РУКОВОДЯЩЕМ ДОКУМЕНТ

Трубопровода и детали трубопроводов на давление 250 Ша (2500 кгс/см²) производства полиэтилена. Основные технические требования, освидетельствование, эксплуатация и ремонт.

РД 26.260. 007 -92

' 71ВЕРДЦАЮ"    "    СОГЛАСОВАНО”

Тедаическлн директор Департамента    Заместитель Председателя

химического ч нефтяного маигяно-    „

строения министерства проглышлен-    Правления    машиностроительного

РД 26.260 . 007-92

Начальник научно-технического отдела машиностроительного концерна "ЖуШЕФТЕМАШ"

Председатель ТК 260 Заместитель директора НИИШ/МАШа

Директор ИркутскНИИхиммаша

заведующий отделом стандартизации

Заведующий отделом 17

Ведущий конструктор, руководитель темы

См. на обороте

Сортамент труб производства полиэтилена Таблица 3

Ра- Зо- Марка Номер норма ли, техус- ловий Наружный диаметр и толщина стенки трубы в зависимости от условного прохода,мм чее дав ле ние, villa стали 3 6 10 15 20 25 32 40 50 60 160 20(kMeWi ■1.7779 LШ 6330 - 14x4 24x7 35x10 - 48,3x12 70x18 ;8^5х21 10^6x26 121x305 250 $0(kHctf9 1.7707 (/А/ 7330 - 17x^5 28x9 38x11^ - 57x16 79x2^5 92x26 121x3^5 144x42 320 ъоъыта 1.6580 (/А/ 7830 - 17;2х5,5 25x^5 38x1^5 щгш 6С£х17 7^6x22 92x2^5 114рх32 138x39 250 - - Ц2'£>р 28x9 38x1^5 - 57x16 79x2^5 95x2^5 121x355 146x43 220 12-14# U- сталь специфи кация 51 1/8" (3,17) ^52x^17 3/16Г (4,76) 13£х^ 3/§? (^5) Щз£р 5/fe" (1§85) - 7/8" (22,2) 4§0х1^ - - - —

РД 26.260.007 -92    с.IX

РД 26.260 . 007-92 c.I2 ренней - не выше 1,25 мкм, на поверхности резьбы - не более 2,5 мкм.

2.1.7. Если результаты контрольной проверки окажутся неудовлетворительными, количество проверяемых труб от партии удваивается. При повторных неудовлетворительных результатах каждая труба должна быть подвергнута контрольным испытаниям.

2.1.8.    В случае отсутствия сопроводительной документации или невозможности рассортировки по партиям, производится индивидуальная проверка каждой трубы, в том числе гидроиспытание пробным давлением_; определение химического состава и механических свойств. На отбракованные трубы должен быть составлен рекламационный акт.

2.1.9.    При положительных результатах испытаний трубы считаются годными, каждой трубе присваивается индивидуальный номер и составляется ведомость индивидуальной проверки труб.

2.1.10.    При выдаче труб со склада в цех для монтажа должна передаваться выписка из ведомости индивидуальной проверки труб.

2.1. Л.. Трубы, прошедшие контроль и проверку и оставшиеся на складе .для хранения, должны быть снова законсервированы.

2.1.12. Трубы высокого давления, не снабженные сертификатом или паспортом, ею допускаются для установки.

2.2.    Технические требования к деталям трубопроводов

2.2.1. При ремонте детали трубопроводов на давление до 100 Mia должны изготавливаться согласно ГОСТ 22791-г ГОСТ 22826 по рабочем документации. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 22790.

Детали трубопроводов на давление свыше 100 до 250 МПа вклю-

РД 26.26U.007 -92 c.I3 чительио должны изготавливаться по рабочей документации, разработанной на основании документации фирмы-поставщика основного оборудования^ОСТ 26-2017-ЮСТ 26-2036. Технические требования -по ОСТ 26-2036.

2.2.2.    Подбор отечественной марки материала взамен импортной необходимо производить согласно паспортных данных на деталь по механическим свойствам, химическому составу и возможности проведения указанной в паспорте термической обработки.

Рекомендуемые марки сталей отечественного производства взамен импортных указаны в табл. 6.

2.2.3.    Детали, гнутые из труб в холодном состоянии, должны быть подвергнуты термической обработке .идя снятия остаточных напряжений.

