РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

СВАРКА ТРУБ РАДИАНТНЫХ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ РЕАКЦИОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

РД 3689-002-00220302/31-2008

ОКП 36 8990

Срок введения; ] 5 июля 2008 г. Срок действия: бессрочный

Издание дополнено и переработано в соответствии с изменениями

ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»

РД 3689-002-00220302/31-2008

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

РД 3689-002-00220302/31-2008

СВАРКА ТРУБ РАДИАНТНЫХ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ РЕАКЦИОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

СОГЛАСОВАНО

Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (письмо jVfil2“13/18I3 от 10.07.08г.)

ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»

Первыи^заместитель гвнертного директора

В.А. Емелькина

£ Зйв./бтделом Xs 31

Т&ёг— А.М. Байдуганов

Ст.н отдела №31

А.В. Третьякова

Зав. лабораторией №ЗОЛЗ

Г^^ГПЙ.М. Королёв

2

РД 3689-002-00220302/31-2008

Поз. 1 - труба центробежнолитая из сплава 50Х25Н35С2Б (ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; ТУ 1333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6]);

Поз. 2, поз 4 - колено 180 ° - отливка из сплава 50Х25Н35С2БЛ (ТУ 26-02-5476-93 [7]; ТУ 4112-077-00220302-2003 [8]; ТУ 4112-084-00220302-2004 [9]; ТУ 4112-131-00220302-2008 [10]);

Поз. 3 - тройник - отливка из сплава 50Х25Н35С2БЛ (ТУ 26-02-5476-93 [7]; ТУ 4112-077-00220302-2003 [8]; ТУ 4! 12-084-00220302-2004 [9]; ТУ 4112-131-00220302-2008 110]);

Поз. 5 - колено 180 ⁰ - отливка из сплава 50Х25Н35С2БЛ (ТУ 26-02-5476-93 [7]; ТУ 4112-077-00220302-2003 [8]; ТУ 4112-084-00220302-2004 [9]; ТУ 4112-131-00220302-2008 [Ю]);

Поз. 6 - труба центробежнолитая из сплава 50Х25Н35С2Б (ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; ТУ 1333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6]);

Поз. 7 - тройник - отливка из сплава 50Х25Н35С2БЛ (ТУ 26-02-5476-93 [7]; ТУ 4112-077-00220302-2003 [8]; ТУ 4112-084-00220302-2004 [9]; ТУ 4112-131-00220302-2008 [Ю]);

Поз. 8 - тройник - отливка из сплава 50Х25Н35С2БЛ (ТУ 26-02-5476-93 [7]; ЗУ 4112-077-00220302-2003 [8]; ТУ 4112-084-00220302-2004 [9]; ТУ 4112-131-00220302-2008 [Ю]);

Рисунок 1 - Фрагмент змеевика печи пиролиза бензина П

РД 36 В9-002-00220302/31 ^2008

3.1,2 Для сварки труб, а также труб с фасонными отливками следует использовать сварочные материалы в соответствии с таблицей 1.

Таблица!- Сварочные материалы

№ позиции Варианты сварки Сварка на рисунке 1 корневого шва последующих слоев Поз. 1 + поз. 1 Поз. 1 + поз. 2 Поз. 6 + поз. 6 Поз. 6 + поз. 5 Поз. 1 + поз. 3 Поз. 3 + поз. 4 Поз. 6 + поз. 7 Поз. 7 + поз. 8 Автоматическая и ручная сварка в среде аргона Сварочная проволока Св-45Х25Н35БС ТУ 14-131-994-2003 [20] (ТУ 1222-001-18648658-00) [21] Сварочная проволока Св-45Х25Н35БС ТУ 14-131-994-2003[20] (ТУ 1222-001-18648658-00) [21] Примечание - Допускается применение других основных и сварочных материалов по согласованию с разработчиком настоящего РД.

3.2 Змеевик печи пиролиза этана установки производства этилена. 3.2.1 Фрагмент змеевика представлен на рисунке 2.

