ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

РД 50-402-83

Москва ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. ▲. Потапов (руководитель темы), М. Л. Черная, В. А. Патричный

ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

Начальник Управления метрологии Л. К. Исаев

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта от 14 апреля 1983 г. № 1827

1. Расчет времени и стоимости анализа пяти ходные данные приведены в табл. 2.

После окончания всех операций производится построение градуировочного графика и определение содержания элементов — 60 мин. На всевозможные межоперационные потери времени теряется 34 мин. В итоге общая продолжительность проведения анализа пяти проб составляет 300 мин.

Продолжительность проведения анализа одной пробы составляет 300/5= = 60 мин.

Стоимость анализа (зарплата по тарифу лаборанта 4-го разряда 63 коп. в 1 ч) 63X1=63 коп.

2.    Расчет количества определений, производимых комплектом стандартных образцов сплава ВМЛ-7У: исходная длина СО 90 мм; конечная длина СО 30 мм; заточка перед анализом при двусторонней заточке 1,5 мм; количество анализов при использовании одного комплекта СО (при фотографировании се-

90-30

ми проб):    -уg—Х7=280 проб .

3.    Расчет стоимости материалов и электроэнергии: фотопластинка 10 коп.; проявитель 26 коп.; фиксаж 4 коп.; СО 1 руб. 70 коп.; электроэнергия 10 коп. (всего 2 руб. 20 коп.).

В расчете на одну пробу стоимость анализа будет равна 220/7=31,4 коп.; общая стоимость спектрального    анализа сплава    ВМЛ-7У составляет

63 + 31,4=94,4 коп.

Стоимость анализа 280 проб: 94,4X280 = 263,3 руб.

Эксплуатационные расходы при использовании    100 комплектов СО:

С₂=264,4X 100=26,4 тыс. руб.

Предпроизводственные затраты, связанные с разработкой СО, составляют /(г=80 тыс. руб.

Расчет эксплуатационных расходов, связанных с химическим анализом образцов из сплава ВМЛ-7У без применения СО.

Для определения цинка требуется 3 ч, циркония — 0,5 ч, алюминия — 2,0 ч, суммы РЗЭ — 4,0 ч, неодима—3,0 ч, время приготовления растворов реактивов — 1,5 ч. Всего для проведения анализа сплава ВМЛ-7У без применения СО необходимо 14 часов.

Стоимость анализа сплава ВМЛ-7У (по тарифу лаборанта 4-го разряда) составляет 63ХИ4=8 руб. 82 коп.

Стоимость химических реактивов, расходуемых при анализе сплава ВМЛ-7У; составляет 0,69 руб.

Общая стоимость одного полного химического анализа сплава ВМЛ-7У составляет 8,82+0,69= 9,51 руб.

Стоимость 2i80 анализов составит 9,51 Х280=2662,8 руб.

Сумма эксплуатационных расходов по базовому методу: 2662,8X100= =266,3 тыс. руб.

10

Экономию за счет сокращения горячих простоев плавильных агрегатов я за счет сокращения времени, необходимого для выполнения экспресс-анализа указанных сплавов, рассчитывают по формуле (3) приложения 3: Э₃= — (0,42 ч—0,33 ч)Х413 шт.Х5,2 т. р.ХО,85= 164,3 тыс. руб.

Экономия от применения СО составила: Э_общ=Э1+Э₂+*Эз=2>ЗЗтыс. руб.+ +2*94 тыс. руб. +164,3 тыс. руб. =169,6 тыс. руб.

Годовой экономический эффект: Э—Э'—Ец Л/С= 169,6—0,15 X 30=166,1 тыс. руб.

Коэффициент экономической эффективности:

169,6

^эф~ зд ~~ 5,65>£_м=0, 15.

12

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ

СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ

Основные положения

РД 50 402—83

Редактор И. А. Еськова Технический редактор А. Г. Каширин Корректор В. С. Черная

Н/К

Сдано в наб. 06.05.53 Подп. к печ. 17.08.83 Т—17653. Формат б0Х90'/ц. Бумага типографская Nk 1. Гарнитура литературная. Печать высокая. 1,0 п. л. 0,85 уч.-нзд. л. Тир. 3000 _Цена    5 ксп. Изд. № 7816/4_

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненскиб пер., 3, Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1336

ходя лишь из улучшения экономических показателей для отдельных предприятий или организаций.

1.4.    Сбор данных по эффективности применения СО в министерстве (ведомстве) производится головными и (или) базовыми организациями по СО министерства (ведомства), разработавшего СО. Обобщенный материал с характерными примерами расчета и исходными данными представляется головной организацией по СО раз в год (февраль) в Главный центр стандартных образцов по формам, приведенным в обязательном приложении 1.

