МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ АНАЛИЗА ПРИЧИН ОТКАЗОВ ИЗДЕЛИЙ

РД 50-514-84

Мо ска а ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ 19 8 S

РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Ф. Курочкин, А. И. Кубарев, И. 3. Аронов, К. А. Криштоф, Е. И. Бурда-сов, Л. П. Зайцева, И. В. Григорьева, П. П. Лезин, П. В. Сенин, А. Ш. Рабинович, А. Л. Раскин, Н. Г. Стулов, А. Ф. Климов

ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

Начальник Управления машиностроения В. Н. Шахурин

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 декабря 1984 г. № 4278

Пример диагностической карты установления технической сущности отказа вида «Предельный износ шлицевых соединений» коробки перемены передач колесного трактора

Содержание пиалки» Код процедуры Результат анализа Код результата Техническая сущность отказа Код Проверить уровень масла в корпусе (только для сопряжений, где есть перемещение втулки по шлицам вала) 601 Уровень масла ниже контрольных пробок или меток масломера (отсутствие масла) 701 Масляное голодание 201 Проверить параллельность осей шлицевых валов: замерить нспараллельиость посадочных мест под подшипники шлицевых валол с помощью приспособления для контроля корпусных деталей КИ-7109, КИ-7111 и КИ-7123-30 602 Непараллелыюсть более 0,05 мм 702 Нспараллель-иость осей шлицевых валов 202 Проверить иссоосность посадочных мест подшипников шлицевого вала с помощью приспособлений для контроля деталей корпусных КИ-7109, КИ-7111, КИ-7123-30 603 Нссоосиость более 0.05 мм 703 Несоосность посадочных мест подшипников шлицевого вала 203

«о

Пример фрагмента классификатора «Техническая сущность отказа — причина отказа» для анализа причин отказа коробки перемены передач колесного трактора

Техническая сущность отказа Код Причин» отнят Код Масляное голодание 201 Нарушение правил затяжки болтов крепления крышех или корпусов КПП 301 шлнцепого соединения Срез резьбы болта крепления крышек или корпусов при ремонте КПП 302 Нарушение технологии ремонта или изготовления КПП (отсутствие пружинных шайб) ЭОЗ Нарушение технологии изготовления прокладки 304 Разрыв прокладки при ремонте КПП 305 Отсутствие или низкое качество контрольных приспособлений на ремонтном предприятии 306 Нарушение правил эксплуатации (наезд на препятствие) 307 Нарушение герметичности сальников при ремонте КПП 308 Предельный износ сальника под шейку вала 309 Низкое качество резины сальника 310 Уплотнительная пружиня сальника не соответствует ТУ 311 Нарушение правил заправки маслом 312 • • •

Таблица 6 Пример диагностической нарты установлении причины отката, техническая сушилен, которого — «Масляное голодание»

Содержание «налам Код процедуры Результат «кадим Код результата Причин» отказ» Код Осмотреть место соединении кор- 801 Хорошее состояние резьбы при 901 Нарушение правил 301 нуса и крышки; при наличии течи малом моменте затяжки затяжки болтов крепле- масла через прокладки: ния крышек или корпу- проверить динамометрическим сов КПП ключом момент эатижхи болтоа крепления крышек или сосдние- ими корпусов пмпериуть ослабленный болт и 802 Вмятины на резьбе, выкрашивание. 902 Срез резьбы болта 302 определить состояние резьбы бол- срыв более двух ниток крепления крышек или та и резьбового отверстии п корпусов мри ремонте корпус КПП определить визуально наличие 803 Отсутствие пружинных шайб 903 Нарушение тех поло- 303 пружинных шайб под болтами гии ремонта или изготов- .тения КПП спять крышку или разъединить 801 Неравномерность толщины про- S04 корпуса, извлечь прокладку и кладки более 0.24 мм. (.кладки, мор- Нарушение техноло- 304 проверить ее качество щины на поверхности ■ ни изготовления про проверить качество материала 805 Качество материала нс соответст- 905 кладки прокладки иуст требованиям Г1 осмотреть прокладку на нали- 806 Разрывы прокладки при качестве 906 Разрыв прокладки при 305 чис разрывов материала, соответствующем т ре бона- ремонте КПП киям ТУ проверить состояние прнвалоч- 807 Наличие трсшни, забоин н рано- 907 Нарушение техиоло- 303 пых плоскостей крышек и корпу- вин на припадочных плоскостях гии ремонта или изготов- сов лення КПП определить неплоскостностъ прч- 808 Неплоскостность более 0,15 мм 908 Отсутствие или низкое 306 палочных плоскостей проверок- качество контрольного ной линейкой приспособления на ре- монтном предприятии

