МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ промышленности ВНИИСПТнефть

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ БОРЬБЫ С ОТЛОЖЕНИЯМИ СОЛЕЙ В АППАРАТАХ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ Инструкция по применению РД 39-1-294-79

Уфа 1980

всюопзшй научнс^исххвдоватктьский шипит по сбору,

ПОДГОТОВКЕ И ТРАНСПОРТУ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ (ШИИСПТнефть)

УТВЕРЖДЕНА

Заместителем министра нефтям(.л промышленности

А.В.Валихеноным

28 декаоря I9V9 i.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМШЕНИЯ ПОЛИЭЛЕКТРСОШТОВ ДЛЯ BOPbHJ С ОТЛОСВШМИ СОЛЕЙ В АППАРАТАХ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ Инструкция по применению РД 39-1-294-79

Уфа - 1980

4Л.6. Длительное применение окисленного лигнина приводит к постепенному накопление на дне емкости осадка не раотворимой в воде части реагента. Осадок может быть переведен в раствор добавкой соды или щелочи. Для этого емкость о осадком окисленного лигнина заполняют на 2/3 водой (80-90°С) и вносят расчетное количество соды так, чтобы полученный раствор имел 1,5£ концентрацию (15 кг на I м⁸ раотвора). Необходимое количеотво воды рассчитывается по формуле

V =-£•/?,    <«

где V ~ объем вода для приготовления Х,55С-ного раствора оо-ды, м³;

д - количество соды, необходимое для раотворения I тонны окисленного лигнина, равное 0,21 т;

Q - содержание соды в 1,5^-ном растворе, т/м³;

р - количество окисленного лигнина, израсходованного для приготовления рабочих растворов в данной емкости, т.

4.1.7. Содовый раствор перемешивают в течение 5-6 чаоов, пооле чего емкость доливают водой и вновь перемешивают 30 минут. Полученный оодовый раствор используют для ингибирования при удельном расходе в 2-3 раза меньше, чем при дозировке водного раотвора (см.разд.5).

4.2. Приготовление рабочего раствора полиакриламида

4.2.1. Для приготовления растворов полиакриламида и аналогичных ему сополимеров попользуются мешалки (импелерные, шне-к^турбинные и др.). Мешалку заполняют на 2/3 ее объема преоной водой, нагретой до температуры 30-70°С. ТУда же загружают расчетное количеотво полиакриламида. Мешала запускают в работу

и смесь перемешивают до получения гомогенного раствора. Готовность раствора определяют визуально просмотром пробы в проходящем свете в стеклянной пробирке диаметром 13 мм. При наличии в пробе ciycTKOB ПАА раствор вновь перемешивается. Количество циклов растворения определяется из условия получения объема 2-£-ного раотвора ПАА.

4.2.2. 2-£-ннй раствор ПАА (по основному веществу) далее откачивают центробежным насосом из мешалки в специальную емкость (мерник), где раствор разбавляют пресной водой при перемешивании сжатым воздухом или циркуляцией раствора насосом до концентрации 0,5-1* (5-10 г/л).

4.3. Приготовление рабочего раствора гипана

4.3.1.    Раствор готовится непосредственно на территории реагентного блска установки подготовки нефти о применением имеющегося оборудования. Для этого гипан с помощью опущенного в бочку шланга откачивается насосом из бочки в наполовину заполненную водой емкость для приготовления рабочего раствора. Одновременно на прием того же насоса подается пресная вода. Поо-ле откачки гипана в емкость содержимое последней циркулируют о помощью наооса или барботируют сжатым воздухом до получения гомогенного раотвора.

4.3.2.    Концентрация рабочего раствора гипана составляет 0,5-1 г/л. Рабочий раствор готовится из расчета его потребления за 7-10 дней.

4.3.3.    Если на установке попользуется водорастворимый деэмульгатор в виде водного раотвора, последний может быть приготовлен в той же емкости в смеси с гипаном.

4.3.4,    Застывший при отрицательных температурах и потерявший текучесть гипан перед приготовлением рабочего раствора необходимо оттаять и перемешать до однородного состояния. При использовании пора для отогрева гипана следить, чтобы температура раствора не поднималась выше 90°С.

