РД 39-30-1333-85
Руководство по защите от коррозии покрытиями наружной поверхности промысловых трубопроводов в районах распространения многолетней мерзлоты на месторождениях Западной Сибири

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

РУКОВОДСТВО ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ ПОКРЫТИЯМИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ В РАЙОНАХ РАСПРОСТРАНЕНИЯ МНОГОЛЕТНЕЙ МЕРЗЛОТЫ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ

РД 39-30-1333—85

1986

Пленка оберточная ТУ 21-27-49-76 5774660001 0,55±0.05 Основные характеристики отечественных защитных оберток и армирующих материалов Материал Нормативный документ Код ОКП Толщина. мм Масса 1 м*. кг Температурный интервал эксплуатации. ®С Температура нанесения. Завод-изготовитель не не •с ниже выше Пленка оберточная ТУ 102-284 —81 2245192500 0,60±0.05 ПЭКОМ гидроизоляционная ПДБ Лента полимерная ТУ 102-123- 78 2245225800 0.50±0.10 для защиты изоляционного покрытия Стеклохолст ВВ-К ТУ 21-23-97—77 5953130000 0.50±0.10

0.503 -30 +50 —Э0...4-50 Новокуйбышевский завод изоляционных материалов 0,580 -50 4-60 —40...4-50 Акмяиский комбинат строительных материалов 0,634 -20 4-50 -20.-4-40 Новокуйбышевский завод изоляционных материалов — Не ограни Нс огра- Константиновский за чивается нмчивает- вод стеклоиэделий ся им. 13-ти расстрелянных рабочих

---

Основные характеристики импортных изоляционных лент, липких оберток и клеевых (руитовок

Тип материала и страна-изготови-	Толщина, мм	Масса 1 кг	Клеевая грунтовка	Рас ход грун товки при	Температурный интервал эксплуатации покрытий. °С		Липкие обертки	Толщина. мм	Масса 1 м*. кг
тель				20° С. КГ/и	не ниже	ие выше
Поликен 980-25 (США)	0.635	0.664	Полнкеи 9I9-S	0.080	-60	+ 60	Полнкеи 955-25 (США)	0.635	0.653
Плайкофлекс 450-25 (США)	0.635	0,664	Плайкофлекс 125	0,104	-60	+60	Плайкофлекс 650-25 (США)	0.635	0.640
Тек-Рап 240-25 (США)	0.635	0.735	Тек-Рап 200	0.104	-60	460	Тек-Рап 260-25 (США)	0.635	0.680
Нитто 53 635 (Япония)	0.635	0.692	Нитто В-300	0.085	-60	+60	Нитто 56 РА 4 (Япония)	0.635	0.670
Фурукава Рапко НМ-2 (Япония)	0.640	0.648	Рапко-Коат Nt 6	0.070	-60	+60	Фурукава Рапко 0.640 РВ-20 (Япония)		0.633
Альте не 100-25 (Италия)	0.635	0.664	Альтене Р-19	0.080	-60	+60	Альтене 205-25 (Италия)	0.635	0.653
Пластизол (Югославия)	0.630	0.655	Примол S-40	0.140	-60	+60	Пластизол (Югославия)	0.635	0.655
Кил (Болгария)	0.630	0.800	Г 1025	0.110	-40	+50	—	—	—

Примечание. Таблица приводится по ВСН 2-84 — 82 Мимнефтегазстроя «Инструкция по применению импортных изоляционных полимерных лент и липких оберток» (М.: ВНИИСТ. 1982).