Содержание анализа	Код процедуры	Результат анализ.	Код результат*	Причина отказа	Код
При отсутствии течи масла через прокладки: определить наличие грешим в корпусе по подтекам масла; установить факт удара по корпусу посторонним предметом	809	Течь масла через трещины в корпусе Наличие наружных вмятин	909 910	Нарушение правил эксплуатации (наезд на препятствие)	307
Осмотреть места установки подшипников » корпус	810	Вмятины и забоины от уларов по корпусу металлическими предметами используемыми при сборке агрегата, но не предусмотренными техкартами на ремонт	911	Нарушение технологии ремонта или изготовления КПП	303
Осмотреть валы, выходящие из корпусов	8Н	Наличие подтеков масла на выхо-до вала	912	Нарушение герметич-и ости сальников при ремонте КПП	308
Отвернуть пробки и осмотреть сухие отсеки	813	Наличие масла в сухих отсеках	913
Извлечь сальники из корпусов и оценить их состояние	813	На поверхности сальника более трех углублении (возвышений), пре пытающих по высоте 0.4 мм	914	Предельный износ сальника под шейку па л а	309
		На рабочей кромке манжет выры-вы. заусенцы, трещины	915
Проверить качество резины сальника; проверить наличие рисок, углублений. отпечатков пресс-формы, включений, пузырей, вмятин, трещин; определить твердость резины твердомером ТИР—ГОСТ 263-53; определить пеличпну остаточной деформации при постоянной величине сжатия	814 815 816	На рабочей поверхности салькиха включения размером более 0.3 мм Твердость резины выходит за пределы 50—60 уел. ед. Величина относительной дефоома-цни более 30%	916 917 918	Низкое качество резины сальника	310

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕР АНАЛИЗА ПРИЧИНЫ ОТКАЗОВ КОЛЕСНОГО ТРАКТОРА

Рассмотрим порядок анализа причины отказов коробки перемены передач колесного трактора. Общая схема порядка анализа причин отказов приведена на рисунке.

Схема анализа причин отказа коробки перемены передач колесного трактора.

Внешние проявления

Возможные виды отказа

Диагностические процедуры установления вида отказа

Результат диагностики

Установленный вид отказа

Возможная техническая сущ. ность отказа

Диагностические процедуры установления технической сущности отказа

Результат диагностики

Установленная техническая сущность отказа

Возможные причины отказа

Диагностические процедуры установления причины отказа

Результат диагностики

Установленная причина отказу

Допустим, чго внешнее проявление отказа заключается в «самовыключении передач» (код 001 классификатора 1). Согласно классификатору табл. 1 внешнему проявлению с кодом 001 соответствуют отказы видов 101 — 109, . . .

Проведение диагностических процедур 40J—408, указанных в табл. 2, и, в частности, процедур 413—417, позволило установить вид отказа «предельный износ шлицевых соединений» (код 106 классификатора табл. 1).

Согласно классификатору табл. 3. виду отказа с кодом 106 соответствует техническая сущность, обозначенная кодами 201—203, . . .

Проведение диагностических процедур 601—603, указанных в табл. 4 и, в частности, процедуры 601, позволило установить техническую сущность отказа «масляное голодание шлицевого соединения» (код 201 классификатора табл. 3).

Согласно классификатору табл. 5, техническая сущность отказа 201 может быть обусловлена причинами, обозначенными кодами 301—312.

