МИНИСТЕРСТВО МОРСКОГО ФЛОТА

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ СУДОВЫХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ ИНОСТРАННОЙ ПОСТРОЙКИ НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ

Технические требования

РД 31.55.02.02-80

Ленинград

РАЗРАБОТАН Балтийским центральным проектно-конструкторскам бюро с экспериментальным (опытным) производством

Главный инкепер

Начальник отдела запасных частей и топливной аппаратуры

Руководитель темы

Ответственный исполнитель

УТВЕРЖДЕН Управлением технической эксплуатации флота и судоремонтных заводов ШФ

Главный инженер    Ю.П.    Бабий

СОГЛАСОВАН Регистром СССР, письмо от 22.12.80 J* СЫ-6.9.5.2-18008р

Стр.ЮРД 31.55.02.02-60

1.2.    Термическая обработка

1.2Л. Отливки из чугуне после предварительной механической обработки должны подвергаться низкотемпературному отжигу для снятия внутренних (остаточных) напряжений и стабилизации размеров.

1.2.2.    Отливки из стали следует подвергать термообработке в соответствии с рекомендациями 0Н9-174-67.

1.2.3.    Сварные узлы до окончательной обработки должны подвергаться низкотемпературному отжигу. Правку заготовок следует производить методом статического нагружения без применения местных ударов. После правки заготовки подвергаются дополнительному отпуску.

1.2.4.    Балы и втулки защитные* изготавливаемые из стали БСтбсп, 35, 45, 40Х, 20X13 и 30X13,должны быть подвергнуты объемной термообработке - закалке и отпуску (улучшение).

1.2.5.    Детали, изготавливаемые из стали I2XI8H9T,следует подвергать аустенизации.

1.2.6. Твердости поверхностей деталей после термообработки должны соответствовать приведенным в табл.2.

Таблица 2 Поверхности деталей Твердость, HRC Шейки и цапфы валов, изготовленных из сталей 35, 45, 40Х и 30X13: в местах посадок подшипников качения ; 25...35 работающие в подшипниках скольжения с баббитовой заливкой и в местах контакта с резиновыми армированными манжетами ; 30...40 работающие в подшипниках скольжения без баббитовой запивки и в местах контакта с войлочными кольцами и набивкой сальников 40...45

Примечание. Для валов,изготовленных из стали 20X13.твердость поверхности не должна быть ниже HRC 30.

РД 31.55.02.02-60 Стр.п

1.3. Внешний вид деталей

1.3Л. Допускаемые без исправления дефекты на необрабатываемых поверхностях литых деталей не должны превышать норм, приведенных в табл.З.

	Таблица 3
Наименование поверхностей	Вид, параметры и количество дефектов
Наружные и внутренние поверхности деталей статора (не образующие проточных полостей)	Спай глубиной до 0.2 толщины стенки и длиной не более 0,1 наибольшего размера поверхности, на которой он расположен; местные недоливы контуров ребер жесткости, составляющие до 0,2 размера сечения ребра, но не более Юмм ; утяжины в углах ребер, местах переходов и узлах, не снижающие прочности и жестокости деталей; ужимины, по глубине не превышающие 0,2 толщины стенки и по площади не более 10% рассматриваемой поверхности ; пригар высотой до I мм (в труднодоступных местах до 1,5 мм)»не превышающий 35% рассматриваемой поверхности , раковины размером до 5 мм к глубиной не более 0,2 толщины стенки при расстоянии между ними не менее 10 мм. Общее количество ракозин, в зависимости от площади поверхности отливок, не должно быть более: на площади до 500 см^ - 4 ; то же св. 500 до 1500 см^ - 8 ; " " 1500 си2 - 12.