Варианты взаимозаменяемых оберточных материалов для нормального и усиленного типов поврытий (по максимальной температуре эксплуатации, °С)

					Аналоги для замены
ПЛйптли иии иатйпийч		ПЭКОМ		ПДБ		Лента полимерная .щя зашиты изоляционного покрытия	Импортный оберточный материал, 1 слой
Г У		1 слой	2 слоя	1 слой	2 CalOfl
						1 слой 2 слоя
ПЭКОМ	1 слой —		_	60	_	40 —	60
	2 слоя —		—	—	60	— 40	60
11ДБ	1 слой 50		—	—	—	40	60
Лента полимерная для зашиты изоляционного	2 слои —		50	"		40	60
покрытия	1 слой	50	—	60	—	— —	60
Импортный оберточный	2 слоя	—	50	—	60	— —	60
материал	1 слон	50	50	60	60	40 40	60

(HO iMicaiiutMl lapaian шивинплин

Диалоги мигям полимерная жиг» ПВХ ПИЛ. 2 слоя ПВХ БК. 2 ело. ЛЭТСАР Л ПТ. 1 ело» Км (Ьсигарм) 1 ело» ПВХ ПИЛ. 7 слои — 40 тт 40 НИХ ЬК. 2 ело. 40 — — 40 ЛЭТСАР ЛТП. 1 ело» — — — 40 Км |Бсигара.), 1 слой 40 40 120 — Полнили Ш> 26 (США). 1 ело» 40 40 120 40 ПлаД.ифлеяс 45024 (США). 1 СЛОЙ 40 40 120 40 Тек Рм 240 25 (США). 1 ело» 40 40 120 40 Ннгто S3636 (Ялом*). 1 ело» 40 40 120 Ы> Фурумы Рлпио НМ 2 (Якжия), 40 1 ело» 40 120 40 Алиене 10024 (Итмиа). 1 ело» 40 40 120 40 Пластики) ПОгослааиа). 1 ело» 40 40 120 40

4.5.    Изоляционные покрытия усиленного типа следует пре усматривать для защиты трубопроводов, прокладываемых

—    подзем но при пересечении с различными трубопрово дами и по 20 м в обе стороны от места пересечении;

—    на участках блуждающих такой и по 100 м от их границ;

—    подземио. если в траншее при засыпке трубопровода будет происходить смешение торфа и минерального грунта, содержание последнего по объему 50% и более;

ма территории товарных парков (ТГ1), комплексных сборных пунктов (КСП), компрессорных станций (КС), замерных установок (ЗУ), дожимных и кустовых насосных станций (ДНС и КИС), концевых сепарациоииых установок (КСУ). кустах скважин и по 250 м от границы их территории;

—    под автомобильными и железными дорогами н по 50 м в обе стороиы от подошвы земляного полотна.

4.6.    Если по трассе трубопровода, защищаемого изоляционным покрытием усиленного типа, встречаются участки протяженностью менее I км. где возможно применение изоляции нормального типа, то на таких участках следует применять также усиленное покрытие

4.7.    Для защиты трубопроводов в торфяных грунтах, поймах рек и подводных переходах следует использовать покры-

Та 6л■u a 9 jua «ор.и>но.о ■ )<ипшо fanoa тлмкратуре aaciuyatauaa. *C)

Полюй 980» (США). 1 ело* Пдайхо ♦лги 450» (CI1IAI. 1 ело* ТпР» (США). 1 слой Нетто S3 635 |Я»ж*а). 1 слой Рлшончг 1 слей ‘ Альте 100 и llltaaea). 1 слей Пласте юл (Х)гпслл 1 слой 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 ею 60 60 60 60 — 60 ею 60 60 60 60 60 60 60 60 60 ею 60 60 — 60 60 м ею 60 60 60 — 60 60 60 60 60 60 60 — 60 60 60 60 60 ею 60 60 ею 60 60 60 60 60 —

тия преимущественно из полимерных липких леи». Ьитуммо-рс-зиионую изоляцию предпочтительнее примеиитъ в минеральных грунтах.

4i). Покрытия нз одного слоя импортных изоляционных лемт. указанных в табл. 7. с однослойной защитной липкой оберткой по своим защитным свойствам отвечают требованиям нормальной и усиленной изоляции.

