ОК с реальными дефектами.

РАЗРАБОТАН Российской эксгер^ной коупэнией по объектам ловьнден-нсй опасности (РосЭК) с участием Всероссийского научно-исследовательского института подъеммо-транспср^мого машиностроения (ВНИИПТмаш). Специального конструкторско-технологического бюро башенного <раиостроения (СХТБ БК), Всероссийского научно-исследовательского института строительного и дорожного машиностроения (ВНИИстройдормаш) и инженерно-когсультациОнного центра «Икхсгехлифт*

ИСПОЛНИТЕЛИ канд. техн. наук Н.Н.Коновалов, канд техн наук Н.Н.Вад конский. д-р теки наук А.Д. Покровский, кэнд техн наук В.П. Шевченко, (РосЭК); канд. техн. наук А С.Липатов. Д.И.Дуоидовнч А.А,Беспалый (ВНИИПТмаш); канд техн наук Л.А.Нсезороп (СКТБ БК); канд: техн наук В.С. Анисимов д-р тохн наук А.А.Зарецкий. (ВНИИстрсйдсрмаш); А. Л .Погодин (ИКЦ «Инжгехл/фт»)

Утвержден РосЭК 23 декабря 1997г. Президент РосЭК М Н Чумак-Жунъ.

Согласован с Госгортехнадзором России Письмом № 12 - 7/176 ст 17 февраля 1998 г. Член коллегии В С Котельников

Переиздание и все виды копирования - ЗАПРЕЩЕНЫ'

© Российская экспертная компания по объектам повышенной опасности, 1998

форма паспорта на стандартный образец

ПАСПОРТ

на стандартный обраэед №

Эскиз образца

Стандартный образец из материала__

предназначен для определения работоспособности и пороговой чувствительности вихретоковых дефектоскопов.

На образце имеются _г.овсрхиостиъ'х дефектов. созданных [на

пример, электро эрозионным методом}.

Показания индикатора дефзктоскола типа_,    на    этом    дефекте.

Условия хранения^- (образец должен храниться е отдельной коробке в сухой место}.

Руководитель лаборатории

{службы нервэрущающего контроля)__

Руководитель службы метрологии_____

Дата изготовления стандартного образца Дата оформления паспорта_

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ВД - вихретоковая дефектоскопия

ГПМ - грузоподъемная машина

ЗК * зона контроля

ИД - нормативная документация

НК • нвраэрушающий контроль

ОК - объект контроля

РД - руководящий документ

ССО - специальней стандартный образец

С01 - перечный стандартный образец

С02 - вторичный стандартный образец

ТУ - технические условия

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Область применения...........................................................................5

2.    Нормативные ссылки..........................................................................5

3.    Термины и определения.....................................................................б

4.    Общие положения...............................................................................б

5.    Организация контроля........................................................................7

6 Квалификация персонала..................................................................8

7.    Средства контроля........................... 8

8.    Подготовка к проведению контроля.................................................9

9.    Технология контроля........................................................................10

9.1.    Установка преобразователя на объект контроля................10

9.2.    Проведение контроля......................................... 11

10.    Оценка качества..........................................-.................................11

10.1.    Идентификация дефектов .................................................11

10.2.    Оценка результатов контроля.......................................... 13

11. Оформление результатов контроля............................................13

12 Требования безопасности...............................................................13

Список литературы...................................................................14

Приложения:

1. Технические характеристики вихретоковых дефектоскопов...........15

2.    Параметры стандартных образцов С01 и С02................................18

3.    Форма паспорта на стандартный образец.......................................20

4 Контроль деталей и элементов ГПМ................................................21

П4.1 Краевые зоны конструкций и деталей.........................................21

П4.2. Галтели................................................................ 22

П4.3. Проточки......................................................................................25

П4.4 Края отверстий..............................................................................27

П4 5. Ступицы.........................................................................................28

5. Заключение по вихретоковой дефектоскопии.................................30

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Машины грузолодъомммо    РД    РОСЭК-007-97

Контроль вихретоковый Основные положения

Срок введения 15 мая 1998 г 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий руководящий документ распространяется на ГЛМ. поднадзорные Госгортехнадзору России

РД устанавливает ср^ганизацисниые требования, кормы оценки качества и технологии вихретоковой дефектоскопии (ВД) металлических конструкций и деталей при экспертном обследовании ГЛМ {в том числе лифтов). Документ может быть также использован при изготовлении, ремонте, реконструкции ГПМ после согласования применения ВД с f осгортехнадзором России и головными организациями по «ранее троению.

