всесоюзный НЛУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ЭКОНОМИКИ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МЕТОДИКА

РАЗРАБОТКИ НОРМ РАСХОДА КЕРОСИНА ДЛЯ ГАЗОПЕРЕРАБОТКИ РД 39-3-366-80

Москва ВНИИОЭНГ 1980

Утверждено Заместителем Министра нефтяной промышленности В.Я.Соколовым 12 марта 1980 г.

МЕТОДИКА

разработки норы расхода керосина для газопереработки

РД 39-3-366-80

Москва ВНИЮЭЯГ 1980

Константу равновесия (К) для каждого кошонента можно определить, если известны общее давление в системе и упругость паров компонента при данной температуре, В этом случае общее давление в системе - еоть парциальное давление паров компонентов в смеси, а упругость паров компонента находят по рис.2 в зависимости от тешературы процесса или по таблице 1П.

6. Молекулярный вес абсорбента М и его плотность f определяется по сертификата^' на поставку керосина.

Пересчет плотности на рабочие условия производится по формуле:

/ ⁼ ft,’

где и - температурная поправка плотности, которая находится по таблице 2П.

7. При отсутствии сертификатов и других сопроводительных документов на керосин, из которых можно было бы получить значение молекулярного веса и плотности, следует воспользоваться таблицей ЗП. Молекулярный вес М и плотность J3 определяют как средневзвешенные

величины:    ..    ..

fr1_f гг) t тп_а *. .* г/; *9;

М = -

i ГП.

Для уточненного расчета плотности следует применять формулу

Крэга:    /03    М

44г9 *А7

Затем делается аналогичный пересчет значений плотности на рабочие условия.

Либо 19 других сопроводительных документов

Таблица 2П Средние теше] НбфГв] поправки1) уд ель и нефтепродуктов на 1°С ного веоа

Удельный вео продукта Поправка ( А ) Удельный вес продукта Поправка I 2 3 4 0,690-0,700 0,000910 0,850-0,860 0,000699 0,700-0,710 0,000897 0,860-0,870 0,000686 0,710-0,720 0,000884 0,870-0,880 0,000673 0,720-0,730 0-000870 0,880-0,890 0,000660 0,730-0,740 0,000857 0,890-0,900 0,000647 0,740-0,750 0,000844 0,900-0,910 0,000633 0,750-0,760 0,000831 0,910-0,920 0,000620 0,760-0,770 0,000818 0,020-0,030 0,000667 0,773-0,780 0,000805 0,930-0,940 0,000594 0,780-0,790 0,ОС 3792 0,940-0,950 0,000581 0,790-0,800 0,000778 0,960-0,960 0,000567 0,800-0,810 0,000765 0,960-0,970 0,000554 0,810-0,820 0,000752 0,970-0,980 0,000541 0,820-0,830 0,000738 0,980-0,990 0,000528 0,830-0,840 0,000725 0,990-1,000 0,000515 0,840-0,850 0,000712 х) Основы расчета нефтезаводских процессов и аппаратов [ 7] отр.22 Характеристика керосиновых фракций Таблица ЗП Пределы выкипания Молекулярный вес, Плотность Р , Мольные фракций, °С М кг/м3 доли, m 170-180 148 788,0 0,205 180-200 158 791,9 0,428 200-220 168 809,1 0,208 220-258 185 813,0 0,159

Т ППЛ

Итого

Введение........................................................ 3

1.    йючет норм расхода керосина, применяемого в качестве

абсорбента...................................................... 3

2.    Йасчет норм расхода керосина, применяемого в качестве

теплоносителя................................................ 4

3.    Пример расчета    норм    расхода............................. 5

Литература..................................................... 7

Приложение. Контрольные    формулы    и    графики...................... 8

Ведущий редактор Абдурахманов М.И.

Технический редактор Мезенцева Л.С.

Корректор Лактионова Т.П.

Подписано в печать 5.08.80.    T-I5I33.    Формат    бум.    60x84    №/16.

Офсетная. Офсетная печать. Печ.л. 0,75. Усл.печ. л. 0,70. Уч.-изд.л.0,51. Тираж 150 экз. Заказ^ЯЦена 8 коп. ВНШЛОЭНГ К» 623 ВНИИОЭНГ, II3I62, Москва, Хавская ул.,11

Типография ХОЗУ Миннефтеггрома. Москва набережная Мориса Тореза, 26/1

Методика разработки норм расхода керосина предназначена душ газоперерабатывающих заводов Миннефтепрома.

