РД 34.20.621-75
Инструкция по применению воздушно-дуговой строжки при устранении дефектов в металле литых корпусных деталей электрооборудования тепловых электростанций

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЕ    ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТ

ИНСТРУКЦИЯ НО ПРИМЕНЕНИЮ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ СТРОЖКИ ПРИ УСТРАНЕНИИ ДЕФЕКТОВ В МЕТАЛЛЕ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

РД 34.20.621-75

ГЛАВТЕХУПРАВЛЕНИЕ    ГЛАВЭНЕРГОРЕМОНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ СТРОЖКИ ПРИ УСТРАНЕНИИ ДЕФЕКТОВ В МЕТАЛЛЕ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ЦЕНТР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ МОСКВА

1975

УДК 621.311.2-2:621.78/. 79:004.67 (083.96)

Составлено ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского и Львовским филиалом ЦКБ _Главэнергоремонта_

Авторы: канд. техн. наук Ф.А.ХРОМЧЕНКО, инженеры А.Е.АНОХОВ, Г.А.УЛАНОВ, Б.Е.ГЛИБОВИЦКИЙ, В.И.ДОНЧЕНКО

В процессе контрольных осмотров литых корпусных деталей при капитальных ремонтах теплоэнергетического оборудования в местах радиусных переходов часто выявляются трещины. Согласно "Инструкции по контролю и наблюдению за металлом основных деталей паровых турбин высоких и сверхкритических параметров пара в условиях эксплуатации" (БТИ ОРГРЭС, 1966), эксплуатация оборудования с трещинами в корпусных деталях не допускается и такие детали подлежат ремонту. Ремонт деталей включает удаление участка дефектного металла и заварку образовавшейся выборки. Для удаления участка дефектного металла возможно использование воздушно-дугового метода с последующей зачисткой механическим способом поверхности выборки на глубину не менее Змм.

Настоящая Инструкция составлена отделением металлов ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского и отделом сварки Львовского филиала ЦКБ Главэнергоремонта на основании лабораторных исследований, проведенных ВТИ, а также производственного опыта, накопленного разными отраслями машиностроения.

Инструкция является обязательной для всех электростанций и ремонтных предприятий Минэнерго СССР, выполняющих ремонт теплоэнергетического оборудования.

В Инструкции приведена технология воздушно-дуговой строжки (ВДС), даны рекомендации по применению необходимого сварочного оборудования, а также по контролю полноты удаления дефектов.

УТВЕРЖДАЮ: Заместитель начальника Г лавэнергоремонта В.В.НАБОКОВ 2.08.1974 г

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая Инструкция предназначена для ремонтного персонала, осуществляющего организацию и производство ремонтов энергетического оборудования электростанций Минэнерго СССР, а также контроль и наблюдение за металлом литых деталей турбин на тепловых электростанциях.

1.2.    Инструкция распространяется на работу по удалению дефектов в металле литых деталей теплоэнергетического оборудования из хромомолибденовых, хромомолибденованадневых и углеродистых сталей (в корпусах стопорных, регулирующих и защитных клапанов, литых корпусах паровой арматуры, корпусах клапанов БРОУ, корпусах цилиндров, сопловых коробках и др.).

1.3.    К выполнению работ по устранению дефектов в металле литых деталей действующего теплоэнергетического оборудования воздушно-дуговым методом допускаются электросварщики не ниже 4-го разряда, прошедшие курс обучения по специальной программе. Специазьная программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), со свойствам основных сварочных материалов, технологии строжки, контролю полноты удаления дефектов, правилам безопасного ведения работ, а также включать в необходимом объеме тренировочные упражнения. Программа обучения электросварщиков составляется лабораторией металлов и сварки ремонтного предприятия или электростанции и утверждается главным инженером предприятия. Электросварщики, освоившие программу, аттестуются постоянно действующей квалификационной комиссией и оформляются приказом по предприятию на право производства работ по ВДС.

