РД 52.21.757-2011
Система менеджмента качества в области метеорологического обслуживания авиации. Общие требования к построению и содержанию руководства по качеству

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ

НОРМАТИВЫ

ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО

ВРЕМЕНИ

на термическую обработку металла в печах, ваннах и установках ТВЧ

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1988

Настоящие нормативы рекомендованы ЦЕНТ для применения при расчете технически обоснован-ых норм времени на термическую обработку в термических цеха* машиностроительных предприятий.

Срок действия вышеуказанного сборника до 1993 г.

С выходом в свет настоящего сборника утратили силу Общемашнностроитольпыо нормативы >емени на термическую обработту металла о печАх, ваннах и устаяовхах ТВЧ (ПИИ труда, 1975).

Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на термическую оОриПгшсу моталла печах, ваннах и установках ТВЧ разработаны Центральным бюро нормативов по труду при Исо-)юзиом научно-методическом центре по организации труда и управления производстоом Гисудйрпшоц ого комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исслоло1шиын.гм1х рганизаций различных министерств.

Нормативная часть сборника состоит из укрупненных комплексов вспомогательного орсмони, лиф. еренцирооакных нормативов оспомогатолыюго времени на тормичосхую обработку металла в почах, шквх и укрупненных комплексов вспомогательного времени при захалхо ТОЧ.

В конце сборника помошоп бланк отзыва, который зополияется продприятием (организацией) направляется в адрес ЦЕНТ (105043, Москва, 4-я Парковая ул., 29).

2704070000    1/Я

011(01)" м

К1>—23—26—87

>BN 5.— 282 (HIWlli б

О Издательство

ни

1.1.    Нормативы времени предназначены для нормирования работ в цехах термической обработки металла машиностроительных предприятий в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного типов производства (ГОСТ 3.1108-74).

1.2.    При внедрении бригадной формы организации труда данные нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности (НИИ труда, 1981).

1.3.    При разработке нормативов времени использованы:

результаты фотографий рабочего времени, хрономегражных наблюдений;

отраслевые нормативы времени;

результаты анализа материалов по организации производства и труда на рабочих местах;

технические характеристики оборудования.

1.4.    В сборнике приводятся нормативы вспомогательного времени на термическую обработку деталей в печах, ваннах и установках ТВЧ, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, подготовительно-заключительное время.

1.5.    Приведенные пределы числовых показателей, в которых указано «до», следует понимать включительно.

1.6.    До введения в действие сборника необходимо привести организационно-технические условии о термических цехах и на участках в соответствие с запроектированными в настоящих нормативах, осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.7.    На виды работ, связанные с термической обработкой деталей и не предусмотренные в настоящем сборнике, а также при внедрении на предприятии более совершенной организации производства, труда, технологии термической обработки и т. п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.

Нормативные карты рассчитаны для условий массового и крупносерийного типов производства. Для среднесерийного производства следует применять поправочный коэффициент 1,15, для мелкосерийного производства —1,3.

1.8.    Расчет нормы штучного времени (Тшт) при обслуживании одного агрегата производят по формуле

т Топ ,. I ВррГ Т ®Т01 4" ®ОТЛ t    / 1    \

^,“^т~ N I¹ Т    ioo    '*

где Топ — оперативное время на одну садку, мин, которое определяют по формуле

Too “ То 4- -То,

где То — основное (технологическое) время, определяют по действующим на предприятии картам технологического процесса;

Та — вспомогательное время (подразделяют на перекрываемое (Too), которое включает в себя затраты времени на укладку деталей на поддон, в корзину, тару, прнспособаение и т. п., и нелере-крываемое (Т„), включающее в себя затраты времени на загрузку деталей в печь нлн в печь-ванну н т. п.).

При расчете нормы штучного времени при обслуживании печи нлн печи-ванны учитывают только вспомогательное неперекрываемое время;

N — количество деталей в садке;

аорг — время на организационное обслуживание рабочего места, включает себя затраты времени на уборку рабочего места на протяжении смены и в конце е, запись работы в журнал, раскладку и уборку инструмента, приспособлений

т. п.;

Ате* — время на техническое обслуживание, включает в себя затраты времени а обслуживание агрегата, его регулировку и подналадку, поддержание концент-ации солей в ваннах, чистку ванн и приспособлений, смазку движущихся астей при работе на прессах, конвейерных и карусельных печах и т. и.; а™ — время на отдых и личные потребности.

Время на организационно-техническое обслуживание, отдых и личныо потреб-ости определяют в процентах от оперативного времени.

1.9. Расчет нормы выработки и норм штучного времени при работе ид miiipiv ывнодействующих печах.

1.9.1. Нормы выработки за смену (Но) рассчитывают по формуле

N_a,    (2)

ге Ф_с- — сменный фонд времени непрерывнодействующей печи;

Фсм *"Т_С« —Тц_И|

№ Тс — продолжительность смены, ми и;

Тпи — время на нагрев о закалочной и отпускной печах о начале смены, мин (определяют по хкологии).

При непрерывной работе пепрсрыонодейстпующих печей Фс »Т_СИ;

N_a— количество деталей, укладываемых на поддон (при нагреве деталей без эддонов количество их принимается равным 1 шт.);

Т — такт непрерывнодействующей печи;

е t„ — общая продолжительность нагрева деталей или поддонов с деталями, мин; И — количество деталей или поддонов с деталями о содке, шт.

