Ижяжотвротво нефтяной промшаиенноотм

сошиальнов канотукгсрзко-тниолагичвоксв ш>о

ШО ■СаШВШиАШРШОКТ"

МВТОШИА РАСЧЁТА HGPU РАЛ ОДА И АНАША РАСХОДА СТАЛЬНЫХ БЕССОЕНЫХ ТРУБ РД39-3-12А-7В

1978

Министерство нефтяной промышленности

ЛЕЕЦИАЯЬЫОЕ КШСТРШОРСКО-ТШОДОПШЗКОЕ БСРО ШО "СССЗНЕФГШАШРШСШ:"

МЕТОДИКА РАСЧЁТА НОРМ РАСХОДА а АНАЛИЗА РАСХОДА СТАЛЬНЫХ 5БСШ0ШЫХ ТРУБ

РД 39-3-124-78

1978

Огр.Ю РДЭ9-3-124-78

-    механизм для спуска н подьег^а инструмента

-    краны для механизации работ на мостках буровых

-    тележки колесные "Кара-Кум"

-    элементы обвязки буровых насосов на рабочее давление 250 п 320 атм

-    основания буровых установок

-    установки отопительные

-    морские сооружения (основания)

-    агрегаты наземного рекопта нефтепромыслового оборудования AHP-I

-    агрегаты передвижные для ремонта автоматики и телсмеханагэ АСТРА-1

-    агрегаты для перевозки л монтажа электропогругаых насосов ВТЭ-6

-    агрегат для использования скважин "АИСТ"

-    вертлюги промывочные г/п 5 т

-    установки для возбуждения сеСалических колебании даюсейс

-    буры геолога

-    вспехюгательыое кеф-тепрогдхсловос оборудование

-    запчасти к насосам

-    кран СКП-2

-    установка для элентроподогрева скважин

4. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ПОДЕТАЛЬШХ НОШ РАСХОДА ТРУБ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ

Подетальная норма расхода труб стальных бесшовных определяется расчетный методом на основания чертежа детали и технологического процесса с учетом неизбежных обходов и потерь металла, связанных с изготовлением детали (припуски на обработку, отходы вследствие некратности размеров исходного материала и т.д.). Расчет подетальных норм выполняется по габаритам заготовок, устанавливаемы?.! при разработке технологических процессов обработки деталей.

4.1.    Определение длины заготовки.

4.1.1.    По номинальной длине детали по чертежу и по величине припуска на обработку торцев определяется длина заготовки на одну деталь.

4.2. Выбор исходной длины заготовки.

4.2.1.    Исходам длина трубы устанавливается исходя из фактического размера заготовки летали по длине, принятого метода раскроя, минимальных потерь на отрезку заготовок, минимальных отходов вследствие некратности и экономической целесообразности сокращения заказа различных сортаментов труб.

4.2.2.    По длине трубы должны поставляться:

а)    немерной длины - в пределах от 4 до 12,5 м;

б)    мерной длины - в пределах номерной, с допускаемыми отклонениями по длине;

в)    длины, кратной мерной - в предела^ немерной длины с припуском на каядый разрез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) а с допускаемым отклонением на общую длину:

при длине труб до б и

свыше 6 м или с наружным

диаметром более 152 им

Еемерная длина - любая длина поставляемого материала в пределах, указанных в ГОСТе.

Мерная длина - заранее установленная заказчиком, строго выдержанная длина поставляемого материала в пределах нормальных длин, указанных в ГОСТе.

4.2.3. В связи с тем, что поставка труб, как правило, производится по нормальной длине, при расчете норм расхода на деталь для каждого конкретного случая принимается средняя вероятная длина поставляемой исходной длины трубы. При этом учитывается, что в настоящее время трубопрокатные заводы поставляют трубы в основном с размерами, близкими к наибольшим величинам, предусматриваемым соответс .вувдими ГОСТами.

Поэтому ^показатель "средняя длина трубы" определяется как среднепрогрессивная величина по формуле:

4.2.4. Цредельные длины труб определяются соответствующими стандартами на сортамент материалов.

4.3. Исходная документация.