	Продолжение табл.З
Наименование поверхностей	Вид, параметры и количество дефектов
Поверхности проточных полостей статора	Плат we неровности не более 0,15 толщины стенки: отдельные раковины с наибольшим размером до 3 мм и глубиной до 2мм, количествомоне более трех на поверхности I50c wr.
Поверхности проточных полостей рабочих колес	Не более одной раковины с наибольшим размером до 5 мм и глубиной не более 0,2 толщины диска на поверхности каждого проточного канала; плавные неровности глубиной не более 1,5 мм.

1.3*2. При наличии раковин на одной из поверхностей отливок не допускаются раковины в тех же местах на противоположной стороне стенки*

1.3.3* Допускаемые дефекты на обработанных поверхностях деталей не должны превышать норм,приведеиных в табл.4*

	Таблица 4
Наименование поверхностей	Вид,параметры и количество дефектов
Поверхности деталей статора, сопрягаемые с набивкой сальников и войлочными кольцами	До пяти отдельных раковин с наибольшим размером до 3 мм и глубиной до 0,35 толщины стенки на площади 50 см2 ; рыхлота и пористость на площади не более 35% всей рассматриваемой поверхности.

	Продолжение табл,4
Наименование поверхностей	Вид,параметры и количество дефектов
Поверхности гидравличес-ких уплотнений (торцовые поверхности вакуумных колес, разделительных и разгрузочных дисков, контрдисков, рабочие поверхности уплотнительных и защитных колец рабочих колес)	До пяти раковин с наибольшим размером до 2 мм (или одна раковина с наибольшим размером до 5 мм) глубиной не более 0,Ь мм на рассматриваемой поверхности; пористость, пропитанная бакелитовым лаком. Размеры дефектов на уплотнительных и защитных кольцах не должны превышать 20% ширины рабочей поверхности.
Посадочные поверхности неподвижных соединений	До пяти отдельных раковин с наибольшим размером до 3 мм (или одна раковина с наибольшим размером до о мм) и глубиной не более 0,5 мм на площади 50 см^ ;
Поверхности плоских соединений с прокладками	рыхлота или пористость на площади не более 20% рассматриваемой поверхности ; чернота на площади не более 0,25 длины поверхности. Отдельные раковины размером до 5 мм, но не более 0,35 ширины уплотняемой поверхности и глубиной не более 2 мм,общей площадью не более 10% всей уплотняемой поверхности при расстоянии между раковинами не менее 30 мм, чернота до 5% рассматриваемой поверхности, но не более 0,25 ширины уплотняемой поверхности и не ближе 0,25 ширины от края.
Поверхности плоских негерметичных соединений (без прокладок)	Сыпь и раковины размером до 5 мм и глубиной до 2 мм, но не более трех раковин на площади 50 см2. Обыая площадь дефектов не должна быть оолее 15% рассматриваемой поверхности.

РД 31 .Ы> .02.02-80 Стр.15

Таблица 5

Наименование поверхностей Высотные пара-метлы шероховатости, мкм по ГОСТ 2789-73 На Я* Отверстия проходные под крепежные детали. Отверотия для подвода смазки. Поверхности торцов смазочных колец подшипников скольжения. Разделка кромок под сварку. - 80 Поверхности трубных резьб. Поверхности разъема негерметичных соединений. Механически обрабатываемые поверхности проточных каналов рабочих колес. Свободные поверхности валов и втулок,не омываемые перекачиваемой жидкостью. - 40 Наружные диаметры и обрабатываемые боког вые поверхности рабочих колес. Поверхности уплотняющих поясков рабочих колес. Торцовые поверхности буртиков отражателей смазки и канавок под них в корпусах и крышках. Поверхности жировых канавок в крышках и корпусах подшипников. Поверхности под заливку баббитом. Торцовые поверхности пружин и поверхности деталей,сопрягаемые с ними. - го

0 введении в действие РД 3I.55.02.C2-80

Управлением технической эксплуатации флота и судоремонтных заводов утвержден руководящий нормативный документ "Запасные части судовых вспомогательных механизмов иностранной постройки.Насосы центробежные.Технические требования" РД 31^50202-80 взамен РТМ 31,04&* 73 со сроком введения в действие с I января 1982 года.

