РД 39-1-47-78
Инструкция по технологии и техническим средствам сварки остеклованных труб в полевых условиях

ИШЖТГЕРСТВС НЕЯВНО! ПЮМНМЮНССТ! ЖРСИ8ВСХТВЕНЕСЕ СРДЕНА JBSHA СЕШШЯМЕ "ТАТНЕФТЬ" км. В.Д.1АШИНА

Тетерей! государственны! научно-исслбдсввтелъсст! ■ проедтвы* жнея тут /ТатНШШнефть/

ИНСТРУКЦИ

ПС ТВХНСЛСПИ И ТЕХНИЧЕСКИМ CFE JTBAM СВАРКИ ССГЕ К ЛС ВАННЫХ ТРУБ 3 ТОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ.

Р Л-39-1-47-78

1978 р.

ЖШСТКРСТВС НШЯНСЙ НРСМЫШДЕННССТV, ПРСИ8ВСДЯВИНСЕ СРДОА ИНИНА СБЬБДШРНИЕ "ТАТНВт* ил, В.Д.ЕДЕИЕА

Татарский государствевни! науино~«с следовательский ш

проектный институт ДатНИЕИнефть/

УТВЕРЖДАЮ Заместитель Министра нефтяной промышленности

^Э.М.Хшшмов * /У « гk tutu f] 1Э7Ь г.

ИНСТРУКЦИЙ

НС ТЕХНСКГИИ И ТЕХНИЧЕСКИМ СРЕДСТВАМ СВАРКИ

ОСТЕКЛОВАННЫХ ТРУБ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ.

р д-з 9-1 -47-7R

I9?fl г.

■л наруже нм утодцвни покрытия у торцевой части остекяб-18HIKX труб ал восстанавливаются вручав вря вснощя гаао-

всЛ горежи. Iж этого концевой участок остеклованной труСк внепнде нагревателем нагревается так, чтобы торцевая часть нагрелась до температуры размягчения стекла. Затем, не убв-рея внешний нагреватель, газ с» ей горе ж о* расплавляют паая-кв стекла я производят наплавление стекле на концевой участок остеклованной трубы, подобно тему как это делается крч газопламенном наплавлении металла.

4.11.    Центрирование стыкуемых труб осуществляется при комоде наружных центраторов одной из известных конструкций.

4.12.    Отцентрированные остеклованные трубы прихватываются как минимум в 3^х местах.

5. СВАРКА ССТШСВАННЫХ ТРУБ.

5.1. Привеченные сваркой трубы устанавливаются на местности так, чтобы расстояние от нях до поверхности земли было бы достаточным для установим на меото будущего сверяете соединения вжавшего нагревателя. Эго пржмерно равно 50 ♦ 6С см.

В.2. После этого, на участок стыка труб устанавливают ввевний нагреватель, лредотавляккшй собий разъемную электрическую жечь сопротивления. Мощность нагревателя для труб дяаметро I5C мм примерно 5 квт. Электроэнергию к ввившему нагревателю подводят от трансформатора марш ТСТТК-2С.

5.8. Прв отсутствии в полевых условиях точки подключения трансформатора от пропаленной сети, 8 также в связи с невозможностью обеспечить энергией работу тренсфсрматоре от какого--нвбудь другого источника, питание вваянего нагревателя

осуществляет от генераторе сварочного агрегата.

5.4. Размер участие труб со стыковым соединением, который необходимо нагревать должен быть не менее GCC мм. Таким образом, нагреваемый участок в одной остеклованной трубе ревев примерно ЗСС мм.

5.5.    Максимальная температура нагрева труб на ЗС-5С°С больше температуры размягчении стекла, из которого выполнено эа-пцгекое покрытие.

5.6.    Для стекла, имеющего температуру размягчения 58С°С. Нагрев концевого участка труб необходимо вести до температуры 62С--63С^сС.

5.7.    Длина участка трубы, который необходимо нагреть до температуры 62С-6ЭС°С, не должна превыпать 5С-6С мм.

5.8.    Снижение температуры от максимального ее значения на конце трубы по мере удаления от него не должно быть большим чем 15° на един сантиметр.

5.9.    Температура тела трубы у крап Btiaciero нагревателя не должна быть больше РЭС-ЗСС^.