1.5.    За базу сравнения при определении экономического эффекта от применения СО принимаются: на стадии формирования планов (планирования) научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ — показатели лучших средств измерений, спроектированных в СССР, с наименьшими приведенными затратами в расчете на единицу производимой продукции. В случае отсутствия аналогов в СССР и за рубежом в качестве базы сравнения принимаются показатели лучших средств измерений, имеющихся в СССР; на стадии разработки и применения стандартных образцов— показатели заменяемых средств измерений (заменяемых СО).

1.6.    При определении экономического эффекта разработки и применения стандартных образцов необходимо учитывать фактор времени, для чего используется коэффициент приведения, указанный в «Методике (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений», утвержденной в 1977 г.

1.7.    Расчет экономического эффекта разработки и применения стандартных образцов производится по формулам, приведенным в рекомендуемых приложениях 2 и 3.

1.8.    Примеры расчета экономического эффекта применения стандартных образцов приведены в справочном приложении 4.

2. ОСНОВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА при применении со

2.1.    Сокращение затрат по сравнению с затратами на выпуск других видов средств измерений, применяемых ранее для решения тех же метрологических задач.

2.2.    Сокращение затрат в результате применения СО при проведении поверочных, градуировочных или аттестационных работ, при исключении затрат на демонтаж и транспортировку поверяемых средств измерений и установок; затрат, связанных с содержанием резервного парка средств измерений.

2.3.    Уменьшение затрат за счет экономии дорогостоящих материалов в результате ужесточения норм их использования, так как СО для контроля правильности результатов измерений позволит технологам ориентироваться на нижний (согласно установ-

2

ленным нормативам) предел допустимых интервалов отдельных компонентов и экономить тем самым дорогостоящие материалы.

2.4.    Экономия за счет сокращения простоев технологического оборудования в результате применения СО.

2.5.    Экономия затрат за счет снижения трудоемкости проведения измерений.

2.6.    Уменьшение брака изделий, снижение вероятности неверной маркировки за счет повышения точности результатов испытаний в результате применения стандартных образцов.

3. ПРИНЦИПЫ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА

3.1.    При расчете экономической эффективности применения СО определяют источники экономии, затраты на разработку и применение СО, годовую экономию, годовой экономический эффект и коэффициент экономической эффективности СО.

3.1.1.    Годовую экономию определяют как разность между текущими затратами на производство и эксплуатацию продукции по базовому и внедряемому вариантам в расчете на год.

3.1.2.    Годовой экономический эффект определяют как разность годовой экономии и затрат на разработку (приобретение) и применение СО, приведенных к одному году.

3.1.3.    Коэффициент экономической эффективности представляет собой отношение годовой экономии и приведенных к одному году затрат на разработку и внедрение СО.

3.2. Единовременные вложения на разработку и применение стандартных образцов (К) складываются из предпроизводствен-ных и капитальных затрат.

3.2.1.    Предпроизводственные затраты направлены на проведение поисковых и исследовательских работ, связанных с разработкой СО и методик их применения.

3.2.2.    В состав капитальных входят затраты, необходимые для применения СО:

на освоение серийного выпуска СО;

на строительство дополнительных площадей для изготовления и хранения СО;

на стоимость транспортировки СО;

на приобретение устройств, необходимых для изготовления СО.

3.3.    Себестоимость изготовления СО (С) включает в себя: зарплату (основную и дополнительную) рабочих и специалистов, занятых изготовлением СО (с начислениями на зарплату); амортизационные отчисления от балансовой стоимости основных производственных фондов, используемых при изготовлении СО; стоимость материалов, используемых при изготовлении СО; накладные расходы; затраты на электроэнергию, необходимую для изготовления СО.

3.4.    К текущим издержкам эксплуатации (И) следует относить: зарплату (основную и дополнительную) персонала, работающего с СО; начисления на зарплату; накладные расходы; сумму

3

амортизационных отчислений от стоимости основных производственных фондов, используемых три эксплуатации СО; стоимость всех видов энергии и материалов, расходуемых при эксплуатации СО.

3.5.    В состав сопутствующих капитальных вложений потребителя следует включать затраты на стоимость обучения персонала, занятого обслуживанием СО.

3.6.    Предпроизводственные затраты, капитальные вложения и эксплуатационные расходы могут быть исчислены на один СО, на партию СО или на 1 ч эксплуатации, на единицу производимой с помощью СО работы (на одну поверку, на один анализ и т. д.).

3.7.    Работа по созданию и внедрению СО считается экономически обоснованной, если коэффициент экономической эффективности не ниже нормативной (£*>0,15).

4

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

Форма 1

СВОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ СО

Руководитель управления (предприятия) _

Руководитель планово-экономической службы

министерства (предприятия)    _

Главный метролог    _

Форма 2

ОФОРМЛЕНИЕ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ СО

1.    Сущность мероприятия по внедрению СО. База для сравнения показателей. Источники получения экономического эффекта.

2.    Исходные данные для расчета приводятся в виде таблицы.

Наименование	Обозначения	Единицы измере	Показатели
показателей	показателей	ния, учета	базовые	внедряемые

На основании исходных данных определяются: единовременные затраты на разработку (приобретение) СО; затраты на применение СО.

