РД 5.0679-91
Аттестация сварщиков и газорезчиков. Правила

АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ И ГАЗОРЕЗЧИКОВ

ПРАВИЛА

РДб. 0679-91

РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения

Директор В. Ф. Бабанин Начальник отделения В. Д. Горбач Начальник лаборатории В. П. Стеганцев Руководитель темы Р. Ф. Поникаровский Исполнитель 3. П. Петрова

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Техническим Комитетом-5

Председатель комитета О. П. Ефимов

СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ

ОДОБРЕН Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР

1.4.2.    Перед первичной аттестацией рабочие должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к выполнению которых рабочие готовятся. Подготовку рабочих к теоретическим испытаниям организует и осуществляет отдел подготовки кадров предприятия. Подготовку

следует проводить по действующим программам или по программам, разработанным предприятием с учетом номенклатуры а оборудования, настоящего документа и действующей технической документации на сварку и резку конструкций и изделий.

Типовые программы обучения рабочих и типовые пробы, выполняемые при практических испытаниях, приведены в рекомендуемых приложениях 4, 5, 6, 7.

При повторной аттестации рабочих допускается их самостоятельная подготовка к теоретическим испытаниям.

1.4.3.    Подготовку рабочих к аттестации на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов Госпроматомнадзора, газового надзора и подъемных сооружений следует проводить по специальной типовой программе, приведенной в рекомендуемом приложении 4.

Типовые пробы, выполняемые сварщиками и газорезчиками при практических испытаниях , приведены в рекомендуемом приложении 7.

1.4.4.    В зависимости от характера работ, которые должны выполнять аттестуемые рабочие как при сварке, так и при резке, аттестационная комиссия, исходя из условий производства, требований технической документации, развития научно-технического прогресса (новые технологические процессы, оборудование и т.д.) может менять содержание вопросов типовых программ теоретических испытаний (рекомендуемое приложение 4, 6, 6) и назначить пробы для практических испытаний, не предусмотренные рекомендуемым приложением 7.

1.4.5.    К повторным испытаниям могут быть допущены рабочие, на которых представлены документы в соответствии с п.1.2,2 насто/рего документа.

Рабочие, перешедшие с других предприятий, а также выпускники специализированных щххрессионально-технических училищ или курсов по сварке, о чем указано в удостоверении, выданном в соответствии с настоящим документом, при поступлении на работу могут быть освобождены от повторных испытаний, если допуск к ответственным сварочным и резательным работам не просрочен и соответствует виду работы, которую рабочие будут выполнять на данном предприятии отрасли.

1.4.6.    В удостоверении рабочих, выдержавших испытания, делают соответствующую запись о допуске их к выполнению определенного вида работ.

1.4.7.    Рабочие могут быть доцущены х испытаниям по нескольким видам работ (сварке, резке, строжке и т.д.) при условии, если практическая и теоретическая подготовка рабочих и стаж работы

по каждому виду работ будут соответствовать требованиям настоящего документа.

1.4.8.    Рабочие, не выдержавшие теоретические или практические испытания, могут быть доцущены к переиспытаниям после самостоятельного дополнительного обучения не ранее чем через один месяц по той части, по которой была получена неудовлетворительная оценка. Срок повторного испытания назначает аттестационная комиссия.

На рабочих, не выдержавших пере испытания, аттестационная комиссия составляет акт и передает его в квалификационную комиссию предприятия, которая может учесть данные акта при пересмотре разрядов. Новое переиспытание может быть разрешено не ранее, чем

через четыре месяца поело последних испытаний. В таких случаях, независимо от результатов предыдущих испытаний, рабочие подвергаются как теоретическим, так и практическим испытаниям.

1.4.9.    У рабочих, не выдержавших теоретические и практические испытания при двух переиспытаниях, решением аттестационной: комиссии аннулируется удостоверение или запись в удостоверении о допуске к виду работ, по которым переиспытания не дали удовлетворительных результатов.

Аттестационная комиссия может допустить таких рабочих к испытаниям в общем порядке для первичных испытаний, но не ранее чем через шесть месяцев с момента последнего переиспытания. После сдачи этих испытаний рабочим выдается новое удостоверение о допуске к соответствующему виду работ и с этого времени начинает начисляться стах работы с допуском на данный вид работ.