1.9.2. Норму штучного времени определяют по формуле

(3)

1.10. При термической и химико-термической обработке деталей м ш*чмх и 1ннах может иметь место многоагрегатное обслуживание.

1.10.1. Количество агрегатов, обслуживаемых одним или несколькими рпбо-ши (п), определяют по формуле

ЕТ»_е. к_д , -

^п = -^ + 1.    (4,

е 2 Т,е — сумма агрегатно-свободного времени по всем агрегмтим, щпишре-1нно обслуживаемым одним или несколькими рабочими;

Т*с То — (T*e + t_aa),

г Т₀ — основное время работы агрегата, мин;

Тдп — вспомогательное перекрываемое время на данном агрегате, мин;

Un — время активного наблюдения за работой агрегатов и время переходя nr Щ|ичц|_М и игре-

гу:

т«ТЯ"

е а.п— активное наблюдение. % (составляет 6 % основного временя);

Т»рм — время занятости рабочего при многократном обслуживании, мни;

Тэри ■=» Т$;

Т* Т§п 4* *Твш 4* Un.

где T_s — время занятости рабочего, о состав которого кроме вспомогательного перекрываемого и иеперекрываемого включается время активного наблюдения за процессом термообработки и переходов от агрегата к агрегату, мин;

К* — коэффициент, учитывающий возможность отклонения норм вспомогательного времени от принятых значений (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Ппимошшппио оборудование

Коэффициент

Каморная почь, почь-нашш

0.8

Шахтная ночь

0.6

Нопроры1Ш(Шоиегиу1011(ам ночь

1.0

1.10.2. Расчет нормы штучного времени при роботе на печах периодического действия при многоагрегатиом Обслуживании (Т_шт) производят по формуле

нп    Тим*    Ке    /|    ,    йоЛе    4-    вптл    \    /С\

^т“^,=-™тг⁽¹+—шо—>•    ⁽⁵⁾

где Топ — оперативное время ни одну садку, мин;

N — количество деталей в сидке, шт,;

п—- количество одновременно обслуживаемых агрегатов, шт.;

Кс - коэффициент, учитывающий совпадение окончания времени работы на одном из агрегатов со временем занятости рабочего на других агрегатах. Кс (табл. 1.2) определяют в зависимости от коэффициента занятости Ко, который рассчитывают по формуле

Таблица 1.2

Количество агрегатов, обслужмпооммх одним рабочим

Кщффиииокг занятости рабочего К,, до

0.05

0,10

0.15

0.20

0J5

0J0

0J5

0.40

0.45

0.50

Коэффициент совпадения К₀

2

1,01

1.01

1,02

1.04

1,06

1,09

U2

1.16

1.20 1

1.26

г

1,01

1,02

1,05

1.10

_ 1.15

-1.20

1,30

1.40

1,50

1.60

4

1,02

1.04

1,10

1.16

U6

1,40

1,50

1.70

1.85

2.05

5

1,03

1.04

из

1.23

1.40

1.65

—

—

—

-

б

1.04

1,07

1,20

1.35

-

-

-

-

-

7

1,07

1.12

1.25

-

-

—

-

-

-

-

8

1,09

U1

-

-

-

-

-

-

-

Примечание. Значения, помещенные ниже жирной черты, соответствуют числу обслуживаемых агрегатов, превышающему норму обслуживания.

При бригадном методе работы 1^-1.

1.11. Расчет нормы штучного времени на термообработку (закалку) ТВЧ (Тшт) производят по формуле

Т„_т = (Т. + Т.). (1 +    ),    (6)

где Та — вспомогательное время, мин.

1.11.1. Нагрев детали может быть одновременным, последовательным и непрерывно-последовательным.

2 Заказ №402

5

Основное время слагается из времени нагрева, времени охлаждения и времени паузы (выдержки):

Те = to*. + tf| -j- tox,    (7)

где to. — время одновременного нагрева, мин;

U — время паузы (выдержки), мии; to« — время охлаждения, мии.

1.11.2.    Основное время одновременного и последовательного нагрева определяют по формуле

То = (ton -f* fcl "I" tox) • i,    (8)

где I — число нагревов при термообработке одной детали.

При одновременном нагреве I *= 1, а при последовательном нагреве число нагревов определяется в зависимости от размеров детали и закаливаемой поверхности.

При охлаждении деталей погружением d охлаждающую, среду в формулу для определения основного времени включается только время нагрева.

1.11.3.    При последовательном нагреве, когда охлаждение детали после первого нагрева происходит во время второго itnrpctui, основное время определяют по формуле

Ти ^а tort| "I" Гия,    (9)

где tox — в данном случае время охлаждения последнего участка, мин.

1.11.4.    Основное время при непрерывно-последовательном нлгрсве определяют по формуле

То^Гп-Мох    (10)

ИЛИ

То ^ тг "Ь Ги

(11)

где t„ — время непрерывно-последовательного нагрева, мин;

I —- длина закаливаемой поверхности, мм;

V —скорость передвижения индуктора (детали), мм/мин;

t>x — время охлаждения последнего участка, нс перекрываемое временем нагрева, мин.

Основное (технологическое) время на нагрео металла токами высокой частоты и время на охлаждение детали устанавливают по картам технологического процесса.