4 9. Защиту трубопроводов иа подводных переходах следует выполнять из двух слоев полимерных липких лемт типа Полйксм 980 25. П.тайкофлекс 450-25. Нитто 53-635 и т и или трех слоев поливинилхлоридных лент типа ПВХ-ПИЛ. ПВХ БК

4 10 Для защиты изоляции нз полимерных липких лент от механических повреждений следует предусматривать обертки:

—    на подводных переходах —два слоя рулонного материала отечественного или импортного производства, отвечающего требованиям стандартов или соответствующей нормативно-технической документации, с футеровкой из деревянных реек,

—    при подземной н наземной (в насыпи) прокладках — один или два слоя (я зависимости от типа изоляции) рулон-

ного материала отечественного или импортного производства с обязательной укладкой трубопровода на мягкий (талый) или измельченный грунт. Зимой, перед засыпкой траншеи, трубопровод предварительно следует присыпать измельченным грунтом слоем 20—25 см.

4.11.    Прокладка промысловых трубопроводов наземно без насыпи грунтом недопустима из-за весьма высокой коррозионной активности среды в зоне контакта грунт — атмосфера. Толщина слоя грунта над трубопроводом должна быть не менее 0,8 м. Насыпь из грунта должна быть закреплена от рассыпания согласно требованиям СНиП II-45—75 «Нормы проектирования. Магистральные трубопроводы», утвержденных Госстроем СССР.

4.12.    Подземные трубопроводы, по которым транспортируется среда с температурой +40 °с, должны защищаться от наружной коррозии покрытиями только усиленного типа независимо от агрессивности грунтов.

5. ЗАЩИТА НАДЗЕМНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ

5.1.    Трубопроводы при надземной прокладке должны защищаться атмосферостойкими покрытиями (алюминиевыми, цинковыми, лакокрасочными, стеклоэмалевыми) или консистентными смазками.

5.2.    Лакокрасочные покрытия на трубопроводы следует наносить согласно требованиям ГОСТа 9.402—80 по соответствующей грунтовке при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10°С (табл. 10).

5.3.    Места перехода трубопровода от подземной прокладки к наземной или надземной необходимо защищать в обе стороны по 3 м дополнительно двумя слоями липкой ленты. Надземный участок трубопровода и запорную арматуру следует защищать лакокрасочными покрытиями (см. табл. 10).

6. ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБОПРОВОДЫ

6.1. Подготовленная для нанесения покрытия поверхность трубопровода должна соответствовать требованиям Р 260—77 «Руководство по контролю качества очистки поверхности

Лакокрасочные покрытия для зашиты надземных участков трубопроводов от атмосферной коррозии

		Коли чество	Рабочая вязкость по ВЗ-4		Норма расхода	Время суш-
Состав покрытий	Нормативный документ		при нанесении методом пнев	Растворитель	лакокрасочных материалов при	ки каждого слоя при
		слоев	матического		нанесении 1 слоя.	20±2“С.
			распыления при		г/м*	ч
			20 «С. с

1. Грунтовка ГФ 021	ГОСТ 25129 82	1	45	Сольвент или ксилол, или смесь одного из них с уайт-спиритом <*:»)	70- ПО	18- 23
Краска БТ-177 (80-85% лака БТ—577 и 15 -20% алюминиевой пудры ПАП-2)	ОСТ 6.10 426—79 ГОСТ 5631-79 ГОСТ 5494--71	2	18-35	Сольвент или скипидар. или уайт-спирит, или смесь указанных растворителей	110—120	16
2 Грунтовка ГФ 021	ГОСТ 25129-82	1	45	Сольвент или ксилол, или смесь одного из них с уайт-спиритом (1:1)	70-110	18 23
Эмаль ПФ-115	ГОСТ 6465-76	2	28-30	Сольвент, уайт-спирит, скипидар	130	24

трубопроводов перед нанесением изоляционных покрытий» (М.: ВНИИСТ, 1977).