1.4.10.    Рабочим, выдержавшим испытания, не позднее десяти дней со дня окончания испытаний, должны быть оформлены удостоверения. Если у рабочих уже имеются удостоверения, то в них должны быть сделаны соответствующие записи о допуске к определенному виду работ. Срок действия допуска рабочих, выполняющих любой вид работ (сварка, резка, строжка и др.) - два года, если он не оговорен в другой обязательной технической документации. После первичных испытаний по истечении срока действия допуска рабочие преходят повторные испытания в соответствии с разделом 1.3 настоящего документа.

1.4.11.    Удостоверение сохраняет свою силу э течение дэух месяцев после срока, установленного для повторного испытания.

1.4.12.    После сдачи повторных испытаний, назначенных аттестационной комиссией для рабочих, имеющих перерыв в работе по какому-либо виду работ свыше 6 месяцев или временно отстраненных от работы за нарушение технологии и низкое качество их выполнения.

срок действия допуска не более года по любому виду работ.

I.4.I3. Рабочие, совмещающие профессию газорезчика с основной профессией, должны иметь квалификационный разряд газорезчика, соответствующий требованиям ЕТКС и должны быть аттестованы э соответствии с настоящим РД.

Примечание. Рабочие, для которых требованиями ЕТКС предусмотрено выполнение операций газовой резки, должны быть аттестованы согласно настоящему РД в объеме указанных требований ЕТКС. Присвоение им квалификационного разряда газорезчика для этой цели не требуется.

2.    ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1.    Рабочие, допущенные к аттестации, должны быть извещены за десять дней о контрольных вопрооах, месте и времени проведения теоретических испытаний.

2.2.    Теоретические испытания проводят путем устного опроса рабочих, по билетам, содержащим три-четыре контрольных вопроса или по билетам учебной машины. В зависимости от правильности

ответов члены аттестационной комиссии имеют прево задавать

рабочим дополнительные вопросы, но не более двух по каждому

основному контрольному вопросу.

2.3.    Оценка знаний производится по двухбалльной системе (знает, не знает).

2.4.    Теоретические испытания проводятся для всех аттестуемых рабочих при первичных, повторных испытаниях и при продлении удостоверения без практических испытаний.

3.    ФАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Общие указания

3.1.1.    Практические испытания устанавливают, в какой степени рабочие обладают производственными навыками, необходимыми для выполнения ответственных работ (по сварке, резке, пайке и

т.д.) в производственных условиях, а также навыками для работы с резательным я сварочным оборудованием.

Рабочие должны уметь определять и устранять наружные дефекты свариого шва, неисправности сварочного оборудования со стороны низковольтной цепи, неисправности аппаратуры используемой для сварки (резки).

Проверке практических навыков рабочих производится при выполнении рабочими проб, назначенных аттестационной комиссией.

Для оценки качества выполнения проб используются методы контроля и испытаний применяющиеся при производстве изделий к изготовлению которых допускаются рабочие. Конкретные методы контроля, вида испытаний и типы испытываемых образцов для соответствующих профессий назначаются аттестационной комиссией.

Размеры проб должны быть достаточными для установления производственных навыков и изготовления образцов (для аттестации сварщиков).

При практических испытаниях рабочих, выполняющих тепловую резку или строжку, количество проб или вырезаемых деталей должно быть ив менее двух.

3.1.2.    Практические испытания могут проводиться без предварительного предупреждения рабочих о дне и времени испытаний.

3.1.3.    Рабочие (сварщики), выполняющие работы по изготовлению, монтажу и ремонту объектов котлонадзора, газового надзора а подъемных сооружений, должны быть подвергнуты испытаниям согласно требованиям "Правил аттестации сварщиков", утвержденных Госгортехнадзором СССР, 1971 г.

3.1.4.    При повторных испытаниях аттестационная комиссия имеет право освободить от практических испытаний рабочих (икающих разряд по ЕТКС не ниже 4), на которых дано администрацией

(цеха, лаборатории и т.д.) представление (справка), подписанное отделом технического контроля,

3.1.5. Аттестационная комиссия может освобождать от практических испытаний газорезчиков,на которых дано администрацией цеха представление (справка), подписанное отделом технического контроля.

3.2. Материалы проб

3.2.1.    При практических испытаниях пробы и детали (изделия) берут только из тех марок сталей и сплавов, на сварку или резку которых аттестуются рабочие, или из марок близких к ним.

Марку материала определяет аттестационная комиссия.