1.12. Расчет нормы времени на деталь с учетом подготовительно-заключительного времени на термическую обработку деталей в печах, ваннах и установках ТВЧ производят по формуле

Нво = Ти

(12)

где Тп» — подготовительно-заключительное время;

N — количество деталей в партии.

1.12.1. Примеры расчет* норм времени.

Пример 1. Определить норму штучного времени на закалку деталей в камерной почи.

Исходные данные

Деталь — ось колодки передачи тормоза.

Материал — сталь 20. Масса —1*2 кг.

Количество деталей в садке — 60 шт.

Оборудование — электрическая камерная печь; электротельфер грузоподъемностью 500 XI'. 6

Количество одновременно обслуживаемых печей — 5.

Количество рабочих — 1 человех.

Операция — закалка при 820°С ± 10°С.

Время подогрева и выдержхи -45 мин; охлождеиио в растворе каустик*. Тип производства - арупносерийное.

Наимекошжио

приома

Время, мни

.Примача-

пози

ции

жительности

вспомога

тельное

испсрвкры*

адомоо

^твл

оспомога*

толыюе

порокрыаао*

MOOT_W

ОСИОПП09

То

пив

1

8

поз. 13а

Загрузка до голой на под почи с укладкой Vi пыгрузко их с поло почи о охлаждающую срулу вручную

Комврпая печь Количество дота-лой 60 шт„ масса деталей 1,2 кг

5.71

1

59 поз. 66

60 поз. 2а, б

Поднести злектро-гольфор к баку, засгроиить сотку с деталями, поре-месгигь, рлестро-оигъ

Ологгроюльфср грузоподъемностью 500 кг

Способ ЗАСТРОПЛИ-иапия 2 чрюка, рас-стояиио —8 м

0.05 -8-0.4

0,08 + 0,06--0,14

3

13

hoi. 13 к

Переложи 1ь лото* ли из сотки в лру* гую гору

Мпссо летали 1,2 кг, количоство поталей 60 игг.

0.71

4

Нылоржхп солки до юлой II почи Итого ...

Сталь 20, закалка

5.71

1.25

45

45

По технологии

Для услопий мпогоагрегатного оСслужиоания

Т_Шт^—

I°y    J!cfia±£sutL-,

N-n ^{11 т} 100    ¹

Топ •• Т₀ + Тон; Тол “ 45 + 5,7b¹" 50,71 мим. -То • ~7^—: Uh- -4^--2.7 мин.

1ан

100

100

т, - T,_tt + Т,„ + W Т, - 5,71 + 1,25 + 2,7 - 9,66 мин.

Кс ■» 1,23 (см. табл. 1.2).

■обс+ «отл- 5 + 8-13% (см. карту 67).

,    50,71    •    1.23    ...    13    .....

Т._--¹-^г-(| +__-)-0,235 мик.

60-5

100

Пример 2. Определить норму штучного времени на закалку деталей в селитровой ванне.

Исходные данные

Деталь — зубчатое колесо.

Материал - сталь Э0ХГСЛ. Масса-0.016 гг.

Количество деталей в садке — 300 ихт.

Приспособление — ковш.

Масса ковша с деталями — 8 кг.

Оборудование — селитровая ванна.

Число одновременно обслуживаемых печей-ваин — 2.

2*

Количество рвбочих - 1 человек.

Опереди* — закалка при 900°С ± 10°С.

Время подогрева и выдержки —10 мин.

Охлаждение в масле, время выдержки в масле —5 мин. Тип производства — среднесерийное.

м

ПОЗИ

ЦИИ

М карты

Наименование

приема

Факторы продолжительности

Врем*, мни

Примечание

вспомога

тельное

налорокры-

яаомов

Tot,

вспомога

тельное

перекрыва

емое

Т.п

основное

То

1

44

поз. 10а

Насыпать летали в коош, поднести к ооико н загрузить

Масса ковша с деталями 8,0 кг

0,381

2

Выдержка деталей о япино

Сталь 30ХГСД зо-голкп

10

3

44

поз. 106

Выгрузить коош с дотолмми из ванны и загрузить в охлаждающий бак

&1псса кооша с до-талями 8,0 кг

0.265

—

4

Выдержка деталей о оанно

5

Перекрывается работой ванны

S

44

поз. 10а

Выгрузить ковш с поталями из ох-лажлоющого бака и высыпать детали о тару

Итого . . .

0,265

0,202

0,583

15

Для условий многократного обслуживания

Топ -Ъ +Т,_М; Т_оп- 10 + 0,265 - 10,265 мин.

*«- П5Г"°'^бмин-

т,

к.

- т,н + UK Т, - 0,265 + 0,583 + 0,6 - 1,48 мин.

1,448

10.265

0,14.

К« -1,02 (см. табл. 1.2).

•овс+ •отл'” 4 + 10 — 14% (см. карту 67).

Тихт-

10,265 • 1.02 300-2

• 1,14 - 0.020 мин.

Учитывая тип производства, норма штучного времени равна- Тцц—0,020- 1,15 ~ 11,1)<4 ниц.

3. Расчет РАЦИОНАЛЬНОГО нлмчестм тмраш печем, обе

a -

♦ 1-

«090.1

ияЬи

V*

Пример 4. Он ролами ib ковке ТВЧ.