6.2.    Трубопровод перед нанесением грунтовочного слоя необходимо очистить от земли, пыли, снега, наледи, масла, ржавчины, копоти, поддающейся механической очистке, окалины и других загрязнений, а при необходимости — высушить и подогреть.

6.3.    Очищенная сухая поверхность трубопровода сразу же должна быть покрыта ровным слоем грунтовки без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей.

6.4.    Нанесение изоляционных покрытий на влажную или запыленную поверхность огрунтованного трубопровода не допускается.

6.5.    В случае образования на поверхности трубопровода влаги (в виде росы или инея) грунтовочный слой следует наносить только после предварительной осушки трубопровода сушильными устройствами, исключающими возможность образования копоти и других загрязнений на трубопроводе.

6.6.    Изоляционные липкие ленты наносят на трубопровод по невысохшей грунтовке в соответствии с требованиями нормативных документов на них.

6.7.    Нахлест смежных витков полимерной липкой ленты при однослойной намотке должен быть не менее 3 см. Для получения двухслойного покрытия наносимый виток должен перекрывать уложенный на 50% его ширины плюс 3 см.

6.8.    Армирующие и оберточные рулонные материалы наносят одновременно с изоляцией путем намотки по спирали с нахлестом витков не менее 3 см без гофр, морщин и складок. Нахлест концов оберток должен быть 10—15 см.

6.9.    Защитные покрытия на стальные трубы наносят механизированным способом в условиях производственных баз строительно-монтажных организаций.

6.10.    Изоляционные работы на месте укладки трубопроводов допускается выполнять ручным способом только при изоляции сварных стыков, мелких фасонных частей, исправлений повреждений покрытия, возможных при укладке трубопровода.

6.11.    Допускается изоляция трубопровода липкими лентами на месте укладки. Работы при этом должны вестись в соответствии с проектом организации работ.

6.12.    Во избежание образования вздутий полимерной изоляции (особенно из импортных лент) и возможных ее повреждений изоляционно-укладочные работы следует выполнять одновременно с обязательной засыпкой траншеи грунтом.

6.13.    При выполнении изоляционно-укладочных работ в осенне-зимний период необходимо строго соблюдать температурные режимы подогрева трубопровода, грунтовок, рулонных изоляционных и оберточных материалов. В условиях отрицательных температур окружающего воздуха изоляционные покрытия разрешается наносить после осушки и подогрева трубопровода до температуры не ниже -f 15 °С, но не выше 4-50 °С.

6.14.    При транспортировании, хранении и укладке изолированных труб и секций должны быть предусмотрены специальные меры по предохранению защитных покрытий от повреждений.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

7.1.    Контроль качества изоляционных работ должен осуществляться согласно требованиям ВСН 150—82 «Инструкция по контролю качества строительства и техническому надзору при производстве изоляционно-укладочных работ и сооружений средств электрохимической защиты на магистральных трубопроводах», утвержденной Миннефтегазстроем.

7.2.    Качество изоляционных работ должны проверять инженерно-технические работники строительно монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также представитель технического надзора заказчика.

7.3.    Материалы, применяемые для противокоррозионной защиты трубопроводов, должны иметь технические паспорта. По показателям, приведенным в паспорте, необходимо контролировать соответствие изоляционных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий на них.

7.4.    Однородность грунтовки (праймера) проверяется визуально в процессе работы. Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков и пузырей.

7.5.    Однородность битумно-резиновой мастики определяется при осмотре образца мастики, нанесенной на полоску бумаги или картона размером 50Х 150 мм при окунании ее в расплавленную готовую мастику при температуре 160—180 °С.

Мастика считается однородной, если наполнитель в ней распределен равномерно, без сгустков и скоплений.

7.6.    Качество нанесенного на трубы изоляционного покрытия определяется внешним осмотром, измерением толщины, сплошности, прилипаемости к металлу (адгезии), прочности при v.iape и переходного сопротивления.

