i/МКИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПГОЫМЕННОСТИ Всесоюзный ыаучяо-исследоЕагельский и проектный институт по переработке газа

ВНИПИгазперерабогка

ОТРАСЛЕВАЯ МЕТОДИКА нормирования запасных частей к основному оборудованию газоперерабатывающих заводов

РД 39-3-19-77

1977

2.3.2. Расчет норм и потребности в запасных частях проводится согласно таблицам (П.4.2., П.4.З., П.4.4., П.4.5.).

2.4. Расчет дифференцированных норм расхода запас

ных частей.

2.4.1.    При расчете норм расхода запасных частей на основе данных об их сменяемости и сроках службы (П.2., П.З) необходимо, чтобы они основывались на едином измерителе работы манси и оборудования ГПЗ. На этом же измерителе устанавливается и норма расхода запасных частей.

2.4.2.    В основу определения норм расхода запасных частей заложены прогрессивные показатели сменяемости и средний нормативный срок службы деталей машин и оборудования ГПЗ.

2.4.3.    Дифференцированные нормы расхода запасных частей на каждый вид ремонта для единицы оборудования определяются по формуле

я,...

"Т    т

г - дифференцированные нормы расхода I -ых одноименных запасных частей на ремонт и эксплуатацию ^-ой единицы 2Т —ой группы оборудования, шт; г - сменяемость £-ых деталей за соответствующий период, % ;

- количество L -ых однотипных деталей, входящих в конструкцию агрегата (машины, оборудования), шг.

2.5. Определение годовой потребности в запасных частях

на уровне предприятия

2.5.1. Годовая потребность по каждому наименованию запасных частей однотипного оборудования газоперерабатывающего завода, исходя из индивидуальных норм расхода запасных частей по видам ремонта, определяется по формуле

Chit --у.I -Пг^г₊    (г._г)

^{d    r}y^l    /*/

где    У⁷¹*- индивидуальные нормы

расхода I- ых одновременных запасных частей на капитальный, средний, текущий ремонты и эксплуатационное

обслуживание в соответствующем периоде /-ой единицы 7-ой tyj*МП    **    /к^онт-

Туг - продолжительность межремонтного цикла /-ой единицы

_d    1 - ой группы оборудования ;

X- 2

“7 у - количество рассматриваемых /-ых физических единиц ^    Z -ой группы оборудования, шг.;

2- количество средних, текущих ремонтов в межремонтном цикле по данным действующей системы ПНР [l] ;

QiJ'⁷' -годовая потребность в запасных частях одного наименования, шг ; к и - коэффициент использования/17 ; jtjf - коэффициент случайных отказов £l] •

2.5.2. Годовая потребность по каждому наименованию запасных частей для оборудования завода в стоимостном выражении рассчитывается по формуле

(2,з)

где Cij>z ” стоимость запасных частей каждого наименования, тыс.руб. ;

C'ih ~ стоимость I - ой детали каждого наименовани 2-ой группы оборудования, руб.

2.5.3.    Годовая потребность всех запасных частей в стоимостном выражении на каждый тип оборудования по заводу определяется по следующей формуле :

(2.4.)

где C-jb “ стоимость всех запасных частей каждого типа оборудования, тыс.руб.

2.5.4.    Стоимость заменяемых деталей определяется по действующим прейскурантам или может быть получена у изготовителя.

Пример. Показатели сменяемости компрессорных колец силового цилиндра газомогокомпрессора 10 ГКН по видам ремонта составляют :    =    100$, ^ = 50 % и =23 %.

Определить:

а)    дифференцированные нормы расхода колец;

б)    годовую потребность предприятия в кольцах для 53 единиц оборудовашш.

По заводским данным средний коэффициент использования - 0,7 , а коэффициент случайных отказов деталей - 1,04.

Согласно действукщей системе ППР продолжительность межремонтного цикла равна 6 годам. Количество ремонтов : капитальных - I, средних - 5 и текущих - 6 .

