сосуда И АШЦВДЫ
НОШ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА
прочность атшт тжо~>
ОШНБЫХ АППАРАТОВ
РД 26-14-88
Издание офвдааяьное
ВНИЙШТМАШ Москва 1988 г
Груша Г ~ 02
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
сосуда И АВШРАТМо НОРМ РД 26-14-88
И МОДЫ РМ1 НА
НОЖ.
ЭЛЕМЕНТЫ ШШШВ^ЕШЬЖ АППАРАТОВ»
°КП _ _ ______________
Дата введения 01*07*89 Наетоявдй руководяще ' дшрк>ш?С тзт® РД) устанавливает нор® ш методы расчета на прочность элементов кожухотрубчатше теплообменник стальных; аппаратов с г* -образными трубами, плавающей головкой, компенсатором на плавающей головке, шподвшишм трубными решетками» компенсатором или расширителем та кожухе®
РД распространяется на оборудование * работающее при статических и повторно-статических нагрузках, и соответствующее требованиям ОСТ 26-291-67, ГОСТ 14249-80®
Схемы аппаратов, компенсатора, узлов крепления решетки к фланцу и схема для определения диаметра окружности, вписанной в максимальную беструбцую зону» приведены на черт® 1*9.
При расчете по настоящему РД следует учитывать все
возможные сочетания давлений в трубном и межтрубном пространствах и температур труб и кожуха» которые могут иметь место при пуске» в рабочих условиях, при промывке или испытаниях аппарата, с целью определения экспериментальных значений расчетных характеристик для каждого из элементов аппарата»
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2.2.2.4. Коэффициенты шияши давления на изгиб фланцев ;
^ _ 4+foki 0 0
.> , Ш1 (С1Г) (22)
^ _ */“f , ш/ (еА (23)
2.2.2.5. ПриведениееЧзткоиеш е жесткости труб к жесткости фланцевого соединения:
/1_ jS* £? /й U4)
2.2.2.6. Коэффициенты, учитывающие влияние беструбного краш
решетки и поддерживают^ влияние труб $р 5 определяются по
табл. 2.
Значения §р Ф%, определяются по таблице в зависимости от U)=4Qi (25)
Таблица 2
Коэффищенты Фр §£» ®з
|
uO |
..... ...... ■
0 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 I |
2,5 |
3,0 I 3,5 |
|
Sj |
2 |
2,00 |
2,06 |
2,28 |
2,79 |
3,58 |
4,50 |
|
|
®2 |
0 |
0,02 |
0,19 |
0,62 |
1,32 |
2,16 |
2,94 |
3,59 |
|
*3 |
0 |
0Д9 |
0,76 |
1,65 |
2,75 |
3,76 |
4,65 |
Ip |
|
CO |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
> 10 |
|
*i |
6,19 |
7,65 |
9,08 |
10,51 |
11,94 |
13,36 |
14,78 |
\i 2 |
|
®2 |
4,13 |
5,13 |
6,15 |
7,17 |
8,19 |
9,20 |
10,21 |
to |
|
®3 |
6,03 |
7,38 |
8,81 |
10,24 г——“ |
11,66
1 |
13,08 |
14,50 |
l/2(jS |
|
|
2.2.2.7. Значения Тр Tg и определяются по табл. 3 в зависи |
мости от U& иШп или по формулам:
Tj = sICmn + 0(5(itWnt)('t'i)J (26)
Т2 = S2 t (27)
T3 = S3mn (28)
t
РД 26-24-68 С, II
|
|
СО |
|
«ММ |
0 |
0,5 |
1.0 |
1,3 |
2,0 |
-2,5. |
3,0 |
3,5 |
4.0 |
3,0 ! |
6,о| |
7,0 |
8,0 | |
9?0 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
т |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0 2,00 |
2,00 |
2,06 |
2,28 |
2,79 |
3,5б14S50 |
5,39 |
6,19 7,66 |
9,08 |
10,5 |
11,9 |
13,4 |
14,8 |
|
1,1 |
2,20 |
2,35 |
2,59 |
3,07 |
4,02 |
5,51 |
7,39 |
9,44 |
И,6 |
16,2 |
21,6 |
28,1 |
35,6 |
44,3 |
54,3 |
|
X ^ 3 |
2,40 |
2,73 |
3,21 |
4,04 |
5,61 |
8,14 |
II,5 |
15,5 |
19,8 |
30,2 |
43,4 |
60,0 |
80,4 |
105 |
134 |
|
1,3 |
2,60 |
3,14 |
3,92 |
5,22 |
7,64 |
11,6 |
17,1 |
23,9 |
31,6 |
50,8 |
76,3 |
109 |
151 |
202 |
263 |
|
1,4 |
2,80 |
3,59 |
4,74 |
6,65 |
10,2 |
16,0 |
24,4 |
35,0 |
47,5 |
79,2 |
122 |
179 |
251 |
341 |
450 |
|
1,5 |
3,00 |
4,07 |
5,67 |
0,35 |
13,3 |
21,6 |
33,7 |
49,3 |
68,0 |
116 |
Х83 |
273 |
387 |
529 |
703 |
|
1,0 |
0,00 |
0,02 |
0,19 |
0,62 |
1,32 |
2,16 |
2,94 |
3,59 |
4,13 |
5,13 |
6,13 |
7,17 |
8,19 |
9,20 |
10,2 |
|
1,1 |
0,00 |
0,02 |
0,22 |
0,75 |
1,69 |
2,92 |
4,18 |
5,36 |
6,46 |
8,75 |
11,3 |
14,2 |
17,4 |
20,9 |
24,6 |
|
1,2 |
0,00 |
0,02 |
0,24 |
0,88 |
2,06 |
3,6В |
5,43 |
7,13 |
8,79 |
12,4 |
16,6 |
21,3 |
26,7 |
32,5 |
39,0 |
|
1,3 |
0,00 |
0,02 |
0,27 |
1,01 |
2,44 |
4,44 |
6,67 |
8,90 |
11,1 |
16,0 |
21,8 |
28,4 |
35,9 |
44,2 |
53,4 |
|
1,4 |
0,00 |
0,03 |
0,30 |
1,14 |
2,81 |
5,21 |
7,91 |
10,7 |
13,4 |
19,6 |
27,0 |
35,5 |
45,1 |
55,9 |
67,8 |
|
1,5 |
0,00 |
0,03 |
0,32 |
1,28 |
3,18 |
5,97 |
9,16 |
12,4 |
15,8 |
23,2 |
32,2 |
42,5 |
54,4 |
67,6 |
82,2 |
|
1,0 |
0,00 |
0,19 |
„
0,76 |
1,65 |
2,75 |
3,76 |
4,65 |
5,36 |
6,03 |
7,38 |
8,81 |
10,2 |
11,7 |
13,1 |
14,5 |
|
1,1 |
0,00 |
0,21 |
0,84 |
1,81 |
3,02 |
4,14 |
5,11 |
5,90 |
6,63 |
8,12 |
9,69 |
11,3 |
12,8 |
14,4 |
15,9 |
|
1,2 |
0,00 |
0,23 |
0,91 |
1,98 |
3,30 |
4,5Г |
5,58 |
6,43 |
7,24 |
8,86 |
10,6 |
12,3 |
14,0 |
15,7 |
17,4 |
|
1,3 |
0,00 |
0,25 |
0,99 |
2,14 |
3,57 |
4,89 |
6,04 |
6,97 |
7,84 |
9,59 |
11,4 |
13,3 |
15,2 |
17,0 |
18,8 |
|
1,4 |
0,00 |
0,27 |
1,06 |
2,31 |
3,85 |
5,26 |
6,51 |
7,50 |
8,44 |
10,3 |
12,3 |
14,3 |
16,3 |
18,3 |
20,3 |
|
с,5 |
0,00 |
0,28 |
1,14 |
2,47 |
4,12 |
5,64 |
6,97 |
8,04 |
9,04 |
и,г |
13,2 |
15,4 |
17,5 |
19,6 |
21,7 |
2.2.3. Усилия в элементах конструкции.
2.2.3Л. Изгибающий момент и перерезывающая сила, распределенные по краю трубной ршетзш:
М - {£±\ Йлм (КГР.ОМ) (30)
\f> > (Тор^)(Тз
(Тн+р К<^П”з + JD^-Tz.
