р ЦКБА M.И.Власов

" /!Г^П U_1989    г

ИЗМЕНЕНИЕ №2 РТМ 26-07-234-79 "Пидкометаллическле уплотнения .

Рекомендации по применению!'

Дата введения 01.01.90

Рта 26-07-234-79 аннулировать в связи с введением в действие РД 26-07-234-89

Заместитель директора по научной работе	ЦКБА yf	> Ю.И.Тарасьев
Начальник отдела 161		Р.И.Хасанов
Начальник лаборатории	154 jr^i~	В.И.Лебедевич
Начальник сектора		Г.И.Сергевнина
Инженер-исследователь	\ I	С.Н.Пономарева

Руководящий документ

Арматура трубопроводная.    РД 26 - 07- 23^-89

Яидкометаллические замораживаемые    Взамен

уплотнения,    РТМ 26 - 07 - 178 - 74

Рекомендации по применению    РТМ 26 - 07 - 234 - 79

Дата введения 01.01.90

Настоящий руководящий документ устанавливает конструкцию, основные размеры, методику расчёта и требования к эксплуатации жидкометаллических замораживаемых уплотнений, предназначенных для уплотнения штоков, имеющих поступательное перемещение, в задвижках Ду до 800 мм, Рр до 2 МПа (20 кгс/см²) и в клапанах сильфонных Ду до 300 мм, Рр МПа UOktc/cm²), применяемых для жидкометаллических сред-натрия и сплава свинец-висмут.

РД 26-07- 234    -89

оС_и- коэффициент теплоотдачи от гладкой неоребренной поверхности диаметром d_K (черт.2), определяется по РВД 26-07-122-71, вт/м^град.

Пример расчёта высоты воздушной камеры приведен в приложении I.

4.2.    Для расчёта по формуле (3) задаются из конструктивных соображений размерами Ю, /?, <5 , указанными на черт.2, при этом должно быть выдержано соотношение графика черт. 7, гг. в*. < Ц

4.3.    Высота замороженного слоя уплотняющего металла hi, , необходимая для обеспечения герметичности, определяется из табл.1 (значения ^Л/?з" ).

Расстояние от замороженного слоя до основания втулки поз.З,черт.2 должно быть не менее 30 мм.

5. Расчёт усилий, необходимых для перемещения штока в зоне замораживающего устройства

5.1. Усилие, затрачиваемое на перемещение гатока в начальный момент в зоне замораживаемого устройства определяется по формуле:

,5 - 5Г- (j- h_s-1    ,    где

Ь^~ высота затвердевшего кольца, см,

V - касательное напряжение среза, Н/см^, для затвердевшей рабочой среды.

РД 26-07- 2ЪЧ -89

5,2. Значения касательных напряжений для сплава свинец-висмут и

натрия выбираются по графикам, представленным на черт.8.9 при средней

температуре затвердевшего кольца tcp. , которая определяется по формуле

х _ ti ■+ tnn..

lq>- z '

6.Требования к эксплуатации

6.1.    Привод задвижки с уплотнением, охлаждаемый проточной водой, должен обеспечить скорость перемещения штока не более 170 мм/мин. Допускается единичное срабатывание в аварийной ситуации со скоростью 200-300 мм/мин. Пример расчёта усилий,необходимых для перемещения штою в зоне замораживаемого устройства, приведен в приложении 3.

6.2.    При производстве циклов "открыто-закрыто" выдержка между ним;

РД 26-07- 254    -89

должна составлять не менее 10 мин.

6.3.    При установке задвижек с ребристой поверхностью необходимо обеспечить тепловую защиту от излучения возможными сторонними источниками тепла.

6.4.    Минимально допустимый расход воды должен быть определен из условий

tl < tm > ti < t_Kun.    , ГД0

J

tl - температура воды на выходе из охлаждающей камеры, twn~ температура кипения воды.

РД 26-07-    -89

Приложение I (Справочное)

Пример расчёта высоты воздушной камеры охлаждения

1.    Расчёт производится с целью определения высоты воздушной камеры охлаждаемой окружающим воздухом и обеспечивающей образование замораживаемого уплотнения штока.

2.    Исходные данные для расчёта сведены в таблицу 4.

Таблица 4

П0' °С °с taf °С Л. нет. вт/м град ^ ре 5.; м °1х7 м 7 h, м $ 400 98 40 20 0,18 0,07 0,05 0,01

Размеры Ю_} d_} A, S задаются из конструктивных соображений, при этом должно быть выдержано соотношение графика черт.7.

3. Расчётные величины и формулы сведенены в таблицу 5.

Таблица 5

h -$ JL оСгп. с^гп> вт/м2оС d ~Q.9d.lM вт/м^С bc-jd, pSу м2 м2 11 - (tc^trui)' с/к (UzU)zShi'p н* м 2,75 0,9 из графика черт.7 данного! РД 1 16,4 из РД 26-07-аг -89 14,76 0,05 0,057 0,011 0,17

Приложение 2 (Справочное)

Пример расчёта высоты расположения водяной камеры охлаждения

1.    Расчёт производится с целью определения высоты конструкции арматуры от проточной части до водяной камеры, что обеспечит образование затвердевшего уплотнительного слоя металла за счёт : а) теплоотдачи при свободной конвекции с расчётной высоты, б) охлаждения зоны уплотнения водой, циркулируюцей в камере охлаждения .