По формуле (2.1) определяем дифференцированные нормы расхода:

2.6.2. Корца расхода зсех запасных частей по кацдоцу типу оборудования в целом по объединении, отнесенная на укрупненный измеритель, рассчитывается путем деления годовой стоимости их на стоимость всех промьаденно-произзодстзенных основных фондов (ППСУ?) объединения на начало года, предшествующего расчетному

Ни.*:    С$м    тыс, ру б.    С2.6.)

gи    илн.руб,    ППОЗ

на начало года

2.5.3. Полученные нормы расхода запасных частей распространяются в целом на объединение, и полная годовая потребность в запасных частях для каздого типа оборудования определяется умножением полученной нормы на стоимость промышленно-производственных основных фондов.

Директор института, к.т.н.

Ответственный исполнитель ст.инженер

Приложение I

Разбивка основного оборудования на группы

1.    Нефтеаппаратура

2.    Теплосиловое оборудование

3.    Электротехническое оборудование

4.    Компрессорное оборудование

5.    Насосное оборудование

6.    Подъемно-транспортное оборудование

7.    Станочное оборудование

8.    Вентиляционное оборудование

9.    Технологические трубопроводы и арматура

В связи с гем, что фактическая сменяемость деталей однотипных машин и оборудования при одном и том же виде ремонта различна, то процент сменяемости для расчета норм расхода представляет собой среднюю расчетную величину.

Показатели сменяемости определяются двумя методами - расчетным: и опытным^-.

Сменяемость расчетным методом возможно определить в основном по деталям, работающим в узлах трения и подвергающимся износу в местах сочленил.

По остальной номенклатуре запасных частей сменяемость, как правило, определяется опытным путем.

Основой для расчета сменяемости опытны?.? методом служат данные о фактической сменяемости их в плановых видах ремонта и в процессе эксплуатации машин и оборудования.

В практике нормирования расхода запасных частей различают опытно-производственный и опытно-аналитический методы определения сменяемости.

Опытно-производственный метод является экспериментальным исследовательским и наиболее точным опытным методом определения сменяемости.

Опытно-производственный метод основан на строгом учете количества сменяемых деталей и запасных частей раздельно по каждому типу шишн и оборудования. При этом необходимо отдельно учитывать детали, подлежащие замене и списанию в лом, и детали, пригодные для повторного использования после их ремонта и вое-

(П.2.3.)

(П.2.4.)

, Г    ,    **ьАгъ*с}г>

гце г! кап j г , rl ср^г. , <7£тек^£    -    частота    ремонтов

машин и оборудования в год.

На основе данных о сменяемости по видам ремонта определяется общая суммарная сменяемость детали машин и оборудования ГПЗ на все виды профилактических ремонтов, приходящихся на год эксплуатации.

S-Sl} I№п 1} ъ    tJ'²- +/$rt*o if Ъ j

0^0 ^v 0    u    (П.2.5.)

где    общая    сменяемость    детали    за    год

эксплуаташш, %

По среднему суммарному показателю сменяемости рассчитываются сроки службы деталей,₄которые затем сопоставляют с данными о долговечности этих деталей и со сроками службы, рассчитанными по допускам износа.

Для расчета норм применяются прогрессивные показатели сменяемости, обоснованные на учете и обобщении передовых методов организации ремонта и эксплуатации машин и оборудования газоперерабатывающих заводов.

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа

ВНИПИгазпереработка

Утверждаю:

Отраслевая методика нормирования запасных частей к основному оборудованию газоперерабатывающих заводов

РД 39-3 -19 - 77

1977 г

Определение сроков службы деталей

Сроки службы являются основными исходна.® данными для определения научно обоснованных норм расхода запасных частей, изделий на ремонтно-эксплуатационные нужды.

Норма расхода запаспкх частей на ремонт и эксплуатацию находится в прямой зависимости от сроков службы основных фондов.

Срок службы - это максимально возможная продолжительность эксплуатации деталей, изделий в конструкциях машин и оборудования в процессе его работы при заданны:: режимах, данная в технической документации.

При определении прогрессивных сроков службы должны быть проанализированы и максимально учтены все факторы, влшпоцпе на долговечность деталей, запасных частей, а прежде всего такие, как возможность восстановления изношенных рабочих поверхностей деталей; ремонт и повторное использование отработанны:: деталей и запасных частей; повышение износоустойчивости деталей путем упрочнения рабочих поверхностей, выбора более правильного режима их работы и применения передовой технологии ремонта; повышение уровня технического содержания и ухода за машинами и оборудованием ГПЗ. При этом должен быть выполнен план организационно-технических мероприятий по повышению долговечности узлов и деталей машин и оборудования.