норму штучного времени Исходные

не захалгу при одновременном нагреве на уста-дан н ы е

Деталь — шестерня. Массе — 1,0 кг.

Основное (технологическое) время на нагрев -0,14 мин, охлаждение -0,14 мни. Способ установки — ив оправку.

Количество одновременно устанавливаемых деталей о индуктор — 1 шт.

Размер партии — 50 шт.

N

ПОЗИЦИИ

М карты

Наименование

приема

Фпкторы

продолжительности

Вроми, мин

основное

вспомогатель

ное

1

65

Установка и снятие дота-

Масса-1,0 кг

0,13

2

поз. 13а

ли вручную

Нагреп и охлаждение детали

Способ установки - па оправку

Размер партии - 50 шт.

0.И

0.14

И того ...

0,28

0,13

Ти т- Оо + Т,) • (1 +

<4i6o+ «ОТЛ- 3 + 5 — 8S (см. карту 67).

Тип- (0,28 + 0,13) -(1+ —

100

) — 0.44 ми||.

2. ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1.    Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ на термическую и химико-термическую обработку металла.

2.1.1.    К термической обработке относятся: закалка, отпуск, отжиг, нормализация и старение.

Эти процессы применяются для уменьшения внутренних напряжений, получения мелкозернистой структуры, повышения прочности и вязкости, высокой твердости, износоустойчивости и других физико-механических свойств металла.

2.1.2.    К химико-термической обработке относятся: науглероживание, азотирование, алюминирование, азотонауглероживание и др.

Химико-термическая обработка применяется с целью изменения химического состава поверхностного слоя металла, что в сочетании с термическим воздействием придает поверхности детили высокие механические свойства.

2.2.    Для иагревв металла при его термической обработке применяются печи и непечные установки.

В зависимости от серийности производства применяются печи либо периодического, либо непрерывного действии.

Печи периодического действия (камерные, шахтные и вакуумные) можно использовать для различных видов термообработки. Обычно они применяются в единичном и мелкосерийном производстяе. В камерные и вакуумные пени загрузка и выгрузки деталей производится в поддонах, корзинах, поштучно вручную или механизированным способом.

Рабочая камера а шахтных печах расположена вертикально, что позволяет нагревать длинные детали в форме стержней в подвешенном положении. В шахтных печах можно обрабатывать и небольшие детали, размещая их на специальных приспособлениях или о корзинах. Загрузка и выгрузка механизированные.

К печам непрерывного действия относятся толкательные, конвейерные, карусельные, барабанные, печи с пульсирующим подом и др. Печи непрерывного действия, применяются в массовом и крупносерийном производстве при обработке однотипных деталей.

Толкательные печи широко применяются для различных видов термической и химико-термической обработки.

Конвейерные печи применяются для различных видов термической обработки стали и цветных металлов, в которых детали передвигаются по конвейеру. Детали на конвейерную ленту загружаются вручную.

Карусельные пени применяются для нагрева деталей под закалку, отжиг или нормализацию. Детали движутся по кругу на вращающемся поду. Вращение пода производится периодически или непрерывно с такой скоростью, чтобы за один оборот завершился нагрев и выдержка деталей.

Барабанные печи применяются для термической обработки мелких цилиндрических или сферических деталей, а также для газовой цементации.

Пени с пульсирующим подом применяются для термической обработки мелких деталей. Они могут быть включены в агрегаты для термической и химикотермической обработки.

> Наименование операций «зато а соответствии с Общесоюзным хлзесифиаатором гехкологичесжих операций а машиностроении и приборостроении. М.: Изд-во станязртов. 1975,

II

Ванны для термической обработки применяются для нпгрсна различных деталей под закалку, отпуск, жидкостное науглероживание, азотоннуглсрожива-нне, для охлаждения при ступенчатой н изотермической закалке. И мечах-ваннах детали нагреваются в различных жидких средах в зависимости от процесса термической обработки и требуемой температуры.

Индукционные закалочные установки. Закалка токами пышшП чистоты (ТВЧ) применяется с целью повышения износостойкости, coitpoTinuiriimi контактной усталости и смятию изделий, работающих в условиях, коглн пшозная закалка на высокую твердость может привести к преждевременным поломкам изделия.

Для поверхностной высококачественной закалки используют дни типл генераторов: машинные — для получения токов повышенной частоты («гг 1)00 до 10000 Гц) и ламповые — для получения токов высокой Частоты (от 70 до 1000 кГц).

Машинные генераторы применяются для поверхностной закнлкн деталей диаметром 30—150 мм на глубину более 2 мм. Машинный генерптор состоит из электрического двигателя и генератора с вращающимся ротором.

Ламповые генераторы используются для поверхностной закидки деталей диаметром менее 30 мм на глубину от десятых долей мм до нескольких мм. Основным элементом генератора является генераторная лампа, в которой получается ток высокой частоты различной мощности.

В термических цехах кроме нагревательного оборудования имеются закалочные устройства, приборы для измерения температуры и качества обработан-ных изделий.

Для очистки деталей применяются травильные баки, баки дли промывки водой и нейтрализации, специальные травильные машины. Механическая очистка деталей осуществляется на пескоструйных аппаратах.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Нормативы времени на термическую обработку в печах, ваннах н установках ТВЧ составлены с учетом следующих условий организации труда и рабочего места.