РД разработан в развитие ст 3.55 и 7 3 9. Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных xpairon (П6-10-14-92) и соответствует требованиям ГОСТ 8 283-78.

Настоящий РД предназначен для специалистов, связанных с изготовлением. реконструкцией, ремонтом. экспертным обсподсванием. а также с проведением вихретоковой дефектоскопии ГПМ.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем РД использованы ссылки на следующую нормативную документацию.

ЛБ-10-11-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (оышек).

ПБ-1Э-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Правила устройства и безопасной эксплуатации пифюв (ПУБЭЛ).

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 8 283 78. ГСП. Дефектоскопы элекпюмпгнц-ные Методы и средства поверки

ГОСТ 12 304-91. ССЫ Пожарная безопасность Общие требования.

ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда Шум Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2 003-91 Система стандартов безопасности труда Оборудование производственное Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.002-75. Система сгандартов безопасности труда. Процессы проиэводс'вениье. Общие требования безопасности

РД РОСЭК-005-96. Требования к лаборатория и меразрушающего контроля и диагностики

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Настоящий РД базируется на терминах и определениях, приведенных ь ЛБ-10-11-92, ПБ-10-14-92. ПУБЭЛ. ГОСТ 6.283 78, а также использует следующие определения:

БЕЗДЕФЕКТНАЯ ОБЛАСТЬ - однородный участок поверхности консгрук-ции или детали, на котором нет дефектов

ДЕФЕКТ - несллэынос^тъ. размеры которой не соответствуют требованиям нд.

НАКЛАДНОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ - преобразователь. который при кон-тропе прикладывают торцом к объекту контроля.

МНИМЫЙ ДЕФЕКТ - место локальной неоднородности электрических и (или) магнитных свойств

ПЕРВИЧНЫЙ СТАНДАРТНЫЙ ОБРАЗЕЦ - образец предназначенный для определения пороговой чувствительности дефектоскопов.

ВТОРИЧНЫЙ СТАНДАРТНЫЙ ОБРАЗЕЦ - образец, предназначенный для разработки методик контроля конкретных деталей.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1.    Вихретоковую дефектоскопию проводят с целью выявления поверхностных дефектов в металлических конструкциях и деталях

4.2.    Настоящий РД распространяется на вихретоковую дефектоскопию накладными преобразователями элементов металлических конструкций и деталей из ферро и неферромагнитных сталей, а также цветных сплавов с удельной электрической проводимостью 0.5.. 60 МСмУм

4.3.    Объектами ВД являются основной металл клепаные и бог то в ь* соединении конструкций, а также поверхности деталей ГПМ.

4.4.    Согласно настоящему РД могут быть выявлены

коеочные. штамповочные, шлифовочные трещины, надрывы в элементах металлических конструкций и деталях ГПМ;

волосовины, неметаллические и шлаковые включения поры в поковках и прокате;

трещины, возникшие о элементах металлических конструкций и деталях при эксплуатации ГПМ.