В ряде случаев долговечность наиболее ответственных деталей и запасных частей к оборудованию определяется специальными правилами ремонта с установлением определенной периодичности их смены.

'’Отраслевая методика нормирования запасных частей к основному оборудованию газоперерабатывающих заводов" составлена впервые и предназначается для практического использования предприятиями газоперерабатывающей подотрасли (ВПО "Союзнефгегазпереработка" Г,!иннефтепрома).

В ней освещены вопросы нормирования деталей, запасных частей и комплектующих изделий к оборудованию ГПЗ, дана классификация норм в зависимости от назначения расхода и масштаба их применения, приводятся исходные данные и порядок разработки норм.

Излагаются единые методы и приводятся примеры расчетов основных нормообразующих величин для определения научно обоснованных норм расхода запасных частей на ремонтно -эксплуатационные ну яды, а также срока службы и сменяемости деталей машин и оборудования.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Отраслевая методика нормирования запасных частей к оборудованию газоперерабатывающих заводов РД 39-3-19-77

Приказом Министерства нефтяной промышленности Уь 612 от " 23 " ноября 1977 года Срок введения с 01.01.78 г.

Срок действия до_

Вводится впервые

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I.I. Основные понятия и определения

1.1.1.    Нормой расхода запасных частей на ремонт и эксплуатацию оборудования является величина материальных затрат на единицу выполняемых работобеспечивающая восстановление и содержание его в технически исправном рабочем состоянии с учетом планируемого уровня долговечности и эксплуатационной надежности в условиях прогрессивной технологии ремонта и эксплуатации.

1.1.2.    Нормы расхода деталей,запчастей и комплектующих изделий* должны быть научно обоснованными,прогрессивными и динамичными.

1.1.3.    Под запасными частями следует понимать составляющие части оборудования,предназначенные для замены находящихся в эксплуатации таких же частей с целью обеспечения его исправности и работоспособности.

1.1.4.    Нормированию подлежит весь расход запасных частей на основное оборудование газоперерабатывающих заводов. Детали, замененные из-за аварий и поломок, в расчет не принимаются.

х Далее по тексту сокращен^ - запасные части

1.2.    Состав норм расхода

1.2.1.    При расчете норм расхода запасных частей используются индивидуальные нормы расхода запасных частей:дифференцированные и суммарные.

1.2.2.    Дифференцированные нормы расхода запасных частей разрабатываются каждым заводом по видам ремонта : капитальному, среднему ,текущему и на эксплуатационное обслуживание; на каждое наименование запасных частей и в целом на физическую единицу оборудования в натуральном и денежном выражении применительно к конкретным условиям эксплуатации и с учетом планируемых организационно-технических мероприятий.

1.2.3.    Суммарные нормы расхода запасных частей определяются как сумма индивидуальных норм расхода на проведение всех видов плановых ремонтов единицы или группы оборудования из расчета на один год эксплуатации.

1.2.4.    По объединению в целом нормы расхода запасных частей на каждый тип оборудования разрабатываются на I млн.руб. стоимости о промыпшенно-производственных основных фондов (ППОФ).

1.3.    Методы разработки норм.

1.3.1.    Прогрессивные нормы расхода запасных частей разрабатываются на основе научно обоснованных методов нормирования.

Такими методами являются : расчетный метод и опытный метод.

1.3.2.    Расчетный метод основан на определении необходимого количества запасных частей на основе предельного износа деталей, гарантирующего исправное состояние машин и оборудования ГПЗ.

1.3.3.    Опытный метод заключается в определении количества запасных частей на основе данных эксперимента в лабораторных или производственных условиях.

Опытная норма расхода устанавливается путем отбора наиболее досговеренных опытов и выведением средней нормы методами математической статистики.

1.4.    Порядок организации разработки и утверждения норм .

Нормы расхода запасных частей разрабатываются и угверждаюг-

ся согласно "Инструкции о порядке разработки, изложения и утверждения нормативно-технической документации в системе Министерства нефтяной промышленности" РД 39-3-01-76.