3.1.    Нагревательные печи, закалочные устройства, очистные установки, правильные устройства, приборы длл измерении температуры и другое оборудование и приспособлении находятся в исправном состоянии.

3.2.    Рабочее место организовано так, что обеспечивает наиболее полную механизацию загрузки и выгрузки деталей в печь, ванну, закалочные баки и т. п.

3.3.    Закалочные устройства располагаются о непосредственной близости от печен для нагрева мстилло под закалку.

3.4.    Техническое обслуживание оборудовании и установок производится наладчиками и электромонторими.

3.5.    Детали па рибоче.е место доставляются вспомогательными рабочими в таре.

В картах учтено перемещение деталей нп расстояние до 2 м, при большем расстоянии на каждый метр добавлять по 0,02 мин.

Загрузка и выгрузки деталей и приспособлений с деталями массой до 20 кг осуществляются вручную, при массе свыше 20 кг — подъемко-транспортными средствами.

3.6.    Рабочее место обеспечено необходимой оснасткой и приспособлениями. Мясса приспособлении принята до 15 кг.

В картах учтено перемещение приспособлений в пределах рибочего месте до 5 м, при большем расстоянии па каждый метр добавлять по 0,02 мин.

На рабочем месте должны поддерживаться чистота и порядок.

Освещение площадей как естественное, тик н искусственное.

Каждое рабочее место обеспечено приточно-вытяжной вентиляцией.

3.7.    При термической обработке металли могут иметь место следующие формы организации работы:

бригада рабочих или один рабочий обслуживает несколько однотипных агрегатов с иедением различных термических и химико-термических процессов;

бригада рабочих или один рабочий обслуживает несколько разнотипных агрегатов с ведением различных термических и химико-термических процессов.

Установку ТВЧ обслуживает один рабочий-термист.

В нормативах даны примерные схемы организации рабочих мест.

3.8.    Организация рабочих мест.

Рис 3. Печи-ввнны:

/ — печк-яаиии:    2-    тахялочмый    ИЛИ

промывочный Ьлх; 3 ~ тар* с сырыми деталями; 4 — тар* с калеными дета-л «ми; 5 - щнт управление

При нормализации, отжиге, закалке, отпуске.

Рис 1. Конвейерные линии:

/ — шсалочне* печь; 2 — моечная машине; 3 — отпускная пена; 4 — ленты транспортера; 5 - щнт управления; б- тара о сырыми деталями; 7 — те ре с калеными деталями

Рис. 1 Камерные печи;

А 2. 3 — тлегтричссеия (или племенные) печи; 4, S, 6 — закалочные баси; 7-тара с сырыми деталеыи; S. 9. 10 — таре с калеными деталями; II — щит управления

3 Заказ №402

13

При газовом науглероживании.

/

№ ^

3‘ *0

ж).

. jdwK

Рис. 4. Шаятныо почи:

/ — пиролизная установка; 2 — шаятныо ночи; J — щит управления; 4 —тар* с сырыми дотолвми; 5 —тора с калоными деталями

Рис. J. Брзмуфельиоя почь непрерывного лсйстния:

I - бозмуфолыюя печь непрерывного действия, 7-рольганг; J— закалочный бак; <, J —место расположении дотолен; 6. 7-моего расположения приспособления

Рис. 6. Правка лога* лей ид л россах:

I — пресс для праАки деталей; 2 - устоиоока для проверки деталей индикатором; 3 — место расположения деталей

Рис. 7. Закалка деталей на установках TU4:

/ — устанопка для заколки деталей ТИЧ: 2 — меото расположения дотолей

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.L УКРУПНЕННЫЕ КОМПЛЕКСЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Сборка аеталон на проволоку и разборка их

Термическая и химико-термичосхая обработка деталей

Карта 1

I.

Вэгть проволосу, деталь, продеть проволоку в отверст ко детали, отложит* связку о сторону. Вт» с««»у е дет алкай, ссипот* дотми в тару.

1L Ваять проволоку, деталь, Обвязать деталь проволокой, сделать петлю ш проволоки, отложить ■ сторону. Вавть связку, отложить деталь в тару.

N

Количество

Mecca детали Q, кг, до

пози*

деталей е секло N, до

0,01

0,03

0.1 | QJ | и)

