СССР
РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
МАСЛА ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ
Методика определения содержания механических примесей
РТМ 34-70-653-83
ИСПОЛНИТЕЛИ Я.Н. ЕМЕЛЬЯНОВ, В.Н. ЗРЕЛОВ
УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением до эксплуатация энергосистем Минэнерго СССР
Заместитель начальника ■'!.АНТОНОВ
Li. *11 #83
СОГЛАСОВАНО Минэлектротехпромом СССР
Заместитель главного инженера ВПО
"С оюзтраясформа тор" В.ПЛЭДЕНКО
02.08.83
© СПО Союз тех вне pro. 1984 *
КАРГА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ.
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТЫ,
ВЫПОЛНЕННОЙ СПО СОШШЭНЕЕГО
I. Просим заполнить хорту и в надельный срок со дня ее поступления вернуть в CQ0 Оиоэтехэнерго по адресу: 105023, Москва, Семеновский дер., д. 15
2* Название и адрес предприятия, организации_
3. Наименование работы, выполненной СПО Союэтехэнерго
4. Какая информация Вас заинтересовала
5. Капая информация использована в Валей работе
6* Вами пожелания и замечания
7. Общая оценка работы (хорошо, удовлетворительно)
При оценке работы "удовлетворительно" необходимо указать выявленные недостатки и имеющиеся замечания.
Руководитель предприятия,
организация _
^должность, фамилия!
FTU 34-70-653*83 Стр.З
уда 621.315.615$083,75j
РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
МАШ ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ
метрик й ОПРЕДЕЛЕНИЯ РТМ 34-70-653-83
ссдайшшя МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ
Срок введения установлен с 01.01.84 г.
Настоящие Руководящие технические материалы (РТМ) распространяются на трансформаторные масла, изготовленные по ГОСТ 982-80 и ТУ 38-101-890-81,
Методика устанавливает способ определения содержания механических примесей в свежих трансформаторных маслах, заливаемых в оборудование и находящихся в эксплуатации.
Сущность метода заключается в определении массы механических примесей, задерживаемых мембранншн лавсановыми фильтрами, при фильтровании через них испытуемого масла,
1. АППАРАТУРА, 1ЗДС1ИВЫ, МАТЕРИАЛЫ
Перед проведением анализа необходимо подготовить следующие аппаратуру, реактивы, материалы:
- воронку фильтровальную ив нержавеющей стали с конической верхней частью. Внутренняя стенка конической части воронки полируется. Верхняя часть воронки соединяется с нижней с помощью яаквдной гайки (рис, I);
- сетку латунную 016 шел 02 по ГОСТ 6613-73, вырезанную в вида кружков диаметром 35 мы;
- прокладки хлорвиниловые или фторопластовые толщиной 0,3-0,5 мм, изготовленные лрооечкой в виде колец о внутренним
PIN! 34-70-653-83 Стр,5
диаметром 30 мы и вареным диаметром 35 мм;
- фильтры мембранные лавсановые с норами 018-0,9 мкм,-
- бюнеы но ГОСТ 7148-70;
- колбы конические с отводным отверстием для подвода вакуумметра С ГОСТ 10394-72) вместимостью не менйе 1000 ом3;
- проашваляу вместимостью 500-IGC0 см3 с резиновой грушей;
- насос вакуумный любого типа, обеспечивающий остаточное давление"85-81 яПа (650-610 мм рт.ст.);
- вакуумметр (ГОСТ 8625-77 или ГОСТ 6521-72);
- шланг вакуумный/
- пробки резиновые для крепления фильтровальной воронки в конической колбе;
- палочку стеклянную длиной 150-200 мм диаметром 4-5 мм с наконечником из хлорвиниловой трубки длиной 15-20 мм;
- термостат воздушный или сушильный шкаф любого типа с температурой нагрева не ниже Ю5+5°С;
- мензурки или цилиндры (ГОСТ 1770-70) вместимостью 100-1000 он3;
- эксикатор;
- бутылки вместимостью 500 см3 по ГОСТ 17000-71;
- ткань льняную или другую, не оставляющую ворса;
- весы аналитические;
- весы технические до I кг;
- штатив лабораторный;
- пинцет любого типа без внутренних зубчиков,
- хлористый кальций прокаченный;
- растворитель (эфир петролейрьгй по ГОСТ 11992-66, иэоок-тан по ГОСТ 5.394-70 кли ГОСТ 12433-66); бензин марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 или бензин для промышленно-технических целей по ГОСТ 8505-57, или бензин-растворитель по ГОСТ 443-76 марок БР-I, ЕР-2,
2, ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ
2.1. Промывалку для растворителя тщательно вымыть, затем ополоснуть профильтрованным растворителем. Растворитель профильтровать в промывалку через мембранный лавсановый фильтр,
Стр.б PM 34-70-663-83
установленный в фильтровальной воронив.