Проведение диагностических процедур 801—816, указанных в табл. 6, и, в частности, процедуры 815, привело к результату 917, указывающему, что причиной отказа КПП, внешнее проявление которого заключается в «самовыключении передач», явилось низкое качество резины сальника (код 310 классификатора табл. 5).

1. Общий порядок проведения анализа причин отказов .....

Приложение 1. Справочное. Примеры классификаторов и диагностических карт, используемых для установления причин отказов изделий

Приложение 2. Справочное. Пример анализа причины отказов колесного трактора ..............

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Надежность в технике

Порядок проведения анализа причин отказов изделий

РД 50-514—84

Редактор Т. А. Киселева Технический редактор Н. В. Келейникова Корректор Е. А. Богачкова

Сдано в наб. J9 03.85 Подп. в леч. 13.05.85 Т—09135 Формат бОхЭО¹/!» Бумага типографская N» 1 Гарнитура литературная Печать высокая 1.0 уел. п. л. 1,25 уел. кр.-отт. 0.83 уч.-изд. л.    Тир.    15.000    Зак.    385    Цена    5    коп.    Изд.    №    8540/4

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840, Москва. ГСП. Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялни сер., б.

УДК 621.833 — 192:631.362

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Надежность в технике

Порядок проведения анализа причин отказов изделий

ОКСТУ 0027 ^{2 1}

1.3.    Необходимость проведения анализа причин отказов устанавливается в соответствующих нормативно-технических документах.

1.4.    При анализе причин отказов изделия последовательно устанавливают:

факт, внешнее проявление, вид, техническую сущность и причину отказа.

В тех случаях, когда результаты анализа на каком-либо этапе из перечисленных выше очевидны, этот этап опускаю г.

1.5.    Установление факта отказа. Факт отказа определяют на основании критериев отказа, установленных в нормативно-технических документах на изделие согласно ГОСТ 27.103--83.

1.6.    Установление внешних проявлений отказа. Внешнее проявление отказа устанавливают органолептическими методами без-использования внешних диагностических средств, и процедур, или с помощью диагностических средств, предусмотренных для постоянного контроля работоспособности изделия.

В качестве дополнительной информации, характеризующей внешнее проявление отказа, используют сведения о последовательности возникновения внешних проявлений отказа и их взаимосвязи с другими явлениями и процессами (действиями оператора, изменениями условий применения изделия и т. п.).

В качестве дополнительной информации используют сведения об условиях эксплуатации изделия.

1.7.    Установление вида отказа.

1.7.1.    Возможные виды отказа устанавливают при помощи классификатора «внешнее проявление отказа — вид отказа», разрабатываемого для каждого изделия (групп изделий). В классификаторе каждому внешнему проявлению (группе внешних проявлений) поставлен в соответствие ряд видов отказа, обычно сопровождаемых подобным внешним проявлением отказа.

Пример классификатора приведен в табл. 1 справочного приложения 1.

1.7.2.    Конкретный вид отказа выбирают из числа установленных по п. 1.7.1 после проведения диагностических процедур, указанных в диагностической карте установления вида отказа.

Пример диагностической карты установления вида отказа приведен в табл. 2 справочного приложения 1.

Кроме граф «Содержание анализа», «Результаты анализа» и «Вид отказа» диагностические карты могут содержать перечень внешних проявлений отказа, объединяясь с классификатором по п. 1.7.1.

1.8.    Установление технической сущности отказа

1.8.1. Возможные варианты технической сущности отказа устанавливают при помощи классификатора «Вид отказа — техническая сущность отказа», разрабатываемого для каждого изделия (групп изделий).

Пример классификатора приведен в табл. 3 справочного приложения 1.

1.8.2. Конкретную техническую сущность отказа выбирают из числа установленных по п. 1.8.1 после проведения диагностических процедур, указанных в диагностической карте установления технической сущности отказа.

Пример диагностической -карты установления технической сущности отказа приведен в табл. 4 справочного приложения 1.