4.3Л. Основными исходными документами при расчете норм расхода материалов являются:

-    чертежи деталей сборочных единиц (при наличии деталей без чертежа), спецификации;

-    технологические документы, оформленные в соответствии со стандартами Единой системы технологической документации;

-    нормативы расхода материалов на единицу обрабатываемой поверхности, длины, массы и других параметров;

- нормативы отходов и потерь материалов,

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ НОРМУ расхода ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ ПИ! ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШТУЧНОЙ И ГРУППОВОЙ ЗАГОТОВОК В УСЛОВИЯХ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1.    Норка расхода толстостенных труб при от|>аОотаннск технологическое процессе определяется по формуле:

Нр = L з*Ен» 6-/71    (I)

1

где Вр — норка расхода металла прн отработаичк процессе, кг;

Z,j — длина заготовки на одну деталь, нм;

Кн - коэффициент, учитнввпадй отход металла по некратностс, величины расходного коэффициента Кя приведены в таол.6 Отраслв-вой методики И.ЗЭ-3-31-77, часть 5f

теоретический вес I пог.н труби, в кг

5.2.    Норма расхода толстостенных труб прв запуске в производство навих изделий определяется по формуле:

Н5 =-^-£2-• (Г/п    (2)

Т> Пз

тде — норма расхода металла при запуске в производство новых нздел1й, кг;

Lcp - средняя длина исходной труби, ни;

Пз - количесло заготовок, изготовляемое из исходной трубы, шт.

Количество заготовок определяется по формуле:

Пз    (3)

L з

5.3.    Корка ри стопе толстоо-тенннх труб при изготовлении деталей из штучкой заготовки сортеделясгся по_форкуле:

- £Р . (j т

П57Ят

где Пз.шт. - количество штучных заготовок, полученных из исходное трубы, от.

Количество штучных заготовок определяется по формуле:

Оз.пт =    •    ^Я)

где/#з.шт - длина штучной заготовки, мм.

5.3.1.    Длина штучной заготовки определяется по формуле:

L-з. шт = Lk + Lo + 2/*/» + &L    (6)

где L д - длина детали по чертежу, мм;

Lo - отход металла при отрезке штучной заготовки от исходной трубы в заготовительном производстве;

/,_в - отход металла при обработке торцевых поверхностей;

&L - допускаемое отклонение длины заготовки, мм.

Величины отходов L^Lt^L указаны соответственно в табл. 1,4,5 Отраслевой методики РД39-3-31-77, часть 5.

5.4. Норко расхода толстостенных труб при изготовлении деталей из групповой заготовки определяется по формуле:

Яр.гр = —-ДЕ- G,„    (7)

где т - количество деталей, изготовляемых из исходной трубы.

5.4.1.    Количество деталей, изготовляемых из исходной трубы определяется по формуле:

т о Пз.гр • Пд.гр    (8)

где ПЗ.гр - количество групповых заготовок, полученных из исходной трубы, шт.;

Цд.гр - количество деталей, полученных из групповой заготовки, шт.

5.4.2.    Количество групповых заготовок, полученных из исходной трубы, определяется по формуле:

И*-¹*    6+TL

где L з.гр - длина групповой заготовки, отрезаемой от исходной трубы.

5.4.3. Длина групповой заготовки, отрезаемой от исходной трубы, определяется по формуле:

L з.гр =£з • Пд.гр + £заж    (10)

откуда количество деталей, полученных из групповой заготовки

ГЩ.гр =    1    (п)

8

где L заЖ - отход металла на зажим групповой заготовки в цангах или патронах.

5.4.4. Длина заготовки на одну деталь определяется по формуле:

Z-3 = Ljl + /.о.д + 2 Z.T где /.о.д - величина отхода при отрезке детали от заготовки для группы деталей;

L т - величина отхода при обработке одной торцевой поверхности.

Численные значения отходов Z-заж., /-о.д,/#т приведены соответственно в табл. 2,3,4 Отраслевой методики РД39-3-31-77, часть5.

6.    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ НОРМЫ РАСХОДА ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА С БОЛЬШОЙ НОМЕНКЛАТУРОЙ ДЕТАЛЕЙ

6.1.    В условиях мелкосерийного производства и производства с большой номенклатурой деталей для упрощения расчета подетальная норма расхода тостостенных труб определяется по формуле:

Нр = Cm (L<t *ZLo)    (13)

где Cm- теоретический вес I пог.м трубы,кг.;

Lq - длина изготовляемой детали по чертежу, мм;

£Lo~ сумма всех технологических и организационных отходов, мм.