12

РД 3689-002-00220302/31-2008

Поз.1 - труба центробежнолитая из стали 45Х25Н20С2 (ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; ТУ L333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6]);

Поз.2 - отвод 180 ° с ушком - отливка из стали 45Х25Н20С2Л (ТУ 26-02-5476-93 [7]; ТУ 4112-077-00220302-2003 [8]; ТУ 4112-084-00220302-2004 [9]; ТУ 4112-131-00220302-2008 [10]);

Поз.З - колено 180 ° - отливка из стали 45Х25Н20С2Л (ТУ 26-02-5476-93 [7]; ТУ 4112-077-00220302-2003 [8]; ТУ 4112-084-00220302-2004 [9]; ТУ 4112-131-00220302-2008 [10]).

Рисунок 2 - Фрагмент змеевика печи пиролиза этана

3.2.2 Для сварки труб, а также труб с фасонными отливками следует использовать сварочные материалы в соответствии с таблицей 2.

13

РД 3689-002-00220302/31-2008

Поз, 1 - труба центробежнолитая из стали 35Х24Н24Б (ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; ТУ 1333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6]);

Поз, 2 - коллектор выходной - труба деформированная из сплава 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ (ТУ 1320-003-18648658-00 [15]);

Поз. 3- стояк - труба центробежнолитая из сплава 50Х25Н35К15В5С (ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; ТУ 1333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6]);

Поз. 4 - бобышка из сплава 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ - поковка (ТУ 14-131-993-2003 [13] (ТУ 0915-002-18648658-00 [14]);

Поз. 5 - крышка (днище) из сплава 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ - поковка (ТУ 14-131-993-2003 [13] (ТУ 0915-002-18648658-00 [14]);

Поз. 6 - конус из сплава 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ - лист (ТУ 0993-098-00220302-2005 [16];

Поз. 7 - переходник из сплава 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ (ТУ 14-131-993-2003 [13] (ТУ 0915-002-18648658-00 [14]);

Поз. 8 - обечайка из стали 12ХМ - лист 13 (ГОСТ 5520);

Поз. 9 - фланец из стали 15ХМ - поковка (ГОСТ 25054, ГОСТ 12817 - ГОСТ 12822);

Поз. 10 - бобышка из сплава 05Х20Н32Т, 10Х2ОЮ2ТЮ - поковка (ТУ 14-131-993-2003 [13] (ТУ 0915-002-18648658-00 [14]);

Поз. 11 - труба деформированная из стали 15ХМ (ГОСТ 9940).

Рисунок 3 - Фрагмент реакционной трубы и стояка с коллектором

15

РД 3689-002-00220302/31-2008

3.3.2 Для сварки центробеж но литых и деформированных труб, а также труб с кованными и катаными элементами следует использовать сварочные материалы в соответствии с таблицей 3.

ТаблицаЗ - Сварочные материалы

№ позиции на рисунке 3 Варианты сварки Сварочные материалы корневого шва после дующих слоев корневого шва последующих слоев Поз. 1 + поз. 1 аргонодуговая неплавя-щимся электродом и плавящимся электродом электроду- говая Проволока Св-ЗОХ15Н35ВЗБЗТ ГОСТ 2246 Электроды типа Э-27Х15Н35ВЗГ2Б2Т ГОСТ \ 0052 марки КТИ-7а или типа 30Х24Н24Б2 марки 03 Л-3 8 Поз. 3 + поз. 3 аргонодуговая не-плавящим-ся электродом Сварочная проволока Св-50Х25Н35К 15В5С ТУ 14-131-994-03(20] (ТУ 1222-001-18648658-00 [21]) Сварочная проволока Св-50Х25Н35К15В5С ТУ 14131-994-003(20] (ТУ 1222-001-18648658-00 [21]) Поз. 2 + поз. 2 Поз. 2 + поз. 5 электроду- говая Проволока Св-ЗОХ 15НЭ5ВЗБЗТ ГОСТ 2246 или Св-30Х16Н36ВЗБЗГТ ТУ 14-131-994-03(20] (ТУ 1222-001-18648658-00 (21]) Электроды типа Э-27X15Н35ВЗГ2Б2Т ГОСТ (0052 марки КТИ-7а Поз. 6 + поз. 7 Поз. 1 + поз. 4 Поз, 3 + поз. 4 Поз. 3 + поз. 6 Поз. 1 + поз. 11 Поз. 7 + поз, 8 электродуговая Электроды типа Э-08Х14Н65М15В4Г2 ГОСТ 10052, марки ЦТ-28 Поз. 9+ поз. 11 Поз. 10 + поз. 11 Электроды типа Э-09Х1М, ГОСТ 9467 марки ЦЛ-2ХМ или ТМЛ-1 Поз. 2 + поз. 4 Электроды типа Э-27Х15Н35ВЗГ2Б2Т ГОСТ 10052 марки КТИ-Та