гд

4.0

1.0

12.0

20.0

Время ив одну связку дотадоА. кии

I

1

2

0,083

0,095

0,10

0.И

0.12

2

3

—

—

0,10

0,1П>

0,130

0,14

0.15

0,16

—

—

3

4

0,095

0,и

0,12

0,140

0,160

0.17

0,18

—

—

—

4

5

0,110

0,13

0,14

0,160

0,190

0.20

0,22

—

—

—

5

б

0,130

0,14

0.16

0,190

0,210

0.23

0,25

—

—

—

б

8

0,160

0.18

0,20

0,230

0.260

0,28

—

—

—

~

7

10

0,180

0,21

0,24

0,270

0.300

0,33

—

—

—

—

8

12

0,210

0,24

0,27

0,300

0,350

0.37

—

—

—

—

9

16

0.260

0,29

0.33

0*370

0,430

0,46

—

—

~

—

10

20

0,300

0,34

0,39

0,440

0,500

0,54

—

—

—

—

11

25

0.360

0.40

0,46

0,520

0,570

0.63

—

—

—

—*

12

32

0,420

0,48

0,55

0,620

0,700

—

—

—

—

—

13

40

0,500

0,56

0.64

0,720

0,830

—

—

—

—

—

14

50

0,580

0,66

0,75

0,850

0,970

—

—

—

—

—

15

60

0,670

0.75

0,86

0,970

1,050

—

—

—

—

16

80

0.820

0,93

1,06

1,190

—

—

—

—

—

—

17

100

0,960

1,09

1,24

—

—

—

—

—

—

—

18

120

1,100

1,24

—

—

—

_

—

_

•т

19

160

1,350

U3

—

—

—

_

—

—

—

20

200

1,580

1.79

—

—

—

—

—

—

—

—

21

250

1,860

2.Ю

22

320

2,230

2,51

—

—

—

—

—

—

—

—

23

400

2,610

2^5

II

24

1

-

-

—

—

0,234

0,275

0*326*

0398

0,428

0,489

Индекс

a

б

a

г

Д

е

ж

3

И

с

Примечания. I. Ня одну закрутку и раскрутку связки деталей или одной детали проволокой ко времени по орта добавлять 0,1 J мин.

2. Перекусить проволоку кусачками - 0,01 мин.

15

B»m приспособление, подлеет* и поставит* на место валесх* иди иаасат на едок аяеггро тельфера. Вил аетлль, навесить на приспособлен** иля положит* • карман приспособлена*.

Сит летал» с приспособленка или вынут» на кармана приспособлена* положит» а тар». Отроеят» от кдоса хаегтрогадафер* приспособление кем сит со стола, сгнести на место.

«I а п»■способа* еса Н, до

Индекс

4

5 4 I

10

12

14

»

23

32

40

30

40

Ю

100

120

:40

200

230

120

Л

от

от

О.п \ 0.5» I 0.. | 0J Ij., I 0.5 j 0 лГД 4-1 -У—[ L_L° j 1.0 | »Ш ~Г Я.о"

0390

0.312

0349

0440

030)

0360

0.446

0742

О»70

1,010

1.130

и»

1.470

изо

2.000

2ДЗО

2.440

3.030

3.470 4,010

(ДО 0427 0.474 0,366 0.647 0.721 0.131 0.9» 1.120 1,300

1.490

1.490

1.490 UiO 23» 2.М0 J.420 1.910 4.470 3.1Ю

0.420 0,479 0.3 33 0,6)7 0.72» ОД 11 0963 1.100 >340

1.440 1,470 1.910 2,130 2340 2.900 3.220

3.440 4.390 3,010 3.4»

0447

03)5

0J96

0.709

0,110

0.904

1.0Ю

изо

1,410

1.6)0

1.140

2.130

23»

2.1)0

ЗДЗО

3.400

4.740

4.190

3,590

6.490

0.49) 0,562 0.624 0.746 П1« ОД52 изо 13» 1.440 1.710 1.960 2340 2300 2.9Ю 3.390 3.790 4.340 5.150 5.190 6Д»

4577

0.617

0.737

0.475

1,000

1.110

МЮ

13»

1.7»

2.010

2300

2Д»

2.9»

3.490

ЗДЮ

4,440

5Д40

6,040

6,910

1,010

0.634

0.723

0.499

0,961

1.100

1.2»

1.440

и»

1.900

2300

и»

2.S40 33» 3 Д» 4Д70 4Д40 5Д00 6.6» 7.5*0 *.790

0,71)

0.794

0Д72

ОД 15

ОД 10

0^7

1.010

1.010

1.110

13»

1,080

1300

1*240

1380

1310

13»

1340

1.6»

1.640

1Д30

2.000

1Д»

2JSO

ию

2.140

23»

>4»

2.490

2.760

3.0»

2Д40

3.1»

3.4»

ЗДЗО

)Д»

)Д»

3.6»

4.030

4.4»

4300

4.790

5Д60

4,910

5.488

6,010

5.490

МЮ

МЮ

63»

иго

7.9»

7.430

*310

9.1»

«3»

9.700

10,4)0

9.490

ид»

12,1®

а

м

К

0ДЮ

1.1»

1Д30

1.490

I. 690 1.«» изо 23» 2Д50 3.4» ЗДЮ 4.4» 4 .980 3,9» 6,770 7.650 4.9»

ИДО

II. 100

1.04 1ДЗ U7 1.6) Мб

2.04

2.47 2Д) 2*2) 3.73 4Д4 4.91

3.47 6.» 7.4) *2» 9ДЗ 11Д6

U1

и»

1*34

1ДЗ

2.10

2.43

2Д7

3.1»

ЗД4

4ДЭ

4Д2

ЗД2

6.13

731

из

932

11.10

из

1,480

1.6»

1Д4

1.6»

1310

1.72

1Д9)

2,1»

2.05

2350

23»

234

23»

2.1»

2.61

2.4»

33»

з.ю

3.400

).»»

