МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И аЛЕКТШШАЦИИ СССР

утвЕраддю

Главный инженер ССО Энергомонтаж

^ s/

>~Н. И.Жильченко ^г

РД;34 10,068.- 91

Заведующий лабораторией

ЩЫЬ '

Главный технолог проекта¹ В.А.До^евик

"Д"    &>'

Соединения сварные оборудования тепловых электростанций. Радиогра-¹ фический контроль.

ОШЗУ 0809

С. 12 РД 34 10. 068 -91

ко, согласованной материаловедчйской организацией.

4.7.    Дея измерения оптической плотности следует применять денситометры типа (Щ-30 НЦ; ДО-1; ДО-3; Оф-Ю ДО, фотометр ЗД-58; микрофото^ метры КФ-2; МФ-4 иди другие аналогичные приборы.

4.8.    Допускается проводить оценку оптической плотности пленки путем визуального сравнения с аттестованными ступенчатыми образцами плотности (оптическими клиньями).

4.9.    Для просмотра радиографической пленки следует применять негато-скопы с регулируемыми размерами и яркость» освещенного поля, обеспечива-щие просмотр пленки с оптической плотность» до 4,0 единиц.

4.10.    В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле применяют усиливающие металлические экраны, например свинцовую или евин

иове- оловянисту» фольгу по ГОСТ 18394-73, ГОСТ 15843-79,ГОСТ 9559-75.

Применение люминесцентных усиливающих экранов (справочное приложение 12 допускается только в монтажных условиях.

4.11.    Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность без складок, царапин, рисок, морщин, надрывов и других дефектов , снижающих качестве снимков ш затрудняющих, их расшифровку.

4.12.    Толщину усиливающего свинцового экрана рекомендуется выбирать по табж.З. в зависимости от источю«са излучения.

Таблица 3

Источник ' излучения I Толщина свинцового экрана,мм

..... X ' ~ "............ I    ~    2    Z    ^:..7.

Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке до 100 кВ    до 0,02

Рентгеновский аппарат с напряжением

на рентгеновской трубке свыше 100 до    ____л

300 кВ    0,05-0,09

Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке свыше 300 кВ

Тулий-170

Селен -75, Иридий -192

РД 34 10.06$ -91 С. 13

Продолжение таблиц» 3

г

0,20 - 0,30

4.13.    Толщина переднего экрана во всех случаях не должна превышать толщину заднего экрана.

г    *    '    ’

4.14.    Допускается использовать усидиващие экраны с толщиной, отличающейся от указанной в табд.З., если они промышленно упакованы совместно с радиографической пленкой.

4.15.    Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения. Толщина защитного экрана выбирается по табл.4 в зависимости от Применяемого источника излучения.

Таблица 4.

' Источник излучения    !    Толщина    Экрана    ,    мм

Рентгеновский аппарат с напряжением на рентгеновской трубке до 200 кВ

Тулий - 170 Селен - 75

Рентгеновский аппарат с напряжением на.рентгеновской трубке свыше 200 кВ

Иридий - 192 Цезий- 137

4,16. - Кассеты для радиографической пленки додж цаемыми к обеспечивать плотное прилегание пленки к усиливающим экранам. 4.17^ В случаях, когда по схеме контроля не требуется изгибать радио-

С.14 РЛ 34 хо.о£* - iv

графическую пленку,рекомендуется применять жесткие кассеты.'

4.18.    Для оценки чувствительности радиографического- контроля след} ет применять проволочные и канавочные эталоны чувствительности по ГОСТ 7512-82.'

4.19.    Эталоны чувствительности и образцы-имитаторы вогнутости и вь

пуклости корня шва должны быть изготовлены из материала«основа которо-t    '    < ■    I

го по химическому составу аналогична основе материала контролируемого

изделия. ’    ,

,    4.20. Маркировочные знаки«применяемые при радиографическом контро-

* >

ле«должны быть изготовлены из свинца или материала,близкого по плотно* сти к свинцу,й выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 15843-79, 4.21. Размеры маркировочных знаков и ограничительных меток рехо^ ' мендуется выбирать в зависимости от радиационной толщины в соответствии с табл.5..    ‘

Таблица 5.

