Купить РД 34.25.505 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Методические указания определяют основные методы и требования по расчетной оценке допустимых разностей температур и скоростей прогрева деталей котлов и паропроводов энергетических блоков ТЭС и предназначены для проектных и наладочных организаций Минэнерго СССР в качестве рекомендуемого
1. Общие положения
2. Основные критерии прочности
3. Барабаны котлов
4. Коллекторы котлов и детали паропроводов
Приложение 1. Условные обозначения
Приложение 2. Формулы для определения напряжений в кромках отверстий водопропускных и подъемных труб барабанов котлов по характеристикам изменений параметров рабочей среды
Приложение 3. Формулы для определения напряжений в характерных точках гиба трубы, трубы со штуцером и в сварном стыке трубы
Приложение 4. Примеры расчетов
Список использованной литературы
Дата введения | 01.01.1983 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Разработан | ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского | ||
Издан | СПО Союзтехэнерго | 1983 г. | |
Утвержден | Главтехуправление Минэнерго СССР |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ТЕМПЕРАТУР И СКОРОСТЕЙ ПРОГРЕВА ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И
МОСКВА “ТЕКСУС-ИНФО” 2012 |
ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ДОПУСТИМЫХ РАЗНОСТЕЙ ТЕМПЕРАТУР И СКОРОСТЕЙ ПРОГРЕВА ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОПРОВОДОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ БЛОКОВ
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА И Москм |
ИНФОРМАЦИИ СОЮЗТЕХЭНЕРГО 1983 |
- 10 - |
- II -
Рис Л, Расчетные кривые усталости для стали:
а - 12Х1МФ ; 5 - I2XI8HI2T; 6 - 15ХШФ; 2 - 15Х1МШ; д- 16ГНМ
и 22К (до температуры 350°С)
|
I ни ГО I |
20 |
20-350 |
16,2( |
1,65) |
104 ( |
10.6) |
1,00 |
2I6C |
22) |
0,44 | |||
450 |
15,3 |
I 56) |
58 |
5,$) |
0,16 |
0,69 |
40 |
157! |
16) |
0,45 |
5,3 | |
500 |
15,0( |
1,52) |
25 ( |
2,6) |
0,69 |
147 ( |
15) |
0,45 |
4,9 | |||
IX2M |
20-400 |
1,00 |
274( |
28) |
Mb | |||||||
500 |
17,6! |
1,79) |
88i |
9,0) |
0,18 |
0,90 |
41 |
264' |
27 |
— |
_ | |
550 |
17,2( |
1,75) |
59 ( |
6,0) |
0,90 |
255! |
26) |
- |
- | |||
I5XM |
20-350 |
137 ( |
14,0) |
1,00 |
226 ( |
23) |
0,43 |
7,2 | ||||
450 |
16,8! |
1,71) |
124! |
12.7 |
0,08 |
0,42 |
40 |
186' |
19 |
0,39 |
6,4 | |
500 |
103(10,5) |
0,42 |
147! |
15) |
0,31 |
6,0 | ||||||
12ХЫ |
20-350 |
19,2( |
1,96) |
134! |
Д3,7) |
1,00 |
206! |
21) |
0,47 |
7,2 | ||
450 |
17,8' |
1,62) |
122 |
12.5) |
0,05 |
0,20 |
35 |
176' |
18 |
0,42 |
6,4 | |
500 |
17,4! |
1,78) |
93 |
,9,S) |
0,20 |
137! |
Л4) |
0,35 |
6,0 | |||
1ХИВ2МФ |
20-450 |
17,6< |
1,79) |
122! |
,12,4) |
1,00 |
294 |
,30) |
0,43 | |||
(ЭИ756) |
550 |
16,Г |
1,64) |
ЮЬ |
10.7) |
0,12 |
0,38 |
33 |
265 |
27 |
0,90 |
4,3 |
600 |
15,41 |
1,57) |
59 |
!б,6) |
0,38 |
216 |
122) |
0,90 |
3,7 | |||
22К |
20 |
20,6! |
2,1) |
167 |
[17,0) |
1,0 |
226 |
123) |
0,5 |
•m | ||
350 |
19,6! |
,2,0) |
118 |
(12,0) |
- |
32 |
167 |
!l7) |
0,5 | |||
I6FHM |
20 |
20,1! |
'2,05) |
186 |
[19,0) |
294 |
;зо) |
0,5 | ||||
18,6 |
.1,9) |
157 |
[16,0) |
— |
1,00 |
37 |
255 |
[26) |
0,5 |
- |
Примечание. £>. &допУ &п и т определены по данным [10-13]. Значения
коэффициента п$ дакы без учетЛ Одностороннего накопления остаточной деформации (при ог = 0), что характерно для трубопроводов, коллекторов, корпусов арматуры, барабанов котлов и гнутых элементов при отсутствии овальности поперечного сечения, В случае овальности или искажения формы поперечного сечения гибов значение коэффициента необходимо рассчитывать с учетом 6.