Р, .ll (rrh Рм - №t Рт) . ШЫкгс/см2)
пзд*¥
2.2.3.2. Изгибающий момент и перерезывающие силы, распроде-
ленные по периметру перфорированной зоны решетки:
Mel ~ М+(Q-Q{JQj Н.мм/мм (кгс.см/см) (33)
■= /DnQ, з ll/мм (кгс/см) (34)
2.2.3.3?“Осевая сила и изгибающий момент, действующие на трубу:
Mol. Н (як>) os)
Щт= &|х|. (qpAQ<, + ф3 fe Hq) , Й.ИМ (кто.ом) (36)
2.2*3.4. Усилия в кояухе
Q ^ ~ Рт' Q , У/мм (кгс/см) (37)
(г л 1 т“£j£4 s Н.мм/мм (юге.см/см) (38)
(39)
определяется по формулам, приведенным в п0 202в7.4.
РД 26-14-88 ОДЗ
2.2,4,, Расчетное канршения в элементах конструкции.
2,2,4Д. Расчеши© напряжения в трубных решетках»
Наиршенве в трубной решетке в месте соединения с шшузгаш
е|м|
- изгибин®: 6j>i - (Si~-Cp- ’ ®а «кгс/сй^:
- касательные’/»-’ » Ша (кго/см^)
•^pi-c^-q
Нассршенме в перфорированной части трубной решетки:
ГГп 1 Ща (кгс/см^)
Lp2. fp(Sre) 9
- изгибине: 9 Ша (кгс/см2)
касательные:
здесь: Мwqk™ максимальный расчетный иэгнбащий момент в перфорированной части трубной решетки
При -1*0 ■/1,0 - И1Ш определяется ПО формуле:
|Q«I u
, Н.ш (кгс.см) (44)
где: А - коэффициент, определяемый по табл, 4S в эашсшости от
m=-j^
При / -1,0 и Ll3-.\ 1,0 - Штт определяется та
Qct, 4 х
где: В - коэффициент, определяемый по табл, 69 в аашевдостн от
С.14 РД 26-14-88
|
Таблица 4
Коэффициент А |
|
т |
|
|
|
и) |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
“ |
|
f “ |
|
|
0,5 |
1,0 |
I»5 |
2,0 |
3,0 |
- |
5*0 |
МО |
|
-1,0 |
0,726 |
0,754 |
0,783 |
0,813 |
0,858 |
0,878 |
0,885 |
0,898 |
|
“0,9 |
0,656 |
0,683 |
0,712 |
0,740 |
0,781 |
0,797 |
0,802 |
0,81.1 |
|
~0,8 |
0,586 |
0,613 |
0,641 |
0,668 |
0,705 |
0,716 |
0,720 |
0,724 |
|
«0,7 |
0,516 |
0,543 |
0,570 |
0,596 |
0,628 |
0,636 |
0,637 |
0,637 |
|
~0,6 |
0,446 |
0,473 |
0,500 |
0,524 |
0,551 |
0,555 |
0,554 |
0,550 |
|
“0,5 |
0,376 |
0,403 |
0,429 |
0,451 |
0,474 |
0,474 |
0,471 |
0,463 |
|
“0,4 |
0,306 |
0,333 |
0,358 |
0,379 |
0,397 |
0,393 |
0,388 |
0,376 |
|
-0,3 |
0,236 |
0,262 |
0,287 |
0,307 |
0,320 |
0,313 |
0,305 |
0,289 |
|
“0,2 |
0,166 |
0,192 |
0,274 |
0,355 |
0,305 |
0,273 |
0,289 |
0,308 |
|
-0,1 |
0,096 |
0,216 |
0,338 |
0,408 |
0,337 |
0,319 |
0,338 |
0,359 |
|
0 |
0,144 |
0,284 |
0,402 |
0,461 |
0,376 |
0,370 |
0,392 |
0,414 |
|
0,1 |
0,214 |
0,353 |
0,466 |
0,514 |
0,420 |
0,426 |
0,450 |
0,474 |
|
0,2 |
0,284 |
0,422 |
0,530 |
0,567 |
0,470 |
0,485 |
0,511 |
0,537 |
|
0,3 |
0,354 |
0,491 |
0,593 |
0,620 |
0,523 |
0,546 |
0,575 |
0,603 |
|
0,4 |
0,424 |
0,559 |
0,657 |
0,672 |
0,580 |
0,610 |
0,641 |