Примечание - При сварке элементов из стали 15ХМ необходимо руководствоваться положениями нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Допускается применение других основных и свароч-ных материалов по согласованию с разработчиком настоящего РД._

3.4 Реакционная труба и её элементы печи установки производства водорода

3.4.1 Эскиз реакционной трубы с элементами представлен на рисунке 4.

16

РД 3689-002-00220302/31-2008

4

Поз. 1 - труба центробежнолитая из сплава 45Х25Н35БС (ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; ТУ 1333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6]);

Поз. 2 - труба центробежнолитая из сплава 45Х25Н35БС (ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; ТУ 1333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6]);

Поз. 3 - труба деформированная из стали 08Х18Н10Т (ГОСТ 9940);

Поз. 4 - фланец из стали 08X18Н10Т (поковка Группа IV по ГОСТ 25054).

Рисунок 4 - Реакционная труба и её элементы

3.4.2 Для сварки реакционных труб и их элементов реакционной части печи следует использовать сварочные материалы в соответствии с таблицей 4.

17

РД 3689-002-00220302/31-2008

Таблица4 - Сварочные материалы

№ позиции на рисунке 4 Варианты сварки Сварка корневого шва последующих слоев 1 2 3 4 Поз. 1 + поз, 1 Поз- 1 + поз. 2 Автоматическая, ручная сварка в среде аргона с применением сварочной проволоки СВ-45Х25Н35БС ТУ 14-131 -994-2003 [20] (ТУ 1222-001-18648658-00 [21]) Ручная сварка в среде аргона неплавя-щимся электродом Автоматическая или ручная сварка в среде аргона с применением сварочной проволоки Св-45Х25Н35БС ТУ 14-131 -994-2003 [20] (ТУ 1222-001-18648658-00121]) Поз. 1 +ТТОЗ. 4 Поз. 2 + поз. 3 Электродуговая сварка электродами марки ЦТ-28 (Э-08Х14Н65М15В4Г2) Электроды ЦТ-28 03 мм Сварка электродами ЦТ-28 (ТУ 14-4-1415-87 [28], ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75) 04 мм

Примечание - Допускается применение других основных и сварочных материалов по согласованию с разработчиком настоящего РД._________

3.5 Реакционная труба печи установки производства метанола и тройник малого

сборного коллектора.

3.5.1 Эскиз реакционной трубы с элементами представлен на рисунке 5.

18

РД 3689-002-00220302/31-2008

Поз. I - донышко сферическое:

-    сплав 10Х20НЗЗБ - отливка (ТУ 26-02-5476-93 [7]; ТУ 4112-077-00220302-2003 [8]; ТУ 4112-084-00220302-2004 [9]; ТУ 4112-131-00220302-2008 [10]);

-    сплав 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ - поковка (ТУ 14-131-993-2003 [13] (ТУ 0915-002-1S64865S-00 [14]);

Поз, 2, поз. 3 - труба ценгробежнолитая из сплава 45Х25Н35БС (ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; ТУ 1333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6]);

Поз. 4 - фланец - поковка из стали 15ХМ (ГОСТ 25054);

Поз. 5 - трубка газоотводящая из сплава 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ (ТУ 1320-003-18648658 [15]).

Рисунок 5 - Реакционная труба печи установки производства метанола

19

РД 3689-002-00220302/31-2008

3.5.2 Для сварки труб и их элементов при изготовлении реакционной части трубчатой печи следует использовать сварочные материалы в соответствии с таблицей 5.