5.IC. Весле достижения заданной температуры нагрева концевых

участков труб, ввеакий нагреватель обесточивают и отодвигает по трубе в сторону на 1-1,5 метра.

5.П, Нагретый стык проваривает первым сварным швом. Для остеклованных труб диаметром I5C мм и толщине стенки 7 ш тех-нологичеекяе параметры сварки следующие:

-    сила тсяа I8C Ам.

-    напряжение дуги 26 вольт.

-    электрода МР-3 диаметром 4 мм.

-    время наложения шва 4-5 мин.

5.12.    hei-'едденно ведут в наложения второго сварного шва. Технологические параметры одинаковые, что и для первого вза.

5.13.    Сварочные работы ведутся при помощи левого серийно выпускав» мого сварочного агрегата.

5.14.    Устаневленке технологических параметров электрической сзар-кв остеклованных труб, равных тнтервэмеров, осуществляется в зависимости с одной стороны от толщины стенки труб и, в какой-то мере, от их диаметров, а с другой - от обязательного соблюдения условия нагрева стекла покрытая л 80не сварного соединения до температуры при которой бн оно расплавлялось и получало достаточную подвижность, но, ни в коей Си мере, не становилось жидкотекучим. Разумеется, критерием для установления этой зависимости является получение равнопрочного сварного пвв. Для каждого случая сварки остекли енных труб исполнителю работ выдается технологический регламент, в котором указываются температуры тепловых обработок концевых участков остеклованных труб и режим сварки именно для данного типоразмера труб. Б режиме указывается для каждого сварного шва: сила и нвггрякекиа тока, марка и диаметр электродов и скорость его положения.

5.15.    Седи это условие не удается выдержать, то тогда применят искусственное охлаждение стекла покрытия в зоне сварного сое доения.

5.18. ‘Зссле наложения второго шва, на место сварочного соеданекия снова устанавливают вкегакй нагреватель и участок стыка тр7б пС/ФОргаэг вторичному рагреву до температуры 8СС°С.

СтрДС РЛ 39-1- 47.-78

5.1?. При это! температуре участок стыка остеклованных труб со сварным соединением выдерживается в течении 1C 1«вут.

5.18. Затем вньшай нагреватель обесточивается и снимается с

труб, а вместо неге, на нагреты! участей с полученным сварным соедаменнем остеклованных труб, устанавливается теплоизоляционная муфта.

5Д9. Теплсизслщиснива муфта предотовжет собой раеьемвое устройство выполненное из термостойкого материала /асбест, шгиот, армир<®аниый стеклотканью к пропитанный огнеупорной глине! или др./. Внутренней позерхнсетью термоиуфта достаточно плотно прилегает к телу трубы. По длине тврмомуфта на 4СС f 5СС мм превьшзет длину внешнего нагревателя.

5.2С. Термсиуфта обеспечивает охлаждение, нагретого участке остеклованных труб с полученным сварным соединением, се скоростью 2 ♦ 4°С в минуту.

5.21.    В исключительных случаях охлаждение нагретого участка допускается производить вместе с отклстэнным внешним нагревателем.

5.22.    Контроль качества сверки сстеклсваЕных труб по металлу осуществляется согласно существующих правил.

5.28. Контроль качества сварки стекла защитных покрытий осуществляется по параметру "сплошность". Сплошность проверяется методом коронарного разряда. Б место сварного соединения подводится ва штанге сетчатый электрод. Ст источника токе высокого напряжения запитывается электрод и тело тдебы.

При величии микропер в свернем шве стекла между электродом и теле* трубы проскакивает искра, которую можно фиксировать

любым известным способом.

5.24. Сварной соедииевм считается качественным, если между

электродом и телом трубы не проскакивает искра при напряженки тока в 2 киловольте.

6. ТЕШКА БК8ШАСНССТЙ.

6.1.    Ясгрузсчно-рвэгруэочные работы с сотекловеиными трубами, жх транспортирование, раскладов по трассе и все их другие пере-мсженин осуществляются о соблюдением существующих инструктивных правил техники безопасности проведения работ с длинномерными предметами. Смотри "Правила техники безопасности¹¹ Ifca-нефтепрома.