0,671 |
|
0,5 |
0,494 |
0,628 |
0,721 |
0,725 |
0,639 |
0,677 |
0,709 |
0,742 |
|
0,6 |
0,564 |
0,697 |
0,785 |
0,778 |
0,701 |
0,745 |
0,779 |
0,814 |
|
0,7 |
0,634 |
0,766 |
0,849 |
0,831 |
0,765 |
0,814 |
0,851 |
0,888 |
|
0,8 |
0,704 |
0,834 |
0,913 |
0,884 |
0,830 |
0,885 |
0,923 |
0,963 |
|
0,9 |
0,773 |
0^903 |
0,977 |
0,937 |
0,896 |
0,956 |
0,997 |
1,040 |
|
I |
0,843 |
0,972 |
1,041 |
0,991 |
0,964 |
1,030 |
1,071 |
1,117 |
|
...ML
|
RV.<'.ill.MMKa. ' . .lalb.-n ; |
|
п,- |
№:г 1.тъд.11шпаампота1
0.6
л -a..-,'i.iiMM.wr/ibi |
пч1»шяпрвии;‘а лм
1*0 ь агмди.1 .Дим» ч.п.1 м |
р9.'й;ъия h'Jou№
„.. .JL JL». |
nilllllMWVr-f Г171М~~| ~
[ 2.0
piiinrr m----гт~тт"|- |
КПШ..м1!М'Шк1|.'ЯГЛЧ1
3*0
11 | n,ii min i г i 1 |
j : „ щ»- |
'<>" Т Хч.'
5,0
t.'WU'.'vA. 1ЛЧвЛ1Д |
|
■1,0 |
0,843 |
0,972 |
1,041 |
|0,Ш |
0,964 |
Х,029 |
1,071 |
|
0,9 |
0,829 |
0,943 |
1,000 |
0,949 |
0,940 |
хда |
1,040 |
|
0,3 |
0,815 |
0,914 |
0,960 |
ода |
0,910 |
0,971 |
itm |
|
0,7 |
0,800 |
0,886 |
0,920 |
0,871 |
ода |
0,944 |
0,979 |
|
0,6 |
0,786 |
0,858 |
0,880 |
0,836 |
0,860 |
0,918 |
0,951 |
|
0,5 |
0,771 |
0,829 |
0,840 |
0,804 |
0,839 |
0,894 |
0,925 |
|
0,4 |
0,757 |
0,801 |
0,799 |
0,777 |
0,8X9 |
0,871 |
ода |
|
0,3 |
0,742 |
0,773 |
0,761 |
0,754 |
0,802 |
0,652 |
ода |
|
0,2 |
0,728 |
0,744 |
0,732 |
0,737 |
0,789 |
0,835 |
0,860 |
|
ОД |
0,714 |
0,716 |
0,7X4 |
0,727 |
0,780 |
0,823 |
0,846 |
|
0 |
0,700 |
0,702 |
0,709 |
0,725 |
0,776 |
0,816 |
0,837 |
|
■“ОД |
0е703 |
0,707 |
0,7X6 |
0,732 |
0,778 |
0,8X5 |
ода |
|
-0,2 |
0,705 |
0,7X2 |
0,723 |
0,741 |
0,787 |
0,821 |
0,84Х |
|
«0,3 |
0,708 |
0,7X7 |
0,730 |
0,750 |
ода |
ода |
0,843 |
|
«0,4 |
0,711 |
0,722 |
0,75В |
0,759 |
0,805 |
ода |
0,852 |
|
-0,5 |
0,7X3 |
0,728 |
0,745 |
0,768 |
0,8X4 |
0,842 |
0,857 |
|
•*■■0,6 |
0,716 |
0,733 |
0,753 |
0,777 |
0,823 |
0,850 |
0,863 |
|
0,7 |
0,7X8 |
0,738 |
0,760 |
0,786 |
0,832 |
0,857 |
0,869 |
|
-0,8 |
0,721 |
0,743 |
ода |
ода |
0,841 |
0,664 |
0,874 |
|
“0,9 |
0,723 |
0,748 |
0,775 |
0,804 |
0,849 |
0,871 |
ода |
|
-1,0 |
0,726
■ |
0,754 |
0,783 |
0,813 |
0,858 |
0,878 |
ода |
|
1,117
1,083
t>m
1,020
0,990
0,963
ода
0,916
ода
ода
ода
ода
ода
ода
ода
ода
ода
ода
ода
ода
ода
С. 16 РД 26-14-88
2,2*4*2* Расчетные напряжения в кожухе в месте присоединения к решетке (дня конструкций по чарт» 9а9 69 в, дь е):
- в меридиональном направлении:
|
- мембранные: |
|
|
|
°м* ~ (Si-Ск) |
j Ша (йгс/et/') |
(46} |
|
- Нагибине: |
|
|
|
^ & 1N
bux r-(sTc$ |
, Ша (кгс/см^) |
(47) |
|
|