14 -
Для углеродистой и низколегированной сталей коэффициент ослабления % = 1,0 при наличии термообработки и = 0,9 без термообработки.
Для хромомолибденованадиевых, высокохромистых и аустенитных сталей при температуре до 500°С коэффициент = 0,8 при наличии термообработки и =0,6 без термообработки. Цри более высоких температурах значение У*с принимаются равными 0,7 и 0,5 соответственно .
При наличии исходных данных по свойствам металла расчеты сварных соединений выполняются по п.2.8.
2.13. В случаях определения допустимой амплитуды напряжений для элементов оборудования, которые на стадии изготовления или монтажа подвергались деформированию без последующей термообработки, принимается дополнительный запас , учитывающий снижение деформационной способности материала
где
- значение технологической деформации металла при изготовлении данной конструкции с учетом снижения пластичности
вследствие деформационного старения.
2.14. При наличии результатов испытаний натурных конструкций или их моделей для режимов нагружения, соответствующих эксплуатационным, принятые значения коэффициентов запасов и концентрации напряжений могут быть уточнены.
2.15. Оценка ресурса (расчетной долговечности по числу циклов) с учетом нестационарных силовых и температурных нагрузок при эксплуатации оборудования на различных режимах является завершающим этапом поверочных расчетов и производится на основе линейного суммирования относительной повреждаемости при каждом расчетном режиме (цикле) нагружения, т.е.
15 -
где Ni - число циклов нагружения на I -м режиме нагружения;
[Nдопустимое число циклов на i-м режиме нагружения, определяемое по формуле, приведенной в п.2.8;
К — общее число режимов нагружения.
При использовании экспериментальных данных по фактическим значениям пластичности и прочности металла расчет допустимых напряжений и располагаемого ресурса длительно работавшего оборудования допускается выполнять без учета предистории его нагружения.
При выборе режимов эксплуатации оценка относительной повреждаемости с учетом фактического количества циклов на каждом режиме является исходным этапом расчетов, в процессе которого производится определение допустимых значений амплитуд напряжений.
Количество циклов, определяемое по амплитудам приведенных напряжений от внутреннего давления и внешних нагрузок (изгибающего и крутящего моментов от самокомпенсации, весовых и других нагрузок), характеризует предельно возможную долговечность Нпр и яв-ляется показателем работоспособности конструкций прй переменных нагрузках.
3. БАРАБАНЫ КОТЛОВ
3.1. Цри определении допустимых скоростей прогрева-расхолаживания барабанов и разностей температур "верх-низ" в качестве типовых расчетных режимов принимаются: пуск из холодного состояния, пуск из неостывшего состояния (после ночного простоя) и гидроопрессовка.
Джя оценки относительной повреждаемости соотношение числа пусков из холодного состояния Nf | из неостывшего состояния Nr и гидроопрессовок Нго принимается соответственно I : 4 : 0,1* .
В качестве исходного расчетного режима принимается пуск из холодного состояния. Допустимое число таких пусков Ы* определяется согласно уравнению линейного суммирования повреждаемости с учетом рекомендуемого соотношения пусков.