РД 31.55.02.02-80 устанавливает единые технические требования на изготовление запасных частей для судовых центробежных насосов иностранной постройки.

Предлагаю:

1. Директорам судоремонтных заводов,::3|^,отовляющих запасные части для центробежных насосов,?, также рукоьедителям предприятий и организаций,разрабатывающих документацию:

I.I До 01.12.81

разработать план организационно-технических мероприятий,обеспечивающих внедрение РД 31.55.02.02-80

1,2.При разработке документации и изготовлении запасных частей для центробежных насосов иностранной постройки руководствоваться РД 31.55.02.02-80

2. Балтийскому ЦПКБ с экспериментальным (опытным)производством:

2.1.До 01.08.81

провести издание и рассылку РД 3L55O202-8O заинтересованным предприятиям и организациям 1Ш.

2.2.Обеспечить контроль за выполнением настоящего директивного письма.

Главный инженер УТЭФ 1Ш1.700-68,09.07.81 *

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ СУДОВЫХ

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ    РД 31.55.02.02*80

МЕХАНИЗМОВ ИНОСТРАННОЙ ПОСТРОЙКИ    Взамен

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ    РТМ 31.043*73

Технические требования

Директивным письмом Управления технической эксплуатации флота и судоремонтных заводов ММФ от 3C.0I.8I №УТФ*4*21/177 срок введения установлен

с 01.01.82

Настоящий руководящий нормативный документ (РД) распространяется на запасные части судовых автономных центробежных насосов иностранной постройки (типовые конструкции приведены в справочных приложениях I и 2), предназначенных для перекачивания кекоррозионкых нефтепродуктов, пресной а морской золы.

ГД предназначен для руководства при разработке рабочих «ертеыей и другой технической документации на запасные части центробежных насосов, их изготовлении, испытании, приемке, маркировке, консервации, упаковке, транспортировании и хранении.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Материалы

1.1.1.    При назначении марок материалов для изготовления деталей насосов следует руководствоваться тайл.1.

Механические свойства и химический состав материалов далые и соответствовать требованиям указанных нормативов.

Диски разделительные вакуум-насосов

Аппараты ма-

правлятецие

(лопастные)

Корпусу и

ктонатейкы

подшипников

Обоймы и стаканы подшипников качения

Наименование Материал основной Материал допустимый наиме нова ние марка норматив наиме нова ние марка норматив Примечание Станины, фона- Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-79 Чугун СЧ 18 ГОСТ 1412-79 ри Сталь ВСтЗпс4** ГОСТ 380-71 Сталь ВСт2пс4 ** ГОСТ 380-71 Кольца фонарные Бронза БрОЗЦ7СоК1 ГОСТ 613-79 Бронза Латунь Бронза ■ БрОоЦэСр ЛК80-ЗЛ БрАМЦЭ-2 БрАЕЭ-4 ГОСТ 613-79 ГОСТ 17711-72 ГОСТ 18175-78 ГОСТ 18175-78 Сталь ВСт5пс2 ГОСТ 380-71 Чугун СЧ 18 ГОСТ 1412-79 Нефтепродукта Грукдбуксы Бронза БрОЮШ ГОСТ 613-79 Бронза • • Чугун ^рОЗЦ?С5Н1 БрАМц9-2 БрАХ9-4 СЧ 20 ГОСТ 613-79 ГОСТ 18175-78 1 ГОСТ 18175-78 / ГОСТ 1412-79 Вода пресная Нефтепродукты Втулки нажимные (гайки накидные) саль-нихов Бронза Бр031ГС5Щ ГОСТ 613-79 Латунь Бронза Чугун лкэо-зл БрА9Мц2Л СЧ 18 ГОСТ-177II-72 ГОСТ 493-79 ГОСТ 1412-79 Нефтепродукты Кольца уплотнительные и защитные рабочих колес Бронза 5р010Ц2 ГОСТ 613-79 Бронза ■ Латунь Бр08Ц4 БрОЗЦ7С5Н1 ЛКЮ-31 ГОСТ 613-79 ГОСТ 613-79 ГОСТ 177II-72 Вода пресная, нефтепродукты