- в о врушка* направлении: |
|
- мембранные: |
|
/< 1 Рм(а °Mf ~(Si-Ck) |
О
9 Ша С&ге/ем^) |
(48) |
|
- шзгибные: |
|
|
|
(эи^г0(36ух |
9 Ша (тчг/е^} |
(4S) |
|
|
2»2.4.3» Расчетные напряжения в трубах |
|
в осевом направлении:
^ _ lh/rl 0/1 r 3L(dr ~St)St |
s Ша (кгс/см^) |
(50) |
|
r> fj drlMrl |
^ Ша (kfc/cbs^) |
(51) |
|
|
окружном направлении: |
fK - С^т ^ Sr) fflfl ^ [l PtI ^ [ Pm 1; 1ft- ~P^f|
2^ St fiSla Скгс/см”) (§2)
РД 26-14-88
2.2.5. Расчет трубнш решеток на прочность и жесткость 2.2.5Л» Условие статической прочности трубной решетки:
Шах {'Cpi • 'Срг.}^ О,5 t63p
2.2*5.2. Проверю трубной решетки та ммширкжовр» прочность производится по ГОСТ 25Ш9»83С
В случае, ©ели в расчет© должна учитываться псшэуадсть ш®-риаяа, допускается производить проверку та шлощдоаовую прочность по Приложению 3,
При проверке трубной решетки на шяохршювуш протаость следует принимать:
- в месте соедшшшя с кощщом:
(54)
Кб - по тар®. 9 - в перфорированной части
2.2.5.3. Прочность трубник рететок мтагакодовнк по труб-ному пространству аппаратов а зоне таза вод верегородцу проверяется по а. 1.6. ПрЕ том следует принимать:
(56)
C.X8 РД 26-14-88
2.2,5.4. Проверка жесткости трубшк рештон.
Проюрт производится в случаях, когда ж жестко ста трубных решеток првдьшдштся каше-либо дополнительные требошвдш» например» для аппаратов со стекающей пленкой» с перегородками по трубному пространству - в случае недопустимости перетоков мшду ходами» Условие жесткости:
?tf=^jT<Q+Tb)>M\ 4 [vS] (57)
Решмшдуэше максимальные величины прогибов трубных решеток tlAS3 * ш 5 8 зависимости от диаметра аппарата*» приведши в табл.6*
Таблица б
|
ъ |
Л)^ 0.6 м |
0.6м<ф^1 и |
I m<D*2 и |
3)>2 м |
|
доз |
0,7ш(0,07см) |
0,9мм(0,09см) |
1,1мм(0»Псм) |
1,2мм(0»12с11) |
|
|
2.2.6о Расчет шауха на прочность и устойчивость.
Проверка прочности кожуха в месте присоединения в ршетке |
производится только для конструкций по черт. 9а, аб, в, д, е.
2.2.6Л. Условия статической прочности кожуха в месте присоединения в ршетне:
(68)
2.2.6.2. Проверка кожуха в месте присоединения к решетке на маяоцигаювую прочность производится по РОСТ 25859-83. В случае, если в расчете должна учитываться ползучесть материала, допускается производить проверну на малоцикловую прочность по Приложению 3.
При проверке кожуха иа мадоцнкжовую прочность следует принимать:
j д(эз-0
- по черт. 9
РД 26-14-88 С. 19
2 Л»6в3в !еш уаадвта арш@ет шдрв в месте соединения с рашетшЁ то в. geEe6oIe me и. £•&»$•&<> й© вш<ишавФся9 можно уотшошть ШФрмощ®® тот |вшетю1 тежрот дрш@1 т гшт
«У®Si.
