МИНИСТЕРСТВО МОРСКОГО ФЛОТА

ОТЛИВКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ МАТЕРИАЛЫ ШИХТОВЫЕ И

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ

Нормы расхода

РД 31.55.08.03-79

Mi	1 ~	ряз/.сч:	ох-&	/йп
ж	V	рк-ы.ь-.	j4Ut	C>7t
A0-		P&3I.0	Т-11Н-.	сщ
Лит. изм.	Кол.	Докуй*, и его №	Подпись	Дата
ВНЕСЕНО ИЗМЕНЕНИЕ

РАЗРАБОТАН Балтийским центральным проектно-конструкторским биро с экспериментальным (опытным) производством

Главный инженер	2.А.Маланик
Руководитель разработки Исполнитель	Л.П.Туружкин Q.А.Туляков

СОГЛАСОВАН Управлением технической эксплуатации флота и судоремонтных заводов

Главный инженер С.П.Бабий Начальник отдела В.А.Морозов

Управлением материально-технического снабжения ММФ

Заместитель начальника Начальник отдела

З.П.Полоиарчук В.П.Тгрин

Государственным научно-исследовательским проектным к конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов ТИПРОЦВЕШЕТОБРАБОТКА"

Главный инженер	А.М.Рытихов
Начальник лаборатории	3.В.Котов

УТВЕРЖДЕН Директивным письмом КМ2 от 4 сентября I960 г, * НГУ-3-49/1341

РД 31.56.08.03-79 Стр.П

2*1.2, Бронза марки БрОЮМ по ГОСТ 613-79

ХимическиИ состав бронзы, %

Олово Фосфор Медь Примеси * не более По ГОСТ 613-79 9,0-11,0 0,4-1,1 ост. 1*0 Расчетный 10,0 0,8 ост* -

Применяемость - узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные И тпинцелыше гайки, венцы червячных шестерен

а) плавка в печах ДМ1С

Наименование компонентов шихты	ГОСТ	Марка	Сот* ЯШМ* а металлической пи^те.	Норма расхода нс 1т годного литья, кг
				Категория сложности литья			кокиль ное
				прос тое	средней слож ности	слож ное
Медь	859-78	MI-M3	55,2	766,7	311,6	862,5	746,0
Олово	860-75	01-04	б,е	95,8	101,4	107,8	93,2
Сплав медь-фосфор	4515-75	№И,№2	м	82,0	86,8	92,2	79,7
Возврат литейного производства		БрОЮМ	26,0	361,1	382,4	406,3	351,3
Возврат обрабатывающих цехов	-	Бр010Ф1	6,0	83,3	88,2	93,7	81,2
Всего металло-эавалки	-	-	100,0	1388,?	1470,6	1562,5	1351,4

б) плавка в индукционных печах

Наимв!говалие компонентов шихты ГОСТ Марка Содержание в металлической гоп^те. Норма расхода на 1т годного литья, кг Категория сложности литья кокиль ное прос тое средней слож ности слож ное Медь 859-78 MI-M3 56,2 759,5 802,8 851,6 749,3 Олово 860-75 01-04 6,9 93,2 98,6 104,5 92,0 Сплав медь -фосфор 4515-75 МФ1,ЫФ2 5,9 79,7 84,3 89,4 78,7 Возврат литейного производства — Бр010Ф1 25,0 337,8 357,2 378,8 333,3 Возврат обрабатывающих цехов - Бр010Ф1 6,0 81,2 85,7 90,9 80,0 Всего иеталло-завалки - - 100,0 1351,< 1428,6 1515,2 1333,3

РД 31,55.08.03-79 СтрЛЗ

в) коэффициенты расхода компонентов шихты на 1т годного литья при плавке

Наименование коэффициентов	Тип плавильной печи	Коэффициенты расхода
		Категория сложности литья			кокиль- ное	центро бежное
		прос тое	средней слож ности	слож ное
Коэффициент расхода меди	да	0,767	0,812	0,862	0,746	0,65?
	индукци онная	0,759	0,803	0,852	0,749	0,669
Коэффициент расхода олова	ДОК	0,096	0,101	0,108	0,093	0,082
	индукци онная	0,093	0,099	0,104	0,092	0,082
Коэффициент расхода сплава медь-фосфор	ДМК	0,082	0,087	0,092	0,080	0,070
	индукци онная	0,080	0,084	0,089	0,079	0,070
Суммарный коэффициент расхода свежих шихтовых материалов	ДОК	0,945	1,000	1,062	0,919	0,809
	индукци онная	0,932	0,986	1,045	0,920	0,821
Коэффициент расхода возвра-та литейного производства	ДМК	0,361	0,382	0,406	0,351	0,309
	индукци онная	0,338	0,357	0,379	0,333	0,297
Коэффициент расхода возврата обрабатывакн щих цехов	ДОК	0,083	0,088	0,094	0,081	0,071
	индукци онная	0,081	0,086	0,091	0,080	0,071
Общий коэффициент расхода шихтовых материалов	да	1,389	1,470	1,562	1,351	1,189
	индукци онная	1,351	1,429	1,515	1,333	1,189