ТаблицаЗ-Сварочные материалы

№ позиции на рисунке 5 Варианты сварки Сварочные материалы корневого шва после дующих слоев корневого шва последующих слоев Поз. 1 + поз. 2 Поз. 1 + поз. 5 Аргонодуговая не-плавящим-ся электродом и плавящимся электродом электроду- говая Проволока Св-ЗОХ15Н35ВЗБЗТ ГОСТ 2246 Св-ЗОХ16Н36ВЗБЗГТ ТУ 14-131 -994-2003 [20] (ТУ 1222-001-18648658-00 [21]) Электроды типа Э-27Х15Н35ВЗГ2Б2Т ГОСТ 10052 марки КТИ-7а Поз. 2 + поз. 3 j 1 j Поз. 3+поз. 3 1 i Автоматическая, ручная сварка в среде аргона с применением сварочной проволоки СВ-45Х25Н35БС ТУ 14-131 -994-2003[20] (ТУ 1222-001-18648658-00 [21]) Ручная сварка в среде аргона не-плавящимся электродом Автоматическая или ручная сварка в среде аргона с применением сварочной проволоки Св-45Х25Н35БС ТУ 14-131-994-2003[20] (ТУ 1222-001-18648658-00 [21]) 1 Поз. 3 +- поз. 4 I 1 i Электро дуговая сварка электродами марки ЦТ-28 (Э-08Х14Н65М15В4Г2) Электроды ЦТ-28 03 мм Сварка электродами ЦТ-28 (ТУ 14-4-1415-87 [28], ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75) 04 мм

\ Примечание - Допускается применение других основных и сварочных ма-I териалов по согласованию с разработчиком настоящего РД._

3.5.3 Эскиз тройника малого сборного коллектора представлен на рисунке 6.

20

РД 3689-002-00220302/31-2008 Группа В 05

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

СВАРКА ТРУБ РАДИАНТНЫХ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ РЕАКЦИОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ    3689-002-00220302/31-2008

ОКП 36 8990

Издание дополнено и переработано в соответствии с изменениями

РД 3689-002-00220302/31-2008

Поз.1 - труба:

-    труба центробежнолитая из сплава 10Х20НЗЗБ (ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; TV' 1333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6]);

-    труба деформированная из сплава 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ (ТУ 1320-003-18648658-00 [15]);

Поз.2 - колпак из сплава 05Х20Н32Т, ЮХ20Н32ТЮ (ТУ 14-131-993-2003 [13] (ТУ 0915-002-18648658-00 [14]);

Поз.З - штуцер:

-    труба центробежнолитая из сплава 10Х20НЗЗБ (ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; ТУ 1333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6]);

-    труба деформированная из сплава 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ (ТУ 1320-003-18648658-00 [15]);

Поз. 4 - бобышка из сплава 05Х20Н32Т, 10Х20Н32ТЮ (ТУ 14-131-993-2003 [13] (ТУ 0915-002-18648658-00 [14]).

Рисунок 6 - Эскиз тройника малого сборного коллектора

3.5.4 При сварке тройника малого сборного следует использовать сварочные мате риалы в соответствии с таблицей 6.

21

РД 3689-002-00220302/31-2008

тации, утвержденной в установленном порядке или по согласованию с разработчиком настоящего РД.

Настоящий руководящий документ является авторской разработкой ОАО «ВНИИ-НЕФТЕМАШ», не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».

Бумажные копии настоящего РД для подтверждения их достоверности должны быть постранично заверены.

Если каждая страница настоящего РД не заверена оригинальной печатью (не являющейся копией) с подписью разработчика, то документ считается не достоверным, не действительным и не может быть использован в качестве методического и информационно-справочного материала.

Электронные копии (в формате «.pdf», «.tif», «.doc» и др.) настоящего РД не являются достоверными и не могут быть использованы в качестве методического и информационно-справочного материала.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1    Подготовка металла к сварке

2.1.1    Подлежащие сварке радиантные трубы, их элементы и коллекторы радиантных труб должны иметь сертификаты качества и отвечать требованиям РД 3689-001-00220302/31-2004 [3], технических условий ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; ТУ 1333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6] - на центробежнолитые трубы; ТУ 26-02-5476-93 [7]; ТУ 4112-077-00220302-2003 [8]; ТУ 4112-084-00220302-2004 [9]; ТУ 4112-131-00220302-2008 [10], ГОСТ 977 - на фасонные отливки, ТУ 1469-005-18648658-01 [11] - на гнутые отводы, ТУ 1468-099-00220302-2005 [12] - на штампосварные отводы, ТУ 14-131-993-2003 [13] (ТУ 0915-002-18648658-00 [14]) на трубную заготовку (поковки), ТУ 1320-003-18648658-00 [15] на деформированные трубы, ТУ 0993-098-00220302-2005 [16] -на прокат листовой, ГОСТ 12819 ГОСТ 12822 на фланцы, ГОСТ 9940 - на трубы бесшовные горячедеформированные, ГОСТ 9941 - на трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные.