7.    ПОРЯДОК РАСЧЕТА СПЕЦИФИЦИРОВАННЫХ НОРМ РАСХОДА

МАТЕРИАЛОВ

7.1.    Специфицированные нормы расхода определяются на основании подетальных норы по формуле:

Л/if** - Jjf А^/7ас    (#)

где /V» - подетальная норма расхода с~го материала на О —ю деталь;

Пак - количество а-х деталей в К-м изделии; т - общее количество наименований деталей, для которых применяется L-ft материал.

7.2. Дня случаев индивидуального и опытного характера производства, когда подетальные нормы не разрабатывались, специфицированные нормы определяются по формуле:

Л/*= lfe-И-К*

где    -    количество одноименных деталей в изделии, шт;

М - масса заготовок, кг;

Кр - расходный коэффициент к массе заготовок, приводится в таблице

8. ПОРЯДОК РАСЧЕТА СВОДНЫХ НОРЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

где ни - индивидуальная (сводная) норма расхода 4-го

К—€

материала на изделие;

- специфицированная норма расхода t -го материала на К-е изделие;

Z - общее количество наименований материалов специфицированной номенклатуры, входящих в х-йматериал сводной номенклатуры.

9. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ГГОШОВЫХ СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫХ НОРЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

9«1« Расчет групповых средневзвешенных норы расхода материн-

лов проводится на основе плана выпуска изделий и индивидуальных (сводных) норм расхода материалов на конкретные виды продукции.

9.2. Средневзвешенные нормы расхода по группам продукции на уровне предприятий рассчитываются еле душим образом:

а) нормы расхода на условное изделие (Цр.гр.и) определяются по фор1*уле

i ж

где Н^.гр.и - групповая средневзвешенная норма расхода 5 -го материала на и-ю группу изделий;

Н$.к.    -    индивидуальная    сводная    норма    расхода    5-го матери

ала на К-е изделие;

- количество К-х изделий по плану выпуска; t. - общее количество наименований изделий, входящих в и-ю группу;

б) норма расхода на один рубль (тыс.илк.руб.) выпускаемой продукции (Нр.гр. и) определяется по формуле

к а/, с.

где Ск - оптовая цена К-го изделия;

в) нормы расхода на I кг (т) выпускаемой продукция определяются по формуле

где Мк - масса К-го изделия,

АННОТАЦИЯ

1.    Методика расчета норм расхода а анализа расхода стальных бесшовных труб разработана в соответствия с Координационным аланом научно-исследовательских работ по нормированию материально-технических я топливно-энергетических ресурсов в нефтяной промышленности

на 1977-1980 г.г., утвержденным Первым заместителем Министра нефтяной .промышленности т.Кремневым В.И.

2.    Методика является дополнением к ранее выпушенной отоаслевой методике РД 39-3-31-77 по нормированию расхода основных я вспомогательных материалов в машиностроении, часть 5.

3.    Методика разработана сотрудниками СХГБ ЗЛО "Союзнефгемаш-

релонт":    зам.директора по технологической работе Ю.М.Бухвостовым,

зав.отделом И.А.Смирновым, гл.конструктором проекта I.A.Ивановым, ведущим инженером й.Г.Колтуновым при участии зав.сектором ШИИОЭНГ Б.В.Успенского.

9.3. Средневзвешенные нормы расхода по группам продукции по объединению, определяются следующим образом: а) на условное изделие

Й.гр.и = ^

Ж

iet k«|

<W

где Н$.гр.и

средневзвешенная норма расхода ^-го материала на И-ю группу изделий,по объединению, министерст

ву;

Н?>. L к - индивидуальная (сводная) норма расхода з -го материала на К-е изделие на t -м предприятии; aJl* - количество К-х изделий по плану выпуска на с -м предприятии;

п — количество предприятий, выпускающих изделия^группы б) на один рубль (тыс.млн.руб.) продукции:

Нр.гр.и

£ При aJu

И*****

Сit)

где С а - оптовая цена К-го изделия на

с -и предприятии;

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИКА РАСЧЕТА HCPIi РАСХ'ОДА И АНАЛИЗА РАСХОДА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ

РД39- 3-124-Т8 Вводятся впервые

Приказом Министерства нефтяной промышленности Л II от " 05 " январи_197 9 г.