6.2.    Перемещение остеклованных труб при понови металлических ломов, отрезков труб, вставляемых внутрь остеклованных труб,

категорически запрещается.

6.3.    Подключение электроэнергия к внешнему нагревателю и ее отключение осуществлять о соблюдением правил техники безшасности эксплуатации электрических установок.

6.4.    Перед тем, как производить онятие нагреватели или его перемещение в сторону по трубе или л*;бый другие операции, связанные с неизбежным применением ручного труда, необходимо убедиться в тем, что он обесточен, а исрпус его имеет достаточно низкую температуру.

6.5.    Все работы с нагревателем производить в эащжтиых ружавицах.

6.6.    Работа по электрическо* сварке и газатламеннему наплавлению стекла должны производиться при строгом соблюдении существующих правы техники бе затаен ости на эти вида работ.

6.7_# Поднятие остеклованных труб £ли их плетей на 5С-6С си

над уровней земли производить при помощи механизмов и приспособлений /тали, донкрвн и т.д./.

Заместитель директоре ТвтРШЯне^ть

Jo

^7 Е.Ф.Глумов "7 ""Т-

Заведующий сектором, руководитель темы ~У>    Я,Ф.Губарев.

шшсткрствс явшней пкиыуинссгй

ароиэводстврвно» Срдвнв Ленива объединение Четвефть" им. В.Д.Вашгаа„

Татарский государственный научио-иседедовэтедьский и проектный институт кефхкЕой лрскыЕлеивссти ДатНИПИнефть/

(ь ССГ1АССВАНС Главный хнжю ев сбъе да екая Татнефть Ахмадиев ___J9V7 г. Лрсхтср ЛстШЛлефть

УТВЕРХДДЗО 8аь'.иечелы:ике управлении ас развитие техники, технологи1 2 влергввиеецим добычи ве^ти и rasa А. Деева дев *.Л0»    ХУ7У    г.

---

ИНСТРУКЦИЯ но технологии и техническим средствам свахкъ остекловенных труб в пелввнх услсв²лх.

I9?fc

АНН СТАЦИЯ

Ивструкцм •© технологи и техническим средствам сварки остеклован них труб в полевых условиях разработана в ТзтйИЕИнефть и является документом, соре деля тут технологический регламент осуществления нроцесса сварки остеклованных труб.

Технология электротговей сварки остеклованных труб позволяет, одновременно с процессом сварки труб по металлу, производить сваривание и стекол, представлявших с обе* внутренние защитные покрытии, соединяемых труб. В инструкции приводится оптимальная, с точки зрения осуществления процесса электродуговой сверки остек» довакпых труб, конструкция торцев металлических труб, даны требования, предъявляемые к защитным стеклянным покрытиям на коневых участках труб, выполнение которых обусловливает получение качествен ого спая отекла в процессе сварен остеклованных труб, даны техислогические режимы термическрх обработок кенцевых участков остеклованных труб, как перед их электродуговс* сваркой, так и после неё, даны технологические режимы процесса электрсд/гово» сварки, а также технологический релин охлаждения участка труб с только что нанесенным сварочным швом.

Креме итого в инструкции приведены правила техники безопасности преведения ввваухааанвых работ.

РУКСВС2РЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛСПШ И ТЕХНИЧЕСКИМ СРЕДСТВАМ

СВАРКИ ССТЕОСВАНШ ТРУБ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ,

РД 39-1-47-78 Вводится впервые.

Приказом Министерстве нефтяной про/беле иное те * 89    от C7.C2.I978 г.

Срож введения о 0.1 07.1978 Срок действия до

I. ВВЕДЕНИЕ

Увеличение сроке службы нефтепромыслового обоигдовенжя является веквой народно-хозяйственной задачей. В последние годы в неф— тяяой промышленности наряду с другими мбтодвки злдигы нефтепро-промыелгвеге оборудования от коррозии подучил достаточво и роков применение и метод защиты при помощи навесенвя внутренних занятных покрытий. Причём в качестве материалов защитных покрытий псттолъзуотся различные вещества также как металлы /цжнк, • лаяний/, полимеры /бакелитовый лак, эпоксидные и другие смелы/, а также силикаты /эмаль, стекло и др./. До настоящего времени самым узким местом этого способа борьбы с корроэмвй нефтепромыслового оборудования, особенно такого как нефтепроводные и другие трубы, является отсутствие надежного, с точка зрения коровяонвой стойкости, соединения этого оборудования. Даже такое наиболее простое соединение, как фланцевое требует ввачитального усложнения своей конструкции, с тем чтобы в кек^-то мере обеопечить защиту поверхности металла от контакта с агрессквиой средой. Естественно, что флейцевые соединения не могут кметь сколь -- нибудь значительного практического значения тогда, когда