К] * "го |
r’".o ^hdi^hj)~ Фактическое и предельное число нерасчетных режимов, г сумма отношений которых характеризует относительную повреждаемость металла (исчерпание ресурса) вследствие отклонений от нормальных условий эксплуатации барабанов (позднее замыкание циркуляции в экранах, тепловые удары при заполнении водой и др.);
Мцр- вычисляется по амплитудам напряжений, определяемых в каждом конкретном случае расчетно-экспериментальными методами в соответствии с требованиями разд.2 и приложения 2.
3.2. Расчет допустимых скоростей прогрева , выбор допустимых разностей температур "верх-низ" при прогреве расчет N?1
у Л/ ^
N1 и N1q производятся по напряженному состоянию кромки в продольном сечении отверстия водоопускных труб.
3.3. Допустимое число гидроопрессовок NrQ и пусков из неос-
V
тывшего состояния Nr определяется по амплитудам приведенных условных напряжений (6а Vo и (6а )rt вычисляемых соответственно по формулам:
?и
fiz+i
г-1 Р
макс
&а)г= + 0'fa~РГ 1
мин
р I
где рИ~ давление при номинальном режиме, кгс/см (10“х МПа);
pr - давление в барабане котла перед пуском из неос-Л тывшепо состояния, кгс/см2 (I0"1 МПа);
Q
оСр~ коэффициент концентрации от внутреннего давления в окружном направлении;
Vr- скорость прогрева барабана в начальный момент пуска из неостывшего состояния, принимаемая равной 3°С/мин;
^макс'^^мшГ М0ДУЛЬ УПРУ™0™ соответственно при максимальной и минимальной температуре цикла; кгс/мм^
(10 МПа);
П,0 - индексы, указывающие принадлежность параметра соответственно пуску и останову.
3.4. Амплитуда напряжений в пусках из холодного состояния в
кромке отверстий водоопускных труб при продольном сечении их определяется по максимальным напряжениям сжатия в начальный момент пуска (р-0) и максимальных напряжениях растяжения при номинальных параметрах. Необходимая для расчета допустимой скорости прогрева У а до пустимая амплитуда напряжений (&##) вычисляет
ся по допустимому числу циклов N* , получаемому по уравнению п.3.1 для задаваемого ряда значений числа пусков из холодного состояния N% .
[2 6а9]~Ю'%(°$ + О-ССЕ^П/
макс
мин
с2 ф ф ■■ ZMQ«Q it* г^тп £*
4
мин
3.5. Допустимая скорость прогрева Vn при пусках из холодного состояния для ряда принимаемых значений разностей температур верх-низ (AZ^) определяется по формуле
18 -
Ур и AZ?c учетом нужд эксплуатации, конструктивных особенностей барабана и возможностей пусковой схемы, но при обязательном сохранении полученной взаимной зависимости между Уп и Так, для котлов, эксплуатируемых в полупиковых и пиковых режимах, рекомендуется выбирать комбинацию Vn И А тД с повышенным значением Vp , а для котлов с малой пропускной способностью пуско-сбросных устройств (неблочные котлы), наоборот, с повышенным значением ДгЯ.
3.6. Допустимые скорости охлаждения ( Vq )и перепад температур "верх-низ" при останове А определяются двумя условиями прочности кромки отверстий на боковой образующей барабана:
- непревышением допустимого размаха приведенных условно упругих напряжений за цикл пуска-останова в поперечном сечении отверстий;
- ограничением при охлаждении барабана максимума растягивающих окружных напряжений р продольном сечении отверстий значением, обусловленным только внутренним номинальным давлением.
Для выполнения последнего условия необходимо, чтобы начальная скорость охлаждения в зоне давления рн - 0,8рн не превышала 1,0 °С/мин.
3.7. Расчет допустимых скоростей охлаждения производится по формулам:
v0=[w~2(ccsp -jrq-+0(pH-Pi)~^oEto^AA]ottsUz<pM0
для кромки в продольном сечении отверстия и
+
V<T {[Z6aJ-[W'2(Up' jSr + 0(pi +Рп)+Кы)Etn^niT}~^A^n
для кромки в поперечном сечении отверстия.