2.1.2    В случае отсутствия заводских сертификатов, материалы должны быть подвергнуты испытаниям, предусмотренными стандартами и техническими условиями.

2.1.3    Подлежащие сварке трубы, фасонные отливки, поковки и др. элементы должны иметь маркировку, позволяющую установить марку материала, номер плавки.

2.2 Сварочное оборудование

4

РД 3689-002-00220302/31 -2008

2.2.1    Применяемое сварочное оборудование должно быть аттестовано в Национальном Агентстве Контроля и Сварки (НАКС) в соответствии с требованиями РД 03-614-03 [17] (приложение А).

2.2.2    Для выполнения сварки должны применяться измерительная аппаратура и сварочное оборудование, позволяющие обеспечить заданные режимы и надежность работы в соответствии с требованиями настоящего руководящего документа.

2.2.3    Допускаются колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование не более ± 5% от номинального значения.

2.2.4    Сварочное оборудование должно быть снабжено контрольноизмерительными приборами (вольтметрами, амперметрами и др.) и находиться в исправном состоянии.

Периодичность поверки приборов устанавливается согласно ПР 50.2.006 [18].

2.2.5    При выполнении круговых (кольцевых) швов для вращения изделий должны применяться сварочные манипуляторы, роликовые стенды и другое специальное оборудование, обеспечивающее необходимые скорости вращения.

2.2.6    С целью снижения деформаций свариваемых деталей рекомендуется применять специальные технические приспособления и оснастку (кондукторы и др.).

2.3 Подготовка кромок соединений под сварку

2.3.1    Подготовка кромок и сборка соединений под сварку должны производиться согласно требованиям проектной документации и РД 3689-001-00220302/31-2004 [3].

2.3.2    Обработку кромок под сварку производят механическим способом.

2.3.3    Форма разделки кромок должна соответствовать требованиям проектнотехнической документации, а также (ТУ 1333-047-00220302-02 [4]; ТУ J333-092-00220302-2005 [5]; ТУ 1333-111-00220302-2006 [6]).

2.3.4    Различие по внутреннему диаметру стыкуемых элементов («труба+труба», «труба+фасонная отливка», «труба+гнутый отвод», «труба+штампосварной отвод» и «труба+фланец») не должно превышать 1 мм.

В случае превышения различия по внутреннему диаметру более 1 мм, концы стыкуемых элементов следует проточить по внутренней поверхности, при этом толщина стенки после проточки не должна быть меньше расчетной.

2.3.5    Перед сборкой сварочные кромки и механически обработанные наружные и внутренние поверхности труб и фасонных отливок, гнутых отводов, фланцев на расстоянии не менее 20 мм от кромки должны быть зачищены, обезжирены и подвергнуты контролю. Контроль включает: визуальный осмотр (невооруженным глазом или с помощью

5

РД 3689-002-00220302/31-2008

лупы с увеличением от 4^х до 6 ), капиллярный метод неразрушающего контроля (его разновидность - цветной метод) и радиографический контроль на длине не менее 20 мм на отсутствие дефектов, оговоренных в настоящем руководящем документе.

2.3,6 Дефекты, выявленные цветным методом неразрушающего контроля, допускается исправлять абразивным камнем с последующим контролем исправленных мест цветным методом. Зачистка при этом не должна выводить толщину стенки за пределы расчетной величины.

Исправление дефектов заваркой не допускается. Недопустимые дефекты, указанные в настоящем РД, выявленные при радиографическом контроле, устраняются путем вырезки участка изделия (трубы, отливки, отвода) с дефектами.

2.4 Сборка и прихватка

2.4.1    Сборка подготовленных к сварке труб (труб с фланцами) производится на специальном стенде, обеспечивающем соосность труб и вращение их в процессе сварки.

Сборка подготовленных к сварке труб с фасонными отливками (отводами, бобышками) производится на специальном стенде.

