РД РТМ 26-07-252-82
Жидкометаллические уплотнения штоков задвижек для паровых и водяных сред

РД рта 26-07-^-82 Стр.З

I. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНОЕ РАЗМЕРА

1.1.    Ьидко/еталлическое уплотнение предназначено для обеспечения герметизации штока относительно внешней среды за счет применения промежуточного легкоплавкого наполнителя в расплавленном состоянии, который имеет более высокое поверхностное натяжение, чем рабочая среда. Герметизация легкоплавкого наполнителя относительно рабочей и внешней сред осуществляется с помощью колец, спрессованных из порошка графита, имеющпх капиллярную структуру и не смачиваемых легкоплавким наполнителем.

1.2.    Кидкометаллическое уплотнение штока состоит из следующих элементов: втулки поз.4 черт.1, включающей легкоплавкий наполнитель поз.1 черт.2 и основание поз.2 черт.2, колец поз.З черт.1 и поз.2 черт.1, втулок поз.1 черт.1 и поз.6 черт.1.

1.3.    Основание втулки поз А предназначено для обеспечения передачи усилия сжатия от втулки поз.1 к кольцу поз.З, контактирующему со втулкой поз.6 (см.черт.1).

1.4.    Кольца поз.2 предохраняют материал колец поз.З выдавливания в технологические зазоры между втулками поз.1_?6 и штоком (см.черт.1).

Х.5. Температура в зоне уплотнения в рабочих условиях должна быть от 343К (70°£)до 623К (350°С).

1.6. При температуре в зоне уплотнения ниже температуры плавления наполнителя допускается наработка подряд не более 10 циклов.

Х.7. Шток должен изготавливаться из материала коррозион-яостойкого по отношению к графиту.

1.8. В процессе эксплуатации уплотнения нс требуют проведения подтяжек и ремонта.

рт> РТ71 26-07 tt*-3Z C'rp.

ЗВШРаэмеры Втулки л03.    wpm. / Валяны сеатВетстбоВагб

Чвр/я. Р у тсиВЛ’ 4

Черт. 2

Таблица У

им

(рпиигль дисце?р шпика Рил.	/ & (брей огам- 1 ло , Н<?}	Bz /рред. omM. %)	4	<r?
Яб	Я6	4Z	3Z	38
Я8	Z8	44	34	38
30	30	46	38	4o
ЗЯ	зя	sz	33	46
36	36	S6	4Z	-To—
40	40	60	46	S4
44	44	64	SO	Sf
48	43	68	S4	6Л
SO	so	70	SB	64
SS	sS	80	tZ	77
60	60	SS	68	78
70	70	SS	78	88
80	80	40S	88	38
00	SO	4/S	SS	408
400	ICO	4ZS	4/0	448

PJ> pm ?л-о?-2$г-£2 Op. 6

i.H. Размеры jaw&qQ поЗ. 3, /ерт. / 0ол#№ сестЗетстЗоРссТб Черт. 3 a ma5/?.Z

Черт. 3

Таблица Z

—33-1 Нонинальш диане/пр штока ’’(пред. сткр. оо Из) <3& (oped. С/Л КОЛС tig) h ге ZB 4Z SS ZS ZS 44 30 30 4S 3Z 3Z SZ Л0 зе SB SS чо 40 so 44 44 €4 4S 41 es 30 so 70 SS SS SO *S во fO SS 70 70 SS so SO /os so SO //s 700 fCO as

РД РТМ 26-07-Af,?-82    Стр.7

2. ТЕХН1Г2ЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Еидкометаллическое уплотнение следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего РТМ по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Основание втулки ноз.4, черт.1 необходимо изготавливать из стали 08XI8HI0T по ГОСТ 5632-72.

2.3.    Кольцо поз.З, черт.1 должно быть изготовлено прессованием из порошка графита марки ГД-I по ГОСТ 5279-74 давлением 25-30 МПа (250-300 кгс/см²).

2.4.    Кольцо поз.2, черт.1 следует изготавливать из монель-металла марки НМШЦ 28-2,5-1,5 по ГОСТ 492-73 (СТ СЭВ 578-76), сортамент проволоки по ГОСТ 1791-67.

