МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ, ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ РАЗМЕРОВ И ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЛОПАТОК ОСЕВЫХ ТУРБОМАШИН ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

РД 24.260.09-87 — РД 24.260.12—87

Издание официальное

1988

© Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию >нер-гетического оборудования им. И. И. Ползунопа (НПО ЦКТИ), 1988 г.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Выбор конструкции и размеров

хвостовых соединений лопаток    РД 24 2S0. OS- Ь1

паровых и газовых турбин и осевых компрессоров при проектировании

ОКСТУ 3II900_

Дата введения/?/ 01Я8

Методические указания устанавливает правила выбора конструкции, размеров и положений основных баз хвостовиков лопаток паровых и газовых турбин и осевых компрессоров (лопаток осевых турбомашин) и соответствующих пазов роторов, дисков, корпусов и

обсйм.

Наетоящие методические указания обязательны для организаций Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения при новом проектировании, модернизации и изготовлении лопаток осевых турбамашш.

I. ОБШИБ ТРЕБОВАНИЯ

IЛ .Методические указания распространяются на 7 типов профилей хвостовых соединений лопаток:

1)    Т - образные;

2)    вильчатые;

3)    грибовидные;

4)    зубчиковые;

5)    елочные;

6)    пазовые;

7)    трапециевидные.

1.2.    Профили хвостовых соединений лопаток должны выбираться из числа приведенных в настоящих методических указаниях.

1.3.    Размеры профилей хвостовых соединений лопаток, а также положение основных баз указаны на черт. I - 32 и в табл. 1-28.

1.4.    В таблицах в скобках приведены номера профилей не рекомендуемые для нового проектирования.

1.5.    Неуказанные предельные отклонения размеров HI2, Ь 12,

1.6. и - размеры для справок

ЕШ26009-87 С. 3

2. ПРОФИЛИ Т - ОБРАЗНЫХ ХВОСТОВИКОВ И ПАЗОВ

2.1.    Профили хвостовых соединений Т - образного типа применяются следующих видов:

1)    без заплечиков (см. черт. I, табл. I);

2)    без заплечиков с расширяющимися в верхней части сторонами шейки (см. черт. 2, табл. 2);

3} с заплечиками (см. черт. 3, табл. 3).

2.2.    Взаимное смещение в радиальном направлении опорных поверхностей хвостовика В и опорных поверхностей паза Д -не более 0,02 мм. (см. черт. 1-3).

2.3.    При изготовлении лопатки и диска из материалов со значительно отличающимися коэффициентами линейного расширения предельные отклонения размера 171 хвостовика лопатки должен назначать конструктор.

2.4.    В технически обоснованных случаях на поверхности шейки хвостовика допускается уступ в пределах поля допуска на размер ГП .

2.5.    Для профиля III6 допускаются изменения размеров:

К = 5,5 мм; Ь_г = 25,0 мм; Г₅ = 1,5 мм.

РД24.26009-87    C.5

а-просринь хбостоЗииа; fi-npocpunt> паза/ S-сзена сопряжения Черт 2.

Таблица 2. нм

Ионер •УЮФШР т п ь А, Аг Aj А» П а г3 о; г3 п Гг f. К г, Р d гтф.о 370 755 № т ю 750 3.0 06 0.6 3.0 3.0 3.5 5.0 0.6 2.0 ОБ 7Б 50е02' №Tffa.4 375 ш 77.5 77.5 гм 77.5 гл 0.6 аб 3.0 3.0 33 5,0 0.8 2,5 0.8 76 09сп8'