2.4.2    При сварке труб и фасонных отливок (отводов) запрещается крепление сборочных приспособлений сваркой.

2.4.3    Сборка стыкуемых элементов при аргонодуговой сварке должна производиться с зазором в стыке до 1,5 мм или без зазора в зависимости от выполнения корневого шва - с присадкой или без присадки сварочной проволоки (см. 4.2.2).

2.4.4    Смещение кромок стыкуемых элементов в стыке должно быть не более 0,5

мм.

2.4.5    Прямолинейность и смещение кромок стыкуемых изделий проверяется металлической линейкой длиной 400 мм (ГОСТ 8026), прикладываемой в трех местах по окружности стыка. Зазор между концом линейки и трубой не должен превышать 1 мм.

2.4.6    Собранный под сварку стык должен быть прихвачен в 3-х местах, длина прихватки от 15 до 20 мм.

Прихватку без присадки сварочной проволоки можно выполнять только при условии, если зазор в стыке не превышает 0,5 мм.

2.4.7    При выполнении корневого шва аргонодуговой сваркой с присадкой или без присадки внутренняя полость свариваемых элементов в районе стыка длиной до 200 мм закрывается разъемной вставкой-заглушкой с двух сторон и наполняется аргоном.

6

РД 3689-002-00220302/31-2008

2.5 Сварочные материалы

2.5.1    Применяемые сварочные материалы должны быть аттестованы в НАКС в соответствии с требованиями РД 03-613-03 [19] (приложение Б).

2.5.2    Применяемые сварочные материалы (электроды, сварочная проволока) должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на их поставку, что должно быть подтверждено соответствующим сертификатом.

2.5.3    Сварочные материалы, поступающие на предприятие, до запуска в производство должны быть приняты отделом технического контроля.

2.5.3.1    При приемке сварочной проволоки проверяются:

-    наличие сертификатов на поставленную сварочную проволоку и соответствие его данных требованиям ГОСТ 2246 и ТУ 14-131-994-2003 [20] (ТУ 1222-001-18648658-00 [21]);

-    наличие бирок на мотках и соответствие их данных сертификатам;

-    состояние поверхности сварочной проволоки и его соответствие ТУ 14-131-994-2003 [20] (ТУ 1222-001-18648658-00 [21]).

Сварочная проволока должна быть чистой, не иметь следов графита, масла и других загрязнений.

В случае несоответствия данных сертификата данным бирки или отсутствия сертификата завод-потребитель должен провести анализ химического состава сварочной проволоки, а при необходимости - испытание наплавленного металла или металла шва в соответствии с требованиями ГОСТ 2246 или технических условий.

2.5.3.2    При приемке электродов проверяются:

-    наличие сертификатов на поставленную партию электродов;

-    наличие ярлыков на упаковке и соответствия их данных данным сертификатов;

-    соответствие качества электродов требованиям ГОСТ 9466 по предельным отклонениям длины, кривизны, состояния поверхности покрытия (риски, задиры, вмятины, поры, шероховатость, оголенность стержня и т.п.), а также эксцентриситету покрытия.

В случае несоответствия данных сертификата данным ярлыка и в других обоснованных случаях завод-потребитель должен производить контрольную проверку качества электродов согласно требованиям стандартов или технических условий.

2.5.3.3    При приемке защитного газа проверяется:

-    наличие сертификата на поставленный защитный газ;

-    наличие ярлыков на таре и соответствие их данных сертификатам;

-    чистота защитного газа по сертификатам.

7

РД 3689-002-00220302/31-2008

Перед использованием каждого нового баллона должна производиться пробная наплавка валика длиной от 100 до 200 мм на пластину с последующим визуальным контролем на отсутствие недопустимых дефектов или на «технологическое пятно» путем расплавления пятна диаметром от 15 до 20 мм,

2.5.4    Сварочные электроды должны храниться в сухом отапливаемом помещении. Перед сваркой электроды следует просушить в сушильном шкафу при температуре от плюс 200 до плюс 250 °С в течение 1-1,5 часа.

2.5.5    При аргонодуговой сварке в качестве неплавящегося электрода применяется пруток диаметром от 2 до 2,5 мм из вольфрама по ГОСТ 23949, лантанированного или ит-трированного вольфрама по ТУ 48-19-27-87 [22], ТУ 48-19-221-83 [23].