3.2.2.    Размеры заготовок для изготовления деталей проб должны быть установлены рабочими чертежами или эскизами с учетом требований п.3.1.1 настоящего РД. Виды используемого проката и труб должны устанавливаться указанными чертежами или эскизами.

3.2.3.    Толщину материала для проб назначает аттестационная комиссия с учетом толщины материала конструкции, к сварке или резке которых будут допущены рабочие.

3.2.4.    Запрещается пользоваться материалами, соответствие которых требованиям стандартов или технических условий не подтверждено техническим контролем.

3.2.5.    На все выдаваемые рабочим заготовки проб должна быть нанесена маркировка техническим контролем цеха-изготовителя проб.

3.2.6.    Подготовка материалов проб под сварку или резку и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке или резке изделий и производиться по указанию комиссии.

3.3. Материалы для сварки и резки. Оборудование

3.3.1.    Выбор сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и др.) производит аттестационная комиссия применительно к изделиям, которые должны свариваться в производственных условиях.

3.3.2.    Выбор материалов для тепловой резки, поверхностной строжки (плазмообразующие и горючие газы, флюсы, металлические и угольные электроды и т.д.) производит аттестационная комиссия применительно к обрабатываемому материалу в зависимости от способа, на который аттестуется рабочий.

3.3.3.    Материалы, применяемые рабочими при выполнении сварочных и газорезательных испытаний, должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и утвержденных технологических процессов.

3.3.4.    При практических испытаниях рабочие выполняют работу только на том типе оборудования и с тем видом инструмента, который будет использоваться в производственных условиях.

3.3.5.    Практические испытания следует проводить на исправном оборудовании, оснащенном контрольно-измерительными приборами и инструментом, удовлетворящим требованиям технологического процесса .

3.4. Проведение практических испытаний

3.4.1.    Практические испытания проводят в обычных условиях на производственном участке, лаборатории или в специальном помещении для проведения испытаний.

3.4.2.    В помещении, где ггрозодят испытания рабочих, на видном месте должны быть вывешены чертежи всех видов проб, предназначен-

ных для выполнения, с указанием их размеров, конструктивных элементов подготовки кромок, а также размеров швов, или до выполнения работ рабочему должен быть дан чертеж выполняемой пробы с указанием на нем формы подготовки кромок соединений и размеров швов.

3.4.3.    Подготовку к выполнению проб производить в соответствии с требованиями технологии на сварку (резку) изделий и конструкций. Для получения права ведения работ в зависимости от положения шва Среза) в пространстве, допускается сварка (резка) проб только в наиболее трудных положениях (это дает допуск на сварку (резку) менее трудных положений).

3.4.4.    Рабочие (газорезчики), выполняющие кислородную, кислородно-Ьлюсовую или плазменную резку, в процессе прохождения практических испытаний по усмотрению аттестационной комиссии должны вырезать пробы и детали, по качеству удовлетворяющие требованиям 0СТ5.9526.

3.4.5.    Типовая проба, размеры и качество образованных канавок при строжке, должны удовлетворять требования!.» 0СТ5.9652.

3.4.6.    Рабочие должны показать умение обращаться со сварочным или газорезательным оборудованием и инструментом, баллонами, редукторами, измерительными приборами, приспособлениями и другой оснасткой, входящей з состав сварочного или газорезательного поста, а также умение настраивать оборудование К8 заданный режим.

3.4.7.    Выбор режимов сварки (сзарочный ток, напряжение, скорость сварки, скорость подачи проволоки, вылет электрода, количество проходов, номер сварочной городки, характер пламени пви газовой сварке, а также порядок наложения валиков, режимы откачки рабочей камеры при работе на электронно-лучевых

сварочных установках в т.д.) задается членами аттестационной комиссии, либо выбирается самим рабочим на основания технологической документации и проверяется аттестационной комиссией.

3.4.8.    Выбор режимов при тепловой резке и строжке (ток, напряжение дуги, расход и давление плазмообразующего горючего газа, давление кислорода, скорость резки, номер мундштука, тип катода и т.д.) производят рабочие и проверяет аттестационная комиссия.

3.4.9.    Сваренные иди вырезанные контрольные пробы осматривают члены аттестационной комиссии, присутствующие при испытании, при этом проверяется соответствие размеров швов пробы заданным

и состояние их поверхности (наличие подрезов, наплызов и других дефектов).

Вырезанные образцы проверяют на соответствие размеров заданных канавок и деталей с полученными и состояние поверхности ре-за (наличие выхватов, наплывов, величины зоны оплавления, шероховатости и др.).