речь яда? о заглубленных в вемлг мегкстредьных иди других нефтепроводах значительней протяженности. Все сказанное витав в равней мере относится и к такому виду соединения, как резьбовое. Таким сбреет, единственным видом соединения способным полностью удовлетворит!, всем требованиям нефтепромысловой практики может быть только сварное соединение, (сковным требованием, предъявляемым к разрабатываемому способу сверки труб с зенитным покрытием, является то, чтобы он обеспечивал, обязательно одновременно с процессе* электрической сварки самих труб, и надежное сваривание в монолит материалов защитных покрытий труб.

Из материалов, применяющихся в настоящее время для кетесенки защитных покрытий на даутреннюю поверхность труб, только силикаты могут, без применения каких-то особых мер предосторожности, выдерживать те тепловые нагрузки, которые вез нике гг при производстве сварочшх работ. Поэтому в качестве объекта исследовательских работ нами были в пеовую очередь выбраны металлические трубы с внутренним стеклянным защитным покрытием. К началу работ пс созданию способа сварки остеклсзанкых труб в ТатЧИГГИнефть уже былв разработана и испытана в лабораторных и полупромышленных условиях технология нанесения стеклянного покрытия на трубы любого диаметра. Ссобеькостью остеклованных ко этой технологии труб я вдается то, что толщина покрытия в них может легко регулироваться от минимальной толщины /до C.I им/ дс толщины в 2-3 мм. Второй особенность* этих труб является то, что стекло небытия в них прочие спаяно с поверхностью металла. Такт образом, в ТагНИПИнефть была проделана больная ко дг от тигельная работа, поз в с лив мая в сравнительно короткий срсв, разработать способ сверкж остеклованных труб,

обеспечпащж! одновременно оо с вар* о# труб I сварываняа матарка-iei защитных стедлинных покрыл*. Настоящая инструкцмк включает весь цви технологи ескнх шерадий способа овархм отпагаш труб, начиная от подготовим кроной торцев труб оох с заржу, формированию ттсжрытия на концах труб к др. и кончен кроваводетвон сварки остеклованных труб в полевых услижях.

2, ОБЩИЕ ITЛСХЕНИЯ.

2.1.    Настоящая инструкция регланавтирует основные технологические процессы осуществления электродутсвсй сваркк остеклованных труб нефтепроводного сортаиента.

2.2.    Инструкция предусматривает проведение сварочных работ с нефто-провсдЕьоги трубами на внутренне* гтсвврхвость которых наявоено защитное покрытие из стекла. При атом устввавдивватся, что нанесение покрытия будет обязательно осуществлено путам прямого контакта расплавленного стекла с внутренней поверхностью труб.

2.3.    Инструкция включает технические описания и правила эксплуатации вс гг смог «тельных приспособленке к устройств:

-    центратора труб.

-    внешнего нагревателя.

-    пакерного устройства.

2.3.1.Серийно вшускееыоа оборудование в кнетрукцп кредетававио баа технических списаний, но о указанием приедав жвщего ему шифра.

2.4.    Инструкция содержит правила техники беэсвасяоети проввдеякя работ, охраны труда и противопожарной безопасности.

2.5.    Инструкция является руксведении документов, сыределившим Котлове техно логических регламентов осуществления ела игро-дут о* о* спархм остеклованных труб в половил услонях.

8. ЛРЮШ В ХРШНИЕ ТРУБ I ВСПСЦСГ ДХЕХЫШХ МШТШСВ.

8Д. Веред те* как няравить остеклованные трубы на производстве свв;очных работ они должны прейти прием, который включает следущее:

-    проверку налипли! раздвлки кромок торцев труб под сварку ■ соответствия ее нормативным требованиям.