2.5.    Наполнитель поз.1, черт.2 состоит из сплава Вуда (Cci- 12,5#, Рв - 25#, &L - 50#, Sn- 50$от веса) и порошка безоловянистой бронзы БрАжМЦ 10-3-1,5 по ГОСТ 18175-78.

2.6.    Технологический процесс приготовления наполнителя выполнять в следующей последовательности

а)    расплавить компоненты сплава Вуда (по п.2.5) при температуре 673+1ОК (400+10°С),

б)    перемешать до получения однородно., смеси,

в)    смочить порошок безоловянистой бронзы по п.2.,5 низкотемпературным флюсом с кислотным активатором марки ФИМ по ГОСТ 19250-73 (9# ортофосфорной кислоты, 45,5# этилового спирта, 45,5# воды),

г)    перемешать порошковую бронзу со сплавом Вуда при температуре 523+I0K (250^10^ до получения однородной массы.

Весовая концентрация порошка бронзы в наполнителе должна составлять 35-37#.

РД РШ 26-07-^-82 Стр.8

2.7.    Для изготовления втулки поз.4, черт.1 наполнитель следует напрессовать на основание в прессформе при температуре

523К (250°С) давлением 15-16 МПа (150-160 кгс/см^) с последующим охлаждением под нагрузкой до температуры ~ 303 -*• 3I3K (30т40^оС).

2.8.    Втулку поз.4, черт.1 после изготовления следует промыть этиловым спиртом по ГООТ 17299-78 до полного удаления остатков флюса.

-2.9. После установки в сальниковую камеру штока,втулки поз.6, черт.1, нижнего кольца поз.2, черт.Х, нижнего кольца поз.З, черт.1 и втулки поз.4, черт.1 необходимо обжать уста-новленные детали давлением 50 МПа (500 кгс/см ).

2.10. После установки верхнего кольца поз.З, черт.1, верхнего кольца поз.2, черт.Х, втулки поз.1, черт.1 следует обжать

р

уплотнение давлением 50 МПа (500 кгс/см ).

2.XI. Допуски соосности и симметричности - по 10 классу точности по ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-74).

2.12.    Допуски диаметра штока в зоне контакта с сальниковой камерой - не менееj 9.

2.13.    Неуказанные в настоящем ?Ш допуски размеров обработанных поверхностей: отверстий - поН14, валов - по ^14,

YTTS

остальные -    .

2

2.14.    Шероховатость цилиндрической поверхности сальниковой камеры Я а - не более 6,3 мкм.

2.15.    Шероховатость цилиндрической поверхности штока, соприкасающейся с уплотнением Яа- не более 0,4 мкм.

2.16.    Шероховатость поверхностей, не указанная в настоящем Р1М - по конструкторской документации.

РД РТМ 26-07-<?5<?-82 Стр.9

2.17.    На поверхности колец поз.2, черт.1, колец поз.З, черт.1, втулки поз.4, черт.1 не допускается наличие трещин, раковин, инородных включений.

2.18.    Нидкометаллпческое уплотнение штоков обеспечивает герметизацию относительно внешней среды по I классу герметичности

no ОСТ 26-07-2DI0-7S.

2.19.    Перед пачалом эксплуатации задвижки при необходимости следует подтянуть уплотнение давлением 50 Ша (500 кгс/см^).

2.20.    Пидкометалллческпе уплотнения относятся к классу вере-моЕтируе:сх восстанавливаемых узлов с регламентированной дисциплиной восстановления, с вынужденной продолжительностью эксплуата-

2.20.1.    Назначенный ресурс до списания - 3000 час (1000 ц.).

2.20.2.    Средний срок службы - не менее 4 лет.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Персонал, изготавливающий уплотнения, должен пройти инструктаж

65

по технпке безопасности, соблюдать ебоьанияГОСТ 12,1.004—J?©*,

ГОСТ 12.I.C07-76, ГОСТ 32.2.007.9-J2&, ГОСТ I2.4.0II-3&-и изучить инструкцию по их производству и монтажу.