3.4.10.    Пробы и детали, признанные визуальным контролем неудовлетворительными, бракуют.

Аттестационная комиссия имеет право допустить рабочего к повторной пробе или детали, выполняемой сваркой или резкой.

3.4.XI. При повторных испытаниях для оценки практических навыков по решению комиссии могут быть допущены сварные соединения, выполненные сварщиками при изготовлении производственных изделий и конструкций. В этом случае практические навыки сварщика оценивают по результатам контроля сварных соединений, предусмотренного в технической документации на изготовление изделий и конструкций.

3.4.12.    Если повторные пробы или деталь будут признаны неудовлетворительны;^, то рабочего исключат из списка испытуемых,о чем составляют акт в соответствии с п.1.4.8 подписанный членами аттестационной комиссии.

Выписку из акта передают в квалификационную комиссию для пересмотра разряда.

3.4.13.    В случае положительных результатов визуального контроля пробы подвергают дальнейшим испытаниям.

Примечание. Результаты испытаний проб, не приведенные в настоящем документе, должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативно-технических документов, согласованных с организацией, осуществляющей технический надзор.

3.4.14.    На контрольных пробах и готовых образцах, изготовленных из проб, для определения фамилии рабочего должно быть нанесено клеймо (цифровое или буквенное), которое должно находиться вне рабочей зоны образца и сохраняться после его испытания.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

АТТЕСТАЦИЯ СВАШКОВ И ГАЗОРЕЗЧИКОВ. ПРАВИЛА

ОКСТУ 7409 ЕСКД 360041

Дата введения 01.07.92г.

судостроении и судоремонте, для допуска их к выполнению ответственных работ по сварке, наплавке, пайке, а также к выполнению работ по кислородной (газовой), кислородно-флюсовой, плазменной резке, газовой и воздушно-дуговой строжке (поверхностной резке), газотермическому напылению судовых конструкций, изделий судового машиностроения и морского приборостроения из металлов и сплавов. Документ устанавливает единые требования и порядок аттестации рабочих и проведения теоретических и практических испытаний для аттестации рабочих, требования к результатам испытаний при аттестации рабочих и к форме документов.

Ответственными работами, на право выполнения которых производится аттестация сварщиков, считаются работы, выполняемые на

'Примечание. Аттестации подвергаются сварщики л газорезчики, квалификация которым присвоена в соответствии с "Единым тарифно-квалификапионным справочником работ и профессий рабочих” 1986 г. (ЕТКС).

В дальнейшем по тексту аттестуемые сварщики я газорезчики именуются рабочие.

ПРИЛОЖЕНИЯ Ж 1-6

С. 2 РД5.0679-91

конструкциях,изделиях ж их частях,отнесенных специальными техническими условиями к категории ответственных, или изготовление и ремонт которых осуществляется под техническим надзором Регистра СССР,Речного Регистра РСФСР,Госгортехнадзора,контролируют их организаций Заказчика и других организаций, осуществляющих технический надзор.

Необходимость проведения аттестации газорезчиков определяется нормативными руководящими техническими документами на выполнение реэки (техпроцессы,правила контроля на сварку,основные положения на резку и т.д.).

I. ЮРЯДОК АТТЕСТАЦИИ

I.I. Общие положения

IЛ Л. Аттестацию рабочих проводит аттестационная комиссия постоянно действующая на предприятии, путем проверки теоретических знаний и практических навыков рабочих,

1.1.2.    Постоянно действующую аттестационную комиссию на предприятии организует главный инженер предприятия и согласовывает с организациями, осуществляющими технический надзор.

Состав аттестационной комиссии утверждает главный инженер предприятия приказом или распоряжением.

1.1.3.    Руководство аттестационной комиссией осуществляет администрация предприятия.

Все затрата,свяэанные с проведением аттестации сварщиков и газорезчиков,относятся на себестоимость выпускаемой продукции, расходуемые материалы предусматриваются в заказных документах в соответствии с действующим порядком.