Радиационная!номер ком-!Размеры маркировочных знаков! Т0ЯЩ^1!лГ’ {буквы|,даф4выс01'а-п"! шиРина.пиjтолщина,лм|				Толщина / ограничительных меток,мм. .
До 20 включ. 1	5 5'	3	1,0.	1,0-I,'5
2	6 8	5	1,5	Г,5
Свыше 20 до 50 включ. 2	' б' '8	' 5	1 1,5	1,5
Свыше 50 до 80 включ. 3	7» 12	8	?,5,	2,5 *
Свыше 80 до 130 включ.. 4	' 8 18	12	5,0	5,0

5. ^1БИТЕЛЬН0СТЬ КОНТРОЛЕ -

, 5.1. Чувствительность контроля определяют как наименьший диаметр, выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона или наименьшую глубину выявляемой на снимке канавки ханавочного эталона: '

5.2. Чувствительность радиографического контроля,определяемая по' радиографическим'снимкам по изображению эталонов чувствительности,¹ не

РД 34 10.06*-9* С. 15

должна цревшать значений, приведенных в табл.„ 6. ‘ ** \

\ -

5.3* Эталоны чувствительности рекомендуется выбирать так, чтобы канавка иди проволочка, соответствующая требуемой чувствительности, не была первой или последней на выбранном номере эталона.

6. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ

6.1.    Схему контроля сварного соединения выбирают в зависимости от его хонетружции, размеров и доступности для контроля.

Сварные соединения следует контролировать по схемам, приведенным на рис.3,4,5,6,7.:

6.2. ' Яри ограниченной ширине привариваемого элемента допускается проводить контроль тавровых сварных соединений с направлением излучения по образующей этого элемента по схеме рис.4д.

6.3.    Яри радиографическом контроле сварных соединений трубопроводов и Других цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку (рис. 5а, _ч

б,е,ж,з.)    если    это    возможна

Яри этом рехомендуется^спользовать схемы просвечивания с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия (рис.5е,ж,э.)

6.4.    Схема просвечивания рис.5е (панорамное просвечивание), рекомендуется для контроля изделий диаметром до 2 м независимо от объема контроля и для контроля изделий более 2 м при 100%-ном контроле.

6.5.    Схема просвечивания рис.5ж рекомендуется при 100%-ном и выборочном контроле, если использование схемы рис.5е невозможно.

6.6.    Схема рис.5з рекомендуется при выборочном контроле изделий да-' аметром 2 м и более.

6.7.    Яри контроле череэйстенхи схема 5 в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром не более 100 мм, схема рис.5г,д - для просвечивания изделий диаметром более 50 мм.

Таблица 6

Радиационная толщина, ! Чувствительность,ш,! Номер эталона 1 по эталону *!

мц    -

! канавочно-! прово лочно-1 канавочного! про водочного f му ! lOr 1    I

_!    ‘    ,    1_ I_!_

До 3	0,2	0,2	I	I , 2
Св. 3 до 5	0,3'	0,32	I	2
* 5 " 8 "	оЖ	0,4	I	2„ 3
N в " 10"	0,5	0,5	I	3
■ 10 " 14"	0,6	0,63	I	3
• 14 - 24"	0,75	0,8	2.	3
• 24 " 32"	1.0	1.0.	2	3
• 32 " 35"	1,25	1,25	2	3 , 4
" 35 " 44"	1.5	1.6	2	4
" 44 " 60"	2,0 ,	2,0	3	4
"86 " 853"	?*5	2,5	3	4
" 85 "100 "	3,0	3,2	3	4
"100 " 130	3,5	4.0.	3'	”4*

РД 34 10. 0 ft -91 С. 17

С.' 18.РД34 10 !'06& -91 ²

РД 34 10.0С8 -9-fe с; 19 ³

Рис. 6

С. 20 РД 34 10.06* .-91

6.8.    Ори контроле сварных соединений по схемам рис.5а,б^е,ж,з 'направление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого

сварного соединения.