В ней налагаются основные положения по нормированию керосина, применяемого в качестве абсорбента и теплоносителя.

Методика разработана в соответствии с тематическим планом ВНИЮЭНГ и программой работ на 1979 год, согласованной с заместителем начальника BID "Союзнефтегазпереработка” П.А.Овчинниковым II.10.78 г.

В работе принимали участие:

М.И.Абдурахманов, Г.С.Донгаров, Л.В.Пичкова, А.Я.Рудов, Г.А*Салахут-диков, Г.П.Чурилова.

•С: Всесоюзный научно-исследовательский институт организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности (ВНИИОЭНГ), 1980.

где Q₅ ■ - количество керосина, необходимое для заполнения системы с учетом объема циркуляции, л;

-    количество керосина, необходимое для подпитки системы,л; состоит из потерь в результате уноса части керосина с газом и утечек через неплотности;

-    объем переработки газа по i -ой установке, т.м⁸.

1.3.    Количество керосина <?₃ i определяется из проектно-тех* нической документации, оно обусловлено технологией процесса и должно быть откорректировано с учетом фактических условий работы установок переработки нефтяного газа^х\

Количество керосина Q_n • определяется по фактическим данным путем учета ежегодного количества подпитываемого керосина и принимается как средняя величина за три последних года.

1.4.    Норма расхода в целом по заводу (л/тыс. м³) определяется как средневзвешенная величина:

_и _ $

П*6> ~~

- количество абсорберов переработки газа, с = I, 2, 3 ...., С.

2. гасчет норм расзцда декорна. °Р№<емефД| в качестве теплоносителя

2.1.    Система подогрева широкой фракции углеводородов (ПВ>У) работает по замкнутому циклу с дозированной заправкой. Потребление теплоносителя для первоначального заполнения системы подогрева принимается согласно технической документации, инструкции по её эксплуатации или паспорту. При расчете норм учитывается количество керосина, необходимое для возмещения безвозвратных потерь. Безвозвратные потери слагаются из потерь через неплотности и при ремонте.

2.2.    Норма расхода . (л/тыс.м³) рассчитывается по каждой с -ой установке по формуле:

п" п *

И ч 3.t ^f 9n.i    (4)

ren.i~    q    ••    ⁹

Воли фактические условия отличаются от проектных, величина Q_b . уточняется расчетом согласно приложению.

где _а

Q_b . - количество керосина, необходимое для заполнения системы подогрева, л;

Q " - количество керосина, необходимое душ подпитки системы в связи с безвозвратными потерями теплоносителя через _м неплотности, л;

Q; - объем переработки сырья по с -ой установке, тыс.м³.

2.3. Норма расхода керосина как теплоносителя в целом по заводу ^теп^^{л//тыСвм3}^ определяется как^средневзвешенная величина:

и = -    ■

где

3. Пример расчета норм расхода*^

3.1.    Согласно документации, имещейся на заводе, по первой

маслоабсорбционной установке МАЗ}, для заполнения системы с учетом циркуляции необходимо 9600 л керосина (    =    9600    л).    В    процессе

эксплуатации по данным наблюдений в год из системы теряетоя около 2С# от объема заполнения керосина. Объем переработки газа эа год

по установке Q_i = 400000 тыс.м³. В течение года предусмотрено четыре оотановки МАУ^. После первой и третьей производится полная замена керосина в системе, а после второй и четвертой остановки объем заполнения меняется наполовину.

3.2.    Количество керосина, необходимое на год душ заполнения системы по МАУ^ составляет:

Qi_t = 2 . 9600 + 2 . 4800 = 28800 л.