3.53

XI»

43»

4.05

4.450

5,000

4.69

5.160

3.740

337

5.1»

6.6»

6.U

6.740

6.85

73»

—

1.14

—

931

—

—

—

—

—

•т

-

:

о

п

9

м

no urn*

Xonmcrao мт>-

пе» » es«способ, яскп N. ao

Ммил жт

■ Q.*r. до

OjOJ

04

OJ

0Д

08 1 IJ

2J9

10

10

.0

12 jO

20.0

Bp*-* ■«

1

%

1

—

—

0.485

046

0.65

0.74

0.83

047

из

140

1.46

1.71

2

%

10

••

0.43

0.49

0460

0.65

0.76

043

049

142

140

U49

1.69

148

J

12

0.41

0.49

046

0.630

0.M

045

045

1.12

• 46

1.41

1.69

141

243

c

M

0.45

040

041

0,67

0.760

0.88

1.03

1.15

145

141

1.76

243

240

2,69

j

л

20

0.50

049

0.67

0.77

0.810

1.03

U9

143

145

1.75

241

246

2.66

3.10

6

25

0.59

0.61

0.77

040

1,010

1.19

U7

146

140

2,03

246

2.71

3.08

349

7

32

0.20

04»

040

146

1.190

149

1.60

1.80

2.И

248

2.77

3.19

3.60

1

A

90

041

042

1.04

142

Ц90

140

145

2.09

2.43

2.75

340

1.69

4.18

У

50

044

148

141

1.40

1470

145

2.16

2.41

2.81

3.19

3.71

447

10

60

1,04

141

147

148

1400

2.09

2.41

2,72

3.16

349

4.17

441

11

to

146

1.46

1.64

141

2.160

242

241

3 Л

342

442

S.OI

12

100

1.46

147

141

241

2400

242

346

341

4.41

449

541

_

_

13

125

149

144

240

246

2410

347

3.89

949

5.11

5.76

14

160

14»

249

247

3.01

3.420

346

445

5.16

5.99

6.76

..

a.

15

200

249

2.65

247

3.47

3420

447

547

546

645

_

16

250

245

3.06

3.46

4J01

4440

5ДЭ

6.08

6.88

843

—

_

_

17

320

Ml

348

4.05

4.72

5430

641

7.15

1.10

—

_J

и

400

3.60

4.14

4.68

5.45

6,160

7.19

846

9.40

19

500

4.16

4,79

5.40

640

7.130

141

545

1040

го

600

4.68

5.40

6.08

7.11

8.030

944

10,76

12.15

—

—

-

-

-

-

И мд ci с

a

6

■

0

Сборка деталей к* стержневые приспособления и разборка их

Тормичоская и химкхо-те pMH’ioi мч мНриНшии деталей

Корта 4

Содержаиио работы

Взять стержень и детали, уствноиить дотжди п позы стержни. Установи п» сторжонь с деталями а приспособление. Взять стержень с деталями с приспособления, скип» (сбросить) детали со стержня о ЮРУ- Отложить сторжснь.

М

позя-

ими

Кояимеотао MJM6 а прмспособ/ta-ним N. до

Масса дотопи Q, яг.

по

0.0!

0,05

0.08

0.2

0J

1.2

3 J)

8.0

12.0

20.0

Орсмх по одно

приспосоС

пение, м

ш

1

10

_

1.41

1,68

1.99

2,12

2.33

2

12

_

_

—

—

—

1.68

1.97

2.33

2,50

2,72

3

16

_

—

—

—

2.15

2.53

2.99

3.21

3.50

4

20

_

_

—

—

2,28

2,63

3.08

3,64

3,89

4.25

5

25

_

—

—

—

2.75

3,20

3.74

4,42

4,74

5.17

6

32

_

—

—

2.92

3.42

3,96

4,64

5.47

5,86

6.41

7

40

_

_

3.04

3.55

4.15

4,83

5.63

6,65

7.12

7,77

8

so

3.40

3,69

4,30

5,05

6.41

6,83

8,07

8,65

9,43

о

60

_

4,00

4.34

5.05

5.92

6.85

8.01

9.47

10,15

11,07

L0

80

3,89

5,13

5.56

6,49

7,58

8,81

10,30

12,20

13,02

14,20

Ц

100

4.76

6.22

6.75

7,90

9.21

10,70

12^0

13.43

15,83

17.20

12

125

5.75

7,56

8,20

9,57

11,20

13,00

15,20

17,85

19,20

13

160

7.14

9,38

10,20

11,80

14.80

16.10

18,70

22,27

23,80

14

200

8,6$

11.40

12,32

14,32

16,85

19,55

22,78

27.00

“

““

15

250

10,52

13,82

14,96

17,50

20,40

23,80

27,70

32,80

•

^—т

16

320

13.04

17.00

18,53

21,76

25,30

29.40

34,30

^—

~

17

400

15,83

20.74

22,61

26,30

30,80

35.70

41.70

—

18

500

19.21

25,30

27,20

32,00

37,40

43,40

—

^—

~

19

600

22,40

29,60

32,10

37.40

43,90

50,00

—

“

20

800

28,90

38,10

41,10

48,10

56,30

—

—

“

21

1000

35,20

46,20

50,00

58.50

68,30

“

Индеж

а

б

а

г

д

е

ж

э

и

к

18

Загрузка деталей » «шик для проаессое мвуглорожиаалия в твердом карбюризаторе и алюминирования и выгрузка их а тару вручную

Термическая и химико-термическая обработка деталей

Карта 5

Солоржлпие роботы

Взять ЯЩИК, поднести К МСОГУ jcu-pymt, загрузить дотопи о ящик, поросы по гъ карбюризатором (ферро* алюминием), загрузить образны, закрыть ящик крышкой, промазать глиной и засыпал* носком.