3. Определение показателей эффективности проводится путем определения:

годовой экономии по изменяющимся показателям; годового экономического эффекта и коэффициента экономической эффективности.

5

4. Годовой экономический эффект в рублях, достигаемый в результате применения стандартных образцов, можно определять в зависимости от наличия исходных данных по одной из следующих формул:

Э=(3_х-3₉)-Аъ\    (4)

Э=(АС±Е_нАК)А_г;    (5)

Э=(С₁+Е_Н-К₁)-(С₂+Е_Н-К₂);    (6>

3 = АС±£„*ДЯ\    (7)

где АС — снижение себестоимости одного экземпляра (комплекта) СО, руб.; А К—изменение удельных капитальных вложений, руб.; С\ и С₂—себестоимость годового выпуска СИ    (СО), руб.; К\ и Къ — капитальные вложения, руб.;

АС — снижение себестоимости годового выпуска СО, руб.; А К — изменение капитальных вложений, руб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ФОРМУЛЫ РАСЧЕТА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ

ОТ ПРИМЕНЕНИЯ СО

1.    Экономию за счет снижения трудоемкости проведения измерений (анализов, поверок, градуировок) в результате внедрения одного экземпляра (комплекта) СО в рублях определяют по формуле

3_x=(t_x-t_t)-3₄-N,    (1>

где. и t₂— время, необходимое для проведения одного измерения (анализа* поверки, градуировки) до и после внедрения одного экземпляра (комплекта) СО, ч; N — количество анализов, выполняемых в течение 1 года при полном использовании одного экземпляра (комплекта) СО; З_ч —среднечасовая зарплата работника (аналитика, спектроскописта), руб.

2.    Экономию за счет сокращения расхода дорогостоящих материалов в результате ужесточения норм их использования при внедрении одного экземпляра (комплекта) СО в рублях вычисляют по формуле

Э₂=(М_Д-М_Л1)-Ц_Л-В_2>    (2)

где    и    М_Лл    ■—расход компонентов материалов на 1 т выпускаемой про

дукции до и после внедрения СО, кг/т; Ц_л —цена 1 кг компонентов материалов, руб.; В₂— годовой объем продукции, проанализированной с помощью СО, т.

3.    Экономию в результате сокращения времени проведения экспресс-анализов, в связи с чем снижаются простои технологического оборудования и увеличивается объем производства продукции, определяют по формуле

*-^эа* Опр* 2,    (3)

где N_sa — количество экспресс-анализов, выполненных с помощью одного экземпляра (комплекта) СО в течение года; С_пр —стоимость 1 ч простоя, руб.; Z — поправочный коэффициент, учитывающий полноту использования сэкономленного при анализе времени на увеличение выпуска продукции.

4.    Экономию затрат за счет уменьшения расхода материалов на производство анализов в результате применения 1 экземпляра (комплекта) СО в рублях определяют по формуле

где M_t и М₂ — расход материалов на один анализ до внедрения и после внедрения одного экземпляра (комплекта) СО, руб.; Ы₂—объем анализов, выполняемых с помощью одного экземпляра (комплекта) СО при полном его использовании в течение года.

5. Экономию за счет уменьшения браковки годной продукции в результате применения одного экземпляра (комплекта) СО в рублях вычисляют по формуле

3₅=Д₃В_Г(С-У),    (5)

где А₂ — годовой объем продукции, проанализированной с помощью одного экземпляра (комплекта) СО, т; В_г —увеличение количества годной продукции за счет применения СО, '%; С— себестоимость 1 т продукции, руб.; У — оплата стоимости 1 т продукции по цене утиля, руб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ СО

Расчет экономического эффекта от применения СО свойств влажного зерна в систему поверки емкостных влагомеров ПВЗ-10Д (исходные данные — см. табл. 1).

Таблица 1

Использование СО свойств влажного зерна для поверки влагомеров устраняет необходимость в применении воздушно-тепловых и вакуумно-тепловых шкафов и натурального зерна различных культур, его ежегодную заготовку и хранение в течение длительного времени.

1.    Продолжительность поверки одной точки шкалы влагомера с помощью метода высушивания составляет 2—4 ч. Поверку осуществляют в трех точках шкалы прибора с использованием трех зерновых культур, т. е. для поверки одного влагомера требуется 24 ч рабочего времени (три рабочих дня). Стоимость одного рабочего дня поверителя составляет 6 руб. (исходя из месячного заработка инженера 1(20 рублей).

Годовой фонд зарплаты, связанной с поверкой 4000 влагомеров, составит: 6 руб.хЗ дн.Х4000 вл. = 72 тыс. руб.

Накладные расходы — 40 % фонда зарплаты: 72 тыс. руб. Х0,4 = 28,8 тыс. руб.

2.    Капитальные вложения по базовому варианту.

Затраты на установку СЭШ-ЗМ: 150 руб.Х2 шт. = 0,3 тыс. руб.