2.1.3. Бронза марки Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613-79

Химический состав бронзы, %

Олово Цинк Свинец Медь Примеси, не более По ГОСТ 613-79 4,0-6,0 4,0-6,0 4,0-6,0 ост. х,з Расчетный 5,0 5,0 5,0 ост. -

Применяемость - арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников. Облицовки гребных валов, а) плавка в печах ДМК

Наименование компонентов шихты	ГОСТ	Марка	Содержание в металл» ческой пш^те,	Норма расхода на 1т годного литья, кг
				Категория сложности литья			кокиль* ное
				прос тое	средне слож ности	\ сложное
Бронза оловлн-нная в чушках	614-73	Бр05Ц6С£	67,5	937,6	992,6	[054,6	912,1
Возврат литейного производства		Бр05Ц5С5	26,0	361,1	382,4	406,3	351,3
Возврат обрабатывающих цехов	т	Бр05Ц5С5	6,0	83,3	88,2	93,8	81,2
Сплав медь-фосфор (на раскисление)	4515-75	МФ1,М«	0,5	6,9	7,4	7,8	6,8
Всего металло-эавалкм	-	-	100,0	1338,с	1470,6	1562,5	1351,4

РД 31.55.08.03-79 Стр.15

б) плавка в индукционных печах

Наименование компонентов шихты ГОСТ Марка Содержание в металли ческой ш^хтв. Норма расхода на 1т годного литья, кг Категория сложности литья кокиль- Ное прос тое средней слож ности слож ное Бронза оловянная в чушках 614-73 Бр05Ц6С5 68,5 925,6 978.6 1037,5 913,3 Возврат литейного производства . Бр05Ц5С5 25,0 337,8 357,2 376,1 '333,3 Возврат обрабатывающих цехов Вр05Ц5С5 6,0 81,2 85,7 ‘90,$ 80,0 Сплав медь-фосфор (на раскис ление) 4^15-7£ М$1,М®2 0.5 6,8 7,1 7.< 6,7 Всего кеталло-эавалки - 100,0 1351,4 1426,6 1515,2 [333,3

в) коэффициенты расхода компонентов шихты на 1т годного литьл при плавко

Наименование коэффициентов	Тип пла- DИЛЬНОЙ печи	Коэффициенты расхода
		Категория сложности литья			кокиль-	центро бежное
		прос тое	средней слож ности	слож ное	ное
Коэффициент расхода бронзы оловянной	док	0,938	0,993	1,055	0,912	0,803
	индукци онная	0,926	0,979	1,038	0,913	0,815
Коэффициент расхода воэвра-та литейного производства	ДОК	0,361	0,382	0,406	0,351	0,309
	индукци онная	0,338	0,357	0,379	0,333	0,297
Коэффициент расхода возвра-та обрабатывающих цехов	док	0,083	0,088	0,094	0,081	0,071
	индукци онная	0,081	0,086	0,091	0,080	0,071
Общий коэффициент расхода шихтовых материалов4	ДОК	1,389	1,470	1,562	1,351	1,190
	индукци онная	1,352	1,429	1,515	1,333	1,190

отливки

из

ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ    РД 31.55.08.03-79

МАТЕРИАЛЫ ШИХТОВЫЕ

И    Вводится впервые

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ Нормы расхода

:тр.4 РД 31,55.08>03-79

РД устанавливает нормы расхода тестовых и вспомогательных материалов при производстве одной тонны годного литья для сведущих видов литья:

литье в песчаные Формы (трех категорий сложности) ; литье кокильное ; литье центробежное.

РД обязателен для судоремонтных заводов ММФ при составлении и обосновании заявок на шихтовые и вспомогательные материалы ■ для организации планового обеспечения литейных цехов (участков) необходимыми материалами, а также контроля за правильностью их расходования.

I. О ВШЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I.I. Определения а понятия, принятые в РД Годное литье - это масса отливок после удаления прибылей и литников, признанная годной для дальнейшей обработки.