2.2.4.    Поступившие на склад детали трубопроводов должны быть подвергнуты контрольной проверке:

1)    на соответствие данных сертификата техническим условиям па изготовление;

2)    на наличие маркировки на каждом изделие;

3)    на отсутствие повреждений при транспортировке и разгрузке;

4)    на отсутствие следов коррозии и других дефектов (наружным осмотром каждого изделия);

5)    на соответствие чертежам и нормалям присоединительных размеров и качество уплотнительных поверхностей;

6)    экспресс пробой или стилоскопированием проверяется химический состав металла деталей на наличие основных легирующих элементов в размере не менее 10 % деталей;

7)    механических свойств металла шпилек в количестве не менее

РД 26.260.007 -92    с.14

двух штук от партии и не менее двух гаек от партии проверкой на твердость;

8) ультразвуковой или магнитной дефектоскопией на отсутствие трещин и других дефектов не менее 10 % от партии.

2.2.5.    Если детали поступили на склад без документации и сертификатов, указанная проверка должна быть дополнена:

1)    проверкой экспресс-пробой или статоскопом химического состава металла деталей на наличие основных легирующих элементов - 100 % деталей;

2)    проверкой механических свойств металла замером твердости - 100 % деталей;

3)    магнитной или ультразвуковой дефектоскопией - 100 % деталей;

4)    гидроиспытанием на прочность и плотность - 100 % деталей.

После указанных проверок должен быть составлен индивидуальный паспорт изделия.

2.2.6.    Детали трубопроводов, не снабженные сертификатом или паспортом, не могут быть допущены для установки.

2.2.7.    Учитывая повышенные требования к качеству и надежности арматуры, до установки на место, при поступлении на склад, её подвергают входному контролю.

При входном контроле арматуры проверяют:

1)    наличие паспортов и полноту сведений в них по химическому составу и механическим свойствам;

2)    соответствие геометрически размеров чертежу;

3)    отсутствие возможных дефектов, возникших при транспортировке и разгрузке.

Результаты оформляются протоколом.

РД 26.260 . 007-92 c.I5

2.2.8. Для сведения в табл. 4,5,6 приведен химический состав, механические свойства сталей, из которых изготовлены детали трубопроводов импортных поставок, а также рекомендуемые стали-заменители отечественного производства.

Допускается применение других марок сталей, механические свойства которых не ниже указанных в табл. 6 по согласованию с ИркутскНИИхиммашем.

3. ЭКШЛУАТАЩЯ ТРУБОПРОВОДОВ

3.1.    Надзор и обслуживание

3.1.1.    Организация надзора, технического обслуживания и ремонта на предприятии осуществляется в зависимости от структуры служб и подразделяй.

3.1.2.    К обслуживанию трубопроводов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение по программе техминимума, знающие схему трубопровода, способы его обслуживания, назначение каждой его детали и сдавшие экзамены по самостоятельной работе специальной комиссии, назначенной руководством завода.

Экзамены должны проводиться периодически не реже I раза в

год.

3.1.3.    Обслуживающий персонал должен строго соблюдать заданный технологический режим, не допускать завышения давления и температуры, своевременно и квалифицированно осуществлять технический надзор за состоянием трубопроводов, фланцевых соединений и

РД 26.260. 007- 92

Таблица 4 Марки сталей при изготовлении деталей трубопроводов импортных поставок

Наименова ние Марка стали в зависимости от рабочего давления производства полиэтилена, МПа де талей 160 250 320 250 220 Фланцы резьбовые 2Н<кНо5 1.7258 ШхМ* '7733 S ZHOvMeSV Сталь no 6SI50I-I6I сорт. ”B” Фланцы глухие WUHeM hoUAn& 7707 1.6580 [ - Детали муфтового соединения, тройники, тройники-вставки и др. кованые детали 2 QCoHoVKS 1.7779 MWi&htiSM e ы is(r) no , tf S 970.1955 Переходы EUS6CW no 8S 970.1955 Колена резьбовые Колена резьбовые двойные Линзы измерительные SO CcU 1.7276 Линзы уплотнительные 10 G* it 1.7276 Шпильки, шпильки упооные 1Ч&М55 1.7733 MbMoVS? 7733 l24Ct, Mo /$7 5V E/V 208(T) p. no BS 970.1955 Гайки 1.7258 гчСъНоь i 7258 aMosV^ Трубы МЬ<,И<>\ПЪ5 1.7779 AOUM»vg 1 ?7Q7 3 \OMiHc? 3 1.6580 OGcMtioS " 1 *6580 IFTS- Ot-сталь •по спецификации - s x

Группа

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Трубопроводы и детали трубопроводов на давление 250 Ша (2500 кгс/см^) производства полиэтилена. Основные РД 26.260 Ш7 -92 технические требования. Освидетельствование, эксплуатация и ремонт

Дата введения I января 1993 г.