Внешний осмотр проводят в процессе нанесения покрытия по всей длине трубы и после окончания работ. Покрытие должно быть ровное и гладкое. При этом не допускаются пропуски, поры, трещины, сгустки, вздутия, пузыри, гофры, мелкие отверстия, впадины, расслоения, складки.

7.7.    Нанесение защитных оберток контролируется натяжением полотнища, обеспечивающим плотное прилегание обертки к поверхности изоляционного покрытия трубопровода. Защитные обертки, не имеющие прочного сцепления, в конце полотнища, а при необходимости и через каждые 10—12 м закрепляются специальным бандажом, клеем или другим способом.

7.8.    Толщина защитного покрытия измеряется методом неразрушающего контроля толщиномерами типов МТ-31Н, МТ-ЗОН, МТ-ЗЗН. В базовых условиях проверяются до 10% изолированных труб, а также участки изоляции, вызывающие сомнения. Измерение толщины покрытий производится не менее чем в трех точках по длине трубы и в четырех точках каждого сечения; при трассовом нанесении защитных покрытий— не менее одного замера на каждые 100 м трубопровода и в местах, вызывающих сомнения. Толщина покрытия измеряется в четырех точках каждого сечения.

7.9.    Контроль качества изоляции катодной поляризацией не распространяется на подземные промысловые трубопроводы, прокладываемые в многолетнемерзлых грунтах, поэтому необходимо более тщательно осуществлять надзор за выполнением изоляционно-укладочных работ.

8. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1.    Организация и выполнение всех видов антикоррозионных работ должны быть безопасными на всех стадиях и соответствовать требованиям ГОСТа 12.3.016—79, СНиП II1-4— 80 «Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве», утвержденных Госстроем, и Правилам техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов (М.: Мингазпром, 1971).

8.2.    К работам по нанесению защитных покрытий допускаются лица не моложе восемнадцати лет, прошедшие курс обучения и сдавшие экзамены по правилам производства противокоррозионных работ, требованиям настоящего Руководства, а также правилам техники безопасности и пожарной безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.

8.3.    Рабочие, выполняющие изоляционные работы, должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями согласно существующим нормам.

8.4.    Рабочие места при нанесении защитных покрытий на трубы должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

8.5.    Склады для хранения грунтовок, растворителей, изоляционных оберточных лент должны быть оборудованы противопожарными щитами с необходимым инвентарем (ведрами, баграми, огнетушителями и т. п.). Изоляционная машина должна быть укомплектована огнетушителями.

8.6.    Категорически запрещается разводить открытый огонь и курить в местах хранения изоляционных лент, оберток, грунтовок, растворителей.

8.7.    При работе с грунтовкой запрещается:

—    бросать бочки и бидоны при погрузке и выгрузке;

—    вывинчивать пробки и открывать крышки, ударяя по ним металлическими предметами;

—    перемешивать и переливать грунтовку ближе 50 м от огня.

8.8.    Места, где были пролиты грунтовки или бензин, следует присыпать песком или землей.

8.9.    В случае загорания грунтовки и битума пригодны все средства пожаротушения, за исключением воды.

8.10.    Токсичность грунтовки определяется наличием в ней бензина, битума, термореактивной смолы. В связи с этим при работе необходимо соблюдать правила безопасности, позволяющие обеспечить содержание в воздухе рабочей зоны предельно допустимые концентрации (ПДК) этих веществ.

8.11.    В производственных помещениях должен осуществляться систематический контроль содержания в воздухе вредных веществ: ПДК бензина — 300 мг/м³, фенола — 0,3 мг/м³, формальдегида — 0,5 мг/м³.

8.12.    Лента поливинилхлоридная липкая по пожароопасности относится к группе пожароопасных материалов, средством пожаротушения является вода или пена.

8.13.    Лента поливинилхлоридная липкая при нормальной температуре безвредна и не является взрывоопасным продуктом. При длительном воздействии повышенной температуры (170—220°С) возможно выделение хлористого водорода.