Технологический коэффициент выхода годного - это отношение массы годного литья к массе металлозавалки.

Зозврат литейного производства - это масса литников, прибылей и брака, предназначенная для использования в шихте.

Зозврат обрабатывавших цехов - это отходы после механической обработки: остатки от заготовок, стружка.

Угар ■ безвозвратные потери - это общие потери металлической завалки: металлургический угар, шлал, всплески, брыэхм и другие безвозвратные потери.

Общий коэффициент расхода шихтовых материалов - это отношение массы всей пихты (металлозавалки) к 1т годного литья.

РД 31.55.08.03-79 Стр.5

Коэффициенты расхода шихтовых материалов (расходные коэффициенты) - это отношение массы компонентов, составляющих ме-таллозавалку, к Хт годного литья,

1.2.    Отливки из цветных сплавов, производимые судоремонтными заводами, d данном РД классифицированы по группе и марко сплавов, типу плавильной установки и категории сложности,

1.3.    Норш расхода шихтовых материалов устанавливаются в зависимости от группы и марки сплава, типа плавильной установки* категории сложности литья и с учетом технико-экономических показателей работы литейных цехов при производстве отливок из цветных сплавов и с использованием возврата обрабатывающих цехов.

1.4.    Нормы переходящего запаса шихтовых материалов определяются возможностями судоремонтных заводов. Рекомендуется иметь запас материалов не менее, чем на 25-30 дней.

1.5.    Планируемые технико-экономические показатели работы литейных цехов СРЗ приведены в табл. I.

Таблица I

Группа сплава	Тип печи	Катего рия слож ности литья	Технолог гическ. коэффи циент выхода годного,	Возврат литей ного произ водст ва^	Угар к без-воэ-л врат-ные потери,	В^его,	Общий коэффициент расхода шихтовых материалов на 1т годного*
Бронзы оловян ные	дмк	простое	72	22	6	100,0	1,39
		средней сложности	68	26	6	100,0	1,47
		сложное	64	30	6	100,0	1,56
		кокильное	74	20	6	100,0	1,35

Продолжение табл.1

Группа сплава Тип печи Катего рия сложно сти литья Техноло- гическ. коэффи циент выхода годного. Возврат литей ного проиэ- водст- вач Угар и без-воэ-врат-ные потери % Bgero, Общий коэффициент расхода шихтовых материалов на 1т годного* Бронзы оловпн- Тигель ные простое 74 21 5 100,0 1,35 ныв (ин дукци онные) средней сложнос ти 70 25 5 100,0 1,43 сложное 66 29 5 100,0 1,52 кокиль ное 75 20 5 100,0 1,33 простое 61 32 7 100,0 1,64 ДОК средней сложнос ти 56 37 7 100,0 1.79 сложное 51 42 7 100,0 1,96 Бронзы без- кокиль ное 69 24 7 100,0 1,45 оловян ные простое 62 32 6 100,0 1,61 Тигель ные (ин- средней сложнос ти 57 37 6 100,0 1,75 онмые) сложное 52 42 6 100,0 1,92 кокиль ное 70 24 6 100,0 1.43

РД 31.55.08.03-79 Стр.7

Продолжение табл.1

Группа сплава Тип печи Катего рия сложно сти литья Гехноло- гическ. коэффи циент выхода годного. Возврат питейного производе т-ва, % Угар и беэ-воз-врат-ные потери Всего Общий коэффициент расхода шихтовых материалов на 1т м годного” Латуки ДОК простое 68 25 7 100,0 1,47 средней сложнос ти 60 33 7 100,0 1,67 сложное 52 41 7 100,0 • 1,92 кокиль ное 70 23 7 100,0 1,43 Тигель ные (ин- дукци- онные) простое 69 25 6 100,0 1,45 средней сложнос ти 61 33 6 100,0 1,64 сложное 53 41 6 100,0 1,89 кокиль ное 71 23 6 100,0 1,41 Сплавы аллюши- вые САК или САН простое 65 30 5 100,0 1,54 средней сложнос ти 55 40 б 100,0 1,82 сложное 50 45 5 100,0 2,00 кокиль ное 70 25 5 100,0 1,43

Стр.8 РД 31.55.08.03-79

Продолжение таблЛ

Группа сплава Тип печи Катего рия сложно сти литья Техноло- гическ. коэффи циент выхода годного, Возврат питей ного произ водст ва, % Угар и без-воз-в ратные потери. % Всего, % Общий коэффициент расхода шихтовых материалов на 1т годного” Сплавы алюми ние вые Тигельные (индукционные ) простое 63 31 6 100,0 1,59 средней сложности 53 41 6 100,0 1,89 сложное 48 46 6 100,0 2,08 кокильное 68 26 6 100,0 1,47

к Коэффициенты расхода шихтовых материалов по компонентам, составлящим металлозавалку, по видам литья, по категориям сложности и типам плавильного агрегата (расходные коэффициенты) приведены в РД для каждой марки сплавов.