Настоящий руководящий документ распространяется на межцеховые и цеховые технологические трубопроводы, работающие при давлении до 050 МП а и температуре до 300 °С в производстве полиэтилена, устанавливает основные технические требования к их освидетельствованию, эксплуатации и ремонту, а такие определяет порядок организации ревизий, ремонта и надзора за безопасной эксплуатацией трубопроводов.

Руководящий документ распространяется такие на межступенчатые холодильники этилена компрессоров второго каскада, холодильники продукта п холодильники возвратного газа.

Руководящий документ не распространяется на проектирование и изготовление деталей трубопроводов, на монтаж новых технологических трубопроводов при капитальном строительстве и реконструкции цехов, а также па термоизоляционные работы.

Приемка технологических трубопроводов при капитальном строи-

Продолжение табл.6
Марка стали Механические свойства при температуре 20°С, не менее Твердость по Бринеллю, НВ Рекомендуемая марка стали--заменителя, категория прочности по ГОСТ 8479 Предел прочности, МПаа(кгс/глм^) Предел текуче о. ТИ , <>Г ^кго/мм2) Относительное удлинение, <5$- % Ударная вязкость KCV ? д Дж/йГ'104о (КГС*м/0М2) 100* II 1.7276 540 (55) 392, (40) 18 98 , (10) 180-220 4QXH, 3 США ,Т0СТ4543; КП 395 24D t Mo5J5V 690 (70) 540, (55) 17 78, (8) 205-250 25Х1МФ,Г0СТ20072? КП 540 24CbMo5V 590, (60) 440, (45) 18 78, (8) 175-223 30т,Г0СТ4543| 25ХШ4,Г0СТ20072; КП 440 VRiMiGiMciiW 980 (100) 835 (85) 16 98 , (10,2) 295-350 38ШШ<М,Г0СТ4543; КП 785 ВЫ 56G(R) 695, (70) 524 , (53,4) 20 2;7* 201—253 20ХаШФ,Г0СТ20072? 25Х1МФ,Г0СТ20072г КП 540 ЕИ20В (т: I 848 (86,5) 679 (69>‘2) 18 5,35* 248-302 38ЖЖФА,Г0СТ4543? КП 685 EN25 (Т) 848 , (86,5) 679 (69,2) 18 5,8^ 248-302 Сталь по BSI50I-I6: сорт "В" 402 I (41) 206 (21) 23 •т — Сталь 20,Г0СТЮ50; КП 215	РД 26.260. 007    -92
к Ударная вязкость по йзоду,

РД 26.26U. 007-92 с.2 тельстве и реконструкции должна производиться согласно требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов .для горючих, токсичных и сжиженных газов. ЛУГ-69", Строительных норм и Правил Ш-31-78 (СНиП Ш-31-78), Указаний по монтажу технологических трубопроводов высокого давления (свыше 10 до 32U МПа), разработанных институтом ГШРОЖ'МОНТАП взамен ГСП 70-79.

Изготовление деталей трубопроводов для ремонта должно производиться по технической документации разработанной на момент строительства данной установки с ■ сохранением конструктивных форм, размеров, норм расчета и технических требований.

Действующие отраслевые указания, правила, нормы, технические условия и рабочие инструкции в части освидетельствования, эксплуатации и ремонта трубопроводов производства полиэтилена при давлении 250 МПа должны быть приведены в соответствии с требованиями настоящего руководящего документа.

ГД 26.260.007 -02 с.З

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Администрация предприятия обязана содержать трубопровода в соответствии с требованиями настоящего документа, "Общих правил взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств", ПУТ-69, обеспечивая безопасность обслуживания и надежность работы.

Для ведения надзора за состоянием трубопроводов администрация предприятия должна назначить приказом ответственное лицо, имеющее соответствующую техническую квалификацию и практический опыт.