-S-

Таблица 3 ии

Ном* Гфнм т п Р S к ь. А к ht ■% Т k Г, а Q Г, г. Г. (. f. f, к (, к № 8,0 ко 4Ю «X «50 46,0 49,0 40,0 4kO 40.5 25,5 3.5 45 а8 4.0 0.8 4.0 3.0 0,8 4.5 2.5 0,8 45 /о НЩ /Q0 к.0 «4.0 930 «.50 48.0 49.0 10.0 4к,0 405 255 3.5 45 08 4.0 0.8 4.5 з.о 0,8 4.0 25 0.8 45 40 4408 40.0 к.0 20,0 5,00 «50 48.0 40.0 40.0 42.0 80 25.5 4 0 45 0.8 40 4Л 4.5 «0 4.0 40 25 4.0 2.0 4.0 4445 4kJ0 6.0 21.0 7.00 650 26.0 27.0 43.0 21.0 /6.5 ЗБ,5 к.5 3.0 4.0 45 4.0 45 Зк 4.2 45 к.к 42 3.5 4.7 4446 № 5,0 27,0 6.50 5,00 2НР 240 4кО 46.0 44,0 345 40 2.0 40 (0 40 40 з.о 42 4.2 3,0 42 2.5 4.2 4448 46.0 9.0 320 8,00 950 34.0 35.0 48.0 34,0 26.0 50.5 50 25 4.0 4.5 4.0 45 80 4.2 47 7.0 45 3.0 4.7 4420 49.0 8.5 38.0 050 9.00 36.0 37.0 48.0 27.0 220 «65 5.0 2.5 4.2 2.0 4.Z 2.0 5.0 4к 2.0 60 4,к 3.0 2.2 №>) 19.0 7.5 3 7,0 9.00 150 я.о Зк.0 48,0 29.0 2к.О «85 5,0 25 40 4.0 1.0 40 8.0 4.2 ■4.2 7.0 42 3,0 4.2 (44221 49.0 9.0 36.0 8.50\ 9,50 ЭМ 38,0 210 32.0 27.0 Л5 5,0 2.5 42 4.7 4.2 2.0 6,0 4.2 4.5 7.0 42 3,0 2.0 (442Ц) по 8,5 36.0 8,0 9,00 37,0 38.0 240 МО 27.0 53.5 к.0 25 0.8 40 4.2 45 8.0 4.2 4.2 7.0 40 3.0 4.г 4425 22.0 40,0 т 44.0 40.5 игр «3,0 20.0 ДО 26.0 53.5 60 5.0 4.5 2.5 4.5 25 6.0 4.8 2.5 7.0 4.8 5.5 27 4427 22,0 44.0 ш 420 44.$ ««.о к50 27,0 «45 350 700 6.5 2.5 45 25 15 2.5 7.0 4.7 45 18 45 3.0 2.7 4428 22.0 40.5 № 8,5 440 к.зо ««.0 220 «оА 35,0 Ш 555 2.0 4,5 45 4.5 2.0 5,0 4.7 4.5 5.0 45 25 4.1 4430 23.0 9.0 «ОД 85 44.0 «40 «5,0 48,0 21.0 160 «0.5 5Р 3,0 4.5 3.5 45 3.0 5,0 4.7 45 к.0 4.5 3.6 к.0 4134 £40 43,0 540 436 43.5 50Р 51.0 30.0 «30 360 %5 7.0 3.0 4.5 2.5 15 3,0 7,0 4.7 2.5 7,0 4.5 3.5 2.7 4432 26.0 44.5 520 42.0 420 40,0 500 2кР 38.0 29.5 64.5 6.5 6.0 45 30 4.5 3,0 7.0 4.8 3,0 8,0 4.8 6.5 3.2 (4435) 304) 15.0 бол 45.0 453 60.0 Ш 350 5W ис № 7.0 30 4.5 3.0 4.5 30 ?Д 4.7 2.5 7.0 45 3,5 32 443 6 300 Ю5 430 12.0 540 5«.0 250 32.0 25,0 585 7.0 з.о 2.0 35 2.0 З.о 70 2.2 4.5 7.0 2.0 3.5 к.0 4438 34.0 450 700 ISO 45.5 U.0 65.0 320 33 с т 66*1 7.0 5.0 4.5 5.0 1.5 3.0 го 4.7 2.5 7.0 4.5 5.5 5.5

РД £к26009-87    С Л

С. 6 Рд ги 260.09-8?

3. ПРОФИЛИ ВИЛЬЧАТЫХ ХВОСТОВИКОВ И ГРЕБНЕЙ

3.1.    Профили хвостовых соединений вильчатого типа применяются следующих видов:

1)    однопазовые, допускающие натяги (см. черт. 4, табл. 4);

2)    однопазовые с гарантированными зазорами (см. черт. 5,

табл. 5);

3)    двухпазовые, допускающие натяги (см. черт. 6, табл. 6);

4)    двухпазовые с гарантированными зазорами (см. черт. 7, табл. 7);

5)    двухпазовые ступенчатые (см. черт. 8, табл. 8);

6)    трехпазовые, допускающие натяги (см. черт. 9, табл. 9);

7)    трехпазовые с гарантированными зазорами (см. черт. 10, табл. 10);

8) трехдазовые ступенчатые (см. черт. II, табл. II);

9) трехпазовые ступенчатые для турбин АЗС (см. черт. 12, табл. 12);

10)    четырехпазовые (см. черт. 13, табл. 13).

3.2.    На черт. 4-13 "минус" означает зазор, "плюс" - натяг.

3.3.    Приведенные на черт. 4-13 схемы сопряжения являются расчетными. В действительном сопряжении на половине сопрягаемых поверхностей допускается зазор до 0,1 мм.

3.4.    На сопрягаемых поверхностях не допускаются единичные риски глубиной более 40 мкм на расстоянии менее 5 мм от края полу отверстия под штифты.

-г -