4.4.    Приготовление рабочего раствора неорганических

полнфосфатов

4.4.1.    Полифосфаты засыпают в камеру с дырчатым дном и стенками (объем 50-200 л) и подвешенную в емкости для приготовления рабочего раствора таким образом, чтобы толщина слоя воды над полифосфлтом не превышала 5 см. Сверху в камеру о реагентом подается струя воды, забираемая насосом снизу емкости. Температура воды в емкости 20-40°С. Концентрация рабочего раствора 10-50 г/л.

4.4.2.    Для растворения нолифосфатов могут применяться также мешалки, сжатый воздух или циркуляция раствора в емкости о помощью наооса. В атом случав технология приготовления рабочего раотвора не отличается от описанной в п.п. 4.1.- 4.3.

5. ДОЗИРОВКА ИНГИБИТОРОВ ОТЛСШНИЙ СОЛЕЙ

5.1. Приготовленные (см.разд.4) рабочие растворы того ■ли иного ингибитора перепуокаютоя в расходные мерники, откуда дозировочный насооом ингибитор подается в защищаете аппарат установки подготовки нефти (см.разд.2). Дозировка рабочих растворов производится в ооответотвии о данными табл.6.

РД 39-1-294-79 стр.13 Таблица 6

Концентрация рабочих растворов и удельные расхода ингибиторов

j Г/Л    (ТОННУ    вода

Полиакриламид 5-10 10-20 Гипан 0,3-1,0 10-15 Окноленный лигнин 10-30 10-20 Гексаметафоофат натрия 10-50 2-10 Триполифоофат натрия 10-50 2-10

5.2, Расход ингибитора определяется производительностью установки подготовки нефти и степенью обводненности нефти в точке подачи реагента. Удельный расход ингибитора определяется по формуле:

ГОО'С

Р - расход рабочего раствора, л/сутки;

/7 - производительность установки, т/сутки;

С - содержание воды в нефти, %

д- удельный расход ингибитора (по основному веществу), г/тонну веды;

100 - переводной коэффициент;

С - концентрация рабочего раствора, г/л.

При подаче ингибитора в поток прошвочной пресной воды коэффициент ( (? ) в формуле увеличивается на величину процента воды, подаваемой для промывки.

5.3. В процессе дозирования полиэлектролитных ингибиторов технология подачи peaiента-деэмульгатора остается неизменной.

6. МЕТОЛУ АНАЛИЗА И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ШНИБИТОРОВ ОТЛОЕ2НИЯ СОЛЕЙ И ЭФФЕКТИШОСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

6.1.    Применяемые ингибиторы должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий (см.табл.З).

6.2.    Перед применением ингибитора последний должен быть проверен на совместимость с используемым на установке деэмул^ гатором. Для этого в нагретую до 60-80°С пробу нефти вводится 5/6 воды, содержащей оптимальнее для данной нефти количество деэмульгатора и расчетное количество ингибитора. Олесь перемешивается в мешалке при 2000 об/мин в течение 20 мин. Затем число оборотов снижается до 500 об/мин и производится дополнительное перемешивание в течение 30 мин. После окончания перемешивания проба нефти переливается в делительную воронку и помещается в термостат при 60-80°С на 0,5-1 час. Затем вода сливается и из нефтяной фазы отбирается проба нефти на содержание хлориотых солей и воды. Считается, что ингибитор отложения солей совместим с деэмульгатором, если при обработке пробы нефти смесью ингибитора и деэмульгатора содержание солей и веды в пробе не прерышает содержания солей и воды при обработке пробы одним деэмульгатором.

6.3.    Эффективность применения полиэдектролитного ингибитора отложения оодей проверяется:

а)    осмотром образцов свидетелей, установленных в местах наибольшего отложения оолей;

б)    осмотре* поверхностей вокрытых аппаратов (теплообменники, печи, распределительные устройства и т.д.);

в)    по замерам температур и давлений до и пооле теплообменников;

г) по качеству подготовки нефти из результатов анализа ходовых проб.

7. ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ ИНГИБИТОРОВ

7.1.    При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах о полиэлектролитными реагентами необходимо ооблвдать осторожность при обращении о тарой во избежание поломки бочек, ящиков и разрыва мешков.

7.2.    Порошкообразные полиэлектролитпые ингибиторы оледует хранить под навесом. Гелеобразные ингибиторы (полиакриламид, гипан) оледует хранить в закрытом помещении при температуре

не ниже 0°С.

7.3.    При температуре окрукопией среды ниже 0°С рабочие раотворы полиэле.чтролитов должны храниться в емкостях с подогревом.

8. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ПОЛИЭЛЕКТРОЛИтаиМИ ИНГИБИТОРАМИ

8.1.    Поливлектролитные ингибиторы как в порошковом виде, так и в состоянии гелей или готовых водных рабочих растворов не являются токсичными пожароопасными вещестиоми. Попадание их но открытые участки тела не вызывает раздражений и опасных последствий. Попавшие на тело или в глаза брызги от раотворов легко удаляются пресной водой.

8.2.    Разлитыо на пол полиакрилотные ингибиторы необходимо смыть большим количеством пресной воды во избежание скольжения и позммюшх падений людей.

8.3.    Приготовление рабочих растворов необходимо производить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

8.4.    Во время работы оо щелочью или кальцинированной оо-дой необходимо ооблвдать требования безодаоности при работе оо щелочью в соответствии о "Правилами безопаонооти при эксплуатации уотаповок подготовки нефти на предприятиях нефтяной промышленности".

8.5.    Эксплуатация мешалок и наоосных агрегатов для перекачки и дозирования рабочих раотворов полиэлектролитов должна производиться в соответствии о требованиями "Правил безопаонооти при эксплуатации установок подготовки нефти на предприятиях нефтяной прошшлешюоти", и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями".

8.6.    Транспортирование, погрузка и разгрузка полиэлектро-литних ингибиторов должны производиться в соответствии о требованиями типовых инотрукций по беэопаоному ведению указанных работ.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1.    Общие положения

2.    Описание технологии применения полиэлектролит с©

для борьбы о отложениями оолей в аппаратах подготовки нефти    4

3.    Номенклатура и основные свойства ингибиторов отложений солей    в

4.    Технология приготовления    рабочих раотворов    9

4Л. Приготовление рабочего раствора окноленного

лигнина    9

4.2.    Приготовление рабочего    раствора    полиакриламида    10

4.3.    Приготовление рабочего    раствора    пшена    IX

4.4.    Приготовление рабочего раствора неорганичеоких

полифоофатов    12

5.    Дозировка ингибиторов отложений    оолей    I²

6.    Методы анализа и контроля качеотва ингибиторов

отложений оолей и эффективности    их    применения    14

7.    Правила транспортировки и хранения    ингибиторов    15

8.    Правила безопаснооти при работе с полиэлектро-

литными ингибиторами    1*>

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПСШИЭЛЕКТРОШТСЕ ДЛЯ БОРЫП С ОТЛОЖЕНИЯМИ СОЛЕЙ В АППАРАТАХ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ (Инотрукши по применению)

РД 39-1-294-79

НШСПТнефгь (г.Уфе-55,пр.Октября,144/3) Редактор В.А.Напольокий Техв.редактор Л.В.Бетурина

Подпиовно в печать 31.03.80 П02249

«4>1»шт 60x84/16. Уч.-вад.в. 0.9. Тира* 270 в кв.

-Зама ^го_

Ротапринт ВНИИЗПТнефти

Настоящая инотрутжя является руководством по технологии применения реагентного метода защиты технологического оборудования установок подготовки нефти от отложений карбоната кальция и гипса. В инструкции дается описание технологии приготовления рабочих растворов полиэлектролитов и их довировки ва установках подготовки нефти, приводится номенклатура и физико-химические овойотва рекомендованных поллвлектролитов, метода аналиеа и контроля за ведением прсцеооа.