1.4.    Все работы по удалению дефектных участков в металле ли-

4

тых корпусных деталей турбин и арматуры должны производиться под наблюдением лабораторий металлов и сварки электростанции.

Металл литых корпусных деталей турбин и литой арматуры должен удовлетворять требованиям ТУ МТЭ и ТМ-2-67.

Размеры выборок, образовавшихся после удаления дефектных участков металла, и их месторасположение на детали должны быть указаны в ремонтном формуляре.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВДС

2.1. В качестве источников питания дуги при ВДС могут быть использованы стандартные сварочные преобразователи ПСМ-1000, ПСО-500 и др.(ГОСТ 7237-70), а также сварочные выпрямители ВС-500, ВС-600, ВКСМ-1000 (ГОСТ 14935-69).

В случае применения многопостовых источников питания в электрическую цепь дуги необходимо включать балластные реостаты. Балластные реостаты следует подключать по два или по три параллельно на один пост. (рис. 1).

Рис 1. Размещение сварочного оборудования на рабочем месте ВДС:

I - многопостовой выпрямитель ВКСМ-1000; 2 - балластные реостаты РВ-300; 3 - воздушная магистраль; 4 - сварочные кабели; 5 - воздушный редуктор; 6 - влагоотделитель;

7 - резак; 8 - ремонтируемая деталь

5

При использовании в качестве источников питания дуги однопостовых сварочных преобразователей последние при необходимости получения токов выше их номинальных значений следует включать на параллельную работу. На параллельную работу можно включать только однотипные сварочные преобразователи.

2.2.    Удаление дефектных участков в металле литых корпусных

деталей турбин следует производить при помощи воздушно-дуговых резаков РВД-4А-66    (рис.2) или специально разработанного

Львовским филиалом ЦКБ Главэнергоремонта и ВТИ резака для ремонта литых деталей энергооборудования (рис.З). При устранении дефектов в труднодоступных местах деталей сложной конфигурации целесообразно применять резак конструкции Львовского филиала ЦКБ Главэнергоремонта и ВТИ.

2.3. Для удаления дефектов в металле литых деталей энергооборудования следует применять графитовые или угольные электроды. Электроды могут иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение.

Графитовые электроды необходимо изготавливать в мастерских путем разрезания на фрезерном станке огарков электродов, применяемых в электродуговых печах металлургического производства (электроды и ниппели графитированные диаметром 75-500 мм, ГОСТ 4426-71), или отходов анодов (сечением 45x220 и 50x250 мм, ГОСТ 11256-65), используемых в химической промышленности (рис.4).

Угольные электроды для ВДС выпускаются промышленностью серийно (ГОСТ 10720-64).

2.4. На каждую партию угольных электродов должен быть сертификат завода-изготовителя, удостоверяющий соответствие их требованиям ГОСТ 10720-64, с указанием:

а)    наименования организации, которой подчинено предприятие-поставщик;

б)    наименования и товарного знака предприятия-поставщика;

в)    местонахождения предприятия-поставщика;

г)    номера и даты выдачи документа;

д)    диаметра угольных электродов;

е)    количества и массы электродов;

ж)    даты изготовления.

I - корпус; 2 - губка; 3 - рычаг; 4 - газотоковедущий кабель: 5 и 8 - накладки; 6 - пластика; 7 - щека; 9 - в.чладыо; 10 - пружина; II - штуцер

С'

Рис.З. Спепко-'пзироианнкЯ розак для ВЕС конструкции Львовского филиала ЦКБ 1^авэнергоре«оята

I - головка; 2 - корпус; 3 - пробка; 4 - цилиндр; 5 - штуцер; 6 - прусика; 7 - шток; Ь - губка; 9 - гайка; ID - трубка; II - рукоятка; 12 - тоховедукая вила; 13 - резннолый манг

Рис.4. Графитовый электрод для ВДС

Размеры электрода, мм: / 200- а 8 10 12 b 8 10 12

Примечание. Непараллельность сторон по размерам а и b не более 0,5 мм

2.5.Графитовые электроды, изготавливаемые в мастерских, необходимо подвергать внешнему осмотру для выявления следующих поверхностных дефектов:

а)    шероховатости поверхности, продольных рисок и отдельных задиров, глубина которых не должна превышать 0,5 мм;

б)    местных отколов (количество их не должно быть более трех при длине каждого откола не более 12 мм, при этом местное уменьшение площади поперечного сечения электрода не должно превышать 10%);

в)    волосяных трещин (количество их не должно быть более двух, при этом длина каждой трещины не должна превышать 2 мм).