6.9.    При контроле сварных соединений по схемам рис'.5в,г,д напра-

• ‘ ’ ¹ ! вление излучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участков сварного шва на. снимке не накладывались друг на'дру-*га. Цри этом угол между направлением излучения и плоскостью сварного, шва должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°,

6.10.    При контроле сварных соединений с внутренним диаметром до ' 32 мм по схеме ’5в допускается направление излучения выбирать в соответствии с требованиями п.6.8, если при обнаружении недопустимых дефектов сварной стык при ремонте будет полностью вырезан.

6.И. Для уменьшения разности оптических плотностей отдельных участков снимка при контроле сварных соединений с большими перепадам* радиационной толщины, а также в случаях, когда контролируемое сва-.рное соединение не обеспечивает защиту пленки от прямого излучения, контроль следует производить с применением приставок-компенсаторов.

Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обе-, опочивающего требуемое ослабление излучения.'

>•12- При выборе схемы и направления просвечивания наряду с перечисленными выше требованиями и рекомендациями необходимо' учитывать:

расстояние от радиографической пленки до обращенной к ней по-'

' I.    ■    ;

верхности сварного соединения должно быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;

угод междунацравлением излучения и нормалью к радиографической, Г

РД 34 I0.06S-9J С.З

0

1.2.    Радиографический контроль проводится с целью выявления в сварных соединениях внутренних дефектов: трещин, непроваров, пор, металлических и неметаллических включений, плотность которых отличается от плотности металла сварного соединения (вольфрамовых, шлаковых, охисных х т.п.), а также для выявления недоступных ддя внешнего осмотра наружных дефектов: прожогов, подрезов и т.п.

1.3.    Ори радиографическом контроле может также проводиться оценка величины недоступных для внешнего осмотра вогнутости и выпуклости хор-

1.4, При радиографическом контроле не обеспечивается выявление: любых дефектов с размерами в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля; ,

, любых дефектов, если их изображения на снимке совпадают с изображениями других деталей, острых углов, перепадов толщины просвечиваемого металла;*

непроваров и трещин, если их раскрытие менее значений, приведенных . в таол.1|И (или) плоскость их раскрытия не совпадает с направлением просвечивания.

Таблица I

I Раскрытие (ширина) непровара

Трещины, мм

До 40

св 40 до 100 вкл. св 100 до 130 вкл.

1.5. Радиографический контроль выполняется при соблюдении следующих условий:

при наличии двухстороннего доступа к сварному соединению, обеспечивающего воэмояюсть установки кассеты с пленкой и источника излучения

РД 34 10.0*5    -01    С.    21.

дойка в. предадут контролируемого за одну зжспозицию участка сварного соединения на должая древность 45°.

‘ 7. ПАРШТРЫ И РЕЖИМЫ КОНТРОЛЯ

7.1. В настоящем раздела приведены рекомендации по выбору параметров контроля сварных соединений по схемам, приведенным на черт 3,4,5, б,7б.

Методика выборов параметров контроля сварных соединений тройников ж штуцеров (черт .7а) приведена в рекомендуемом приложении. ?.