Для восполнения потерь за год требуется подпитка керосином в количестве:

28800 + 5760 400000

3.3. Аналогично может быть рассчитана норма по МАУ^. Допустим, что при годовом объеме переработки по MAYg Q₂ - 200000 тыо.м³. Норма расхода    л/тыс.м³.    Тогда    средневзвешенная    норма

хТ

Стр.6 Щ 39-3-366-80

расхода по заводу по формуле (3) составит:

и _ Одр.⁹, Л. IQP^L+JLJ. f ².QPP-QP. = 0,093 л/тыс.м³, ⁰⁶ “    400000 + 200000

3.4.    Система подогрева ШФУ имеет два контура, объем заполнения

которых соответственно составляет    =    100000    л    и О_ъ2 = 75000 л

керосина. За год из-за утечек черев неплотности из системы теряется по первому контуру 11% от всего объема заполнения, по второму контуру - 12%. Остановки для профилактических осмотров и ремонтов производят* ся один раз в квартал. Во время остановок система полностью освобождается от керосина. После ремонта для заполнения повторно используется 1% теплоносителя и 22S% свежего керосина. Объем переработки сырья составляет Q* = 300000 тыс.м³ и Q£ = 350000 тыс.м³.

3.5.    Объем заполнения с учетом четырех остановок за год состав

ляет:    „

#у, = 100000 . 4 = 400000 л.

Q*_g = 75000 . 4    =    300000 л.

Количество керосина, необходимое для подпитки системы:

Q"_f = 400000 . 0,17 = 68000 л.

Q' = 300000 . 0,13 = 39000 л.

^Ynt

3.6. Норма расхода керосина как теплоносителя по формуле (4)

составляет:

Средневзвешенная норма расхода теплоносителя по формуле (5) определяется как:

и - I|56 _it 3QOOQO ■» 0_а97 _t 350000 _ т 34 л/тыс.м³ Ш    300000    4-    350000

3.7. Если на заводе керосин применяется одновременно как абсорбент и как теплоноситель, то по формуле (I) определяется сводная норма:

Н = 0,093 + 1,24 = 1,333 л/тыс.м³.

"/*/73

Литература

1.    1^ревич И.Л. Технология нефти, чД., Гостоптехяздат, М.,

1952.

2.    Инструкция по разработке методик и норм расхода химических материалов для переработки нефтяного газа РД 39-3-214-79, М., ВШИОЭНГ, 1979.

3.    Смирнов А.С. Сбор и подготовка нефтяного газа на промысле, "Недра", М., 1971.

4.    Справочник по добыче нефти, Гостоптехиздат. М., 1958.

5.    Смирнов А.С. Транспорт и хранение газа, Гостоптехиздат, М.,

1950.

6.    Чуракаев А.М. Газоперерабатываицие заводы. Химия, М.,1971.

7.    Эмирджанов Р.Г. Основы расчета нефтезаводских процессов и яспаратов, Азнефгеиздат, Баку, 1956.

Приложение

Контрольные формулы и графики

1.    Количество керосина Q₃ • определяется как:

Qu ⁼ vY« * к#.<*.

Количество керосина \/_ъ • (л) необходимое только для заполнения овотемы, определяется геометрическими размерами тарелок, высотой уровня керосина на них и емкостью трубопроводов:

V_{3 i}    ’

где аУ - площадь одной тарелки, м²;

h - высота уровня керосина на тарелках, м; п - количество тарелок;

£ - емкость трубопроводов, м³.

2,    Количество керосина \/_и    (Л.)₉ необходимое для циркуляции в системе, определяется нормой    и    количеством    rasa    Q*    :

Vtj.i ⁼ /**.< Л' 9

где %./ - норма циркуляции абсорбента, л/тыс.м³ газа;

4V - количество проходящего газа, тыс.м³.

3.    Норма H*.i определяется по формуле:

_ А КМ 1000 ^Н« ‘ ~ SS.iiJ) ’ где А ~ фактор абсорбции;

К - константа равновесия;

М - молекулярный вес абоорбента; ft - плотность абсорбента.

4.    Фактор абсорбции А можно определить по графику Крейсера (рве Л).

5.    Константа равиовеоия К определяется как отношение упругости

паров компонента ^ПР^И данной тешературе к парциальному давлению паров компонента Р;    р

Й1с.2.3Гпругость углеводородов метанового ряда

I    - метан; 2 - этан; 3 - пропан; 4 - необутая; 5 - бутан; 6 - изопентан; 7 - пентан; 8 - ивогексан; 9 - гексан; 10 - изогептан;

II    - гептан; 12 - октан; 13 - нонан; 14 - декан