1.9.    Установление причин отказа.

1.9.1.    Возможные причины отказа устанавливают при помощи классификатора «Техническая сущность отказа — причина отказа», разрабатываемого для каждого изделия (групп изделий), после проведения анализа возможности и целесообразности разработки мероприятий но предотвращению аналогичных отказов.

Пример классификатора приведен в табл. 5 справочного приложения 1.

1.9.2.    Конкретные причины отказа выбирают из числа установленных но п. 1.9.1 после проведения диагностических процедур, указанных в диагностической карте установления причин отказа. Уточнение причины отказа проводят после анализа конструкторских, нормативно-технических и эксплуатационных документов, а также условий изготовления и эксплуатации изделия.

Пример диагностической карты установления причин отказа приведен в табл. 6 справочного приложения 1.

1.9.3.    Если причиной отказа изделия является отказ его составной части, проводят анализ причин отказа составной части по вышеприведенной схеме, используя результаты диагностических процедур в качестве внешних проявлений отказа составной части.

1.10.    Для достаточно сложных изделий, большого объема классификаторов и большого числа диагностических процедур, возможных на каждом этапе анализа причин отказов, классификаторы и диагностические карты целесообразно заносить в ЭВМ в виде соответствующих кодов.

1.11.    При отсутствии классификаторов, необходимых для какого-либо этапа анализа причин отказа, и диагностических карт, проводят анализ причин отказа с использованием конструкторских и нормативно-технических документов на данное изделие, а также результатов исследований свойств материалов и процессов, приводящих к отказу.

1.12.    Пример анализа причин отказов с использованием 'классификаторов и диагностических карт приведен в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ПРИМЕРЫ КЛАССИФИКАТОРОВ И ДИАГНОСТИЧЕСКИХ КАРТ.

ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ ПРИЧИН ОТКАЗОВ ИЗДЕЛИИ

Таблица I

Пример фрагмента классификатор.-) «Внешнее проявление — вид отказа» для анализа причин отказов коробки перемены

передач (далее КПП) колесного трактора

Внешнее вройкленке	Код	Вид отката	Код
Самовыклю-	001	Износ муфты сцепления	101
чение передач		Предельный износ зубьев шестерен	102
		Предельный износ сопряжения «паз шестерни — вилка»	103
		Изгиб рычага переключения передач	104
		Иэ1иб вилки переключения передач	105
		Предельный износ шлицевых соединений	106
		Ослабление пружины фиксатора	107
		Предельный износ сопряжения «паз планки — фиксатор»	108
		Предельный износ сопряжения «поводок — паз валика переключения редуктора»	100
		• • •
Невозможность	002	Поломка рычага переключения передач	ПО
включения пере-		Поломка пилки переключения передач	Ш
дач		Разрушение подшипников коробки перемены передач	111'
		Дефекты геометрии шлицевого сопряжении	113
		. . .	• •

Виешкее проявление	Код	Вид отказа	Код
Шум в коробке	003	Нарушение приработки зубчатых сопряжений	114
перемены передач		Поломка зубьев шестерен	115
		Предельный износ подшипников	116
		Разрушение подшипников коробки перемены передач	112
		Предельный износ посадочных гнезд подшипников	117
		Предельный износ шлицевых соединений	106
		• • •	...

ел

Пример диагностической карты установления вида отказа, приводящего к самовыключению передач колесного трактора

Содержание анализа Код процедуры Код результат* Вид отказа Код Проверить, полностью ли выключается муфта сцепления 401 Муфта ведет 501 Износ муфты сцепления 101 Проверить состояние зубьев шестерен: слить масло из корпуса КПП и промыть корпус дизельным топливом; снять крышку КПП; снять корпус вилок переключения в сборе; оценить визуально состояние шестерен; 402 103 4fM 405 Площадь выкрашивания рабочей поверхности зуба составляет более 15% общей площади зуба 502 Предельный износ зубьев шестерен 102 замерить длину эубьса шестерен штангенциркулем 406 Разрушение и скол зубьев по длине составляет более 25 % от общей длины 503 Проверить с помощью щупа зазор в сопряжении «паз шестерни — вилка» 407 Зазор сопряжения более 0.3 мм 504 Предельный износ сопряжения «паз шестерни — — вилка» 103 Проверить погнутость рычага переключения передач: разобрать крышку КПП; снять рычаг переключения, определить изгиб рычага переключения с помощью шаблона, изготовленного по новому рычагу 408 Отклонение рычага от шаблона 506 Изгиб рычага переключения передач 104