7*2, Расстояние i от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контролируемого сварного соединения (при просвечивании кольцевых сварных соединений через две стенки - до ближайшей к источнику поверхности кольцевого соединения) и размеры и.. ; количество контролируемых за одну экспозицию участков для всех схем просвечивания (за исключением схемы рис.5е) слрдуег-выбирать ^ такими .чтобы при просвечивании выполнялись требования;

геометрическая нередкость изображений дефектов на снимках при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не дол* рва древшать половины требуемой чувствительности контроля при чувствительности до 2 вас и I мм при чувствительности более 2 мм;

Примечание. Значение геометрической нередкости изображения ; Мп~ определяют-раЬчЬтно-графическим способов,пользуясь*соотношением:

Ur = <р^£,

тда *Р - иакскмальный размер фокусного пятка источника излучения,мм F - расстоянке от источника излучения до радиографической пленки

С.4 рд 34 10., 068 -91

в соответствии со схемами,' приведеннымив 'настоящем РД;

’ при отношении радиационной толщины наплавленного металла к общей радиационной толщине в направлении просвечивания не менее 0,2 Примечание. 6 соответствии с ГОСТ 24034-60 под радиационной толщиной следует понимать суммарную длину участков оси рабочего щучка направленного первичного излучения в материалРхонтролируемо-го объекта.

2. ТРЕБОВАНИЙ', ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЙ К ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИМ РАБОТНИКАМ И ДЕШШШШИСТАМ РЕНТГЕНО-ГАММАГРАФИ-РОВАНИЙ _} ЗАНЯТЫМ В РАБОТАХ ПО РАДИОГРАФИЧЕСКОМУ .

ксншэдю!

2.1. К руководству работами по радиографическому контролю и к проведению указанных работ допускаются инженерно-технические ра-, ботинки и дефектоскописты рентгено-гаммаграфирования, аттестованные в соответствии с требованиями РД 34 15.027-89.

РД 34 10.06* -91 С. 5

3. подготовка к КОНТРОЛЮ

3.1.    Подлежащие контроле сварные соединения должны быть очищены от окалины, шлака, брызг ыеталяа ж других загрязнений. Должны быть устранены также все обнаруженные при внешнем осмотре наружные дефекты, а также неровности, изображения которых на снимке могут помешать выявлению и расшифровке изображений внутренних несплошностей и включений сварного соединения.

3.2.    После зачистки сварного соединения я устранения наружных дефектов производится разметка сварного соединения на участки и нумерация (маркировка) участков способом, не ухудшающим качество и эксплуатационную надежность сварных соединений.

Начало и направление разметки должно быть задано меткой (знаком) на , *

сварном соединении ' г*** ₄

3.3.    Разметка и маркировка сварного соединения должны сохраняться до его окончательной приемки.

3.4.    Система разметки и маркировки участков (начало и направление Нумерации) должна обеспечивать возможность возобновления разметки ж нумерации.

3.5.    Перед контролем на контролируемые.участки сварного соединения должны быть установлены маркировочные знаки, эталоны чувствительности я ограничительные метки на границах участков» а также на границах наплавленного металла шва при контроле сварных швов без выпуклости иди сс снятой выпуклостью (после механической обработки) • Схема установки ма] каровочных знаков, эталонов чувствительности и ограничительных меток приведши на рас Л.

3.6» При необходимости оценки величины вогнутости и выпуклости хор ни шва, недоступного для внешнего осмотра и измерений,на сварное сое-

i    -

дннениа должен быть установлен образец-имитатор вогнутости и выпуклое' тн корня шва,форма а размеры которого должны соответствовать указан-

С. 6 РД 34 10. OU г9Ь ⁴

рд 34 ю.06*-*i с. г

шм в обязательном прихожанин I.

3.7.    Маркировочные знаки следует устанавливать на кошрояирувмдм изделии (допускается установка на кассете с пленкой) так, чтобы их изображения на снимках не накладывались на изображения нва и контролируемых участков околооовной зоны.

3.8.    Маркировка на снимках должна повторять маркировку контролируемых участков.

При невозможности установки на контролируемом участке сварного со-еденения маркировочных знаков доцускается производить маркировку снимков любым способом, обеспечивающим сохранность маркировки при хранен нии снимков (например карандашом, маркером и т.п.). В этом случае в журнале результатов контроля должна быть произведена запись "Маркировка карандашом (иди другим способом) разрешена" с подписью руководителя подразделения, осуществляющего радиографический контроль,

3.3. Маркировка снимков должка обеспечивать возможность определения участка сварного соединения на изделии, а также возможность отыскания записи в журнале контроля, относящейся к снимку, иди снимка по записи в журнале контроля.