1Л.4. В состав аттестационной комиссии должны входить:

Председатель комиссии - главный сварщик или главный техно-

лог или начальник технического отдала;

заместитель председателя - представитель отдела главного сварщика (специалист по сварке или резке);

секретарь комиссии - специалист отдела главного сварщика или специалист цеха, отдела, назначенный по согласованию с администрацией цеха, отдела;

члены комиссии - представитель технического контроля предприятия по сварке или резке, представитель отдела техники безопасности (по согласованию), представитель руководства цеха; представитель органов технического надзора и контролирующих организаций Заказчиков (по согласованию)*

В состав аттестационной комиссии могут быть включены другие специалисты по сварочному производству (представитель отдела подготовки кадров, преподаватель, проводивший обучение и ДР*).

Примечание* В случае отсутствия на предприятии представителей контролирухщих организаций их функции о правами членов комиссии выполняют лица до доверенности контролирующих организаций.

1.1*5. Если предприятие не располагает необходимой производственной базой или инхенерно-техничеокимз работниками по сварке н резке, регламентированными настоящим документом, аттестация рабочих может проводиться на других предприятиях отрасли*

1.2. Порядок работы аттестационной комиссии

1.2*1* Работу по аттестации рабочих аттестационная комиссия проводит по графику, утвержденному руководителем предавая-

тия или по мере необходимости в сроки, устанавливаемые председателем по согласованию о остальными членами комиссии.

1.2.2.    Администрация производственного подразделения (цех, лаборатория и др.), в котором работают аттестуемые рабочие, представляет аттестационной комиосии:

списки рабочих, подлежащих аттестации, в которых должно быть указано: место работы, год рождения, разряд, специальность, стаж по виду работ,по которому предусмотрена аттестация;

удостоверение рабочего, подтверждающее профессию и квалификацию по тому виду работ, на который должна производиться аттестация;

справка с места работы о качестве выполняемых работ рабочим, подписанная техническим контролем цеха (в случае освобождения рабочего от повторных практических испытаний по ходатайству администрации) и продлении срока действия удостоверения;

протоколы обучения рабочих виду сварки или резки, сварке или резке материалов и изделий, по обучению рабочих на новом виде оборудования и новым технологиям.

1.2.3.    Аттестацию рабочих проводят о целью оценки теоретической профессиональной подготовки рабочих, оценки знаний в области техники безопасности и оценки навыков, необходимых для выполнения данного вида сварки (резки) при данной сложности работ.

1.2.4.    Все члены аттестационной комиссии должны быть заранее извещены о начале работы комиссии. В случае отсутствия кого-либо из членов комиссии, кроме перечисленных в п.1.2.5, аттестацию производят без него и считают работу комиссии действительной.

1.2.5.    Аттестационная комиссия правомочна проводить проверку теоретических знаний, если на заседании присутствует пред-седатель комиссии ила его заместитель, представитель техниче-

схого контроля, представитель цеха и представитель органов технического надзора или контролирующих организаций Заказчиков.

1.2.6.    Для проведения практических испытаний достаточно присутствие двух членов аттестационной комиссии (представитель технического контроля предприятия и специалист по сварочному производству или тепловой резке) для наблюдения за выполнением работ в соответствии с требованиями настоящего документа и оценки качества пробы по внешнему виду.

1.2.7.    Результаты практических испытаний рассматривает аттестационная комиссия в составе председателя или его заместителя и не менее двух членов комиссии, в числе которых должен быть представитель цеха и представитель отдела технического контроля.

1.2.8.    По окончании аттестации рабочим оформляют следующие документы:

протокол заседания аттестационной комиссии (Рекомендуемое приложение I или рекомендуемое приложение 2);

удостоверение сварщика или газорезчика (Обязательное приложение 3 или обязательное приложение За).

1.2.9.    Протокол заседания аттестационной комиссии подписывает председатель или заместитель председателя комиссии и члены комиссии, присутствущие при аттестации.

Протокол аттестационной комиссии вместе с приложением (протоколы лабораторных испытаний) хранится в отдела главного сварщика или в отдела главного технолога, или в техническом отделе предприятия не менее трех лет.

1.2.10.    Удостоверение аттестуемого рабочего подписывают председатель или заместитель председателя, секретарь и заверяют печатью предприятия.

Удостоверение должно быть выдано аттестуемому рабочему на руки или храниться в цехе, в отделе, осуществлятакем организацию, выполнение и контроль работ по сварке и тепловой резке.

Удостоверение дает право рабочему выполнять только те ответственные работы, к которым он допущен решением аттестационной комиссии.

1*3. Характер и последовательность испытаний

1*3.1. Испытания для аттестации рабочих на право выполнения ответственных работ разделяют на первичные и повторные.