ПДК хлористого водорода в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 6 мг/м³ по ГОСТу 12.1.005 - 76.

Руководство разработано на основе результатов научно-исследовательских работ, проведенных Гипротюменнефтегазом на месторождениях Пуровского и Ямальского районов Тюменской области, и существующих нормативных документов по защите трубопроводов от наружной коррозии.

В нем приведены показатели коррозионной активности грунтов, атмосферных условий и регламентированы условия применения защитных покрытий для промысловых трубопроводов с учетом способов их прокладки в районах распространения многолетней мерзлоты.

Руководство составлено сотрудниками научно-исследовательского отдела по защите от коррозии нефтепромысловых систем О. А. Баскаковой, В. В. Головневым, Э. П. Мингалевым, Р. А. Раяновой.

© Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой промышленности имени В. И. Муравленко (Гипротюменнефтегаз), 1986 г.

РУКОВОДСТВО ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ ПОКРЫТИЯМИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ В РАЙОНАХ РАСПРОСТРАНЕНИЯ МНОГОЛЕТНЕЙ МЕРЗЛОТЫ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ

РД 39-30-1333-85

Отв. за выпуск Т. И. Ковалева Редактор J1. М. Пушникова Техн. редактор А. А. Юдин

Подписано в печать 4.02.86 г. Формат бумаги 60X84/16. Объем 1,4 уч.-изд. л. Тираж 300 экз. Заказ № 312.

Ротапринт Гипротюменнефтегаза 625000, г. Тюмень, ул. Республики, 62

РУКОВОДСТВО ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ ПОКРЫТИЯМИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ В РАЙОНАХ РАСПРОСТРАНЕНИЯ МНОГОЛЕТНЕЙ МЕРЗЛОТЫ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ

РД 39-30-1333—85

Приказом по Главтюменнефтегазу

от 12 декабря 1985 г. № 740

срок введения установлен с I апреля 1986 г.,

срок действия — до I апреля 1991 г.

Настоящее руководство распространяется на производство работ но защите от коррозии покрытиями наружной поверхности промысловых трубопроводов, прокладываемых в районах распространения многолетней мерзлоты на месторождениях Западной Сибири.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящий документ является руководством по защите покрытиями наружной поверхности промысловых трубопроводов, прокладываемых в районах распространения многолетней мерзлоты на месторождениях Западной Сибири.

1.2.    Противокоррозионная защита наружной поверхности промысловых трубопроводов независимо от способа прокладки должна обеспечить их безаварийную работу на весь планируемый период эксплуатации.

1.3.    Применяемые для защиты от коррозии изоляционные материалы должны отвечать требованиям стандартов и нормативно-технической документации на них.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЧВЕННО-КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ СЕВЕРНЫХ РАЙОНОВ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ

2.1. Северная зона Западной Сибири (севернее 66—67° с. ш.) характеризуется сплошным распространением многолетней мерзлоты, мощность которой на севере достигает 500—600 м,

а на широте Полярного Круга — 300—400 м. Эта зона охватывает тундру и лесотундру. По мере движения с севера на юг область сплошного распространения многолетней мерзлоты сменяется областью многолетней мерзлоты с островами таликов, затем областью островной мерзлоты (до 59 -60° с. ш.).

2.2.    Среднегодовая температура наружного воздуха по многолетним данным изменяется от минус 6,0 до минус 8,0 °С, грунта — от минус 4,0 до минус 8,0 °С, а абсолютный минимум достигает минус 61,0 °С.

2.3.    Температура грунта на подошве оттаивания колеблется от 0 до минус 0,2 °С. Промерзание слоя сезонного оттаивания до многолетней мерзлоты завершается в третьей декаде ноября — первой декаде января.

2.4.    Заболоченность территории составляет около 40%, мощность торфяной залежи — от 0,3 до 1,5 м и редко — до 3,0—5,0 м.