- 19 -
где
oLp - коэффициент концентрации напряжений от внутреннего давления в осевом направлении;
низ
коэффициент концентрации напряжений при одноосном растяжении - сжатии от разности температур "верх-
МП мо
Ф Ф - коэффициенты, характеризующие свойства материала
цри температурах, соответствующих максимальным напряжениям сжатия при пуске и растяжения при оста-нове;
макс*
3.8. Граница применения формул определяется давлением при останове р - prD , получаемым при совместном решении уравнений п.3.7и при сохранении условия L (tptt - tp ),
давление в начальный момент пуска при AVn принято рп = 0,5 МПа = 5 кгс/см^
I H Q
где - температура насыщения при номинальном давлении, С;
tp - температура насыщения цри текущем давлении, °С;
- опытный коэффициент, зависящий от конструктивных характеристик котла; в различных типах меняется в пределах 0,4-0,8.
3.9. Допустимая амплитуда напряжений в поперечном сечении отверстий ё>аТ для пусков из холодного состояния рассчитывается по допустимому числу циклов N*2. » которое, в свою очередь, определяется из уравнений пп.3.1 и 3.3 при выбранных по пп.3.6-3.8 значениях Ур , и замене в уравнениях п.3.2 оСр
на оС р •
Целесообразно принимать * 400, что соответствует предель-ноцу числу пусков из холодного состояния за две рабочие кампании между капитальными ремонтами.
ЗЛО. Для определения скорости расхолаживания прирУргр рекомендуется формула п.3.7, допуст^ршй перепад температур "верх-низ" принимается равным L^0^Kf^tpH - tp ). При р- ^ Ррр Д** определения по уравнению п.3.7 допустимого значения рекомендуется задаваться следующими значениями \10 :
Ot* МЛа(кгс/см^).....Св.6 до 8 Св. 2 до б Св.0,1 до 2
' (Св.60 до 80) (Св. 20 до 60) (Св.1 до 20)
У0 °С/мин ........ Св.1,0 до 4,0 Св. 1,0 до 3,0 Св.0,5 до 2,0
РАЗРАБОТАНО ВТИ им.Ф.Э.Дзержинского ИСПОЛНИТЕЛИ В.Г.Зеленский, А.А.Бельский, В.Л.Плотников, В.В.Севрюгин, А.Г.Землянская (ВТИ), А.Д.Горешник, А.А.Фе-доришин (Штехэнерго), В.М.Вигак, А.В.Костенко (Институт прикладных проблем механики и математики АН УССР) УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем
Главный инженер Ю.И.ТИМОФЕЕВ
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Общие положения ................................... 3
2. Основные критерии прочности....................... 4
3. Барабаны котлов ................................... 15
4. Коллекторы котлов и детали паропроводов ........... 20
Приложение!. Условные обозначения........... 33
П р и л о я е н и е 2. Формулы для определения напряжений в кромках отверстий водоопускных и подъемных труб барабанов котлов по характеристикам изменении параметров рабочей среды................. 36
ПриложениеЗ. Формулы для определения напряжений в характерных точках гиба трубы, трубы со штуцером и в сварном стыке трубы.................. 41
Приложение 4. Примеры расчетов .............. 45
Список использованной литературы............ 83
© СПО Союзтахзнерго, 1983.
- 20 -
4. КОЛЛЕКТОРЫ КОТЛОВ И ДЕТАЛИ ПАРОПРОВОДОВ
4.1. Расчет допустимых скоростей прогрева коллекторов котлов и деталей паропроводов (труб со штуцерами, тройников, корпусов арматуры, гибов и сварных соединений) осуществляется при следующих основных типовых режимах:
- пуске из холодного состояния, когда температура рассчитываемого узла не превышает 150°С;
- пуске из горячего (неостывшего) состояния.