2.5.6    В качестве защитного газа применяется аргон по ГОСТ 10157 высшего и первого сортов.

2.5.7    Сварочная проволока должна быть ровной, без перегибов, на ее поверхности не должно быть следов коррозии, окалины, трещин, масел и других загрязнений.

2.5.8    Прокалку, очистку, упаковку, маркировку, хранение и выдачу сварочных материалов следует организовать таким образом, чтобы исключить возможность перепуты-вания различных марок и партий.

2.6    Квалификация сварщиков и специалистов

2.6.1    К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, которые выдержали практические испытания по программе завода-изготовителя, учитывающие особенности сварки конкретных марок сталей и сплавов.

К выполнению сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже оборудования, подконтрольного Ростехнадзору, допускаются только сварщики I уровня аттестованные по Правилам ТТБ 03-273-99 [24].

2.6.2    К руководству сварочными работами допускаются специалисты сварочного производства II, III и IV уровней, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ-03-273-99 [24], а также инженерно-технические работники, изучившие положения настоящего РД, технологические инструкции и другую действующую нормативно-техническую документацию по сварке конкретных сталей и сплавов.

2.6.3    Аттестованные по Правилам ПБ 03-273-99 [24] сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению только тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

2.7    Условия выполнения сварочных работ

8

РД 3689-002-00220302/31 -2008

2.7.1    Сварка должна производиться по технологическим процессам, стандартам

предприятия или производственным инструкциям, разработанным на основании чертежей, настоящего РД и другой технологической документации с учетом требований нормативно-технической документации на реакционное оборудование (РД 3689-001-00220302/31-2004    [3]) из соответствующих материалов. При этом предприятие-

изготовитель должно иметь разрешение Ростехнадзора на применение реакционных труб из жаропрочных сталей и сплавов (приложение В).

Применяемые при изготовлении реакционного оборудования технологии сварки, должны подвергаться аттестации в соответствии с требованиями РД 03-615-03 [25] (приложение Г). Указанные Правила определяют порядок и методику проведения аттестации с целью получения разрешения органов надзора на применение предприятием технологии сварки.

2.7.2    Аттестация технологии выполнения сварных соединений подразделяется на исследовательскую и производственную.

2.7.3    Исследовательскую аттестацию проводят специализированные научно* исследовательские организации при подготовке к внедрению новых технологий из сталей и сплавов ранее не применяемых в отрасли, с целью определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и для обеспечения безопасной эксплуатации изделий подконтрольных Ростехнадзору.

2.7.4    Технологии сварки, регламентированные настоящим РД, а также действующей нормативной документацией, согласованной с Ростехнадзором, считаются прошедшими исследовательскую аттестацию и не требуют получения разрешения на их применение (РД 03-615-03 [25]).

2.7.5    Производственную аттестацию осуществляет каждое предприятие.

2.7.6    Сварочные работы при изготовлении реакционного оборудования должны выполняться в закрытых помещениях при температуре не ниже 0 °С,

Сварочные работы на открытых площадках разрешается производить при температуре, указанной в нормативной и другой документации на изделия из соответствующих марок сталей и сплавов.

2.7.7    При выборе вида сварки следует предусматривать максимальное применение ее механизированных методов как наиболее экономичных.

2.7.8    Сварку реакционного оборудования следует производить только после контроля качества сборки.

9

РД 3689-002-00220302/31 -2008

2.7.9    Режимы сварки, предусмотренные настоящим РД, допускается уточнять применительно к конкретным производственным условиям, сварочному оборудованию и конструктивным особенностям изделий.

2.7.10    Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнившего эти швы. Клейма наносятся способом, обеспечивающим их сохранность на весь период эксплуатации изделия в соответствии с РД 3689-001-00220302/31-2004 [3] или другой нормативной документацией.

3 РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАНТНЫХ ТРУБ, ИХ ЭЛЕМЕНТОВ И КОЛЛЕКТОРОВ РАДИАНТНЫХ ТРУБ

3.1    Змеевик печи пиролиза бензина установки производства этилена.

3.1.1    Фрагмент змеевика приведен на рисунке 1.

10