2.6.Электроды для ВДС необходимо хранить раздельно по маркам и размерам в сухих отапливаемых помещениях на специальных стеллажах или в герметизированной таре. Дно и бока ящиков, в которых хранятся электроды, должны быть выстланы битумированной бумагой; уложенные в ящики электроды следует накрывать сверху такой же бумагой.

8

Хранение электродов вместе с многозольными материалами (кирпичом, цементом, песком, известью и др.) и укладка их на цементном или кирпичном полу не допускаются.

2.7. Независимо от срока хранения графитовые и угольные электроды для ВДС перед применением необходимо прокалить.

Прокалку электродов следует производить при температуре 150-200°С в течение 3-4 ч во избежание их взрывообразного разрушения из-за скопившейся в порах влаги.

2.8. При ВДС необходимо применять сжатый воздух избыточным давлением 4-6 кгс/см² с относительной влажностью не выше 80%.

2.9.    При питании резака сжатым воздухом от магистрали перед подсоединением шлангов обязательна непродолжительная продувка их во избежание попадания на электрод сконцентрировавшейся в стояке трубопровода влаги.

2.10.    При питании резака сжатым воздухом от передвижного компрессора подача последнего должна быть не менее 15 мЗ/ч.

2.11.    Крепление шлангов (рукава резиновые, ГОСТ 9356-60) производить с помощью специальных хомутов.

3. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РАБОТЕ

Перед проведением ВДС операции по подготовке сварочного оборудования к работе и монтажу электрической цепи и воздушной магистрали, питающих резак током и сжатым воздухом, необходимо производить в следующей очередности:

а)    установка и подключение источника питания дуги. Источник питания дуги следует устанавливать и подключать по возможности ближе ж месту проведения работ по ВДС, согласно действующим инструкциям и правилам эксплуатации сварочного оборудования;

б) установка и подключение передвижного компрессора согласно правилам эксплуатации компрессорных установок при отсутствии магистрали сжатого воздуха;

в)    подсоединение резака для ВДС кабелем к источнику питания дуги и воздушным шлангом к магистрали сжатого воздуха;

9

г)    подача воздуха в канал резака, при этом следует предварительно открыть вентиль воздушной магистрали. Проверка выхода сжатого воздуха из отверстий головки резака;

д)    включение источника питания дуги. Установка на балластном реостата тока 15 А. Проверка наличия тока в цепи на пробном куске металла, при этом следует вставить электрод в губки резака. При исправной цепи питания дуги установка на балластных реостатах тока необходимой величины.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ВДС

4.1.    Основные технологические параметры при ВДС:

-    род и величина тока;

-    площадь поперечного сечения электрода;

-    скорость перемещения электрода;

-    угол наклона электрода;

-    давление сжатого воздуха.

4.2.    ВДС необходимо вести на постоянном токе обратной полярности.

Величину тока для ВДС следует выбирать в зависимости от размера поперечного сечения электрода по таблице. При этом плотность тока должна находиться в пределах 4-6 А/мм².

Размеры поперечного сечения электрода			Рекомендуемая величина тока (А) для •^nPirmonoR_
Стороны прямоугольного сечения, мм	Диаметр круглого сечения, мм	Площадь сечения, мм	Неомеднен- ных	омедненных
—	8	50	280-320	360-400
—	10	80	350-400	450-500
10x10	—	100	450-550	—
12X12	—	144	500-700	—
14X14	—	196	600-900	—