2.2. Пробы испытуемого масла в количестве не менее 4С0 смэ отобрать в чистые бутылки, предварительно промытые профильтрованным растворителем. Бутылки с маслом закупорить пробками, обернутыми полиэтиленовой пленкой. Цря различной температуре воздуха в помещении и поступившего для анализа масла последнее выдержать в помещении до комнатной температуры* Проба масла перед испытанием должна быть тщательно перемевака во избежание отстоя механических примесей. Перемешивание производить встряхиванием в течение не менее 5 мин.*
2.3. Внутреннюю поверхность фильтровальной воронки и прокладки для удаления с их поверхности механических примесей тщательно протереть льняной тряпочкой, омоченной профильтрованным растворителем, а затем промыть растворителем; сетку промывать только растворителем.
2.4. Мембранный фильтр промыть в растворителе, сложить с помощью пандета пополам и поместить в боксу. Бюксу с открытой крышкой поставить в сушильный шкаф я сушить при температуре Ю5+5°С в течение 30 мин. Перед тем, как вынуть бюксу иа сушильного шкафа, закрыть ев крышкой; перенести я эксикатор на 30 мин; для охлаждения. Крепка у бюксы все эго время должна быть закрыта.4
Взвесить бюксу с находящимся внутри фильтром с точностью до 0,2 мг. Операцию высушивания фильтра повторять до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,2 мг. После этого фильтр пинцетом извлечь из бюксы и установить в воронке для фильтрования.
2.5. При подготовке фильтровальной зорснки для анализа в раструб ее нижней чаоти поместить металлическую сетку, прокладку, а* затем смоченный в растворителе мембранный фильтр* Укрепить верхнюю часть воровки и завинтить накидную гайку так, чтобы по краю зажатия фильтра не быпо морщив, а в местах соединения чь происходило течи масла или растворителя.
2.6. На нижнюю часть воронки насадить резиновую пробку и. укрепить воровку в горлышке конической колбы с помощью лабораторного штатива. К колбе подвести шланг от вакуумного насоса и закрепить его. Между насосом и конической колбой установить предохранительную склядщу и вакуумметр, если фильтрование ведется ^При заполнении тары не более 3/4 объема.
И« 34-70-653-63 Стр.7
пол вакуумом* Схема фильтровальной установка в сборе представлена на рас, 2 , |
|
I - коническая колба; 2 - реэиноваг пробка; 3 - штатив; 4 -фильтровальная воронка; 5 - вакуумметр; 6 - вакуумная трубка; 7 - насос; 8 - предохранительная склянка |
При фильтровании продукта самотеком коническую колбу к вакуумной линии не присоединять.