Инотруюшя разработана в лаборатории подготовки нефти и воды на прсшолах института ВНИИСПТнефть заведующим лабораторией, к.х.н. Г.Н.Позднывевым, заведующим оекторсм А.А.Емковым, отарвнм научным сотрудником В. А. Пановым и ведущим инженер см В, Л. Семеновым.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕННШ ПОЛИЭЛЕКТРОПИТОВ ДЛЯ БОРЬБЫ С ОТЛОДШШ СОЛЕЙ В АППАРАТАХ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ (ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРДОЕНЙШЮ)

РД 39-1-294-79

Вводится впервые

Приказом Министерства нефтяной промышленности от 11.01,1980г. J6 21 срок введения установлен о 20.03.1980г.

Настоящая инструкция предназначена для предотвращения обложений солей жидкости на поверхностях теплообмена в трубопроводных коммуникациях и распределительных устройствах отстойных аппаратов установок промыоловой подготовки нефти.

Инструкция оонована на применении ингибиторов отложения неорганических солей, оказывающих комплексное воздействие на процессы подготовки нефти. Процесс очистки нефти от воды и содей совмещается о процессом, подавляющим образование отложений карбоната кальция и гипоа на отенках аппаратов, в результате чего повышается надежность работы установок подготовки нефти.

Инструкция распространяется на термохимические и влектро-обеоооливавдие установки подготовки нефти, работа которых осложнена отложением карбоната кальция или гипоа.

Применение подиэдектроднтных ингибиторов отложений иоде! позволяет получать на действующем оборудовании товарную нефть по ГОСТ 9965-76, оыижать расходы реагентов-девцульгаторов.

I. ОЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Перед внедрением технология применения подизлектролитов для борьбы с отложениями оодей в аппаратах подготовки нефти необходимо произвести очнотну аппаратов от шламовых загрязнений. Это делаетоя во избежание интенсивного "вахтового" заполнения промежуточных олоев в аппаратах механичеокими примеоями и смолопарафиновыми чаотицами. Очистка аппаратов производится в соответствии о "Временным руководством по применению ояоооба очистки трубопроводов и аппаратов подготовки нефти от шламовых отложений", Уфа, ВНИИСПТнефть, 1978г.

2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕВНШ ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТОБ ДЛЯ БОРЬБЫ С ОТЛОЖЕНИЯМИ СОЛЕЙ В АППАРАТАХ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ

2.1.    Технология основана на применении водных раотворов подиэлектролитных ингибиторов, подаваемых в поток водонефтяной эмульоиж.

2.2.    Принцип действия ингибиторов заключается в адсорбции юс на зародышевых центрах кристаллизации осадкообраэупцях оо-лей, п также на металллчеоких поверхностях оборудования, вследствие чего реако замедляется окорооть образования солевых отложений.

2.3.    Рабочий раотвор ингибитора вводится перед аппаратом подготовки нефти, который подлежит защите от солевых отложений.

2.4.    Варианты подачи ингибитора приведены в табл.1.

Таблица I

Точки подачи рабочего раствора ингибитора

Учаоток, на которсы! Вид отло- ]Причт »а обра- { Точка подачи наблюдаются отложе- жений {зования отдо- | ингибитора ния    [    j    жений_|_

Переыасшценнооть Прием сырье-плаотовой воды вого насоса гипосм иди карбонатом кальция

Высокая кеоткость Линия промы-промывочной прес- вочной прео-ной воды    ной    воды

кации и запорная арматура блока обессоливания

Примечание: при отложении солей в оборудовании обоих блоков обезвоживания и обеоооливания рабочий раствор ингибитора следует подавать одновременно в указанные точки.

2.5. Приготовление рабочих растворов подиэлектролитншс ингибиторов производится на оборудовании реагентных блок(Ш установок подготовки нефти. Рекомендуемая аппаратура приведена в табл.2.

Таблица 2

Оборудование для приготовления рабочих раотворов поливдектролитов

Операция ] Оборудование и его }

_.■.жадакхесЕютлда_!