Срок введения с 01.02.79 Срок действия до_

I. ОБЩИЕ ПО ДОЕНИЯ

1.1.    Методика предназначена длн машиностроительных и ремонтных организаций и предприятий Министерства нефтяной промышленности и рассчитана на специалистов» занимавшихся вопросами нормирования расхода и анализа использования материалов.

1.2.    В настоящей методике раскрыты вопросы нормирования и анализа расхода стальных бесшовных труб на производство продукции.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА НОРМИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА

2.1. Вида стальных труб и их применение.

Нефтяная промышленность является основным потребителем стальных труб.

По способу производства трубы делятся ев: А - бесшовные, Б - сварные.

Бесшовные

а)    горячекатаные

б)    холоднотянутые

в)    холоднокатаные

г)    прессованые

3 свою очередь бесшовные и сварные трубы делятся:

Сварные

а)    печной сваркой

б)    электросварные

в)    газосварные

г)    газоэлектросварные

Бесшовные трубы изготавливают из обжатого стального слитка горячей прокаткой. Механические свойства таких труб по всему поперечному сечению одинаковы, что является основным их преимуществом по сравнению со сварными.

К стальным трубам, поставляемым для нефтяного машиностроения, предъявляется комплекс требований, основными из которых являются: качество металла, точность размеров, качество поверхности и прочность.

Качество стали для труб, из которых изготовляют нефтеаппаратуру, характеризуется определенными механическими свойствами, химическим составом и технологическими свойствами.

При этом сталь должна бить недефицитной и обладать невысокой стоимостью.

Для бесшовных горячекатаных труб применяют углеродистые

стали, для сварных - низколегированные.

Технологические свойства определяют способность стали выдерживать воздействие различных видов обработки труб на заводе без нарушения исходных механических и других рабочих свойств.

2.2. В зависимости от назначения различают следующие основные группы труб:

а)    для машиностроения (в различных деталях машин, механизмов и тепловых установок);

б)    для бурения и эксплуатации скважин (нефтяных и геологоразведочных) ;

в)    для сосудов ц баллонов;

г)    для трубопроводов.

2.2.1. Трубы для машиностроения.

Трубы, применяемые для различных тепловых установок (котельные, крекинговые).

Котельные трубы применяют в котлах различных конструкции в качестве кипятильных, пароперегревательных жаровых и дымогарных.

При эксплуатации эти трубы находятся в очень тяжелых температурных условиях, т.к. передают тепло топочных газов воде (для преобразования ее в пар) или пару для его перегрева.

Эти трубы в основном изготовляют бесшовными.

Трубы, применяемые для изготовления различных деталей мпдпт (конструкционные)•

Эти трубы в зависимости от назначения изготовляют сварными и бесшовными.

Сюда относятся трубы: шарике подшипниковые, дхя автотрактс-ро строения.

Требования, предъявляемые к этим трубам, весьма разнообразны и обычно определяются специальными техническими условиями.

2.2.2.    Трубы для бурения и эксплуатации скважин.

К этой груше относятся:

-    трубы бурильные диаметром 60-168 мм с толщиной стенки 7-II мм; их применяют для передачи вращения бурильному инструменту при бурении нефтяных и газовых сквахин. Бурильные трубы испытывают значительные напряжения в процессе бурения, поэтому к металлу, из которого их изготовляют, предъявляют жесткие требования;

-    обсадные трубы диаметром Л4-426 мм, толщиной стенки от 6 до 12 нм используют для предохранения стенок нефтяных и газовых скважин от разрушения и для предотвращения доступа воды в скважину. Бурильные и обсадные трубы изготовляют, в основном, бесшовными, горячекатаными;

*• насосно-компрессорные трубы применяют при эксплуатации буровых скважин при добыче нефти (подача сжатого воздуха в скважины, откачка нефти из скважины).

Диаметр труб 48,3-114,3 мм, толщина стенки 4,0-7,0 км.

Эти трубы иэготовляются, как правило, бесшовными, горячекатаными.

2.2.3.    Трубы для сосудов и баллонов.