Взять ломик, отбить глину с крышки ящика, отложить ломик, пыгрушп* детали из ящика п тару высыпать карбюризатор (((юрроолтмииий) ИЗ ящики, iioxpuib ящик крышкой.

М сюз к-

КОлячоет по

Месса детали Q, кг, до

ции

поталей

и мщико N, до

0.1

04

1.0

1.6

3 J)

5,0

8.0

12.0

20,0

Оромя па один яшик,

мин

1

4

_тят

2,60

3.05

3.45

4.04

2

6

• в

—

—

—

3.02

3.52

4.06

4.58

5.34

3

К

-*

—

—

3.23

3.70

441

4.96

5.62

6,53

4

10

—

—

—

3,79

441

5.03

5,КО

6.54

7.65

5

12

—

• *

342

4.29

4.93

5.75

6,60

7,44

8,65

6

16

—

—

4.31

5,26

6.С0

7.01

8.05

9.10

10.60

7

2U

2,53

4.10

5.05

6.15

7,00

8,18

9,42

10,64

12.40

8

25

2.97

4.80

5.90

7.20

8,20

9,56

11.03

12,44

14,50

9

32

3.52

5,70

7.01

8,55

9,76

11,37

13,08

14.77

17.25

10

40

4.13

6,67

8,20

10.00

11.4

1340

15,32

17,30

20,13

11

50

4.80

7.78

9.58

11,68

14,47

16,58

17,88

20,13

23.50

12

60

5.46

8,84

10,89

13.26

15,15

19,13

20.30

22,97

—

13

80

6,67

10,82

13.31

16.23

18,51

21,56

24,80

28,00

—

14

100

7,80

12,63

15,58

19.05

22.46

25,20

32,90

—

—

15

120

8.86

14.02

17,70

21,56

24.60

28,80

33,10

—

—

16

160

10,78

17,58

21.56

26,40

30,00

35,00

40,40

—

—

17

200

12.69

20,48

25,30

30,70

35,20

41,00

47,30

—

—

18

250

14,83

24,10

29.70

35.90

41,20

48,00

—

—

_

19

320

17,60

28,80

35.20

42.80

48.90

—

—

—

—

20

400

20,67

33.40

41.30

50,10

57.10

—

—

—

—

21

500

24,10

39,00

48,00

58,60

—

—

—

—

_

22

600

27.30

44.40

54,60

—

—

—

—

_

_

23

800

33,40

S440

—

—

—

—

—

—

—

24

1000

39,20

—

—

—

—

—

—

—

—

Индекс

а

б

a

г

д

е

ж

3

и

19

Примечание Загрузка мелких деталей а ещмк предусмотрена соаком или лопатой.

Зегруэка детален не под печи с укладкой и аыгрут •а а- тпру вручную

Термическая я хкмяко-термичоокпя оОроОотяа детален

Карта 6

Содержание работы

Открыть печь, озить детали, подойти к почи, уложить дошли на порог печи, тять кочоргу, продвинуть детали в печь, отложить кочоргу, закрыть печь.

Открыть почь, взять кочергу (клещи); оыгрузить дошли па порог почи и сбросить их о тару, ОТЛОЖИТЬ кочергу (клоши), закрыть лочь.

tow

иям

Количество леталой или связок N,

Месса летали или саязки Q, кг, до

до

0J

ио

1.6

3.0

•5/)

1.0

12.0

20.0

Промя на садку, мин

1

1

0.27

0,31

0,36

0.41

2

3

—

—

—

0,55

0,63

0.74

0,83

0.96

3

5

—

—

0,67

0,81

0,94

1,07

1.22

1.43

4

8

0,68

0,84

0,96

U6

U5

1,56

1.77

2 05

5

10

0,81

0,99

1.14

1.37

1.61

1.85

2,08

2.46

6

12

0,93

1.14

1.32

1.59

1.89

2.13

2,40

2.80

7

16

1.16

1.42

1.65

1,98

2,31

2,65

3.01

3.52

8

20

1.37

1.69

1.95

2,35

2,80

3,16

3.61

4.16

9

25

1.63

2.01

2^1

2,80

3.30

3,80

4.27

4.95

10

32

1,97

2.44

2,80

3.38

3.96

4.54

5,10

5.95

11

40

2,34

2,89

3.31

4,00

4.68

5.38

6,10

7.10

12

50

2,78

3.45

3.95

4.78

5.60

6,42

7,25

8.40

13

60

3.20

4.00

4.54

5.50

6,50

7.50

HJ0

—

14

80

4.00

4.92

5.60

6,80

7,92

9.12

10,39

—

1$

100

4.90

5,83

6.75

8,10

9,40

10,90

—

16

125

5.63

6.93

7.95

9,60

11,22

12.90

—

17

160

6,81

8.41

9.61

11,60

13,53

15,70

—

18

200

8,10

9.90

П.40

13,87

16,00

18,50

—

19

250

9.62

12.80

13,70

16,50

19,10

—

—

20

320

11,60

15,30

16,40

19,80

—

—

—

21

400

13,80

18,20

19,50

Индекс

•

б

в

г

д

0

ж

т

20