4.2. Для каждого типового режима расчет выполняется для следующих характерных точек (рис.2), отличающихся между собой значением переменных температур, давления и скорости прогрева-охлаждения:
а - исходное состояние перед прогревом p-Q'y 0£t<tp
( tp- рабочая температура);
6 - номинальный рабочий режим V =0; t ~tp', р ~рр (^-рабочее давление);
6 - кратковременное изменение температуры за счет эксплуатационных отклонений режима от номинального со скоростью VrZ- 1,0°С/мин;
2 - режим останова блока с обеспариванием паропроводов
V-0; р=0; t-tp ;
для коллекторов высокого давления и паропроводов свежего пара блоков с барабанными котлами данный режим не учитывается;
~ — промежуточные текущие точки основных типовых ре
жимов, соответствующие выбору интервалов температур через каждые Ю0-150°С и фактическому значению давления в этих точках.
Первая точка соответствует началу прогрева (р > 0; V > 0;
0 4. tp ), а последняя характеризуется параметрами р = рр\
t= tp\ V > о.
4.3. Предусматривается применение двух методов расчета:
- прямой расчет допустимых температурных напряжений D зависимости от компонентов напряженного состояния для коллекторов, штуцеров при коэффициентах концентрации напряжений в отверстиях оСр = oiu~ 3 и 2, гибов с действием компенсационных моментов в плоскости гиба и сварных соединений;
УДК [621.186.3 + 621.165) : 669.001.5(083.96)
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ ДОПУСТИМЫХ
РАЗНОСТЕЙ ЙМГЕРАТУР МУ 34-70- 030-81
И СКОРОСТЕЙ ПРОГИБА ОСНОВНЫХ ДЕТМЕЙ КОТЛОВ И ЛАКШРОВОДОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ БЛОКОВ
Срок действия установлен
с 01.01.83 г до 01.01.88 г.
Настоящие Методические указания определяют основные методы и требования по расчетной оценке допустимых разностей температур и скоростей прогрева деталей котлов и паропроводов энергетических блоков ТЭС и предназначены для проектных и наладочных организаций Минэнерго СССР в качестве рекомендуемого; МУ могут также использоваться другими организациями при отработке режимов эксплуатации и наладке оборудования ТХ.
Рекомендуемые методы расчета применимы при условии, что конструкции, материалы, изготовление, монтаж и контроль удовлетворяют требованиям соответствующих норм и правил Госгортехнадзора СССР.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Выбор допустимых перепадов температур и скоростей прогрева деталей энергоблоков производится на основе расчетов, устанавливающих взаимосвязь между режимами эксплуатации и долговечностью оборудования.
1.2. В качестве допустимых принимаются расчетные перепады температур и скорости прогрева или расхолаживания, при которых обеспечивается заданная долговечность без повреждения (образования трещин) конструкций.
1.3. Расчеты конструкций выполняются с учетом вл<зх действующих на них нагрузок при типовых режимах эксплуатации.
1.4. В качестве расчетных принимаются наиболее напряженные узлы конструкций.
1.5. В случаях вынужденного превышения расчетных значений скоростей и достижения расчетной долговечности возможность эксплуатации барабанов котлов, коллекторов, тройников, корпусов армату-- 4 -
ры и других толстостенных элементов оборудования должна подтверждаться результатами контроля сплошности металла.
При этом интервалы между контрольными проверками состояния металла в наиболее напряженных зонах конструкций не должны превышать половину расчетной долговечности по числу циклов.
Для деталей, например гибов трубопроводов, в которых образование поверхностных трепан сопряжено с быстрой потерей несущей способности, превышение расчетных скоростей прогрева и расхолаживания недопустимо.
1.6. Условные обозначения приведены в приложении I.
2. ОСНОВНЫЕ КРИТЕРИИ ПРОЧНОСТИ
^к,рмакс |
2.1. Расчеты производятся по амплитудам приведенных условных упругих напряжений 6а . В качестве расчетной принимается амплитуда напряжений, равная половине максимального размаха приведенных условных упругих напряжений (&д)макс * определяемого по произведению местной общей деформации на норуяъ упругости материала при максимальной температуре цикла
*а=Щ6к)маюгфЕикс[
где К1 ^ = I, 2, 3;(^ ; = - условные приведенные на-
** пряжения;
Еj и - модули упругости при температурах, соответствующих максимальным и минимальным приведенным напряжениям.