-    проверку наличия вадосбразвогс утсдивЕия стеклянного по-Крит и непосредственно у самих торце® труб.

3.2.    Кромки торцов остеклованных труб должны при стыковке иметь V- образный скос вед ебм» углем 60-65°, для производства одностороннего сварного иве.

8.3.    При общем требовании с высоком качестве стеклянного покрытия по всей длине остеклованной трубы, к качеству пскрнтин на концевых участках труб предъявляется еде и дополнительное требование - по толщине. Дня того, чтобы получить сварвое соединение яеиитных слоев хорошего качестве необходимо чтобы покрытие на концевых участках было по толщине не менее одного миллиметре. При этом, хотя бы у одного торца трубы должно быть валообраэное утолщение покрытия. Высота валика до 3 мм, иирива - 4 ♦ 5 мм.

8.4.    Маркировка труб но внутреннему диаметру производится для того, чтобы в полевых условиях обеспечить стыковку остеклованных труб одинаковых внутренних диаметров.

8.5.    Хранение остеклованных труб, принятых к производству сварочных работ, осуществдаетея в складских условиях на стедлах ш непосредственно ха месте производства монтажных работ

РД 8Э-1-4?-?8 Стр.5

в «табелях, в ужладее по высоте, не превышающей 3 рядов. Между рядам обязательно должны быть проложены доски.

6. Is воя ожог err едьных натервалов, при производстве сварочных работ с остеклованными трубами, применяются:

• электр еда.

•* стекло в италиках.

V. При оварсчлгх работах с остеклованными трубами нефтепроводного сортамента применяются электроды УСККИ /13/₄₅ ♦ 13/₅₅/, или КР-З. &аме?р электродов пре имуще отвеяно четыре миллиметра. Прием и хранение электродов осуществляется согласно существующих правил.

8; Стекле в италиках должно иметь обязательно тот же состав, что и стекло покрытия остеклованных труб. Применяются вышеуказанные штшики стекла для восстановления в полевых условиях наруюенных утолщений защитного покрытия на концах остеклованных труб. Хранение италиков осуществляется и бумажной упаковке, помещенной в деревянный ящик. Вес каждой упаковки не более It кг.

4. ПСДГСТСВУ'ТЕЛЫШЕ РАК ТЫ.

1.    Транспортированяе остеклованных труб к месту производства сварочных работ осуществляется обычными транспортными средствами.

2.    Яогрузочио-равгруэочные операции с остеклованными трубами осуществиется при помощи подъемных механизмов.

При производстве погрузочво-раэгрузочных операций и транспортировании остеклованных труб неебходимо строго оледкть ва сохранностью целостности степенного покрытия и кроной

остеклованных труб.

4.4₀ Производило сварочных работ может осуществляться либо в виде заготовжи отдельных плетей₉ жаждая длиной до ЗС ттог. метров, либо потрубно непосредственно на месте монтажа трубопровода.

4.5.    Заготовка отдельных плетей, на специально оборудованном для 8тжх целей пункте, осуществляется при помощи поворотного наложения сварочного шва. Такой способ сваркж обеспечивает более высское качество сварного соединения стекла защитных лсвршиЁ.

4.6.    Потрубное штучное сваривание остеклованных труб в полевых условиях осуществляется при помощи неповоротного наложения сварочных ввов и поэтому требует дополнительных затрат тех--ническкх средств.

4.7.    Возможен и комбинированный вариант, когда непосредственно на трассе монтажа трубопровода свариваются отдельные плети жз 3^х или даже 4^х остеклованных труб, естественно, при поножи поворотного наложения овев, а затем соединения зга отдельных плетей, но ухе при помощи непсвсротного наложения ввов.

4.8.    Перед сваркой остеклованных труб енж подбираются тек, чтобы стыковались трубы обязательно одного внутреннего диаметра. Стыкуемые трубы еце раз проверяются вв качество стеклянного покрытия жа концах труб, на наличие утолщенил вскригжя вблизи торца труб ■ на с с гран и есть разделки кроме*.

4.9.    Максимально допускаемое отклонения внутренних диаметров стыкуемых труб не должно превышать 2 мм.

4.1C, 1рк обваруженжж целостности покрытия на концех труб

1

Ift.U.XaMMu^ceB

2

_"    ⁷    IW7 Г.