з. проведение тдт
3.1, Ив склянки (бутылки) с пробой хороао перемененного трансформаторного масла взять навеску 100 г с точностью до 0,5 г (на технических весах) в хшичесчий стакан. Навеску в стакане разбавить двух-четырех-кратным количеством растворителя, стакан до переливания масла в фильтрующее устройство накрыть,
3.2, Содержимое стакана профильтровать черев мембранный фильтр в чистую сухую коническую колбу, наливая продукт в воронку по стеклянной палочке. Во время фильтрования воронка долина быть
Стр*0 PiU Э4-70-66Г 33
прикрыта полиэтиленовой пленной.
После окончания фильтрования частью фильтрата дэ конической колбы или профильтрованные растворителем тщательно ополоснуть стакан, в котором была проба масла, промьаиой продукт снова профильтровать через тот кэ мембранный фильтр в ту же коническую колбу* Если в испытуемом масле содержалась аераствореиная вода, то промывку стакана фильтратом и фильтрование повторить 4-5 раз, добиваясь удаления капелек вдды и механических примесей со стенок и дна стакана. Частица механических примесей, пристав:па к стенкам воронки, снять палочкой с к.шшечником из хлорвиниловой труб)си, с которой аатем смыть их на фильтр растворителем с помощью промывалки с резиновой грушей* Внутреннюю поверхность воронки промыть тем же растворителем*
3*3. Мембранный фильтр с осадком извлечь из фильтровальной воронки следующим образом: открутить накидную гайку, придерживая верхнюю часть воровки рукой, снять верхнюю часть воронки. Находящийся на сетке фильтр свернуть, пользуясь.пинцетсм, и поместить в бюксу, которую закрыть крышкой.
3,4. Бюксу с фильтром поместить в сушильный шкаф, крышку у бвксы открыть и сушить при температуре 105+5°№в течение 30 мин. После высугивандя бюксу закрыть крышкой, вынуть из сушильного 1)кафа и поместить в эксикатор на 30 мин.
Поел?’ охлаждения бюксу с находящимся внутри фильтром взвесить с точностью до 0,2 мг* Высушивание бюксы с фильтром повторяют до получения расхождения между дяумя последовательными езес-шиваниями не более 0,2 мг,
Z. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Содеричлз механических примесей { Сш) на тонну масла вычисляют по £o;vyj©:.
РГН 34-70-653-63 Стр.9
где Mj - масса боксы с фильтром до фильтрования, г;
№j - масса боксы с фильтром после фильтрования, г;
Мд - масса испытуемого масла, г.
При разности (Мд - M-j), равной 0,0005 г и менее, считают, что механические пр)мбси в образце маола составляют менее 5 г/т.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух последовательных определений.
5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА АНАЛИЗА
5.1. Повторяемость метода
Два результата анализа, получаемые последовательно одним испытателем, признается достоверными (с 95-процентной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, определяемых по формуле:
Г * 0,19 + 0,08 «Суд г/t ,
где Сод - большее значение на двух поадвдювчальтг определений содержание механических прлмееей, г/т,
5.2. Воспроизведшее» метода
Две результата анализа, получаемые в двуЛ разных лабораториях, приз на ютон достоверными (с 95-ироцентиой доверительной вероятностью) , если раохаждинш между нам ив превышает значэкжщ определяемого что формуле:
J?» 0,22 + 0,08 *СШ г/т
где Сод - больше значение из результатов отраде девай содержания механических пршесей, голучвивик в деух разных лабораториях, г/т.
Ответственный редактор Р-П.Васнева Технический редактор Б.Н.Бевза Корректор Д.Ф. Петрухина
Подписано к пеоетн 07.03,84 Формат 60x84 1/16^
Ле.ч.л.0,75(усл.-печ*л*'0,7^ Уч,- изд.л.0,6 Тира» £260 екз.
Заказ Г'РО/t№ Издат.Д* 345/83 Цена 9 ЯВ,
•Т^олзводственная сду&ба передового опыта к информации Союэтахэнерго ID5C23, Москва, Се;леновский пер,» д,15
Участок оперативной полиграфии СПО Союзтехэяерго П7292, Москва, ул. Ивана Бабуакина, д, 23(корп,2