s*diQ ое-го*го*<я*1е tra

Материал основной Материал допустимый деталей ■найме- марка норматив найме- марка норматив Примечание чо ва- нова- кие кие ПоЛмИПНИКИ скольжения с заливкой: а)вхладыяи -таль 20Л ГОСТ 977-75 Сталь 25Я ГОСТ 977-75 "I Без контакта ш 10 ГОСТ 1050-74 ■ ХтОпс2 ГОСТ 380-71 > Чугун СЧ 25 ГОСТ 1412-79 J с водой Бронза БрАЫц9-2 Г0СП8Г75-78 Латунь лмц&е-2 ГОСТ 15567-70 б)сплав для заливки Баббит Б03 ГОСТ 1320-74 Баббит БН ГОСТ 1320-74 Подшипники Бронза Бр01О»1 ГОСТ 613-79 Бронза доходе ГОСТ 613-69 цельнометал лические Я Ер031^СоН1 ГОСТ 613-79 Я Бр051£С5 ГОСТ 613-79 Вода горячая Вали Сталь I2XI8H9T ГОСТ 0632-72 Сталь 30X13 ГОСТ 0632-72 «Г 20X13 ГОСТ 0632-72 Я 45 ГОСТ 1000-74 • 35 ГОСТ 1050-74 1 Нефте- ■ ЗСтбсп ГОСТ 380-71 Г продукты Колоса рабочие Бронза БрОЮЦ2 ГОСТ 613-79 Бронза БрОС'<4 ГОСТ 613-79 1 ■ БрОЗЦТСоШ ГОСТ 613-79 > Вода морская Латунь ЛКВО-ЗЛ* ГОСТ 177II-72 J

Стр.6 ?Д 31.55.02.02-80

Вода

морская

Вода ппеснал, нефтепродукты

Нефтепродукты

Смазка минерал ькх'И маслами

Смазка перекачиваемо Я жидкостью

Материал основной Материал допустимый Примечание деталей наиме нова ние марка норматив наиме нова ние марка норматив Втулки обли- Бронза БриЗЦ?СэН1 ГОСТ 613-79 Бронза БрА9Мс2Л ГОСТ 493-79 иоеочныв • ЕрА9ГСЭЛ ГОСТ 493-79 Зода пресная нефтепродукт! Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-79 Нефтепродукт! Гайки рабочих Бронза Бр08Ц4 ГОСТ 613-79 Бронза Броздаш ГОСТ 613-79 колос консольных насосов • EpAM/j9-2 ГОСТ 18176-78 Вода • БрА£9-4 ГОСТ 18176-78. пресная Сталь 35 ГОСТ 1000-74 Нафте- • 26 ГОСТ I0O0-74 продукты Гайки устано- Еронза БрАНц9-2 Г0СТ18175-78 пиков качения. Бронза EpAZ9-4 ГОСТ 18170-78 \ Зода соединитель- Латунь ЛМцов-2 ГОСТ 10027.70 J Сталь 40 ГОСТ 1050-74 Сталь Зо ГОСТ 1050-74 1 Без контакта т 20 ГОСТ IC00-74 J с водой Гребки уг.ор- Сталь 46 ГОСТ IC'jO-74 Сталь 30 ГОСТ 1000-74 нне подшипников скольжения т 40Х ГОСТ 4043-71 Втулки эахоепи- тельные подвил- ников качения Сталь 26 ГОСТ ТОоО-74 Сталь Ю ГОСТ I0O0-74

00-20*20*qc*IG tfd 8*d*0