3.10, Маркировка снимков должна включать условней иифр дефектоско-листа, производившего просвечивание, или же обеспечивать возможность выявления по рабочим журналам дефехтосжописта, производившего просвечивание.

3.XI. При повторном контроле сварного соединения после ремонта в маркировку должна включаться буква Я, после вторичного ремонта - 2 П.

3.12. Эталон чувствительности и образец-имитатор следует устанавливать на контролируемом участке сварного соединения со стороны источника излучения.

!

При невозможности установки еталона чувствительности и образца-им»

i

татора со стороны источника излучения при контроле сварных соединений

цилиндрических, 'сферических и других пустотелых изделий через дв стенки с расшифровкой изображения только прилегающего х пленке у стка сварного соединения и при панорамном просвечиваний допускав¹ устанавливать эталон чувствительности и образец-имитатор со стор кассеты с пленкой.

3.13. Проволочные эталоны чувствительности следует устанавлив непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва; кана ные-рядом со сварным соединением, не перекрывая околошовную зону направлением эталона вдоль шва.

3*14. При промежуточном контроле не полностью заваренных Свар швов следует применять только проволочные эталоны чувствительное¹

3.15: В случае невозможности установки эталона чувствительное на, контролируемом сварном соединении или невозможности, получения изображения на снимке (например, при контроле угловых и тавровых

i

Проверку чувствительности следует производить на образцах из мат< ада, основа которого по химическому составу аналогична основе ма' ада контролируемого изделия.

При этом должна быть сделана соответствующая отметка в рабоче» рна/е.

3.16.    Если при панорамном просвечивании кольцевых сварных сое) нений на шов устанавливается не более четырех пленок, количество навливаемых эталонов чувствительности должно соответствовать кол* тву пленок. Если устанавливается более четырех пленок, допускаете устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четве{

длины окружности шва.

3.17.    При контроле сварных соединений трубопроводов диаметром

100 мм допускается не устанавливать ограничительные метки на гра* цах контролируемых за одну экспозицию участков, а также устанавлк канавочные эталоны чувствительности.вдоль оси трубы.

С. Ю|РД 34 10.06ft «91

Без экранов

С усиливающими металлическими экранами

С усиливающими люминесцентными экранами

С усиливающими
металлическими и	»■.........i		f, ■- 1
люминесцентными	«■............. ‘=3		1 ■ ==3
			i n... У
экранами			azzzzzzzzzza

радиографическая пленка усиливающий металлический экран

усиливающий люминесцентный экран

Рис. 2

1

Дата введения 0.1 0.5 1991

Настоящая руководящий докуыент (РД) распространяется на сварные соединения трубных систем котлов, трубопроводов и конструкций, выпол пенима при изготовлении на заводах ССО Энергоыонтаж Минэнерго СССР и при монтаже оборудования тепловых электростанций, и устанавливает методику их радиографического контроля с использованием рентгеновского и гамма-излучений. РД разработан в соответствии с требованиями, ГОСТ 7512-62 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиограф» чесжкй метод* я ГД 34 15.027-89 " Сварка, термообработка и контроль Трубных систем котлов н трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций."

I. ОБЩ ПОЖШШ

IД• Методика, радиографического контроля,' устанавливаемая наст< ящим ГД, распространяется на сварные соединения с толщиной до 130 и

2

- источник излучения; 2 - контролируемый участок; > 3 - кассета..

3

ш источник излучения; 2- контролируемый участок; 3 -• кассета.

4

- ограничительные метки; 2- маркировочные знаки; 3-эталон чувствительности; 4- стрелки ограничивающие ширину шва со снятым.: усилением; 5- сварной шов с усилением;6сварной шов со снятым усилением; 7- околошовная зона; 8-образец -имитатор вогнутости и выпук лости корня шва.

Рис.1