2.S.6.4. 3 ту^тВъ ©еш осевая ома в кожуре F К ®> enow&s щюшсот врозерцу шт^кш ш тщщ!з |®ж©йдаода (ш деШдащ сжима**
ш?эа «з F ю геа шт^и.
2ЛЛ« fmmm вдб ж щтц©&§ш$ $т®Штшмт> п жесткость и равшг щ&шшш гр^б з рг»9 2Л.7Л* feorra вЭ8®в«г&вй©а арташ
max |ёп i Gg?J ^ C^Jt: tea)
2»2.7»2. %0еарш ш мшщттщш щ^ршжт щ$тш№&е& §хо ШШ. E^i<S§^“”03 о 3 g ©сшш чра ]рште@ дояв^а утарнвзязвя паазутоого втервдша, дсщ$г©шшщ ш ше*>
цщшоер) йрашооет» т Щшшттт §0
IIpi провэрво ®ррб ш щзтдттщ® щрздвдовзь сщедрет пршщшы
Д&=<$13 d^G^O; %-х <«>
■Ев2о7вЗв Проверка щ0 т увгойшвжш щшв'т^шьт в т$ь» од©, ©шш l4T ^ 0« Уозовво ув&о£Эщ@овдв:
&?т ^ Фт ^]т i «*>
|
Мшщш @ V - ойршннш грубаш |
|
|
Чарг.1 |
|
Линара* о ншакйМ Гедевяэй |
|
|
Чвргв2 |
|
Лярде* о кашавоатором на шшвамМ головка |
|
|
Чарв.З |
где: - коэффициент уменьшения допускаемого напряжения при про
дольном нагибе определяется по черт. 10 в зависимости
01 4 , ,vfE557 к
Л~Щ~ё(63>
где: А « ^ " дяя аппарате® dee перегородок в коаузсе,
h -тах 1 ; 0,?/-#sjr
2.2.7.4. Проверь жесткости труб.
Проверка производится в случаях9 когда к жесткости труб предъявляется какие-либо дополнительнее требования» например» для ашаратов со стекашцей пленкой. Проверка жесткости труб .производиться только при л/г<0о Прогиб трубы:
У=А
здесь: коэффициент» онредеяшБшй по графику черт о II
в зависимости от J-r-
ы \ №
|
Мтерш? © йэдйшшшш щ$вшш |
|
|
Чар» 4 |
Схема для определения явдшзра ©kp^hooi®,, вписанной в 1шшвдаявяую б©взд0нр> воиу
|
Крзшиэшэ рэавгвд к фавцу газ ашугу |
|
/И*#
|
|
4 jSi=^^-,A/^p, 4**^®'
&2°*0> A“% hg^ht,
%“Sp Se-sa |
РД 26-14-88
I. ОШРЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТОЩИ ГОШО! РЕШКИ.
ХЛ. Толщина трубной р©метки назначается хюнструктивно с последующей проваркой пор адешм 19293
1»2е Принятая толщина трубной решетки должна обеспечивать возможность крепления труб в решетке. Для решеток, у которых крепление теплообненных труб производится развальцовкой иди развальцовкой с обваркой, принятая толщина решотх-ш должна обеспечивать прочность и гарантированно© давление разгерметизации водьцовочного соединения, а также некороблеше рещетки при развальцовке»
Минимальная толщина решеток стаадартных теплообменник аппаратов ш специальных аппаратов, выпускаемых на баз© стацдартных, должны отвечать трвбошшда ОШ) 26-I7-0X-83 ж ОШ 26-02-ХОХб-85*
1.3. Д$п~§шегт9 выполненной заодно с фланцем, принятая
толщина должна быть н© мене© толщины кольца ответного До
пускается уменьшение толщины решетки по ерйшетш с толщиной ответного фланца при условии подтвервдшпщ плотности т прочности фланцевого соединения специальным расчетом.