2.5.    В летний период (июль—август) торфяная залежь оттаивает на 0,3-—0,5 м, минеральный грунт — до 2,0 м.

2.6.    Снежный покров на ровном рельефе достигает 110—120 см и держится с середины октября до конца мая.

2.7.    Осадков выпадает в среднем до 250 мм в год, но из-за недостатка количества тепла их оказывается в избытке.

3. ОЦЕНКА КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ГРУНТОВ И АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЙ

3.1.    Оценку коррозионной активности грунтов по отношению к стальным трубопроводам, выбор типа защитного покрытия следует осуществлять камерально по профилю трассы с учетом глубины заложения трубопровода до верха образующей, частоты чередования, наслоения грунтов по трассе и показателям, указанным в табл. 1.

3.2.    Показатели коррозионной активности грунтов и атмосферных условий определены по результатам многолетних испытаний образцов углеродистой (трубной) стали в естественных условиях с учетом способов прокладки трубопроводов.

3.3.    Профиль трассы трубопровода необходимо выбирать по материалам изысканий по объекту (месторождению), которые должны содержать сведения о климате, грунтах, гидрологии и блуждающих токах в районе строительства.

3.4. Трасса трубопровода должна выбираться с учетом наименьшего пересечения участков с агрессивными или неоднородными грунтами, а также трассами ранее проложенных трубопроводов.

Таблица 1 Показатели коррозионной активности грунтов, атмосферных условий и рекомендуемые типы покрытий

Способ прокладки трубопроводов Высота грунта над трубопроводом, м Максимальный показатель глубинной коррозии. мм/год Степень агрес сивности среды Рекомендуемый тип защитных покрытий Наземный в обваловке из торфа 0.8 0,35 Средняя Усиленный Подземный в торфе 0.5 0,35 Средняя Усиленный То же 1.0 0.10 Низкая Нормальный Наземный в обваловке из песка 0.8 0,25 Низкая Нормальный Подземный в песке 0.5 0.20 Низкая Нормальный То же 1.0 0.15 Низкая Нормальный Надземный — 0,10 Низкая По табл. Ю

4. ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ И НАЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

4.1.    Наружная поверхность промысловых трубопроводов от коррозии защищается покрытиями.

4.2.    Для защиты трубопроводов, прокладываемых подземно и наземно в насыпи из местного или привозного грунта, следует применять изоляционные покрытия нормального или усиленного типа.

4.3.    Тип и конструкцию изоляционного покрытия необходимо выбирать с учетом способа прокладки трубопровода, коррозионной активности грунтов по трассе, температуры транспортируемого по трубопроводу продукта и амортизационных сроков службы трубопровода (табл. 2, 3).

4.4.    Основные характеристики грунтовок, изоляционных и оберточных материалов приведены в табл. 4, 5, 6, 7. Варианты взаимозаменяемых изоляционных материалов указаны в табл. 8, 9.

Типы и конструкции защитных покрытий на основе полимерных липких лент при подземной и наземной (в насыпи) прокладке трубопроводов

Таблица 2

Тип защит ного Температура транспортируемого продукта. °С. не выше Структура защитного покрытия Толщина, мм. покры тия не менее

Нормаль ный	40 Грунтовка битумно-полимерная типа ГТ 760 ИН, 1 слой
	Лента поливинилхлоридная изоляционная липкая типа ПВХ-БК или Г1ВХ-ПИЛ, 2 слоя	0.8
	Обертка защитная, 1 слой (см. табл. 9)	0.5
Усилен ный	40 Грунтовка битумно-полимерная типа LT 760 ИН. 1 слой
	Лента поливинилхлоридная изоляционная липкая типа ПВХ-БК или Г1ВХ-Г1ИЛ, 2 слоя	0,8
	Обертка защитная. 2 слоя (см. табл. 9)	1.0
Усилен ный	40—100 Грунтовка Виксинт У-4-21. 1 слой
	Термостойкая изоляционная лента ЛЭТСАР-ЛПТ марки А, 1 слой	1.2
Усилен ный	40—100 Грунтовка Виксинт У-4-21, 1 слой
	Термостойкая изоляционная лента ЛЭТСАР-ЛПТ марки Б. 1 слой	0.6
	Обертка защитная, 1 слой (см. табл. 9)	0.5

Примечания: 1. При использовании теплоизоляции оберточный материал наносится на теплоизоляцию.