Приготовление Горизонтальная или вер-рабочего раство- тжкальыая емкость от I

ра деэмульгатора _д0 jOO м*

3. НОМЕНКЛАТУРА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ИНГИБИТОРОВ ОТЛОКЕНИЙ СОЛЕЙ

3.1, В качестве ингибиторов отложения карбонатных и гипсовых солей рекомендуются следующие отечественные водораотворише полиэлектролиты (твбл.З).

Таблица 3

Номенклатура полиэлектролятных ингибиторов отложения солей

Наименование реагентаj ГОСТ или ТУ [завод-поставщик * I 2 ! $

Полиакриламид (ПАА) ТУ 6-16-15-3-73 ТУ 6-I6-I180-67 Гидролизованный полиакрилонитрил (ги— *J*y g QJ Jgg пан) Ленинск-Ку энецкий завод полукоксования Дзержинский химкомбинат "Оргстекло"

2_3

ГОСТ 13493-68 Пермский химзавод

МРТУ 6-09-745-63 Тольяттинский азотный з-д

ОСТ 59-16-76 Андижанский гидролизный завод

Разработчик - Уральокий лесотехнический институт, опытная партия выпущена Нижнетагильоким заводом "Пластмасо"

3.2. Основные физико-химические свойства рекомендуемых

ингибиторов приведены в табл,4.

Таблица 4 Физико-химические свойства ингибиторов

Наименование Янйшнргй ! Няякглтт.! РйПТ— ?TAUnft— Темпе- реагента вид {основного {вещеотва,% _!_ 1%-НОГО раствора вори- м^сть ратура замер зания, °с ратура кипения °С I 2 1 3 4 5 6 Полиакрила мид серый порошок или вязкая жидкость не менее 48 6-8 400-600 100 -5 100 Гипан вязкая жидкость 10-16 10-40 100 -5 100 Триполифоо-фат натрия белый порошок 100 3.5 100 «в _ Гекоамета- фоофат бесцветные прозрачные 100 3-5 100 шт

плаотинки

- I	2	_ 3	4	5	6	7
Окисленный лигнин	порошок темно-ко ричневого цвета	40-60	2-6	65	-	-

3.3. Тип ингибитора выбирается о учетом природы отложений (СаСО_э или Са 5 0₄) и суммарного содержания ионов кальШш и магния в ооцутствупцей плаотовой или промывочной водах. Параметры, ограничивающие область применения ингибиторов, приведены в табл.5.

Таблица 5

Области применения полиэлектролитных ингибиторов отложения оолей

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕШ2ШЯ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ

4.1. Приготовление рабочего раотворо окисле!Шого лигнийа

4ЛЛ. Для растворения используются мешалки импелерного либо турбинного типа. Мешалку заполняют на 2/3 объема пресной водой, нагретой до температуры 80-90°С. Нагрев вода может осуществляться в самой мешалке подачей пара. Далее мешалку запуо-кают в работу и засыпают окисленный лигнин из расчета 80-100 кг на I м³ вода. Смесь перемешивают в течение 30 минут и откачивают наоосом в 30-100 м³ емкость, оборудованную паровым подогревателем и устройством для подачи и равномерного распределения ожатого воздуха. Емкооть оборудуется заборным устройством, представляющим собой трубчатый стояк высотой 0,8 - I м, приваренный к расходному патрубку. Верхний конец стояка оборудуется оеткой о диаметром отверстий 1-1,5 мл.

4.1.2.    Время перемешивания в емкости 5-10 минут.

4.1.3.    Количество циклов растворения определяется из условия получения необходимого объема 1-3^-ного рабочего раствора окноленного лигнина.

4.1.4.    Оптимальная концентрация и расход рабочего рас jo-ра окисленного лигнина устанавливав гоя в зависимости от производительности установки, марки к производительности дозировочного насоса и процента обводненности нефти в точке подачи ингибитора (см.раад.5).

4.1.5.    При отсутствие мешалки раотворении окисленного лигнина может производиться непосредственно н емкости для хранении рабочего раствора, оборудованной барботирумцим устр йотжм. В

этом случае вода в емкооти подогревается до ftj-yo'V, а время перемешивания возрастает до 3-4 часов.