1.4. Принятая толщина трубной решетки долина удовлетворять условию прочности беструбной зоны:
1.5. Принятая толщина трубных рететок аппаратов с нэдодвшншн трубншн решетками, с компенсатором или расширителем та копухе должна отвечать требованиям прочности, приведенным в разделе 2 настоящего т
Принятая толщина трубнж решеток ашаратов с плавающей головкой, кошенсатором иа плавающей головке и ЯГ -образнши трубаш дрлдаа отвечать требованиям прочности, приведению! в разделе 3 настоящего РД.
1*6, Для аппаратов 9 многоходовых по трубновду пространству толщина трубной решетки в сечении канавки должна быть не менее г
г
!«, ТЕШООБШ-ШЫЕ ЖИРАТЫ С НШОДВИЖШШ ТРУБНЫМИ метши, КШПВНОАТОРСМ ИЛИ РАОШШТЕЛШ ‘НА КШУХЕ.*
2Л”* Вспомогательные величины*
2ЛД, Основные параметры трубной решетки*
2ЛДД, Относительная характеристика беструбного края:
£Д«1«2. Коэффициент влияния давления на трубную решетку!
. /А
] L ф м 1 - СТ
* - г)*'
’ - (5)
“* J Ом **
йГ^^оТ-
2.I.I.3, Коэффициент ослабления трубной решетки
% (6)
2.1Л Л о Коэффициент жесткости перфорированной плиты
определяется по табл* I. в зависимости от^т%
Таблица I
0.15 0.20 0,25 0930 0,37 0,44 0,51 0,59 0,68
если теплообменник имеет трубный пучок•смещенный относительно центра аппарата или на контуре имеется беструбяая область, то следует производить два расчета при максимальном и минимальном значениях о расчетным числом труб, равным
2 Л *2. Основные характеристики жесткости элементов теплооб-
мешото аппарата.
2Л .2 Л. Модуль упругости основания (смет©мы труб);
If ^l/^T IL (1££) (?)
п“~ / МИ® СИ8
2.1.2.2. Приведенное отношение жесткости кожуха;
2.1.2.3. Коэффициенты изменения жесткости системы трубы-коаух
Кр = X Кр1
для аппаратов с неподвижными трубными решетками Кр а Ка«0.
- для аппаратов с компенсатором на кожухе* с расширителем на
fr fk
кожухе и с компенсатором на расширится© коэффициенты К и Кр онредвддатся по Приложению X»
2Д.З. Приведенное давление ^
Po-toCK^^to^-cCT^'tr "top f\y t +
+ [^T*^^^+nin(/T)n^Q,5pl<cpJJ PT “*
~ ~i t mep imn(^)o + 3j^ICp)] Ри . Ша(кгс/см2) (II)
2.2. Определение усилий в элементах аппаратов ш растет на прочность 2.2 Л о Для конструкций теплообменник аппаратов v имеющих I
(черт. 9)9 предаазначеннщ для работы под давлением ад боле©
6в3 Ша (63 кгс/см2) ш перепад® температур труб и кожуха та боле© 40°0в при соблюдении условия 3 и отсутствии до-
U0
полнительнык требований к жесткости грететни допускается вместо расчета по и. 2.2. выполнять упрощенный расчет но Приложению 2.
2*2*2. Характеристики жесткости элементов конструкции
|
2*2.2 Л * Коэффициент системы решетка-трубы; |
|
I / I '
UC*CfJiig}£gBM0* I CPIBBI 1Пв»Д^
MiVl [ СМ *
Для теплообменных аппаратов с двумя отличающимися друг от
друга по толщине или модулю упругости решетками, коэффициент сле
дует вычислять по формуле;
м •*
4 , 'l \ т , 1 ч ,Т1Ч
?__„r ^ —»j—I J, [ ““) (14)
. tps >1Ьрл / J * ОМ /
?е202й2ех Коэффициенты системы кожух-решетка и обечайка-
|
|
Жесткость фланцевого соединения при изгибе;
+ К ф& (I?) |
кгс* см )
л*ш-мияаа1Шшптктял*\» > #
ом / (is)
|
t |
|
|
1°ММ /КГС< см
шашишвю в чыаавнвиаоытяяпигя |
х Коэффициенты^*, ДДя конструкции по черт. 9^
рассчитанные57для стандартных фланцев по ОСТ 26-427-80 и по ОСТ 26-428-80в приведены в табле Приложения 4„