4.5.    Вихретоховым методом не могут быть проконтролированы^-элементы конструкций и детали с резкими изменениями магии тных или

электрических свойств, с нееллошюстями глооосги раскрытия которых параллельны контролируемой поверхности или соо'авгяют с ней у'сп менее 10®. сварные швы

4.6.    При ВД могут быть не обнаружены дефекте в элементах конструкций и деталях

с поверхностями, на которые нанесены электропроводящие защитные покрытия, если дефект не выходит на поверхность покры*ия:

с дефектами, заполненными электрогрооодящими частицами; с поверхностями, покрытыми коррозией

4.7 Контроль по настоящему РД позволяет выявлять трещины, еыходн-щие на поверхность и имеющие г./бину более С 1 мм и длину более 2 мм Эта^-чувствительность достигается при использовании преобразователей для ручне-

го сканирования с Диаметром измерительной катушки не более 2 .3 мм на поверхностях с шероховатостью не белое R* 2.5 мкм по ГОСТ 2769-73.

Для контроля по окрашенной поверхности используют плоские преобразователи круглой или прямоугольной формы. При этом слой краски не должен превышать 0,05 от диаметра крутого или длины меньшей стороны прямоугольного преобразователя.

4.8 РД предусматривает проведение вихретокового контроля при обеспечении бездефектной области на поверхности контролируемого объекта с размерами, превышающими в 5...10 раз размеры преобразователя, для размещения на ней преобразователя при настройке

4.9. Объемы вихретоковой дефектоскопии при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ должны определяться соответствующей нормативной доку, ментацией на изготовление, ремонт и реконструкцию ГПМ.

4 10 Необходимость и объемы вихретоковой дефектоскопии при экспертном обследовании ГПМ определяются выполняющими обследование специалистами с учетом требований соответствующей НД по проведению экспертного обследования ГПМ.

4.11 Вихретоковую дефектоскопию необходимо выполнять а соответствии с технологическими инструкциями, разработанными на основе нестоящего РД и полностью учитывающими его требования. В технологической инструкции должен быть приводен порядок выполнения операций настройки аппаратуры, проведения контроля и оценки качества с указанием особенностей эксплуатации применяемой аппаратуры, конкретных параметров контроля, а также информативных признаков выявляемых дефектов и возможных помех

4.12- Технологические инструкции на вихретоковую дефектоскопию, содержащие отступления от требований настоящего РД. новые методические решения, стандартные образцы, не предусмотренные настоящим РД. должны быть согласованы с РссЭК.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ

5.1.    Вихретоковую дефектоскопию должны проводить лаборатории не-раэрушающего контроля, отвечающие требованиям РД РОСЭК-005-96 и имеющие соответствующие лицензии Госгортехнадзора России.

5.2.    Рабочие места лаборатории должны быть организованы в специально выделенном помещении или на участке цеха, где в соответствии с -ехноло-гическам процессом может проводиться вихретоковая дефектоскопия на объектах контроля и стандартных образцах. Портативная аппаратура может использоваться вне лаборатории, непосредственно на объектах

5.3.    Лаборатория, выполняющая работы по вихретоковой дефектоскопии, должна быть оснащена;

подводкой однофазной сети переменного тока наг ряжением 220 8, частотой 50 Гц;

подводной напряжений 36 В и 12 В;

соответствующими требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ) заземляющими шинами

местным стационарным освещением, обеспечивающим вместе с общим освещением освещенность контролируемой поверхности 500 1000 пк,

переносными светильниками рабочим напряжением "2 3 24 В ипи 30 В переменного тока для проведения работ на объектах (на высоте, в труднодоступных местах, в условиях малой освещенности и т.п). Допускается применение Светильников напряжениями 12 В, питаемых от переносных аккумуляторных батарей. Все светильники должны быть снабжены устройствами крепления (фиксации) на контролируемой конструкции (в месте проведения контроля).

вихретоковыми дефектоскопами (приложение 1); стандартными образцами (приложение 2); контрольно-измерительной аппаратурой;

средствами для зачистки поверхности и обтирочными материалами, в. КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА

в.1. К руководству работами по вихретоковой дофектсскогии допусха-кэтся инженерно-технические работники и работники лабораторий прошедшие проверку знаний правил безопасности в соответствии с Положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций Госгортехнадзора России.