2.    Исходные данные для расчёта сведены в таблицу 6

Таблица 6

Ьоу °с Ь по., °С ta, °С Лн9Т., вт/м град £ охя. 1. °с dK, М Н м 400 98 40 20 18 0,06 0,41

3. Теплофизические параметры: -Я, U} Pt определяются при 40°С.

4.    Коэффициенты теплоотдачи излучением и свободной конвекцией

определяются при средней температуре тела, равной

to ⁺ Ьпл. .

Z

5.    Количество тепла, снимаемое охлаждаемой камерой, определяется по графику черт.6 в зависимости от -Ьпл.-to^.&.

6.    Расчетные величины и формулы сведены в таблицу 7.

РД 26-07- 2.ЪЧ - 89

Приложение 3 (Справочное)

Пример расчёта усилий, необходимых для перемещения штока в зоне замораживаемого устройства

I. Исходные данные для расчёта сведены в таблицу 8

Таблица 8

и, °с t ПА.у °с tcp., °С d, см р, МПа Н/см2 18 98 [для натр.) icp= = il.+taa. 2 6 20 70 по графику черт. 9 в зависимости от средней температуры затвердевшего кольца (£ср)

2. Усилие, затрачиваемое на перемещение штока в начальный момент в зоне замораживаемого устройства (для натриевого кольца)

<5 =5Г-d-h-t= ЗД4-6-9-70 =12000 Н

РД 26-07- гъч -89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ЦКБА ЛенНПОА "Знамя труда" им.И.И.Лепсе ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.И.Тараеьев, Р.И.Хасанов, В.И.Лебедевич,канд.техн.наук; Г.И.Сергевнина (руководитель темы); Г.А.Митин.

2.    УТВЕРЖДЕН ЛенНПОА "Знамя труда" им.И.И.Лепсе и зарегистрирован за

J6    от

3.    СРОК ПРОВЕРКИ 1994 г.

Периодичность проверки - пять лет

4.    ВЗАМЕН РТТЛ 26-07-178-74, РТМ 26-07-234-79

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХШТЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,    Номер пункта,подпункта,

на который дана ссылка    перечисления,приложения

ОСТ 26-07-2050-82 РТМ 26-07-122-71 РД 26-07-122-89

С.2 РД 26-07- 23V-89

I. Общие положения

1.1.    Жлдкометаллические замораживаемые уплотнения штоков образуются вследствие затвердевания рабочей среды в зазоре между штоком и охватывающей его крышкой в результате охлаждения зоны уплотнения водой, цщ кулирутощей в камере охлаждения или окружающим воздухом за счёт теолоотд чи с поверхности охлаждения.

1.2.    В задвижках,применяемых для жидкого натрия, жидкометаллическое уплотнение выполняет функцию основного уплотнения, в сильфонных клапанах-дублирующего уплотнения.

1.3.    В задвижках, работающих при температуре окружающего воздуха до 60°С, с рабочими температурами для жидкометаллических сред до 600 °С следует применять уплотнения, охлаждаемые воздухом с помощью ребристой поверхности крышки.

1.4.    В сильфонных клапанах следует применять уплотнения, охлаждаемые проточной водой с температурой от 6 до 60°С.

1.5.    В арматуре, предназначенной для жидкого натрия, применение водяного охлаждения не допускается.

2. Конструкция и размеры

2.1.    Конструкция и основные размеры уплотнения с водяным охлаждением должны соответствовать черт.1 и табл.1.

2.2.    Конструкция уплотнения с ребристой поверхностью крышки должна соответствовать черт.2.

2.3.    Шероховатость поверхности штока на участке, перемещающемся в зоне уплотнения должна быть не более 1,6 мкм.

2.4.    Шероховатость поверхности крышки, охватывающей шток, должна быть не более 12,5 мкм.

2.5.    Конструкция и размеры дублирующего сальника - по ОСТ 26-07-2050-82, исполнение Ш с заменой втулки поднабивочной на втулку поз.З черт.2 и нижнего кольца набивочного на кольцо графитовое поз.4 черт.2.

РД 26-07-    -09

2.6.    Конструкция и размеры поднабивочной втулки (поз.З черт.2) должны соответствовать черт.З и табл.2.

2.7.    Размеры проточки под сальниковой камерой для размещения втулки поз.З черт.2 должны соответствовать черт.4 и табл.З.

2.8.    В качестве материала дублирующего уплотнения следует применять набивки АФТ по ГОСТ 5152-84.

2.9.    Толщину графитового кольца следует выбирать в диапазоне размеров от 15 до 25 мм.

2.10.    Графитовое кольцо должно быть изготовлено из порошкового или чешуйчатого графита, по ГОСТ 4404-78, спрессованного удельным давлением 50 МПа (500 кг/см²). Допускается опрессовку производить непосредственно в сальниковой камере.

2.11.    Размеры оребрения h , «S , Я) , (/ принимаются конструктивно с учётом теплового расчёта по разделу 4.

3. Расчёт высоты расположения водяной камеры охлаждения

3.1.    Высота Н определяется по отношению к проточной части арматуры согласно расчётной схеме, приведенной на черт.5.

Пример расчёта высоты водяной камеры приведен в приложении 2.

3.2.    Исходные данные:

-    температура рабочей среды Ь₀ ,°С;

-    температура окружающего воздуха ta ,°С;

-    температура охлаждающей воды на входе t£ ,°С;

-    температура плавления уплотняющего металла рабочей среды trui_t°C\

-    коэффициент теплопроводности материала крышки клапана

^л, Н'Град