1.5.    Единицы измерения

1.5.1.    Нормы расхода запасных частей каждого наименования на капитальный, средний,текущий ремонты единицы оборудования определяются:

-    в натуральных единицах, штуках (комплектах);

-    в денежном выражении, рублях.

1.5.2.    Годовая потребность всех запасных частей на каждый тип оборудования на уровне предприятии, тыс.руб.

1.5.3.    Годовая потребность в целом по объединению всех запасных частей на каждый тип оборудования, тыс.руб.

1.5.4.    Норма расхода всех запасных частей на каждый тип оборудования в целом по объединению, отнесенная на укрупненный измеритель :

стоимость всех запасных частей на каждый тип

оборудования, тыс.руб.

строимоегь всех ППОО объединения на начало года, предшествующего расчетному, млн.руб.

2. ЮРМИРОВАНИЕ РАСХОДА. ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ К ОСНОВНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ГПЗ

2.1, Организация нормирования запасных частей

2.I.I. Дяя правильной организации нормирования запасных частей на производство ремонтов и технического обслуживания машин и оборудования отделы главного механика и главного энергетика газоперерабатывающих заводов должны разработать :

а) номенклатуру запасных частей, в которую включаются :

-    все бысгроизнашивающиеся детали, имеющие срок службы, не превышающий или незначительно превышающий величину продолжительности межремонтного периода;

-    детали со сроком службы, превышающим продолжительность межремонтного периода, но имеющие большую применяемость в одномодельном оборудовании;

-    комплектующие изделия, узлы,аппаратура и г.п., получаемые со стороны и применяемые в большом количестве (подшипники качения, манжеты, сальники и др.);

-    все сменные детали, независимо от срока их службы, для основного технологического оборудования ;

-    сложные и трудоемкие в изготовлении детали;

б) нормы потребности в запасных частях на планируемый

период;

в) величину складского запаса деталей, запасных частей и комплектующих изделий. При этом необходимо, чтобы :

-    минимальный запас гарантировал наличие на складе запасных частей в количестве, необходимом для производства всех плановых ремонтов и технического обслуживания в течение времени, необходимого для возобновления запаса ;

-    максимальный запас не превышал их квартального расхода, за исключением случаев, когда запасные части доставляются только по воде в периоды короткой навигации или по дорогам, почти непригодным для перевозки грузов ;

-    детали, сроки службы которых составляют 1,5-2 года и больше, не хранились на складе, а заблаговременно заказывались ;

-    во избежание излишнего накопления запасных частей систематически проверялось их движение и в случае необходимости вносились коррективы в величину их хранения.

2.2. Исходные данные

Основными исходными данными для определения норм расхода запасных частей на ремонт машин и оборудования ГПЗ являются :

-    первичная техническая документация, руководящие указания и правила по ремонту оборудования ;

-    межремонтные сроки, периодичность и виды ремонта машин и оборудования согласно действующим "Положению о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования газоперерабатывающих заводов",“Единой системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий" и утвержденному руководителем завода плану-графику ППР ;

Сгр.8 РД 39-3-19-77

-    количество узлов и деталей, входящих в конструкции машин и оборудования ;

-    показатели работы и использования парка машин и оборудования ;

-    показатели сроков службы и сменяемости узлов и деталей, установленные расчетным или опытным путем;

-    допуски на износ деталей в эксплуатации и ремонтные допуски ;

-    данные о фактической сменяемости по видам ремонта;

-    план организационно-технических мероприятий по рациональному использованию и экономии запасных частей и комплектующих изделий ;

-    данные опыта передовых предприятий по использованию парка запасных частей.

2.3. Порядок разработки норм

2.3.1. Устанавливается следующий порядок производства расчетов :

-    определяется продолжительность и структура межремонтного цикла объетов ремонта [1,3] ;

-    определяются необходимые для расчетов индивидуальные нормы расхода и расчитываются годовые объемы ремонтных работ на уровне предприятий ;

-    определяется годовая потребность в запасных частях на ремонт и эксплуатацию машин и оборудования по каждому типу на уровне предприятий и объединений ;

-    рассчитываются нормы расхода запасных частей на ремонт и эксплуатацию по каждому типу машин и оборудования в целом по объединению.