6    2. К выполнению контроля допускаются дефектоскописты. прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля, утвержденными Г осгортехнадзором России

7. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

7.1. Настоящий РД предусматривает применение универсальных дефектоскопов, например, ВД 22Н. 8Д-89Н, ВД-93Н (приложение 1)

7.2 Для контроля деталей сложной формы, например, имеющих пазы, проточки, углубления, рекомендуется применять специальные преобраэовате ли. не входящие в комплект отечественных дефектоскопов. На специальные преобразователи должна быть разработана техническая документация к они должны быть опробованы в реальных условиях.

7    3. Определение работоспособности и пороговой чувствительности вихретоковых дефектоскопов проводится по стандартным образцам С01 (приложение 2) Необходимо убедиться, что удельная электрическая проводимость стандартного образца и объекта контроля различаются не белее, чем в 2 раза, а для ферромагнитных объектов также в том, что их магнитные проницаемости отличаются от магнитной проницаемости С01 не более, чем в 5... 10 раз.

7.3.1 Стандартный образец из ферромагнитного материала перед проведением контроля должен быть размагничен

7 3.2 Проверка чувствительности и отстройка от мешающих факторов проверяется на стандартном образце а соответствии с требованиями паспорта (руководства по эксплуатации) дефектоскопа

7.3.3. На каждый стандартный образец должен оформляться паспорт, содержащий следующие данные: номер образца: чертеж (эскиз) образца: материал образца:

размеры, топографию и способ образования трещин (или имитаторов трещин);

в случае наличия естественных трещим описание характера трещины и тех ее размеров, которые измерены другими методами (с указанием, какими);

показания индикатора дефектоскопа (для тех дефектоскопов, которые имеют аналоговый или цифровой индикатор), соответствующие этой трещине (с указанием типа дефектоскопа), результаты переаттестации; условия хранения;

подписи руководителей служб «©разрушающего контроля и метрологии.

Форма паспорта стандартного образца приведена в приложении 3.

7.4. Оборудование, применяемое для вихретоковой дефектоскопии, должно в установленные сроки проходить метрологическую поверку, а также проверку его состояния перед началом работы.

7    4.1. вихретоковые дефектоскопы, преобразователи и стандартные образцы должны поверяться на предприятиях, имеющих лицензию Госстандарта России на право проведения поверки средств вмхретокоасго контроля. Поверку (аттестацию) стандартных образцов допускается проводить силами метрологических служб и служб неразрушающего контроля предприятий

7.4.2.    Дефектоскопы и преобразователи следует поверять не реже одного раза в год, а также после каждого их ремонта.

7.4.3.    Первичная ловеджа (аттестация) стандартных образцов осуществляется при их изготовлении В процессе эксплуатации образцы должны поверяться (аттестоваться) раз в два .ода

7.4.4.    Ежедневно перед началом работы должен проводиться осмотр рабочей поверхности преобразователя (с помощью лупы с 2. 6-*ратныы увеличением) для выявления механических повреждений. В случае обнаружения следов механического повреждения преобразователь х работе не допускается

7.4.5.    При замене преобразователя чувствительность дефектоскопа должна проверяться заново. В случае, если чувствительность окажется ниже, записанной в паспорте, дефектоскоп следует подвергнуть дополнительной проверке по всем пунктам ТУ или па спор га.

7.4.8. Проверка напряжения питания должна проводиться в соответствии с руководством по эксплуатации дефект сокола

8. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ

8    1. Подготовка к проведению контроля состоит в выполнении следующих этапов:

изучение конструкции контролируемого элементе, требований чертежей и другой ИД;

анализ результатов предыдущего контроля, если он проводился, и принятие решения о необходимости и возможности ВД.

подготовка поверхности конструкций (деталей) к контролю.

8.2 Поверхности, подлежащие вихретоковому контролю должны быть очищены от грязи и тщательно протерты ветошью или салфеткой, слетка смоченными в бензине, для удаления масла.

8 3. Места коррозионных поражений нужно зачистить шлифовальной бумагой до металла, не поврежденного коррозией