Эти трубы применяют для изготовления различных баллонов и сосудов, работающих под давлением отф! до 4Q0 МПа. В связи с этим к качеству металла и его механическим свойствам для труб, идущих на изготовление баллонов различного назначения, предъявляются неодинаковее требования. Размеры труб, выбираемых для этой цели, должны соответстсвать обычным размерам баллонов диаметром от 70 до 465 ш толщ, стешш от 2,3 до 34 мм.

2.2.4. Трубы дяя трубопроводов.

К этой группе относятся трубы, служащие для передачи на расстояние различных жидкостей и газов: нефти, бензина, воды, природного и искусственного газов, пара, воздуха и т.п.

В свою очередь трубопроводные трубы можно разделить на несколько подгрупп в зависимости от условий, в kotojhx работают трубы, и нагрузок, которые они несут. Водопроводные (газовые) трубы диаметром I/&-6" (10,2-165 ш) и толщиной стенки 2,25-5,5 мм широко используют для различных трубопроводов (пара, воздуха, воды)* Обычно эти трубы работают’ под давлением пе более 2,5 МПа и соединяются между собой с помощью муфт.

Нефтепроводные трубы, используемые главным образом для нефтепроводов, изготовляют сварными и бесшовными.

Диаметр нефтепроводных труб 114-426 мм, толщина стенки 4,5-26 ш.

Для г.тагпстральных трубопроводов используют сварные трубы болы-пи: диаметров 42G-I42G vsz с толщиной стенки 5-14 ш.

Паропровода? трубы изготовляют сварными и бесшовными.

По условиям эксглуатшпат пх делят на трубы для паропроводов низкого давленпл (о? !.Ла прп t пара не более 450°) и трубы дф паропроводов к коллекторов высокого давления (свыше 35 МПа при I пара более 450°).

2.3. В зависимое.:; о? назначения р гарантируемых характеристик стальные трубы всех видов поставляют по группам А,Б,В,

Г к Д. Соответственно каждая группа имеет свои определенные гарантируемые характеристики: механические свойства, химичес-ionl состав п прочность при испытании гидравлическим давлением.

2.4. В соответствии с классификатором Госснаба и Госплана СССР трубы стальные бесшовные разделяются на виды и группы, по которым производится разработка сводных нору расхода материалов по каждому наименованию изделий выпуска юй продукции. Отнесение труб приведено в приложении

3. ЕДИНИЦ! ИЗМЕРЕНИЯ НОРМИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА

В соответствии с разработанным Госкомитетом стандартов Совета Министров СССР общесоюзным классификатором "Система обозначений единиц величин я счета, используемых в автоматизированных системах управления народного хозяйства для обработки технико-экономической информации", М., Изд.стандартов, 1975, и приказом Миннефтепрома Л 245 от 15 мая 1978 г. "О разработке норм расхода материалов и потребности в оборудовании на 1978-1980 годы" устанавливаются след/щие единицы измерения для расчета норм расхода материалов:

кг

м

кг

-    подетальных    -

-    специфицированных    —

кг

At

-    сводных    —

-    групповых средневзвешенных:

тйс.ш*.

-    на вагон-дома передвижные и трейлеры -

МЛН.РУ0

т

тыс.*

-    запасные части к компрессорам для -ремонтно-эксплуатационных служб

-    нефтеаппаратуру    «

млн.руо

-    резервуарное оборудование

-    шпильки с гайками для линейных трубопроводов

*гы6.компл

кг

-т-

кг

т

-    фланцы для линейных трубопроводов

-    фитинги для линейных трубопроводов

-    запасные части к нефтепромысловому, буровому и геологоразведочному оборудова-

т

тыс.компл

кг шт _т

шт

-    вышки буровые

-    замки и соединительные концы дня бурильных труб

-    скваиинные отсекающие устройства

-    колонные головки

млн. ру о

-    инструменты к нефтепромысловому, буровому и геологоразведочному оборудованию

-    блок приготовления раствора БИР

-    глиномешалки

-    гидроыеталки

-    пескоотделители

- циркуляционная система гидроочистки глинистого раствора ЦСГО

-    ситогидроциклонные установки

Я

-    установки для регенерации очистки бурового раствора УПР-2

-    дегазаторы вакуумные

-    механизм для поддержания бурильных труб

на роторе