РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
ЩЩОЖТАЛЛИЧЕСКИЕ УПЛОТНЕНИЯ РД рта 26-07-242-82
ШТОКОВ ЗАДВИДЕК ДЛЯ ПАРОВЫХ И
ВОДЯНЫХ СРЕД Введен впервые
Сиато ограничение срока *~дристЬи&. Приказом организации п/я А-3398 от
срок введения установлен с " / "
" / " ШМЛ* IQOlW
109
мтз-
срок dtucmiu91 npodtitit'"до QJ 07- О Ъ-г. л
Срок &€осго&я—фо&яс#—ее &S 0?-9&г
Настоящий руководящий технический материал (РТД) устанав
ливает конструкцию, основные размеры, технические требования и методы контроля качества жидкометаллических уплотнений (ЕМУ) штоков задвижек, предназначенных для работы на паровых и во-дяных средах с давлением от ОД МПа (I кгс/см4') до 20 МПа (200 кгс/см2) и температурой от 473К (200°С) до 623К (350°С).
* Письмо ЗУ3 ого S3 OS.ев из Ппраоорниз. по разви
тию химическою и нертаноъо маш-ииостроеиих.
РД рта 26-07-^-82 Стр.З
I. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНОЕ РАЗМЕРА
1.1. Ьидко/еталлическое уплотнение предназначено для обеспечения герметизации штока относительно внешней среды за счет применения промежуточного легкоплавкого наполнителя в расплавленном состоянии, который имеет более высокое поверхностное натяжение, чем рабочая среда. Герметизация легкоплавкого наполнителя относительно рабочей и внешней сред осуществляется с помощью колец, спрессованных из порошка графита, имеющпх капиллярную структуру и не смачиваемых легкоплавким наполнителем.
1.2. Кидкометаллическое уплотнение штока состоит из следующих элементов: втулки поз.4 черт.1, включающей легкоплавкий наполнитель поз.1 черт.2 и основание поз.2 черт.2, колец поз.З черт.1 и поз.2 черт.1, втулок поз.1 черт.1 и поз.6 черт.1.
1.3. Основание втулки поз А предназначено для обеспечения передачи усилия сжатия от втулки поз.1 к кольцу поз.З, контактирующему со втулкой поз.6 (см.черт.1).
1.4. Кольца поз.2 предохраняют материал колец поз.З выдавливания в технологические зазоры между втулками поз.1?6 и штоком (см.черт.1).
Х.5. Температура в зоне уплотнения в рабочих условиях должна быть от 343К (70°£)до 623К (350°С).
1.6. При температуре в зоне уплотнения ниже температуры плавления наполнителя допускается наработка подряд не более 10 циклов.
Х.7. Шток должен изготавливаться из материала коррозион-яостойкого по отношению к графиту.
1.8. В процессе эксплуатации уплотнения нс требуют проведения подтяжек и ремонта.
Конструкция хидкометалли ясского
tUOV'Oei,
(£Г /- Втулка по ОСТ Z6-07-MU~?+; 2-кольцо; 3-кольцо; о,- 4- Втулка; 5- короВка. сальника, no .
(Ту 6- Втулка по ОСТ Z6 - 07-^ЦШ^ТК• J
^ Z050-&Z
Черт. /.
рт> РТ71 26-07 tt*-3Z C'rp.
ЗВШРаэмеры Втулки л03. wpm. / Валяны сеатВетстбоВагб
Чвр/я. Р у тсиВЛ’ 4
Черт. 2Таблица У
им
(рпиигль
дисце?р
шпика
Рил. |
/ & (брей огам-
1 ло ,
Н<?} |
Bz
/рред. omM. %) |
4 |
<r? |
Яб |
Я6 |
4Z |
3Z |
38 |
Я8 |
Z8 |
44 |
34 |
38 |
30 |
30 |
46 |
38 |
4o |
ЗЯ |
зя |
sz |
33 |
46 |
36 |
36 |
S6 |
4Z |
-To— |
40 |
40 |
60 |
46 |
S4 |
44 |
44 |
64 |
SO |
Sf |
48 |
43 |
68 |
S4 |
6Л |
SO |
so |
70 |
SB |
64 |
SS |
sS |
80 |
tZ |
77 |
60 |
60 |
SS |
68 |
78 |
70 |
70 |
SS |
78 |
88 |
80 |
80 |
40S |
88 |
38 |
00 |
SO |
4/S |
SS |
408 |
400 |
ICO |
4ZS |
4/0 |
448 |
PJ> pm ?л-о?-2$г-£2 Op. 6
i.H. Размеры jaw&qQ поЗ. 3, /ерт. / 0ол#№ сестЗетстЗоРссТб Черт. 3 a ma5/?.Z
Таблица Z |
—33-1
Нонинальш
диане/пр
штока |
’’(пред.
сткр.
оо Из) |
<3&
(oped. С/Л КОЛС tig) |
h |
ге |
ZB |
4Z |
SS |
ZS |
ZS |
44 |
30 |
30 |
4S |
3Z |
3Z |
SZ |
Л0 |
зе |
SB |
SS |
чо |
40 |
so |
44 |
44 |
€4 |
4S |
41 |
es |
30 |
so |
70 |
SS |
SS |
SO |
*S |
во |
fO |
SS |
70 |
70 |
SS |
so |
SO |
/os |
so |
SO |
//s |
700 |
fCO |
as |
|
РД РТМ 26-07-Af,?-82 Стр.7
2. ТЕХН1Г2ЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Еидкометаллическое уплотнение следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего РТМ по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Основание втулки ноз.4, черт.1 необходимо изготавливать из стали 08XI8HI0T по ГОСТ 5632-72.