1.3.2.    Первичные испытания (теоретические и практические) назначает аттестационная комиссия в соответствии с настоящим документом и являются обязательными для всех рабочих, аттестуемых впервые по какому-либо виду работ (сварка, пайка, резка и т.д.), а также для ранее аттестованных рабочих при переходе на работу

с принципиально иными сварочными материалами, технологиями или на оборудование нового типа (автоматы с ЧПУ, инверторные источники и Т.Д.).

1.3.3.    Повторные испытания (теоретические и практические) нвэначват аттестационная комиссия для ранее аттестованных рабочих. Повторные испытания разделяют на очередные (для очередного продления действия допуска) и внеочередные (для допуска к ответственным работам рабочих ранее отстраненных от них контролирующими органами или после перерывов в работе выше установленных нормативными документами сроков).

Внеочередные испытания при нарушении технологии и низком качестве работ назначают по требованию организаций контролирующих и осуществляющих надзор за выполнением работ по сварке или резке (Регистр СССР, Речной Регистр РСФСР, а также отдела главного сварщика и отдела технического контроля).

1.3.4.    Рабочие-сварщики непрерывно работающие по своей специальности и зарекомендовавшие себя высоким качеством выполняв-

мых работ в течение последнего года, что должно быть подтверждено справкой с места работы (цеха), подписанной отделом технического контроля, могут быть освобождены аттестационной комиссией от повторных теоретических и практических испытаний до первого грубого нарушения технологического процесса или брака сварных швов (по оценкам радиографического контроля), при условии если работы выполняются под контролем соответствующих организаций. Запись об освобождении делают в протоколах и удостоверении.

Рабочие-газорезчики работающие без нарушений требований технологического процесса резки и производящие продукцию высокого качества, могут быть освобождены аттестационной комиссией от повторных теоретических и практических испытаний сроком на I год, но не более 3-х раа подряд, о чем делают запись в протоколе и удостоверении газорезчика.

1.3.5.    При повторных испытаниях рабочих, ранее допущенных к сварке или резке ответственных конструкций из сталей, алюминиевых сплавов или сплавов типа Сп.ЗВ различной категории, по выбору аттестационной комиссии может выполняться проба только из одного наиболее прочного материала и сложного по технологии выполнения способа сварки или резки.

В случае удовлетворительных результатов практических испытаний на наиболее прочном и сложном по технологии сварки или резки мЕ1териале считается, что рабочие выдержали практические испытания одновременно и на менее прочном или менее сложном по технологии сварки материале, на который он был ранее аттестован,

1.3.6.    При продлении рабочим допуска на выполнение работ по сварке или резке высокопрочных и сложных по технологии исполнение сварки или резки сталей, алюминиевых сплавов и сплавов типа Сп.ЗВ автоматически продлевается допуск на сварку пли резку аналогичных, но менее прочных материалов и менее сложных по технология сварки

а резки (углеродистых, низколегированных сталей, алюминиевых

сплавов в сплавов типа Сп.ЗВ и т.д.) баз каких-либо практических и теоретических испытаний.

1.3.7. При аттестации рабочих разрыв между теоретическими и практическими испытаниями не должен превышать двух месяцев.

1.4. Порядок допуска рабочих к испытаниям и оформление результатов испытаний

I.4.I. К первичной аттестации по любому виду работ (сварка, пайка, резка, строжка и т.д.) допускаются рабочие в возрасте, установленном законодательными актами, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке или резке, квалификационный разряд соответствующий характеру работы на право выполнения которой производится аттестация, и проработавшие по этой специальности не менее шести месяцев. При работе на лазерных установках, электронно-лучевых, манипуляторах (роботах), автоматах, полуавтоматах, контактных машинах и газорезательвом оборудовании к первичной аттестации допускаются рабочие,проработавшие не менее трех месяцев или прошедшие на предприятии дополнительное обучение на указанном оборудовании с испытанием проб из материалов, на которые они аттестуются с оформлением соответствующего протокола.

Примечание. В случае отсутствия возможности обеспечения работой по специальности в течение шести месяцев не аттестованных рабочих к первичной аттестации допускаются рабочие, имеющие удостоверение, подтверждающее профессию и квалификационный разряд, соответствующие характеру работы, на право выполнения которой должна проводиться аттестация и прошедшие обязательное практическое обучение (стажировку) на предприятии в течение не кепее одного месяца на контрольных пробах, имитирующих наиболее трудновыполнимые узлы производственных конструкций.