2.2. В местах концентрации амплитуда напряжений равна произведению
здесь соответствует оСЕ.
2.3. Главные напряжения (6 2» ^3 определяются как алгебраическая сумма напряжений от всех видов нагрузок, действующих
в данном направлении с учетом концентраторов по каждой составляющей.
- 5 -
2.4. Деформирование считается упругим, если размах условных приведенных напряжений 6/? не превышает сумму пределов текучести
при максимальной (<£)§ £ ) 1макс и минимальн°Й ( <&о,2 ^мин тем~ пературах цикла,
^*^0,2* ^макс + ^0,2^мин*
2.5. При упругом деформировании коэффициент концентрации деформаций oCg принимается равным эффективному коэффициенту концентрации напряжений, значение которого равно
)$ф = ос6 при CL6£ 3 и (обй)р^= I + <£ (о6^- I) при об £ > 3.
Коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений
9 ” i Vii~/j> ’
где J0 - радиус кривизны в зоне концентраций, мм;
U - константа материала. При ibg , равном 35; 53 и 70, и соответственно равна 0,38; 0,25; 0,17 мм L9] . Допускается применять следующие значения упругих коэффициентов концентрации:
- окружных напряжений от внутреннего давления на внутренних кромках одиночных отверстийotp= 3 - для цилиндрических элементов и оLp- 2 - для сферических элементов;
- окружных и осевых температурных напряжений на кромках отверстий = 1,8 ♦ 2,0;
- напряжений от внутреннего давления и изгиба для угловых сварных соединений типа"штуцер-труба"о6^ ~сС^= 4, для стыковых соединений труб равной толщины cLp = с£-и = 2. Если в зоне концентрации произведена обработка сварных соединений радиусом не м«Н(
10 мм, указанные коэффициенты принимаются равными 3 и 1,2 соответственно. При полном удалении концентраторов для стыковых сварных соединений
Для всех других случаев определение коэффициентов концентрации упругих напряжений рекомендуется проводить согласно |б,9,Ю].
- 6 -
2.6. При неупругом деформировании коэффициент концентрации деформаций оС^ определяется численными либо экспериментальными методами или по формуле
oci
где
<4
(р^О
4 и)4,1макс и,с 1
мин
2б1а
Коэффициент Кг при линейном упрочнении сталей равен
Модуль упрочнения &х Для сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и I2XI8HI2T может приниматься равным 0,15,
6а - при <Ь'а 4 (.60/2\
t-макс
6п=1 + (£-/)&т ЧР" ^а>(^о,г\
'макс
макс
где
£ - относительная деформация, равная отношению деформации при ё>а к деформации, соответствующей (<&q 2} ^макс'
При >1,25 и отсутствии данных по &т значение Кг ДЛЯ
ос
других жаропрочных сталей допускается принимать равным 0,8.
Если окажется, что по расчету KF>1 ио041, то принимается
КГ=<= I-
Размах условных приведенных напряжений с учетом KF при неупругом деформировании вычисляется по формуле
KF
(6«)н-У (60Z)t +(60Z)t
и>4 LM/rx-r и>с ч
мин
Для отверстий типовых элементов трубопроводов предельное значение К& допускается принимать равным 4,5.
2.7. Прочность рассчитываемого элемента обеспечивается, если размах приведенных условных напряжений, вычисленных без учета концентраторов и местных температурных напряжений, соответствует ус-
- 7 -
ловлю упругого деформирования и амплитуда условных приведенных напряжений Ъа , определенная с учетом концентрации по всем компонентам главных напряжений, не превышает допустимое значение для заданного числа и асимметрии циклов.