2. При применении теплоизоляционных материалов или конструкций, исключающих возможность коррозии наружной поверхности труб, специальные антикоррозионные покрытия труб не предусматриваются (СНиП 11-3673 сТепловые сети. Нормы проецирования.» — М.: Госстрой СССР, 1974).

Типы и конструкции защитных покрытий на основе битума при подземной и наземной (в насыпи) прокладке трубопроводов

Таблица 3

Темпера- Тип тура тран- защит- спорти- Структура защитного покрытия Толщина, но г о руемого мм. покры- продукта. не менее тия °С. не выше

Нормаль ный	40	Грунтовка битумная или битумно-полимерная типа ГТ 760 ИН. 1 слой
		Мастика изоляционная битумно-резиновая МБР-90 (ГОСТ 15836-79) или битумно-полимерная типа Изобитэп-Н (ТУ 102-186—78)	4.0
		Обмотка из стеклохолста типа ВВ-К	Не нормируется
		Обертка защитная, 1 слой (см. табл. 9)	0.5
Усилен ный	40	Грунтовка битумная или битумно-полимерная типа ГТ 760 ИН, 1 слой
		Мастика изоляционная битумно-резиновая МБР-90 (ГОСТ 15836- 79) или битумно-полимерная типа Изобитэп-Н (ТУ 102-186— 78)	5.5
		Обмотка из стеклохолста типа ВВ-К	Не нормируется
		Обертка защитная. 1 слой (см табл. 9)	0.5
Усилен ный	40	Грунтовка битумная или битумно-полимерная типа ГТ 760 ИН. 1 слой
		Мастика изоляционная битумно-резиновая МБР-90 (ГОСТ 15836 79) или битумно полимерная типа Изобитэп-Н (ТУ 102-186--78)	3.0
		Обмотка из стеклохолста типа ВВ-К	Не нормируется
		Мастика изоляционная битумно-резиновая МБР-90 (ГОСТ 15836 79) или битумно-полимерная типа Изобитэп-Н (ТУ 102-186--78)	2.5
		Обмотка из стеклохолста типа ВВ-К	Не нормируется
		Наружная обертка, 1 слой (см. табл. 9)	0.5

Основные характеристики отечественных изоляционных лент

Материал Нормативный документ Код ОКИ Толщина, мм Масса 1 м2, кг Температурный интервал эксплуатации, вС Температура нанесения. Завод-изготовитель ие ие •с ниже выше

Лента поливинил	ТУ	102-166-82	2245226200	0.4 ±0.05	0.51	-45	+40	-35.+50	Новокуйбышевский
хлоридная для			2245226300						завод изоляционных
изоляции газо-			2245226400						материалов
исфтепродуктолро-водов ПВХ-БК
Лента поливинил-	ТУ	102-320- 82	2245225900	0.4±0.05	0.50	-40	+ 30	+5...+50	То же
хлориднаи липкая
Г1ВХ-Л
Лента поливинил	ТУ 6-19-103- 78 2245221502			0.4 ±0.05	0.50	-30	+ 40 +5...+ 50		Новосибирский хими
хлоридная липкая пвх-пил									ческий завод
Лента термостой	ТУ 38-103418-78								Казанский завод син
кая изолиционная ЛЭТСАР-ЛПТ,									тетического каучука им. С. М. Кирова
марка А			2567610301	1.2±0.20	1.30	-40	+ 120	—40...+60
марка Б			2567610302	0.6±0.10	0.80	-50	+ 120	—40..+60