Рекомендуется ответственным лицом назначать заместителя начальника цеха или начальника установки.

1.2.    На каждый трубопровод администрацией предприятия должен быть составлен паспорт трубопровода в одном экземпляре, который должен храниться у старшего механика (механика цеха).

Форма паспорта - по ПУГ-69. К паспорту должна быть приложена исполнительная схема трубопровода.

1.3.    Ответственным за планирование, организацию и контроль качества технического обслуживания и ремонта являе-тся главный механик предприятия.

Главный механик устанавливает и контролирует:

1)    периодичность, объемы и стоимость работ;

2)    .длительность циклов обслуживания и ремонта;

3)    производительность и надежность обслуживания;

4)    безопасность выполнения работ;

13) наличие и полноту эксплуатационной документации.

1.4.    Служба главного механика участвует в проверке правиль-

РД 26.260. 007    -92

ности эксплуатации, контроле качества ремонтник работ, установлении и устранении причин аварий и их последствий,' контрольных испытаниях оборудования.

1.5.    Начальник цеха обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию оборудования, подготовку и проведение технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями настоящего документа,- ПУГ-69, Общих правил взрывобезопасности.

1.6.    Заместитель начальника цеха или начальник установки является лицом, ответственным за состояние всех технологических трубопроводов, расположенных в цехе и закрепленных за цехом, организацию надзора за ними, а также за соблюдение сроков ревизии и своевременный ремонт.

1.7.    Старший механик (механик) цеха является лицом, ответственным за соблюдением графиков ревизий, своевременным и качественным проведением ревизии и ремонта трубопроводов, подготовку и оформление технической документации, планирует и осуществляет материально-техническое обеспечение ремонта таким образом; чтобы к началу ремонта имелись все необходимые материалы, полуфабрикаты¹, оборудование; а также специалисты для выполнения работ по ремонту и контролю качества выполненных работ.

1.8.    Контроль за своевременным составлением графиков и объемов ревизии трубопроводов-, за своевременным проведением ревизий

п периодических испытаний, проверка полноты и правильности оформления исполнительной документации возлагается на службу технического надзора предприятия.

Служба технического надзора предприятия осуществляет также:

I) учет (регистрацию) всего оборудования, на которое распространяется правила ГОСГОНГЕХНАДзора Российской Федерации, независимо от Toroj регистрируется ли оно в органах Госгортехнадзора Российской Федерации или нет;

РД 26.260.GG7 -92 с.5

2)    проведение технических освидетельствований; контроль за соблюдением требований при эксплуатации оборудования и трубопроводов;

3)    контроль за устранением нарушений правил безопасности, а также контроль за своевременным и полным выполнением предложений по актам рассмотрения аварии и несчастных случаев;

4)    контроль своевременности составления графиков, объемов и качества технического обслуживания и ремонта, полноты и правильности оформления исполнительной и технической документации.

1.9. Техническое обслуживание трубопроводов осуществляется эксплуатационным (аппаратчики, операторы и т.п.), обслуживающим (дежурные слесари, электрики и т.п.), ремонтным персоналом (ремонтные слесари).

I.IQ. Эксплуатационный персонал осуществляет наружный осмотр.

1.11.    Обслуживающий и ремонтный персонал устраняет неисправности.

1.12.    Начальник смены ведет сменный журнал, в котором фиксируются результаты наружного осмотра, случаи разложения (время, число, месяц, год), участки разложения, последствия, сведения об отказах, причинах и мерах, принятых для их устранения.

1.13.    Начальник цеха с привлечением механика цеха и начальника отделения (установки) при участии представителя службы (цеха) технического надзора проводит контрольный наружный осмотр.

1.14.    По результатам контрольного наружного осмотра в паспорте трубопровода представителем службы (цеха) технадзора производится запись о проведенном контрольном наружном осмотре, а также все выявленные дефекты, сроки и отвественные за их устранение.

РД 26.26G. 007 -92 с.6

1.15. Содержание, объемы и сроки ремонтов назначаются на основании сведений о состоянии оборудования, полученных при наружных осмотрах и ревизиях согласно разделу 3 настоящего документа.

I.I6. Подготовка трубчатых аппаратов и трубопроводов к ремонту производится аппаратчиками, машинистами и слесарями под руководством начальника смены в соответствии с технологическим регламентом.