2.8. Для пластичных сталей, применяемых в котлотурбостроении (табл.1), допустимая амплитуда условных приведенных напряжений Ьа
у ^
или допустимое количество циклов (расчетная долговечность) А/7*при заданной амплитуде напряжения определяется из соотношения
2* . 2,3*/fc 'Е-мин р ЮО + I
Ц ' 9 100 2
•> |
где
- минимальное значение модуля упругост бочих температур, МПа(кгс/мм2). Расчетное значение относительного сужения
и в интервале ра-
ч>=
2 4 мин
где
(jjt
тман
%
t
минимальное значение относительного сужения в рабочем интервале температур, %;
равномерное сужение, определяемое при напряжении, равном пределу прочности, по формуле
Коэффициент асимметрии цикла определяется для упругого и повторно упруго-пластического нагружения по формулам:
Г =
_ &макс~~&я -
^макс
при iмин и
<i/?< ^о^макр (\z)t
'MUH
Г =
Щ 2)t - bR
и*г LMUH
май
- 8 -
+ №o,zh
ПРИ 6макс ^ W и h* * (6оАмин
+
макс
^о&макс
при &Л(Ф02)+ + (&0.2}t
к и>*1макс ^ lmuh
Если же окажется, что r<- I или Г>I, то в расчете принимается Г* = - I.
При упругом нагружении, когда максимальная температура ниже техтзратуры ползучести, коэффициент асимметрии вычисляется с учетом остаточных напряжений, определяемых соответствующим расчетом или экспериментально.
Пы - принимается равным 10. Для отдельных толстостенных элементов, ограничивающих маневренные характеристики установок, значение ПN может быть снижено до 5 ,цри условии опытного подтверждения такой возможности или организации контроля металла с периодичностью, равной половине расчетной долговечности Nx при 10.
Коэффициент /£ выбирается в зависимости от значения концентрации условных приведенных напряжений: ty * 0,75, если Л^1,2 или ^^30^; ^ - 1>0* если Л^£3. При 1,2 <К&< 3 коэффициент ^ оценивается интерполяцией.
Коэффициент tig учитывает снижение циклической прочности металла в условиях ползучести и релаксации напряжений и выражается следующим образом:
£y(i+8j-S’)
"д= ’
- длительная пластичность металла (относительное удлинение при длительном разрыве за расчетный период);
- относительное удлинение при кратковременных испытаниях;
- односторонне накопленная деформация вследствие ползучести, равная
- 9 -
где TJ - время работы металла в условиях ползучести;
Т - расчетное время.
Допускается принимать = 1,5 Ьдоп ;
(Ээк- эквивалентное напряжение, определяемое на основании анализа напряженного состояния рассчитываемого элемента.
При переменном значении текущего напряжения Ь<£>, при котором происходит процесс ползучести, эквивалентное напряжение определяется по формуле ^ ,
Т-
Наиболее представительные результаты расчетов *Ьа обеспечиваются при использовании фактических характеристик металла. При отсутствии фактических данных допускается использовать характеристики сталей, приведенные в табл.1.
2.9. Долговечность считается неограниченной, если в области малоцикловой усталости ■
2.10. Кривые малоцикловой усталости ряда сталей для определения допустимого числа циклов по амплитудам напряжений, либо допустимых амплитуд напряжений по требуемому числу циклов цри>£= I и
Г = — I приведены на рис Л.
2.11. При определении допустимой амплитуды напряжений {Э^для элементов теплоэнергетического оборудования из углеродистых и низколегированных сталей (барабанов котлов, водоопускных и пароперепускных труб и др.), работающих при переменных нагрузках в условиях коррозионного воздействия горячей воды и влажного пара, принимается дополнительный запас Уд' по напряжениям Ьак = # К • ГД®
9К для углеродистых сталей равен 0,5; для низколегированных - 0,7 и нержавеющих - 0,85. ^
2.12. Допустимая амплитуда напряжений &>ас Для сварных соединений, удовлетворяющих требованиям ОСТ 108.031.02-75, определяется по амплитудам, допустимым для основного металла с учетом коэффициента ослабления
6* = Ч> 6*
°ас '
1
При условиях эксплуатации, существенно отличающихся от принятых, соотношение Nx : Nr : Nro следует скорректировать.
где коэффициент, учитывающий характер распределения температуры по периметру поперечного сечения барабана; для зоны опускных труб принимается равным 0,3; для боковых отверстий - 0,4.
Окончательный выбор допустимой скорости прогрева и разности температур "верх-низ" производится из полученного ряда значений