	Код пройму рм		Код ре эультатя	Вид откат*	КоД
Проверить вилки переключении передач: разобрать корпус вилок; сиять фиксаторы, шарики, планки и вилки переключения; определить изгиб вилок переключения с помощью приспособления 70— 8338—1509 для контроля изгиба вилок	410 411 412	Изгиб вилки более допустимого	50G	Изгиб вилки переключения передач	105
Проверить шлицы первичного вала КПП установить КПП на универсальный стенд для разборки; произвести разборочпые операции; отвернуть болты, иыпрессовать первичный вал в сборе и сиять шестерню; разобрать первичный вал; снять стопорное кольцо, спрессовать шарикоподшипник в сборе со стаканом ври помощи пресса; вынуть пружинное кольцо, пыирсссо вать шарикоподшипник из стакана и вынуть второе пружинное кольцо; произвести осмотр и измерение шлицев	413 402 401 414 415 416 417	Забоины на шлицах	507	Предельный износ шлицевых соединений	106
		Раковины па шлицах	508
		Предельный изгиб или скрученность шлицевого вала	500
		Ступенчатая выработка шлицев	510
		Износ шлице» но толщине (ширине) шлицевых пазов и на конус	5)1
Проверить пружину фиксатора: провести разборочпые операции; осмотреть пружину и проверить се с помощью прибора КИ-040	402. 403. КМ. 410. 411 418	Па поверхности витков следы коррозии. трещин	512	Ослабление пружины фикса-тора	107
		Усилие пружины, сжатой до рабо чей длины, менее установленной	513

Пример фрагмента классификатора «Вид отказа — техническая сущность отказа» для анализа причин отказов коробки перемены передач колесного трактора

Вид отказ* Кол Техническая сущность отказа Код Предельный 106 .Масляное голодание 201 износ шлицевых соединений Нспараллельность осей шлицевых валов 2 02 Нссоосность посадочных мест подшипников шлицевого вала 203 Предельный 102 Попадание постороннего предмета в зацепление шестерен 204 износ зубьев шестерен Перекос шестерен 205 Отсутствие приработки шестерен 206

1

ОБЩИЙ ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ АНАЛИЗА ПРИЧИН ОТКАЗОВ

1.1.    Анализ причин отказов изделий проводят с целью разработки мероприятий по предотвращению аналогичных отказов.

1.2.    Результаты анализа причин отказов используют при выполнении работ по обеспечению надежности изделий:

установление или уточнение критериев отказов;

определение и учет влияния на надежность факторов конструирования, изготовления и эксплуатации;

оценка эффективности мероприятий по обеспечению надежности;

выбор системы контроля технического состояния изделий;

определение периодичности операций технического обслуживания и ремонта;

сбор и обработка информации о надежности.

© Издательство стандартов, 1985

2

Утверждены Постановлением Госстандарта от 13 декабря 1984 г. № 4278, срок введения установлен с 1 января 19S6 г.

Настоящие методические указания распространяются на изделия машиностроения (далее — изделия), «роме изделий, разрабатываемых и изготовляемых то заказам Министерства обороны СССР.

Методические указания устанавливают порядок проведения инженерно-технического анализа причин отказов изделий.

Методические указания не устанавливают порядок проведения анализа причин отказов с катастрофическими последствиями.

Термины, применяемые в методических указаниях, и их определения — по ГОСТ 27.002-83.

В развитие настоящих методических указаний следует разрабатывать отраслевые нормативно-технические документы, отражающие специфику отказов изделий отрасли.