1.17.    На проведение ремонтных работ оформляется наряд-допуск, который выписывается механиком цеха или мастером.

1.18.    Перед выдачей бригаде наряд-допуска механик цеха или мастер по ремонту проверяет обеспеченность бригады соответствующей спецодеждой, необходимым инструментом, защитными средствами и проводит инструктаж по предстоящей работе.

1.19.    Непосредственный руководитель работ (начальник смены) указывает бригаде аппарат, трубопровод, подлежащий ремонту.

1.20.    Аппаратчик, после предъявления подписанного наряд-допуска, допускает ремонтный персонал к работе.

1.21.    По окончании работ ответственный за проведение ремонта сдает работу и рабочее место начальнику смены, который делает соответствующую запись в наряд-допуске и журнале регистрации наряд-допусков.

1.22.    Объем выполненных работ и их технологическое исполнение заносятся в ремонтную книгу мастером по ремонту оборудования с указанием лиц, проводивших ремонт.

1.23.    Оборудование считается сданным и принятым из ремонта после .двустороннего подписания акта (наряд-допуска) начальником цеха (установки), старшим механиком цеха (установки) и ответствен

ным исполнителем ремонтных работ.

РД 26.260.007 -92 с.7

1.24.    Приемка оборудования из ремонта и проверка полноты и качества ремонтной документации осуществляется старшим механиком цеха (механиком установки) в присутствии ответственного исполнителя ремонтных работ.

1.25.    Ответственный исполнитель ремонтных работ перед сдачей оборудования из ремонта подготавливает следующую документацию:

X) перечень замененных и прошедших ревизию деталей;

2)    акты ревизии деталей;

3)    паспорта на вновь установленные детали, крепеж;

4)    исполнительную схему с изменениями.

1.26.    Качество ремонта проверяют начальник смены и старший механик. Недостатки, выявленные при приемке оборудования из ремонта и проверке полноты и качества ремонтной документации, должны быть устранены исполнителями ремонтных работ, после чего оборудование допускается к проведению контрольных испытаний в соответствии с разделом 7. При испытаниях присутствует бригада слесарей, проводивших ремонт.

1.27.    При отсутствии претензий к ремонтному персоналу в течение .двух часов, дальнейшие испытания проводятся под контролем обслуживающего персонала.

1.28.    Подписание акта приемки оборудования из ремонта (или наряда-допуска) осуществляется при положительных результатах испытаний и полностью оформленной ремонтной документации. Без .двустороннего подписания акта эксплуатация оборудования запрещается.

1.29.    О проведенном ремонте и переустройстве в паспорте трубопровода механиком делается соответствующая запись. К паспорту трубопровода прилагается техническая документация, перечисленная в п.1.25 данного документа.

с.8

1.30. Контрольно-измерительные приборы, применяемые при техническом обслуживании и ремонте, должны находиться под надзором метрологической службы предприятия.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБАМ, ДЕТАЛЯМ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1.    Технические требования к трубам

2.1.1.    Трубы на давление 20-100 МПа (200-1000 кгс/см^) для целей ремонта должны поставляться по техническим условиям

ТУ I4-3-25I "Трубы бесшовные для установок химических и нефтехимических производств условным давлением Ру 200-1000 кгс/см^"; на давление 150-250 МПа (1500-2500 кгс/сй - по ТУ 14-3-407 "Трубы бесшовные на давление 1500^ и 2500 кгс/см^ .для установок производства полиэтилена", а также по специальным техническим условиям фирм-поставщиков основного оборудования.

2.1.2.    Химический состав и механические свойства сталей труб импортных поставок производства полиэтилена приведен в табл. 1,2.

2.1.3.    Сортамент импортных труб приведен в таблОЗ.

2.1.4.    Все трубы для ремонтных целей, поступившие на склад, должны быть подвергнуты осмотру, обмеру, проверке наличия маркировки и контрольной проверке механических свойств в объеме требований технических условий на поставку труб.

2.1.5.    На наружной и внутренней поверхности*труб не должно быть плён, трещин, волосовин, закатов, рванин, рисок и других дефектов, снижающих прочность труб.

2.1.6.    Среднее арифметическое отклонение профиля неровностей на наружной поверхности труб не должно быть выше 10 мкм, на внут-