2.3. Кольцо поз.З, черт.1 должно быть изготовлено прессованием из порошка графита марки ГД-I по ГОСТ 5279-74 давлением 25-30 МПа (250-300 кгс/см2).
2.4. Кольцо поз.2, черт.1 следует изготавливать из монель-металла марки НМШЦ 28-2,5-1,5 по ГОСТ 492-73 (СТ СЭВ 578-76), сортамент проволоки по ГОСТ 1791-67.
2.5. Наполнитель поз.1, черт.2 состоит из сплава Вуда (Cci- 12,5#, Рв - 25#, &L - 50#, Sn- 50$от веса) и порошка безоловянистой бронзы БрАжМЦ 10-3-1,5 по ГОСТ 18175-78.
2.6. Технологический процесс приготовления наполнителя выполнять в следующей последовательности
а) расплавить компоненты сплава Вуда (по п.2.5) при температуре 673+1ОК (400+10°С),
б) перемешать до получения однородно., смеси,
в) смочить порошок безоловянистой бронзы по п.2.,5 низкотемпературным флюсом с кислотным активатором марки ФИМ по ГОСТ 19250-73 (9# ортофосфорной кислоты, 45,5# этилового спирта, 45,5# воды),
г) перемешать порошковую бронзу со сплавом Вуда при температуре 523+I0K (250^10^ до получения однородной массы.
Весовая концентрация порошка бронзы в наполнителе должна составлять 35-37#.
РД РШ 26-07-^-82 Стр.8
2.7. Для изготовления втулки поз.4, черт.1 наполнитель следует напрессовать на основание в прессформе при температуре
523К (250°С) давлением 15-16 МПа (150-160 кгс/см^) с последующим охлаждением под нагрузкой до температуры ~ 303 -*• 3I3K (30т40оС).
2.8. Втулку поз.4, черт.1 после изготовления следует промыть этиловым спиртом по ГООТ 17299-78 до полного удаления остатков флюса.
-2.9. После установки в сальниковую камеру штока,втулки поз.6, черт.1, нижнего кольца поз.2, черт.Х, нижнего кольца поз.З, черт.1 и втулки поз.4, черт.1 необходимо обжать уста-новленные детали давлением 50 МПа (500 кгс/см ).
2.10. После установки верхнего кольца поз.З, черт.1, верхнего кольца поз.2, черт.Х, втулки поз.1, черт.1 следует обжать
р
уплотнение давлением 50 МПа (500 кгс/см ).
2.XI. Допуски соосности и симметричности - по 10 классу точности по ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-74).
2.12. Допуски диаметра штока в зоне контакта с сальниковой камерой - не менееj 9.
2.13. Неуказанные в настоящем ?Ш допуски размеров обработанных поверхностей: отверстий - поН14, валов - по ^14,
YTTS
остальные - .
2
2.14. Шероховатость цилиндрической поверхности сальниковой камеры Я а - не более 6,3 мкм.
2.15. Шероховатость цилиндрической поверхности штока, соприкасающейся с уплотнением Яа- не более 0,4 мкм.
2.16. Шероховатость поверхностей, не указанная в настоящем Р1М - по конструкторской документации.
РД РТМ 26-07-<?5<?-82 Стр.9
2.17. На поверхности колец поз.2, черт.1, колец поз.З, черт.1, втулки поз.4, черт.1 не допускается наличие трещин, раковин, инородных включений.
2.18. Нидкометаллпческое уплотнение штоков обеспечивает герметизацию относительно внешней среды по I классу герметичности
no ОСТ 26-07-2DI0-7S.
2.19. Перед пачалом эксплуатации задвижки при необходимости следует подтянуть уплотнение давлением 50 Ша (500 кгс/см^).
2.20. Пидкометалллческпе уплотнения относятся к классу вере-моЕтируе:сх восстанавливаемых узлов с регламентированной дисциплиной восстановления, с вынужденной продолжительностью эксплуата-
2.20.1. Назначенный ресурс до списания - 3000 час (1000 ц.).
2.20.2. Средний срок службы - не менее 4 лет.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Персонал, изготавливающий уплотнения, должен пройти инструктаж
65
по технпке безопасности, соблюдать ебоьанияГОСТ 12,1.004—J?©*,
ГОСТ 12.I.C07-76, ГОСТ 32.2.007.9-J2&, ГОСТ I2.4.0II-3&-и изучить инструкцию по их производству и монтажу.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Трещины, раковиш, инородные включения на поверхности колец поз.2, 3 и втулки поз.4, черт.1 контролируются визуально.
Генеральный директор предприятия п/я Г-4745
Заместитель главного инженера
Главный инженер предприятия п/я А-7899
Заведующий отделом 161
Руководитель темы, заведующий лабораторией 154, к.т.н.
М.Г.Сарайлов
Б.М.Орехов
О.Н.Шпаков М.И.Власов
И.А.Кузнецова
Исполнители
И.©.заведующего сектором Инженер-конструктор I кат.
Б.В .Бурмистров Б.И.Писаревский