Примечания:

1.    Для центробежного литья технологический коэффициент выхода годного, независимо от группы сплава, устанавливается - 84% (коэффициент расхода шихты на единицу годного - 1,19).

2.    Использование возврата обрабатывающих цехов (отходы механической обработки, стружка) устанавливается в составе шихты

в размере 6% и только для сплавов на медной основе (бронзы,латуни).

2. ОТЛИВКИ БРОНЗОВШС

2.1. Бронзы оловянные литейные

2Л.1. Бронза марки БрОЮЦ2 по ГОСТ 613-79

Химический состав бронзы, %

Олово Цинк Медь Примеси, не более по ГОСТ 613-79 9.0-11,0 I,0-3,0 Ост. 1,0 Расчетный 10,0 2,0 Ост. -

Применяемость - арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов.

РД 31.55.08.03-79 Стр.9 а) плавка в печах ДМК

Наименование КОМПОН0НТОВ’ шихты ГОСТ Марка Содержание В металлической шире. Норма расхода на 1т годного литья, кг Категория сложности литья кокиль* ное ►э а о « CD О 0 1 средней слож ности слож ное Медь 859-78 MI-M3 59,2 822,: 870,6 925,С 800,0 Олово 850-76 01-04 6,9 95,€ 101,4 107,6 93,2 Цинк 3640-75 щ-цз м 19,5 20,6 21,< 18,9 Возврат литейного производства Броюда 26,0 361,1 382,4 406,3 351,3 Возврат обрабатывающих цехов Броюцг 6,0 83,с 88,2 93,8 81,2 Сплав медь-фосфор (на раскисление) 4515-75 МФ1.МФ2 0,6 6.S •м V 6,8 Всего металло-завалки о» - 100,0 1388,9 1470,6 1562,5 8 Ь-1 • •Ь.

б) плавка в индукционных печах

Медь 859-78!М1-Ы3 60,2 813,5 860,0 912,2 802.6 Олово 860-75I0I-C4 6,9 93,2 98,6 104,5 92,0 Цинк 3640-75 Щ-ЦЗ 1.4 18,9 20,0 21,2 18,7 Возврат литейного производства вт Броюцг 25,0 337,8 357,2 378,8 333,3 Возврат обрабатывавших цехов Броюцг 6,0 81,2 85,7 90,9 80,0 Сплав медь-фосфор (на раскисление) 4515-75 m,tm 0,5 6,8 7,1 7,6 6,7 Всего металло-эааалхи «а» - 100,0 1351,4 1428,6 1515,5 1333,3

в) коэффициенты расхода компонентов шихты на 1т годного литья при плавке

Наименование коэффициентов	Тип пла- ВИЛЬНОЙ печи	Коэффициенты расхода
		Категория сложности литья			кокиль- ное	центро бежное
		прос тое	средней слож ности	слож ное
Коэффициент расхода меди	да	0,822	0,871	0,925	0,800	0,704
	индукци онная	0,814	0,860	0,912	0,802	0,716
Коэффициент расхода олова	да	0,096	0,101	0,108	0,093	0,082
	индукци онная	0,093	0,099	0,104	0,092	0,082
Коэффициент расхода цинка	да	0,020	0,021	0,022	0,019	0,017
	индукци онная	0,019	0,020	0,021	0,019	0,017
Суммарный коэффициент расхода свежих шихтовых материалов	да	0,938	0,993	1,055	0,912	0,803
	индукци онная	0,926	0,979	1,037	0,913	0,815
Коэффициент расхода возвра-та литейного производства	да	0,361	0,382	0,406	0,351	0,309
	индукци онная	0,338	0,357	0,379	0,333	0,298
КоефсЬицяе1ГТ расхода возврата обрабатывающих цехов	да	0,083	0,088	0,094	0,081	0,071
	индукци онная	0,081	0,086	0,091	0,080	0,071
Общий коэффициент расхода шихтовых материалов»*	да	1,389	1,470	1,562	1,351	1,190
	индукци онная	1,346	1,429	1,515	1,333	1,190

^щ В общий коэффициент расхода включен коэффициент расхода сплава мсдь-фосфор. рав!гый для всех видов литья - 0,007